Un'azienda del gruppo Homag. Come contattarci:

www.martini-werbeagentur.de 11/2009 Un'azienda del gruppo Homag Come contattarci: HOMAG Italia SPA Via A. Vivaldi, 15 20034 GIUSSANO - MI Tel. +39 0362 8681 Fax +39 0362 314183 info@homag-italia.it HOMAG Holzbearbeitungssysteme AG Homagstraße 3-5 72296 SCHOPFLOCH GERMANIA Tel. +49 7443 13-0 Fax +49 7443 13-2300 info@homag.de www.homag.de

Centri di lavoro BMG 500

Con HOMAG state dalla parte giusta Per l'investimento in una nuova macchina o impianto sarebbe meglio non fare esperimenti. Ricercate la competenza, l'esperienza e l'affidabilità: fate quindi affidamento su HOMAG. Competenza ed esperienza acquisite in quasi 50 anni di attività Produzione di oltre 1.000 centri di lavoro all'anno nel gruppo HOMAG Oltre 4.000 dipendenti motivati che lavorano in 12 siti di produzione con la proverbiale qualità HOMAG Alta tecnologia ad un prezzo economico per il settore artigianale e per l industria: I centri di lavoro della serie a portale BMG 500 offrono una vasta gamma di possibilità di composizione e una durata di vita adatta al funzionamento su più turni di lavoro nelle industrie La struttura della macchina, in materiale massiccio composito SORB TECH, è unica nel suo genere e garantisce una qualità di finitura ottimale grazie ad un assorbimento delle vibrazioni e ad un elevata robustezza Delle tecniche di lavorazione diverse tra loro quali la sezionatura, la pantografatura, i processi di misurazione e la lavorazione in 3D sono perfettamente combinabili per assicurare un investimento sicuro anche nel futuro 02

Tagli inclinati precisi già dal primo tentativo anche in caso di materiale con spessori particolarmente grossi Mandrino a cinque assi DRIVE5C+ che richiede l impiego di un numero minore di gruppi ed offre più flessibilità nella realizzazione dei Vostri articoli Contenuto 06 BMG 500: resa economica già a partire dalla fabbrica 10 Produzione di mobili 12 Arredamento d interni e arredamenti per veicoli 14 Produzione di scale 16 Produzione di finestre 17 Produzione di porte 18 Tavoli con traverse 20 Tavoli con attrezzaggio automatico 22 Tavoli con scanalature a griglia 26 Unità di lavorazione 30 Software e comando elettronico 32 LifeCycleCost 34 Dati tecnici della BMG 500 03

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BMG 500: resa economica garantita Se decidete l'acquisto di una macchina HOMAG Vi verrà fornito un centro di lavoro efficiente per un'ampia gamma di lavorazioni perchè ogni macchina costituisce un sistema completo che garantisce in qualsiasi momento il massimo di prestazioni e performance per i compiti di produzione individuali. Collegamento dati Efficienza energetica CAD/CAM Trasmissione dei dati da sistemi CAD/CAM per una rapida realizzazione dei programmi Sistemi ERP Connessione diretta a sistemi ERP per la trasmissione delle liste di produzione Riduzione dei costi grazie ad un'ottimizzazione del consumo energetico mediante: raffreddamento dei mandrini per mezzo di pompe ad anello per liquidi Funzionamento intelligente in Stand-by Comando efficace delle serrande dell'aspirazione in combinazione con due assi Z separati Ottimizzazione dei processi Monitoraggio Avvisi sullo stato della macchina e sulla situazione delle commesse mediante MDE (Riassunto dati macchina) Simulazione Test delle sequenze del programma per un calcolo esatto e una pianificazione di produzione precisa. Controllo anticollisione dei componenti della macchina e dei dispositivi di fissaggio dei pezzi Rispetto dell ambiente e miglioramento della resa economica. Grazie ad un solido basamento della macchina, costruito con un nuovo materiale che assorbe le vibrazioni, il SORB TECH, si risparmia circa il 60% di energia primaria ed aumenta la qualità di finitura. Perfetta qualità delle superfici Maggiore durata di affilatura degli utensili che arriva addirittura ad un 20 % in più rispetto ad un basamento tradizionale SORB TECH Straordinaria qualità di finitura delle superfici grazie a basamenti macchina con assorbimento delle vibrazioni 06

Sicuro e funzionale L incapsulamento parziale offre una protezione ottimale per l operatore della macchina garantendo al tempo stesso una buona visuale durante le lavorazioni. Una serranda laterale permette un accesso privo di barriere alle unità di lavorazione. 07

Prestazioni graduate E possibile installare fino ad un massimo di 3 unità di lavorazione separate per un rapido cambio degli utensili. Ad esempio con due mandrini a fresare e una testa a forare in combinazione con due dispositivi di cambio utensile LifeCycleCost Modifiche Aumento del ciclo di vita della macchina grazie all'acquisto in un secondo tempo di gruppi, dispositivi di fissaggio o movimentazione automatica dei pezzi per l'ammodernamento verso nuove tipologie di prodotto Fernservice Firewall Online PC VPN-Tunnel Telefon Integrazione dei processi Grazie ad un raggruppamento di vari passaggi di lavorazione scompaiono i costi di movimentazione, i danni dovuti al trasporto interno ed aumenta la precisione. Tutto in un unico passaggio di lavorazione: Foratura, pantografatura e taglio Lavorazioni precise con tastatori elettronici Lavorazione su 5 assi di pezzi sagomati 08

