INDICE STOCCAGGIO E ASSEMBLAGGIO DEI TUBI FLESSIBILI CRITERI DI SELEZIONE E INSTALLAZIONE DEI TUBI FLESSIBILI CALCOLO PERDITA DI CARICO E DETERMINAZIONE DIAMETRO COMPATIBILITA DEI TUBI CON I FLUIDI COME SI ORDINA INDICE TUBI FLESSIBILI TUBI PER ASPIRAZIONE TUBI PER BASSE/MEDIE PRESSIONI TUBI PER ALTE PRESSIONI TUBI PER ALTISSIME PRESSIONI TUBI PER IDROPULITRICI TUBI PER ASCENSORI TUBI TERMOPLASTICI ANTIABRASIONE TUBI TERMOPLASTICI SOLVENTI TUBI TERMOPLASTICI PER APPLICAZIONI SPECIALI TUBI IN PTFE RIVESTIMENTI PER TUBI FLESSIBILI RACCORDI filettature Indice raccordi a pressare standard Indice raccordi a pressare interlock RACCORDI STANDARD RACCORDI INTERLOCK INDICE RACCORDI a pressare IDROBLAST RACCORDI DIN 2353 ADATTATORI PAGINA 2 4 6 8 10 12 13 14 15 17 19 20 21 23 24 24 25 26 28 35 37 38 40 80 92 95 100 1
STOCCAGGIO E ASSEMBLAGGIO DEI TUBI FLESSIBILI PRESCRIZIONI PER UNO STOCCAGGIO CORRETTO Le gomme sono soggette, per loro natura, a modificare nel tempo le loro proprietà fisico-prestazionali. Questi cambiamenti, che avvengono normalmente nel tempo in relazione al tipo di gomma impiegato, possono essere accelerati da singoli fattori o da una combinazione degli stessi. Anche i materiali di rinforzo possono essere condizionati negativamente da uno stoccaggio inadeguato. Le seguenti prescrizioni enunciano un insieme di precauzioni per ridurre al minimo il deterioramento degli articoli stoccati. Durata dello stoccaggio. La durata dello stoccaggio deve essere ridotta il più possibile attraverso una rotazione programmata del magazzino. Quando non è possibile evitare uno stoccaggio di lunga durata e non è stato rispettato quanto previsto ai punti successivi, è necessario provvedere ad un controllo approfondito del tubo prima della sua entrata in servizio, che non deve superare i 4 (quattro) anni (fa riferimento l anno di marcatura sul tubo), mentre per i tubi assemblati non si devono superare i 2 (due) anni (fa riferimento l anno marcato sulla boccola). Temperatura ed umidità. La temperatura ottimale per lo stoccaggio di tubi flessibili in gomma varia da 10 C a 25 C. Essi non devono essere sottoposti a temperature superiori a 40 C o inferiori a 0 C. Quando la temperatura è inferiore a 15 C è necessario adottare precauzioni per la loro movimentazione. I tubi non devono essere immagazzinati né vicino a fonti di calore né in condizioni di alta o bassa umidità. L umidità relativa non deve preferibilmente superare il 65%. Luce. I tubi devono essere immagazzinati in locali bui, evitando in particolare la luce solare diretta o una illuminazione artificiale intensa. Se i locali di stoccaggio hanno finestre o aperture vetrate, queste devono essere schermate. Ossigeno ed ozono. I tubi in scorta dovrebbero essere protetti dall aria attraverso idonei imballi o immagazzinati in contenitori chiusi. Poiché l ozono esercita una particolare azione aggressiva su tutti i prodotti in gomma, i magazzini di stoccaggio non devono contenere materiali capaci di produrne, come il materiale elettrico ad alta tensione, le lampade o i tubi a vapore di mercurio, i motori elettrici o altri materiali in grado di provocare scintille o archi elettrici. Contatto con altri materiali. I tubi non devono essere messi a contatto con solventi, carburanti, oli, grassi, composti chimici volatili, acidi, disinfettanti e liquidi organici in genere. Inoltre il contatto diretto con alcuni metalli (per esempio manganese, ferro, rame e sue leghe) ed i loro composti esercitano effetti dannosi su alcuni tipi di gomme. Va altresì evitato il contatto con cloruro di polivinile (PVC) e con legname o tessuto impregnati di creosoto. Condizione di stoccaggio. I tubi devono essere immagazzinati senza sollecitazioni, allungamenti, compressioni o deformazioni eccessive evitando