Vari sistemi di tavolo per un fissaggio versatile e sicuro di diverse tipologie di pezzo. A seconda della geometria e della conformazione della superficie dei pezzi si può scegliere a piacere tra diversi tipi di fissaggio pneumatici, meccanici o con depressione dell aria. Bloccaggio dei pezzi TeleServiceNet Teleassistenza a qualsiasi ora del giorno per ridurre i tempi di fermo macchina e per evitare interventi di tecnici dell'assistenza sul posto Ispezione e manutenzione Controlli preventivi sulla macchina e sostituzione di pezzi usurati per evitare difetti Tavoli a traverse Il tavolo a traverse è la soluzione migliore con uno smaltimento ottimale dei pezzi residui e dei trucioli Tavolo a traverse con attrezzaggio automatico (tavolo AP) Il tavolo AP è il sistema di alta gamma studiato per isole di produzione e per il lotto 1 Tavolo con scanalature a griglia Il tavolo a griglia è la variante classica per il Nesting, per i pezzi piccoli e per l'uso di dime Internet Router/Firewall Anlage 1 IP-Telefon 230 mm 300 mm Misure utili Lavorazione a pendolo Con due campi di lavoro cadauno da max 2.375 x 1.550 mm è possibile eseguire cicli di attrezzaggio o di carico su un tavolo mentre prosegue la lavorazione dei pezzi sull'altro Lavorazione di blocchi I pezzi di forma cubica fino ad un altezza di 300 mm possono essere lavorati grazie ad un grande asse Z di 600 mm anche con utensili di lunghezza massima di 230 mm (misurato dal piano del cono HSK) 09

Produzione di mobili La versatilità è la parola d'ordine quando si parla di produzione redditizia di componenti per mobili: le macchine HOMAG eseguono in modo versatile più lavorazioni di componenti per mobili e possono lavorare pezzi di varie geometrie e/o quantità. Pantografatura tastata di antine bombate con il mandrino a 5 assi DRIVE5C+ 10

I centri di lavoro della serie BMG 500 offrono una maggiore qualità ed efficienza: grazie al raggruppamento dei passaggi di lavorazione, ad esempio per la squadratura e la foratura grazie ad una movimentazione automatica dei pezzi grazie a dei parametri di processo ottimizzati per ogni pezzo (velocità di avanzamento, numero di giri, utensili, ecc.) grazie ad un adattamento versatile dei Vostri prodotti al mercato senza restrizioni dovute alle macchine Mandrino a 5 assi Lavorazione precisa con ogni angolazione senza tolleranze per mezzo di gruppi supplementari Nessuna limitazione in fase di creazione dei Vostri prodotti Ampliamento delle funzioni con la possibilità di utilizzare una vasta gamma di gruppi, ad esempio per levigare o per fresare con tastatore Unità di foratura Varie teste di foratura con numero di giri variabile fino a 7.500 g/min e con sistema di cambio rapido brevettato per la sostituzione della punta senza l'impiego di attrezzi Il gruppo Multi Processing Unit (MPU) può essere ruotato in continuo di 360. In questo modo, sia la lama che anche tutti i 20 mandrini verticali e i 10 mandrini orizzontali possono essere utilizzati con qualsiasi angolazione Un mandrino a fresare supplementare elimina i tempi di cambio utensile e aumenta pertanto la produttività Tavoli a traverse I tavoli a traverse offrono uno smaltimento ottimale dei pezzi residui Un posizionamento automatico delle traverse e dei dispositivi di fissaggio (tavolo AP) è il completamento ideale in caso di carico automatico o per piccoli lotti di pezzi wooddesign wooddesign è un moderno strumento di costruzione tridimensionale per la creazione interattiva di mobili. In pochi secondi è davvero possibile realizzare il programma finito di un pezzo Sistema di tastatura sensoflex Perfetta qualità di finitura dei pezzi: il mandrino tastato compensa tutte le differenze di planarità e le tolleranze Versatilità totale grazie alla possibilità di impiego del tastatore per diversi tipi di utensile Ampliamento delle funzioni grazie alle possibilità di impiego di una serie di gruppi (l anello di tastatura si sposta inoltre in automatico verso l alto) Pressione di tastatura regolabile per materiali delicati Piattaforma adattatrice per pezzi piccoli Sistemi di fissaggio altamente versatili che, anche in caso di pezzi con lavorazioni molto dettagliate, garantiscono un bloccaggio perfetto dei pezzi. Con la piastra adattatrice Matrix è anche possibile sezionare, su macchine con tavolo a traverse, dei pezzi sagomati ed ottimizzati con procedimento Nesting 11

Arredamento d'interni e allestimenti per veicoli La produzione personalizzata e la precisione nelle lavorazioni di materiali diversi sono per gli arredatori d'interni delle condizioni imprescindibili. Con la tecnologia a 5 assi, molte lavorazioni sono possibili senza dei gruppi supplementari. Si creano tra l'altro innumerevoli possibilità di realizzazione del prodotto quali ad esempio i rivestimenti bombati. 12

Gli arredamenti d'interni di valore si contraddistinguono per la realizzazione personalizzata e per la varietà di materiali impiegabili. Le esigenze che ne risultano per i centri di lavoro, a livello di tecnologia a 5 assi per antine bombate o per il raffreddamento degli utensili a fresare nella lavorazione di materiali acrilici, vengono coperte appieno dai centri di lavoro HOMAG. In questo modo, anche in futuro non esistono limiti per: l'impiego di materiali diversi il Design richiesto dal cliente finale la precisione e l'esattezza nelle ripetizioni anche in caso di forme complesse la configurazione delle superfici quali ad esempio incisioni, scanalature e fori la rapida e sicura programmazione e produzione grazie al trasferimento di dati CAD e CAM Lubrificazione minima per l'alluminio L'interfaccia brevettata di innesto dei gruppi con possibilità di trasmissione anche di aria compressa e liquidi consente quindi il raffreddamento e la lubrificazione con un rapido allontanamento dei trucioli Tecnologia a cinque assi Il mandrino a cinque assi DRIVE5+ offre nuove possibilità di configurazione, molti nuovi optional per il futuro garantendo quindi una sicurezza di investimento straordinaria Pantografatura di superfici lucide Grazie alla regolazione variabile del numero di giri da 100 a 24.000 giri/min., a frese al diamante monocristallino e alla robusta struttura della macchina si possono eseguire fresate su superfici lucide acriliche con una notevole qualità Sistemi CAD/CAM Per tutti i fornitori di sistemi CAD/CAM presenti sul mercato sono stati realizzati collegamenti dati che garantiscono una semplice programmazione anche in caso di pezzi complessi tridimensionali con un'elevata sicurezza e ridotto dispendio di tempo. collisioncontrol Con la nuova generazione di comandi elettronici e programmi della HOMAG è possibile controllare che non succedano collisioni anche nella lavorazione a 5 assi. Si tratta di un'ottima protezione per gli utensili, per i pezzi, per la macchina e gli operatori. Postazione di Pick-Up per grandi lame circolari Già con il dispositivo di cambio utensili standard si possono usare utensili e gruppi di grandi dimensioni. Una postazione supplementare di prelievo consente l impiego di una lama grande da 350 mm per eseguire tagli di separazione anche su pezzi con spessore fino a 110 mm 13

Produzione di scale Elaborazione libera di tutte le forme di scale immaginabili con produzione completamente automatizzata. Con i centri di lavoro HOMAG a 5 assi i tempi di lavorazione si riducono drasticamente. Dal punto di vista tecnico non esistono quasi limitazioni alle soluzioni personalizzate. Fori per balaustre con angoli molto stretti A seconda dell inclinazione della scala, con il mandrino a fresare compatto e potente DRIVE5C+ è possibile eseguire lavorazioni con un angolo di incidenza di 20 14

Come per i legni da utilizzare, anche il Vostro centro di lavoro può essere configurato in modo individuale. In base al Vostro ciclo di produzione siamo in grado di offrire: realizzazione di gradini di scale inclusa la sezionatura delle tavole di legname con procedimento Nesting sagomatura di corrimano di scale con tecnica a 5 assi produzione di montanti di scale con tutte le asole e le fresate anche in caso di geometrie complesse Movimentazione automatica dei pezzi Trasmissione dei dati da tutti i pacchetti Sotware del settore Tecnologia a 5 assi Mandrini di pantografatura a 5 assi fornibili per diverse classi di prestazioni che offrono un elevato rendimento ed eccellenti risultati di lavorazione Performance Pack Il Performace Pack, con l interfaccia pneumatica brevettata, consente l impiego di gruppi dotati di tastatore, ad esempio per arrotondare con precisione i gradini delle scale anche in presenza di tolleranze di spessore Inoltre si crea un aumento delle prestazioni del mandrino mediante un gruppo di raffreddamento supplementare Mandrino a fresare DRIVE5C+ Compatto e potente Grazie alla sua forma compatta possono essere lavorati anche pezzi dalla loro parte inferiore con utensili di grosso diametro Tavolo a traverse manuale e con attrezzaggio automatico Tavoli a traverse con sistemi integrati pneumatici e di depressione dell aria che offrono uno smaltimento ottimale dei pezzi residui e dei trucioli oltre a garantire un fissaggio flessibile e sicuro dei pezzi Il tavolo AP, con posizionamento automatico dei dispositivi di fissaggio, offre la possibilità di spostare i pezzi, ad esempio dopo un taglio di separazione di 2 scalini, per tutte le lavorazioni successive Tagli di separazione con aspirazione ottimale In combinazione con lame di diametro 350 mm sono possibili anche dei tagli di separazione da 110 mm. Grazie alla struttura compatta del mandrino, anche per questo tipo di lavorazioni è possibile un aspirazione ottimale con movimento comandato in altezza della cappa di aspirazione Software per scale Trasferimento dati da tutti i pacchetti Software reperibili sul mercato che consentono una preparazione automatica dei programmi per la macchina 15