il contatto con oggetti spigolosi o taglienti. Verranno immagazzinati preferibilmente in appositi scaffali o comunque su terreni secchi. I tubi confezionati in rotolo devono essere immagazzinati orizzontalmente evitando l accatastamento. Quando ciò non è possibile, l altezza delle pile deve essere tale da evitare deformazioni permanenti agli articoli posizionati in basso. Il diametro interno di avvolgimento del rotolo, in fase di stoccaggio, deve essere tale da non pregiudicare le prestazioni del prodotto stesso. In particolare tale diametro non deve essere inferiore ai valori prescritti dal costruttore. è buona regola evitare di collocare i rotoli su pali o ganci. è inoltre consigliabile immagazzinare orizzontalmente, senza piegarli, i tubi che vengono consegnati diritti. I tubi devono essere immagazzinati in modo tale da non danneggiare i raccordi. Occorre infine proteggere i tubi dall eventuale presenza di roditori. Ad integrazione delle precedenti raccomandazioni si deve prestare particolare attenzione alla pulizia interna del tubo, perché l inquinamento del fluido di passaggio provocato da particelle solide può danneggiare l attrezzatura cui è collegato il tubo flessibile. È quindi consigliabile che le estremità dei tubi vengano chiuse per evitare l accesso di corpi estranei. In assenza di istruzioni da parte del produttore, la pulizia, se necessaria, deve essere effettuata con apposite soluzioni detergenti evitando l impiego di solventi (per esempio benzina, oli paraffinici, ecc.). Non si devono impiegare strumenti abrasivi, appuntiti o taglienti (ad esempio spazzole metalliche). Movimentazione. I tubi devono essere movimentati con precauzione evitando urti, trascinamenti su superfici abrasive, schiacciamenti e non devono essere tirati con forza quando sono attorcigliati o piegati. I tubi di peso elevato, che vengono abitualmente consegnati diritti, devono essere sostenuti, durante il trasporto, su adeguati supporti. Se si impiegano cavalletti di legno, gli stessi non devono essere trattati con iniezioni di creosoto o verniciati con sostanze che possono avere effetti dannosi. 2
STOCCAGGIO E ASSEMBLAGGIO DEI TUBI FLESSIBILI ASSEMBLAGGIO Dopo aver selezionato il tipo di tubo, l utilizzatore deve tenere conto dei seguenti criteri di montaggio. Controlli premontaggio Prima del montaggio occorre esaminare attentamente il tubo controllando tutte le sue caratteristiche per verificare la conformità alle specifiche: tipo e diametro. È inoltre opportuno effettuare un controllo visivo accertandosi che non vi siano ostruzioni del tubo, tagli, coperture danneggiate o altri difetti palesi. Taglio Deve essere fatto con un attrezzatura idonea che consenta un taglio sempre uniforme, senza strappi, deformazioni o apertura delle spirali d acciaio e che non deformi il tubo e le trecce d acciaio. Il taglio deve essere rigorosamente a 90. Una regola che dovrebbe essere applicata è quella di tagliare i primi e gli ultimi centimetri di ogni nuovo rotolo di tubo. Spellatura Nel caso si utilizzi tubo che la richiede, la spellatura si deve fare senza deformare il tubo o intaccare le spirali d acciaio ma cercando di togliere nel migliore dei modi lo strato di gomma, lasciando un minimo di residuo a protezione del rinforzo. Bisogna inoltre fare attenzione alla lunghezza della spellatura: essa deve essere quella richiesta dal costruttore dei raccordi con una tolleranza di ± 1 mm. Premontaggio tubo-raccordo Prima della pressatura occorre premontare il raccordo sul tubo flessibile. È importante che questa operazione sia eseguita correttamente, accertando che il tubo sia ben posizionato. È buona norma, per facilitare il premontaggio del codolo e aiutarne il corretto posizionamento, lubrificare il tubo con appositi prodotti (no oli