Produzione di finestre Oggi come oggi non è neanche più pensabile produrre finestre facendo a meno di una moderna lavorazione a CNC. HOMAG offre, come leader del mercato, delle soluzioni complete con le quali possono essere svolti fino a 5 passaggi con un unico centro di lavoro. Delle esigenze sempre più alte a livello di risparmio energetico, isolamento dal rumore e sicurezza portano a dover produrre molteplici sistemi di finestre. HOMAG è in grado di proporre dei centri di lavoro estremamente versatili che rispondono appieno anche alle future evoluzioni nei sistemi di finestre quali ad esempio: sagome con grande profondità anche fino a 150 mm per grossi spessori di vetro isolante e per ottenere migliori valori di insonorizzazione materiali quali nuclei isolanti in poliuretanico o prestrati in Purenit o alluminio strutture per verande o facciate in Multiplex o in altri materiali maggiore integrazione di elementi quali ventilatori, contatti per impianti di allarme, ecc. Con un diametro massimo della lama di 350 mm sono anche possibili senza problemi dei tagli inclinati precisi nella produzione di verande 16

Produzione di porte Dalla porta standard fino all'esecuzione speciale, dalla grande serie fino alla produzione su commessa. Le nostre macchine ed impianti si adattano ai diversi casi di impiego in modo rapido ed efficiente seguendo le Vostre esigenze. Non importa quale tipo di porta o quale geometria di battuta contraddistingue la Vostra tipologia di prodotto. HOMAG offre i centri di lavoro BMG 500 con più unità per ridurre i cambi di utensile e per aumentarne quindi la produttività. Tutte le lavorazioni vengono effettuate con la massima precisione: sagomatura ed esecuzione di scanalature ad esempio per guarnizioni fresate per tagli interni nella porta lavorazioni della serratura e delle cerniere scanalature per fregi con tastatura precisa della superficie fresate e fori per i collegamenti tra gli stipiti Cambio rapido dell utensile Grazie al montaggio di due mandrini a fresare possono essere ridotti al minimo i tempi tra una lavorazione e l altra e la produttività aumenta quindi di conseguenza. Mentre un mandrino esegue la fresatura, il secondo mandrino cambia l utensile per la lavorazione successiva Lavorazione di porte Con questo centro di lavoro possono essere lavorati completamente sia elementi singoli di finestre che anche elementi per porte Sistemi di cambio utensile Grande magazzino utensili con capacità fino a 28 posti per consentire una produzione di sistemi per finestre con una profondità di profilo fino a 120 mm senza necessità di cambio utensile manuale powerclamp Delle lavorazioni con alto volume di truciolatura nella sagomatura longitudinale richiedono, oltre ad una potenza sufficiente del mandrino, anche dei sistemi di bloccaggio dei pezzi con elevato potere di tenuta. Il sistema di fissaggio powerclamp garantisce una giunzione degli spigoli di alta precisione nella produzione di finestre per riuscire a produrre in modo conveniente degli elementi singoli senza richiedere la sbattentatura del battente Fresate con tastatore Le scanalature di rifinitura possono essere eseguite con grande precisione per mezzo dell impiego di gruppi dotati di tastatore. Le tolleranze di spessore dei pezzi vengono compensate e vengono quindi soddisfatte anche le esigenze qualitative più estreme woodwindows E il pacchetto di Software per la costruzione di elementi per finestre che comprende anche la trasmissione dei dati al centro di lavoro 17

Grazie al sistema di fissaggio dei pezzi Maxi-Flex si crea un piano uniforme per il posizionamento a piacere dei dispositivi di fissaggio Anche pezzi stretti e imbarcati possono essere facilmenti bloccati con il sistema di fissaggio Maxi-Flex Sistema a LED: il sistema di posizionamento più rapido e più affidabile delle traverse e dei dispositivi di fissaggio (sistema brevettato) Alloggiamento dei perni di battuta dentro al basamento della macchina. I pezzi residui e i trucioli cadono nel basamento e possono essere facilmente smaltiti mediante un nastro di trasporto per trucioli 18

Per ogni compito il tavolo adatto HOMAG è in grado di offrire delle varianti di tavolo innovative e orientate alla pratica per le più svariate esigenze che fanno diventare il fissaggio dei pezzi un gioco da ragazzi. Precisione di lavorazione e perfetta qualità del prodotto finito ne sono il risultato. Cinghie di sollevamento con due pistoni pneumatici per un facile posizionamento anche di pezzi particolarmente pesanti Dispositivo manuale di fissaggio powerclamp per pezzi diritti o pezzi ad arco. Ideale nella produzione di finestre Ulteriori informazioni le potete rilevare dal nostro catalogo gruppi e dispositivi di fissaggio Pulito e veloce: il tavolo a traverse Regolazione rapida delle traverse con una sola mano Quantità variabile di ventose grazie ad un circuito di depressione dell'aria privo di tubi Traverse robuste per un fissaggio preciso dei pezzi per un'esatta lavorazione Le traverse non si incastrano durante gli spostamenti grazie a 4 carrelli montati su guide lineari per ogni traversa Ampio spazio libero per gli sfridi sotto alle traverse Posizionamento dei perni di battuta all'interno del basamento macchina; gli sfridi e i trucioli cadono nella zona di smaltimento dei trucioli Maggiori prestazioni con i sistemi di fissaggio Piattaforma della ventosa esclusiva con sistema brevettato a doppia guarnizione per la tecnica di fissaggio mediante traverse: per uno spostamento in qualsiasi posizione delle ventose prive di tubi lungo la traversa assoluta indipendenza da posizioni prestabilite sulla traversa sistema di depressione dell'aria a doppio circuito per evitare spostamenti involontari della ventosa durante il posizionamento dei pezzi 19

Risparmio di tempo ed aumento della flessibilità: il tavolo con attrezzaggio automatico AP AP (automatic Positioning) è il segreto per ottenere un maggior comfort, un attrezzaggio più rapido e un'ottimizzazione dei passaggi di lavorazione. Grazie al posizionamento automatico dei dispositivi di fissaggio è addirittura possibile allontanare tra di loro i pezzi ad esempio dopo un taglio di separazione. Bloccaggio automatico dei pezzi singoli per una lavorazione su due lati Ulteriori informazioni le potete rilevare dal nostro catalogo gruppi e dispositivi di fissaggio Minori attrezzaggi e più prestazioni: il tavolo AP Attrezzaggio del tavolo completamente automatizzato incluso il posizionamento dei dispositivi di fissaggio Possibilità di attrezzaggio del tavolo durante il cambio del pezzo Significativa riduzione dei tempi accessori Elevato rendimento ed efficienza anche in caso di lotto 1 Possibilità di evoluzione verso un'isola di lavoro senza l'intervento di operatori Impiego di ventose di forme diverse Adatto anche per le geometrie di pezzo più disparate Il tavolo AP offre molteplici possibilità di impiego. Nella produzione di scale possono, ad esempio essere spostati tra di loro gli scalini dopo un taglio di separazione. Nella produzione di finestre è realizzabile la lavorazione su 5 lati senza intervento manuale grazie ad un fissaggio automatico. 20

Dispositivo di fissaggio orizzontale per il bloccaggio sicuro di corrimano di scale Varie tipologie di dispositivi di fissaggio garantiscono una lavorazione precisa di svariati materiali e pezzi. Ribloccaggio automatico dei pezzi in caso di lavorazione su 5 lati di quadrotti per finestre e per porte Taglio di separazione ed allontanamento automatico tra loro di scalini di scale per una lavorazione completa degli elementi 21

Ventose e guarnizioni per un bloccaggio versatile dei pezzi Impiegabile per varie lavorazioni: il tavolo a griglia Il tavolo con scanalature a griglia in alluminio permette il bloccaggio di dispositivi di fissaggio sagomati e garantisce quindi un sicuro bloccaggio dei pezzi anche in caso di grandi volumi di truciolatura. La trasmissione dell'aria attraverso la struttura del tavolo permette una diffusione uniforme del vuoto, riduce la possibilità di perdite e rende superflui costosi sistemi di fissaggio. Grazie a dei dispositivi di varie tipologie con altezze variabili di fissaggio dei pezzi, il tavolo a griglia si adatta al meglio anche per l'impiego dei gruppi. Ulteriori informazioni le potete rilevare dal nostro catalogo gruppi e dispositivi di fissaggio Tavolo a griglia: la soluzione standard universale Adeguamento preciso e versatile della superficie di depressione dell'aria al perimetro dei pezzi Guarnizione di sigillatura da inserire nelle scanalature per ottenere un supporto dei pezzi su tutta la superficie Possibilità di lavorare anche sui bordi grazie all'impiego di ventose ad innesto Esatto posizionamento mediante perni di battuta Sicuro bloccaggio dei pezzi anche in presenza di grandi volumi di truciolatura grazie a scanalature a forma di coda di rondine Possibilità di bloccaggio dei pezzi con piastre nel procedimento Nesting 22

Il tavolo in alluminio a griglia garantisce un perfetto bloccaggio grazie a degli elementi di fissaggio meccanici posizionabili in qualsiasi punto del tavolo. Funzionamento con tavoli ad aria per una comoda movimentazione di pezzi di grande formato. Pantografatura con tastatore di antine per mobili con sistema elettronico di tastatura sensoflex Lavorazione di montanti per scale su sistema Flex Produzione di finestre con dispositivo Multispanner Il sistema Flex permette anche un fissaggio sicuro di pezzi bombati quali ad esempio i lavabi in Corean 23

Il nuovo mandrino a 5 assi DRIVE5C+: un mandrino per tutti i lavori. Vengono così sostituiti i seguenti gruppi: Gruppo lama Gruppo inclinabile per taglio, fresatura e foratura Gruppo a fresare per serrature Gruppo a piallare in orizzontale Gruppo a fresare in orizzontale Gruppo a forare e a fresare inclinabile Gruppo a 5 assi FLEX5 Gruppo a 5 assi FLEX5+

Ulteriori informazioni le potete rilevare dal nostro catalogo gruppi e dispositivi di fissaggio Postazione di prelievo Un ulteriore postazione di prelievo per lame di diametro 350 mm fa risparmiare spazio nel dispositivo di cambio utensili Dispositivo di cambio utensili Magazzino utensili con una capacità totale di 28 posizioni (10 + 18 posizioni) che offre il presupposto per un impiego versatile di diversi utensili e gruppi anche in caso di diametri fino a 200 mm. Le lame possono addirittura avere un diametro di 350 mm per grandi profondità di lavoro nei tagli inclinati (con cambio utensili da 14 o 18 posizioni) Interfaccia dei gruppi per l impiego versatile di vari aggregati anche per pantografare con tastatore levigare eseguire intagli sugli spigoli 26 Gruppo per intagli sugli spigoli, utilizzabile ad esempio per intagli dei lavelli su piani di lavoro di cucine Gruppo dotato di tastatore per l arrotondamento sui bordi dei pezzi