minerali). Nell effettuare questa operazione non battere il raccordo col martello o oggetti metallici, ma utilizzare un inseritore manuale o automatico oppure una mazzuola con battente in poliuretano: questo per non rovinare parti del raccordo o compromettere la filettatura. Tolleranza sulla lunghezza del tubo raccordo Fare riferimento alle norme (UNI - EN - ISO - SAE - ecc.). Pressatura A questa fase della preparazione dei tubi flessibili si deve riservare molta attenzione. Il loro stoccaggio deve essere fatto orizzontalmente, evitando di danneggiare i raccordi. Riutilizzo Tubi flessibili e relativi raccordi già precedentemente utilizzati come componenti di un tubo assemblato non dovrebbero più essere rimontati su tubi assemblati, in quanto non rispettano più i requisiti originali. Marcatura della boccola sul tubo flessibile Secondo le norme di riferimento (UNI - EN - ISO - SAE - ecc.), il tubo assemblato deve essere marcato riportando almeno le seguenti informazioni: Nome dell assemblatore o logo; Massima pressione di utilizzo in bar (riferita al punto più debole dell assemblato); Data (le ultime due cifre dell anno e del mese dell assemblaggio). Questi dati devono essere leggibili su almeno uno dei raccordi. Questa operazione di marcatura cautela prevalentemente l assemblatore che può, in caso di contestazione da parte dell utilizzatore, rilevarne i termini di garanzia e di collaudo. Ad esempio, facendo riferimento alla norma UNI EN 853, i dati riportati, seguendo lo schema citato, saranno i seguenti: XXX/250/0410. DOCUMENTAZIONE Dichiarazione di conformità La Dichiarazione di conformità deve essere redatta secondo la norma UNI CEI EN 45014. L obiettivo della dichiarazione è di dare assicurazione che il prodotto, il processo o il servizio di cui si tratta è conforme ai documenti normativi ai quali la dichiarazione stessa si riferisce, e di evidenziare chi è responsabile della conformità. Collaudi I laboratori della NordFluid sono muniti di attrezzature che permettono di effettuare prove di scoppio su tubi fino a 2500 bar. 3
CRITERI DI SELEZIONE DEI TUBI FLESSIBILI? TIPO DI IMPIANTO per la corretta scelta di un tubo flessibile si dovra sempre tenere conto di alcuni fattori fondamentali come pressione e portata della pompa, ciclo di lavoro costante o pulsante, temperatura dell ambiente e del fluido stesso e tipo di fluido da convogliare. diametro interno il diametro interno di un tubo flessibile va scelto in funzione dei valori di pressione e di portata previsti. un tubo sottodimensionato genera, sotto pressione, un aumento della velocita del fluido convogliato, con conseguente incremento della perdita di carico e della temperatura. pressione di esercizio i tubi flessibili britoflex possono operare alle massime pressioni di esercizio indicate. queste si basano su un coefficente di sicurezza 4, come raccomandato dalle norme sae - din - en. picchi di pressione pulsante un sistema idraulico puo sviluppare pressioni che eccedono le tarature delle valvole di massima. queste pressioni incidono sensibilmente sulla durata dei tubi flessibili e degli altri componenti del sistema. pressione di scoppio e il valore minimo, al di sotto del quale un tubo flessibile assemblato, sottoposto a collaudo, non dovra perdere o scoppiare. temperatura di esercizio le temperature di esercizio indicate per ogni tubazione sono le massime temperature ammesse per il tipo di fluido che deve essere convogliato. temperature piu elevate possono compromettere la durata del tubo flessibile e dei raccordi terminali. temperatura ambiente fonti di calore molto alte o temperature molto basse danneggiano la copertura esterna del flessibile e il rinforzo e di conseguenza ridurranno sensibilmente la durata del tubo. in questi casi e opportuno proteggere il tubo con un rivestimento adeguato. raggio di curvatura si tratta del raggio minimo secondo cui si può piegare il tubo in esercizio, senza accorciarne la vita. resistenza chimica per resistenza chimica di un tubo flessibile si intende la capacita del sottostrato di resistere AL FLUIDO CONVOGLIATO. 4
UTILIZZO DEI TUBI FLESSIBILI COME SI INSTALLA UN TUBO FLESSIBILE Al fine di ottenere il miglior rendimento e la massima durata dei tubi si devono tenere presenti le seguenti raccomandazioni: Il tubo scelto per un certo servizio deve lavorare entro determinati limiti di pressione, temperatura e raggio di curvatura (fig. 1); questi dati sono elencati nelle rispettive colonne delle tabelle relative ai vari tubi. Il tubo non deve subire torsioni: la striscia longitudinale sul rivestimento del tubo deve essere parallela al suo asse. La lunghezza del tubo flessibile deve essere accuratamente calcolata, poiché può variare da +2% a -4% per effetto della pressione. È opportuno prevedere una lunghezza leggermente maggiore di quella richiesta. I tipi di raccordi adottati devono essere tali da ridurre al minimo il numero di curvature del tubo. Se il tubo è installato in posizione dove può essere soggetto a sfregamento con parti metalliche, deve essere protetto con una spirale o piattina metallica. Qualora il tubo debba subire delle flessioni (fig. 2), è necessario curare che il tratto di tubo (I) che inizia all estremità del raccordo non sia mai flesso per una lunghezza di almeno 6 volte il diametro del tubo, e che il raggio minimo di curvatura (II) corrisponda ad almeno 9 volte il diametro del tubo. 1. 2. COME SI MISURA UN TUBO FLESSIBILE La lunghezza dei tubi flessibili con raccordi viene misurata nel modo indicato dalla norma DIN 20066 (fig. 3). COME SI MISURA L ANGOLO DI ORIENTAMENTO Per i tubi flessibili con ambedue i raccordi a gomito o a occhiello (fig. 4), occorre indicare l angolo relativo a tra gli stessi, da determinare come segue: mantenere il tubo in posizione orizzontale a partire dall occhio dell osservatore e disporre il raccordo più lontano in posizione verticale, misurare nella direzione delle lancette dell orologio l angolo compreso tra il raccordo più vicino e la verticale definita dal raccordo opposto. (Tolleranza ammessa ± 3 ). 3. Lunghezza 4. TOLLERANZE SULLE LUNGHEZZE DEI TUBI ASSEMBLATI NORMA DIN 20066 lunghezza tubo assemblato (mm) da 3/16 a 1 da 1.1/4 a 2 FINO A 630 +7 / -3 mm +12 / -4 mm OLTRE 630 FINO A 1250 +12 / -4 mm +20 / -6 mm OLTRE 1250 FINO A 2500 +20 / -6 mm +25 / -16 mm OLTRE 2500 FINO A 8000 + 1,5% / - 0,5% OLTRE 8000 + 3% / - 1% 5
UTILIZZO DEI TUBI FLESSIBILI COME CALCOLARE LA PERDITA DI CARICO DI UNA TUBAZIONE FLESSIBILE Occorre conoscere il valore della viscosità assoluta del fluido e la portata del fluido stesso. Congiungendo questi due punti, la retta intersecherà la linea indice in un terzo punto. Tracciando una linea retta tra questo terzo punto così determinato e il diametro interno del tubo sulla relativa scala e facendo proseguire tale linea retta fino ad incontrare l ultima colonna sulla destra, troveremo il valore della perdita di carico in bar per ogni 100 metri di tubazione flessibile. Esempio: determinato il valore della viscosità cinematica del fluido (15 mm2/s), la portata (100 l/min) e il diametro interno del tubo (1 = 25,4 mm), troveremo una perdita di carico di 2,3 bar per ogni 100 metri di lunghezza. N.B. Questi dati sono puramente indicativi in quanto estratti da tabelle non normalizzate. 6
UTILIZZO DEI TUBI FLESSIBILI DETERMINAZIONE DEL DIAMETRO DI UN TUBO, DELLA PORTATA E DELLA VELOCITÀ DI UN FLUIDO Esempio: quale potrà essere il minimo diametro di una tubazione che consenta una portata in mandata di olio a 100 l/min.? Tracciando una linea retta tra il punto di portata (100 l/min.) e quello di massima velocità (4 m/s) risulta che la tubazione dovrà avere un diametro interno minimo di 24 mm (arrotondato a 25,4 mm = 1 ). N.B. Questi dati sono puramente indicativi in quanto estratti da tabelle non normalizzate. 7