27 Corsa ampliata sull asse Z per altezze di lavorazione fino a 300 mm Un asse Z con un campo di spostamento di 600 mm garantisce un altezza effettiva di lavoro di 300 mm, incluso il dispositivo di fissaggio, anche utilizzando utensili con lunghezza di 230 mm e lame circolari con diametro di 350 mm

Più unità di lavorazione Con la nostra tecnologia basata su mandrino principale abbiamo fissato dei punti di riferimento che fanno aumentare le prestazioni e la versatilità delle nostre macchine perché un mandrino con regolazione elettronica del numero di giri offre degli enormi vantaggi. Ulteriori punti di forza sono costituiti dall impiego di sensori delle vibrazioni per evitare danni ai mandrini di pantografatura, dal sistema di tastatura SensoFlex e dalla tecnica di lavorazione su 5 assi. Il mandrino che meglio si adatta alla Vostra gamma di prodotto di oggi e di domani lo potete scegliere Voi. Tecnologia con doppio mandrino La traversa a portale con elevata robustezza, equipaggiata con due azionamenti dinamici in direzione X costituisce, unitamente alla possibilità di montare fino a 3 assi Z, la base per poter installare anche due mandrini a fresare e una testa a forare. Mentre un mandrino o la testa a forare stanno lavorando, è possibile contemporaneamente eseguire un cambio di utensile 28

TEMPO TEMPO Tecnica di foratura convenzionale Gruppo Multi Processing (MPU) La multifunzionalità del gruppo Multi Processing consente una squadratura, una sezionatura e una foratura senza necessità di cambio utensile. Poiché il gruppo MPU è inclinabile fino a 360, le lavorazioni possono essere eseguite praticamente con qualsiasi angolazione. Mentre il gruppo MPU è in funzione, è possibile eseguire cambi di utensile sul mandrino principale. I tempi si riducono quindi drasticamente favorendo una maggiore produttività e diminuendo il costo dei singoli pezzi. Un mandrino supplementare con potenza di 6 kw può addirittura aggiungere altre possibilità di lavorazione senza necessità di cambio utensile. = lavorato con il gruppo MPU Tecnica di foratura ad alta velocità Le teste a forare High-Speed, dotate di 13, 21 o 30 mandrini e lama, riducono la quantità di cicli di foratura e rendono possibile l uso di punte con diametri diversi senza necessità di attrezzaggio. Un sistema di cambio rapido brevettato che permette una sostituzione rapida della punta senza attrezzi e il bloccaggio meccanico del mandrino garantiscono il raggiungimento della profondità di foratura anche in caso di materiali molto duri. Lubrificazione centralizzata automatica La lubrificazione centralizzata automatica fa diminuire il dispendio di tempo necessario alla manutenzione ed assicura nell industria una lunga durata di vita anche in caso di giornate basate su più turni di lavoro Sistema di tastatura sensoflex Con il sistema di tastatura sensoflex potete approfittare di: una perfetta qualità di finitura dei pezzi: il mandrino tastato compensa tutte le disuguaglianze e le tolleranze una totale versatilità grazie all impiego del tastatore su diversi utensili un ampliamento delle funzioni grazie all impiego di varie tipologie di gruppi Catena portacavi e guide lineari La catena portacavi completamente chiusa e le guide lineari rivestite offrono una protezione ottimale contro la polvere e gli scarti aumentando in questo modo di anni la durata di vita della macchina Postazione di deposito dell utensile Una postazione di deposito dell utensile accresce la facilità d uso e, in piena sicurezza, permette di evitare errori in fase di attrezzaggio delle postazioni nel dispositivo di cambio utensili La robusta struttura a portale con calcolo degli elementi finiti garantisce un elevata qualità dei pezzi 29

Software di programmazione e comando elettronico della macchina woodwop: in modo razionale grazie ad una rapida programmazione Maggiore sicurezza di programmazione grazie ad una grafica in 3D dei pezzi, delle lavorazioni e dei dispositivi di fissaggio Rapida immissione dei dati grazie ad una navigazione diretta Grande comodità grazie ad un nuovo Design della superficie di comando, ad esempio con finestre liberamente impostabili, possibilità di Multiscreen, maschere di immissione con lingua neutra, grafiche di aiuto, ecc. Forum per la programmazione di macchine a CNC in Internet: www.woodwop-forum.de Visualizzazione dei dati relativi alle oscillazioni sul mandrino principale Per riconoscere oscillazioni e vibrazioni critiche durante la lavorazione Visualizzazione di un limite per la segnalazione e per lo spegnimento Permette un controllo della qualità dell utensile e del suo bilanciamento Riconoscimento di segni dovuti a saltellamento I costi di servizio si riducono Maggiore sicurezza di funzionamento Postazione remota da ufficio con woodwop: programmazione in piena tranquillità dall'ufficio Creazione dei programmi mentre sulla macchina vengono eseguiti i programmi già realizzati Trasmissione dei dati mediante interfaccia USB standard sulla macchina o con collegamento in rete direttamente dall'ufficio con il Software woodwop DXF-Import: l'interfaccia CAD Per il trasferimento delle geometrie e delle lavorazioni definite dei pezzi Trasmissione dei dati da sistemi CAD nel formato più utilizzato a livello mondiale, il formato DXF woodtime: simulazione di prima categoria Simulazione basata su una macchina virtuale con nucleo CNC che viene comandata con i parametri della macchina del cliente. In questo modo, il comportamento della macchina a CNC può essere simulato nella postazione remota da ufficio con una precisione pressochè pari al 100% Simulazione di tutte le lavorazioni in macchina inclusa l'asportazione di materiale Simulazione di lavorazioni a 5 assi in formato woodwop e da codici esterni DIN Funzione di memorizzazione e prelievo da cicli di simulazione 30

Riassunto dati macchina MDE: per un ambito di lavoro produttivo Raggruppamento delle quantità e dei tempi effettivi di impiego della macchina Suggerimenti di manutenzione per una programmazione ottimale e per l'esecuzione dei lavori di manutenzione necessari Versione "Professional" come optional che permette una suddivisione e registrazione dei dati raccolti woodscout: un aiuto nella Vostra lingua Sistema affidabile di diagnosi come optional Visualizzazione grafica del punto della macchina dove viene rilevato il difetto Avvisi comprensibili con testo in chiaro in varie lingue Sistema con identificazione delle cause e dei relativi rimedi suggeriti da esperti con anche la possibilità di aggiungere commenti personalizzati Calcolo della durata di affilatura degli utensili: per ottenere una panoramica completa Moduli per il controllo e la registrazione degli interventi sugli utensili Con una sostituzione per tempo degli utensili aumenta la resa della Vostra macchina e la qualità dei pezzi finiti Riduzione dei costi grazie ad una programmazione ottimale degli interventi sugli utensili con raffronti di durata woodnest: gli scarti diminuiscono Software per il Nesting per un'interdipendenza automatica dei pezzi su un pannello grezzo Il procedimento Nesting riunisce la sezionatura e la lavorazione finale Riduzione del costo per il materiale e dei tempi totali di lavorazione Interfaccia per Software del settore Per un collegamento senza problemi di pacchetti software presenti sul mercato Per il trasferimento di dati già esistenti presi dalla fase di preparazione del lavoro Innumerevoli collegamenti a rinomati sistemi di programmazione degli spazi, a software del settore finestre e scale. a sistemi CAD/CAM e ERP/PPS. collisioncontrol: sicurezza costante per la Vostra macchina Questo software controlla che sulla macchina non possano avvenire collisioni durante la lavorazione tra componenti della macchina e dispositivi di fissaggio dei pezzi Arresto automatico della macchina nel caso in cui si presenti a breve una situazione di collisione Visualizzazione della situazione con colorazione degli elementi soggetti a collisione Rappresentazione della macchina come modello tridimensionale in movimento 31

Costi Qualità di lavorazione Costi di acquisto Il LifeCycleCost riduce i costi del pezzo singolo 32 Riduzione del costo dei pezzi grazie a un Finanziamento ottimale HOMAG Finance offre dei concetti di finanziamento ottimizzati sulle specifiche esigenze del cliente L'elevata stabilità di valore dei centri di lavoro HOMAG costituisce un vantaggio per pagamenti mediante Leasing e per successivi investimenti Ottima qualità di finitura senza necessità di ritocchi Una robusta e massiccia struttura della macchina basata sul nuovo rivoluzionario materiale SORBTECH riduce le vibrazioni e fa aumentare la durata di affilatura degli utensili di un 20 % Dei sensori di vibrazione all'interno dei mandrini principali fanno diminuire automaticamente le velocità in caso di forte sollecitazione (ad esempio nodi nei legno massello) o a causa di utensili sbilanciati Il Software per il calcolo della durata di affilatura degli utensili ottimizza il costo degli utensili e permette di ottenere una qualità perfetta dei pezzi SORB TECH Diminuzione del costo del personale Movimentazione automatica dei pezzi con Robot o con caricatori lineari Rapida e semplice gestibilità delle macchine Elevata disponibilità tecnica della macchina Servizio di assistenza presente in tutto il mondo a qualsiasi ora per ridurre i tempi morti TeleServiceNet: il nostro occhio all interno della macchina evita l intervento sul posto dei tecnici del servizio assistenza Software di diagnosi woodscout: l ausilio intelligente per qualsiasi operatore macchina Bassi costi energetici Funzionamento con Stand-by per ridurre i costi energetici nelle pause o in caso di sollecitazione parziale fino ad un 10% che significa un risparmio di 8.000 Kwh di corrente all anno* Un comando a saracinesca apre le bocchette di aspirazione solo per i gruppi che sono utilizzati in quel momento. In questo modo i costi dell aspirazione diminuiscono di un 20% in totale. Tutto questo corrisponde ad un risparmio di corrente fino a 12.000 Kwh all anno* Il raffreddamento del mandrino principale per mezzo di pompe ad anello d acqua consente un risparmio supplementare di circa 2.000 Kwh all anno*

Durata di utilizzo Dispendio di tempo prima e dopo la macchina Costi di energia (corrente elettrica, aspirazione, aria compressa) Valore residuo Personale necessario Disponibilità tecnica della macchina Manutenzione preventiva, contratto di ispezione I Vostri costi con HOMAG La Vostra concorrenza Tempo Durata di utilizzo della macchina Grazie ad una costante ampliabilità delle funzioni mediante interfacce di collegamento standardizzate, potrete far fronte alle esigenze di evoluzione del prodotto di domani Il reparto aggiornamenti della HOMAG offre, anche in caso di inter venti di una certa importanza, la soluzione giusta e garantisce quindi un elevata sicurezza di investimento nel tempo Preparazione efficace del lavoro Dei collegamenti a vari pacchetti di Software e sistemi CAD/CAM presenti sul mercato fanno diminuire i tempi di creazione dei programmi ed utilizzano dati già esistenti Il woodmotion calcola i tempi di lavorazione per un'ottimale organizzazione delle capacità e dello sfruttamento dei tempi macchina Il controllo anticollisione evita problemi grazie ad un test preventivo dei programmi basato su "condizioni reali Manutenzione preventiva Attraverso delle ispezioni regolari e una manutenzione preventiva si evitano guasti e la durata di vita della macchina si allunga Il Software MDE dà indicazioni all operatore macchina sulle manutenzioni necessarie e porta ad una trasparenza nei costi a livello di calcolo * Partendo da una BMG 512 con funzionamento su un turno di lavoro 33

Punti di forza che Vi portano in avanti Dati tecnici del BMG 500 Y Ingombro in altezza X Ingombro in larghezza* Lavorazione singola Ingombro in lunghezza Lavorazione alternata X Modello macchina Varianti di X = Lunghezza pezzo [mm] Y = Larghezza pezzo [mm] Spessore dei pezzi [mm] tavolo Tutti i gruppi Tutti i con utensile Larghezza con utensile gruppi con diametro 25 mm utile con 5 lunghezza 230 mm Lavorazione singola Lavorazione alternata CE 4 assi assi = 90 con lunghezza 33 40 60 33 40 60 Registro di Registro di Registro di utensile appoggio devanti appoggio devanti appoggio dietro 230 mm BMG xxx/xx/12 K, AP, R 3.300 4.000 6.000 1.025 1.375 2.375 1.100 1.325 1.550 1.100 300 129,9 157.5 236,2 40,4 54,1 93,5 43,3 52,2 61,0 43,3 11,8 Modello macchina Varianti di Ingombro in lunghezza [mm] Ingombro in Ingombro in tavolo larghezza [mm] altezza [mm] BMG 511/xx/12 BMG 512/xx/12 K, AP, R K, AP, R 33 40 60 7.100 7.800 9.800 5.200 3.000 279,5 307,1 385,8 204,7 118,1 7.100 7.800 9.800 5.600 3.000 279,5 307,1 385,8 220,5 118,1 I dati tecnici e le foto non sono vincolanti in tutti i loro dettagli. Ci riserviamo espressamente il diritto di apportare modifiche volte ad un miglioramento del prodotto. 34 * In base alla configurazione della macchina

Macchina base Mandrino principale a 5 assi SORB TECH Macchina base robusta e massiccia costruita in SORB TECH DRIVE5C+ Performance Pack con trasmissione dell aria compressa ad esempio per gruppi a fresare dotati di tastatore (Optional) Struttura a portale ad alta resistenza con due azionamenti dinamici in direzione X per ottenere un elevata produttività e precisione Cuscinetti a rulli incrociati pretensionati e privi di gioco per ottenere un elevata resistenza anche in caso di lavorazione interpolata Mandrino supplementare a 4 assi Ampia finestra dal davanti e lateralmente per un ottima visuale durante la lavorazione Sistema di tastatura elettronico sensoflex con impiego di varie tipologie di utensile Tavolo a traverse mod. K Sistema di posizionamento con catene di LED per un rapido e sicuro posizionamento delle traverse e dei dispositivi di fissaggio (Optional) Dispositivo di cambio utensili 1 Diametro massimo della lama nel cambio utensili di 350 mm Tavolo con posizionamento automatico mod. AP Dispositivo di cambio utensili 2 Minor durata di posizionamento del tavolo per ridurre i tempi di attrezzaggio (circa 35 secondi) 10 posizioni per gruppi ed utensili Tavolo a griglia mod. R Tavolo in alluminio a griglia con scanalature a forma di coda di rondine per un fissaggio meccanico degli elementi di fissaggio Testa a forare Bloccaggio meccanico dei mandrini di foratura per garantire la precisa profondità di foratura anche in caso di materiali duri ed alte velocità di avanzamento Posizioni supplementari per utensili Posizione di prelievo a Pick-Up per lame con diametro 350 mm con movimento accoppiato sull asse X e anche per essere utilizzato in caso di lavorazione a pendolo (Optional)) Software Simulazione di lavorazione sul pezzo woodmotion basata su nucleo CNC per una facile programmazione di pezzi complessi (Optional) Gruppo Multi Processing con mandrino supplementare per un minor tempo di cambio di utensile e per non dover acquistare tutti i gruppi singoli (Optional) collisioncontrol Valutazione delle collisioni basata su nucleo CNC per evitare danni alla macchina dovuti a collisioni (Optional) 35