8 UTILIZZO DEI TUBI FLESSIBILI COMPATIBILITÀ DEI TUBI FLESSIBILI E RACCORDI BRITOFLEX CON I FLUIDI DA CONVOGLIARE E = ECCELLENTE B = BUONO C = CONDIZIONATO S = SCONSIGLIATO ACETATO DI AMILE...................... S... C ACETATO DI BUTILE.................. S... E ACETILENE........................... E... E ACETONE............................ S... E ACIDO ACETICO DILUITO (10%).... C... S ACIDO ACETICO GLACIALE......... S... S ACIDO BORICO...................... E... S ACIDO BROMIDRICO.................. C... S ACIDO CARBONICO................ E... S ACIDO CIANIDRICO........................ C... C ACIDO CITRICO...................... B... S ACIDO CLORACETICO................. C... S ACIDO CLORIDRICO, CALDO....... S... S ACIDO CLORIDRICO, FREDDO..... B... S ACIDO CLOROSOLFORICO........... S... C ACIDO CROMICO, DILUITO......... S... S ACIDO FLUORIDRICO, CALDO..... S... S ACIDO FLUORIDRICO, FREDDO.... S... S ACIDO FORMICO....................... C... S ACIDO FOSFORICO (COMMERC.).. S... S ACIDO LATTICO, FREDDO......... E... S ACIDO NITRICO AL 10%............. S... S ACIDO NITRICO AL 70%............. S... S ACIDO NITRICO (GREZZO).......... S... S ACIDO OLEICO......................... C... S ACIDO OSSALICO....................... B... C ACIDO PALMITICO.................. E... E ACIDO PICRICO, FUSO.................... C... C ACIDO PICRICO, SOLUZIONE..... B...C ACIDO SOLFORICO-10% CALDO.. C... S ACIDO SOLFORICO-10% FREDDO..B... S ACIDO SOLFORICO - 75% CALDO.. S... S ACIDO SOLFORICO - 75% FREDDO..C... S ACIDO SOLFORICO - 95% CALDO... S... C ACIDO SOLFORICO - 95% FREDDO.. S... C ACIDO SOLFORICO BOLLENTE..... S... B ACIDO SOLFOROSO....................... C... C ACIDO STEARICO........................... C... C ACIDO TANNICO......................... C... S ACIDO TARTARICO.................. E... S ACQUA (FRESCA, PURA, SALATA)... E... C ACQUA DI FOGNATURA............... E... C ACQUA OSSIGEN. CONCENTRATA..S... S ACQUA OSSIGENATA DILUITA...... B... S ACQUA SALMASTRA................... E... S ALCOOL................................... E... C ALCOOL AMILICO........................ E... B ALCOOL BUTILICO...................... E... E ALCOOL ETILICO........................ E... E ALCOOL METILICO..................... E... S ALLUMINIO.............................. E... S AMMONIACA ACQUOSA............. B... E AMMONIACA LIQUIDA ANIDRA... S... E ANILINA, OLIO DI ANILINA.......... S... E ANIDRIDE CARBONICA............... E... E ANIDRIDE SOLFOROSA............... C... B ANTICONGELANTE..................... B... E ARIA, CALDA FINO A 65 C..........E... E ARIA, CALDA FINO A 93 C........... C... E ASFALTO.................................. B... E BAGNI DI COLORE..................... B... S BENZINA................................. B... E BENZOLO................................. S... E BICLORURO DI ETILENE............ S... S BISOLFITO DI CALCIO................ E... S BISOLFITO DI SODIO................. E... S BISOLFURO DI CARBONIO........... S... E BORACE.................................. E... E BROMO................................... S... S BUTANO.................................. B... E BUTILENE................................... C... E CARBONATO DI SODIO............... E... E CATRAME................................... C... E CELLULOSA # 150........................ C... E CELLULOSA # 220...................... C... E CELLULOSA ETILICA................ B... E CHETONE ETILICO METILICO....... S... B CHETONE METILICO ISOPROPILICO.. S... C CIANURO DI POTASSIO............... E... E CIANURO DI SODIO................... E... E CLORO SECCO.......................... S... E CLORO UMIDO......................... S... S CLOROFORMIO......................... S... S CLORURO DI ALLUMINIO............ E... S CLORURO DI AMMONIO............. E... B CLORURO DI BARIO................... E... B CLORURO CALCIO...................... E... B CLORURO DI ETILE.................... B... B CLORURO DI MAGNESIO............. E... B CLORURO DI MERCURIO............... C... C CLORURO DI METILE.................. C... E CLORURO DI METILENE................. C... C CLORURO DI NICKEL.................. E... S CLORURO DI POTASSIO.............. E... E CLORURO DI RAME.................... B... S CLORURO DI SODIO................... E... B CLORURO DI ZINCO...................... C... C CLORURO DI ZOLFO...................... C... C CLORURO FERRICO................... E... S CLORURO STANNICO.................E... S CREOSOTO.............................. E... E CRESOLI................................. S... C EPTANO...................................E... E ESANO....................................E... E ESTERE ACETICO...................... S... E ETERI........................................... C... E ETERI DI PETROLIO........................C... E FENOLO..................................C... S FLUIDI PER TRASMISSIONE AUTOM..C.. E FLUORO.................................. S... C FLUORURO DI ALLUMINIO 20%...E... S FORMALDEIDE.......................... B... B FOSFATI DI SODIO.................... E... S FOSFATO TRITOSSICO................ S... E FREON 12................................ C... E FREON 13................................ C... E FREON 22................................ S... E FURFUROLO............................. S... E GAS DI ALTOFORNO................ C... E GAS DI AMMONIACA, CALDO.... C... E GAS DI AMMONIACA, FREDDO... E... E GAS DI GASOGENO................. B... C GAS NATURALE....................... E... B GELATINA............................. E... S GLICERINA....................... E... E GLICOLE ETILENICO..............E... E GRASSI AL SILICONE.................. C... E GRASSI MINERALI.................... E... E GRASSI VEGETALI......................B... E GRASSO PETROLCHIMICO.......... B... E IDRATO DI AMMONIO................ B... B IDRATO DI BARIO...................... E... B IDRATO DI CALCIO................... E... E IDRATO DI MAGNESIO................ B... B IDRATO DI POTASSIO..................... C... C IDRATO DI SODIO...................... C... E IDROGENO............................... C... C IDROGENO SOLFORATO............ C... C IPOCLORITO DI CALCIO.............. C... C IPOCLORITO DI SODIO................ C... S ISO - OTTANO........................ B... C KEROSENE............................... B... C LISCIVIE................................ E... E MERCURIO............................ E... E METAFOSFATO DI SODIO........... E... S NAFTA..................................... C... E NAFTA DI PETROLIO...................C... E NAFTA LEGGERA.................. C... E NAFTALINA............................. S... E NITRATO DI AMMONIO............. E... E NITRATO DI SODIO..................... C... E NITROBENZENE........................ S... E OLI DI PETROLIO..................... E... E OLI IDRAULICI EMULSIONABILI... E... E OLI IDRAULICI, FOSFATI ESTERI... S... E OLI IDRAULICI A BASE MINERALE...E... E OLI IDRAULICI VEGETALI..............B... E OLI LUBRIFICANTI BASE MINERALE...E... E OLIO DI COTONE...................... B... E OLIO DI LEGNO........................ B... E OLIO DI LINO......................... E... E OLIO DI RICINO....................... E... E OLIO HOUGHTON SAFE # 620....B... E OLIO HOUGHTON SAFE # 625....B... E OLIO HOUGHTON SAFE # 1010... C... E OLIO HOUGHTON SAFE # 1120... C... E OLIO IDRAULICO..................... E... E OLIO IDROLUBRIFICANTE........... B... E OLIO MINERALE....................... B... E OLIO PESANTE......................... B... E OSSIDO DI CARBONIO..................C... B OSSIGENO............................... S... S OZONO.................................... S... B PARAFFINA.............................. B... B PERBORATO DI SODIO................ C... C PERCLOROETILENE................... S... B PEROSSIDO DI SODIO................ C... C PROPANO.................................. B... C PYDRAUL 150A......................... C... E PYDRAUL 312A........................ S... E PYDRAUL 625A......................... C... E PYDRAUL F9A........................... C... E SILICATO DI SODIO................... E... B SKYDROL 500........................... C... E SKYDROL 700........................... C... E SOLFATO DI ACQUE NERE.......... E... E SOLFATO DI ALLUMINIO............ E... S SOLFATO DI AMMONIO.............. E... B SOLFATO DI BARIO................... E... S SOLFATO DI MAGNESIO............. E... E SOLFATO DI NICKEL.................. E... S SOLFATO DI POTASSIO...............E... B SOLFATO DI RAME.................... B... S SOLFATO DI SODIO................... E... E SOLFATO DI ZINCO..................... E... C SOLFATO FERRICO................... E... S SOLFURO DI SODIO................. E... E SOLUZIONE ANTICONGELANTE...B... E SOLUZIONE DI SAPONE............. B... E SOLUZIONE DI SOLFATO VERDE..E... S SOLUZIONI DI SALI FERROSI......B... S SOLVENTE ACETATO GREZZO...... S... S SOLVENTE ACETATO PURO....... S... S SOLVENTE ACETICO................... S... S SOLVENTI CLORURATI................ S... E SPIRITI DI ACIDO SOLFORICO........ C... B TETRACLORURO DI CARBONIO.... S... C TOLUOLO................................. S... E TREMENTINA............................ S... B TRICLOROETILENE.................... S... C TRIOSSIDO DI ZOLFO..................C... E VAPORE.................................... C... E VAPORE, FINO A 500 C.................. S... C VAPORI DI ACIDO ACETICO......... C... S XILOLO.................................. S... E ZOLFO...................................... C... E FLUIDO TUBO RACCORDO FLUIDO TUBO RACCORDO FLUIDO TUBO RACCORDO FLUIDO TUBO RACCORDO
TABELLA DI CONVERSIONE UNITÀ UNITÀ DI BASE UNITÀ DI CONVERSIONE FATTORE PRESSIONE 1 LIBBRA PER POLLICE QUADRATO psi bar 0,06895 1 BAR bar psi 14,5035 1 LIBBRA PER POLLICE QUADRATO psi MPa 0,006895 1 MEGA PASCAL MPa psi 145,035 1 KILO PASCAL kpa bar 0,01 1 BAR bar kpa 100 1 MEGA PASCAL MPa bar 10 1 BAR bar MPa 0,1 PORTATA 1 GALLONE PER MINUTO (UK) gal/min l/min 4,54596 1 LITRO AL MINUTO l/min gal/min (UK) 0,219976 1 GALLONE PER MINUTO (US) gal/min l/min 3,78533 1 LITRO AL MINUTO l/min gal/min (US) 0,264178 VOLUME 1 GALLONE (UK) gal l 4,54596 1 LITRO l gal (UK) 0,219976 1 GALLONE (US) gal l 3,78533 1 LITRO l gal (US) 0,264177 VELOCITÀ 1 PIEDE PER SECONDO ft/s m/s 0,3048 1 METRO PER SECONDO m/s ft/s 3,280840 LUNGHEZZA 1 POLLICE in mm 25,4 1 mm mm in 0,03934 1 PIEDE ft m 0,3048 1 METRO m ft 3,28084 COPPIA 1 LIBBRA PER PIEDE lb/ft kg/m 1,488164 1 CHILOGRAMMO PER METRO kg/m lb/ft 0,671969 AREA 1 POLLICE QUADRATO sq in cm2 6,4516 1 CENTIMETRO QUADRATO cm2 sq in 0,1550 PESO 1 LIBBRA lb kg 0,453592 1 CHILOGRAMMO kg lb 2,204622 TEMPERATURA GRADO FAHRENHEIT F C GRADO CELSIUS C F 5 x (F - 32) 9 Cx9 + 32 5 (UK) unità di misura inglese (US) unità di misura statunitense 9
COME SI ORDINA 1. TUBO FLESSIBILE BRITOFLEX SCIOLTO (A METRAGGIO) Specificare anzitutto il metraggio richiesto e il numero di codice del tubo desiderato. ESEMPIO 40 TT DD 50 m 40 71 06 TUBO BR 81 - SAE 100R1T Ø 3/8 200 m 40 72 12 TUBO BR 82 - SAE 100R2T Ø 3/4 STRUTTURA CODICE TUBO SCIOLTO 40 TT DD DD = Ø INTERNO TUBO (DASH SIZE): 04-06 - ECC. TT = TIPO DI TUBO SCIOLTO: BR 81T - BR 82T - ECC. 40 = CLASSE FISSA DI IDENTIFICAZIONE DEL TUBO SCIOLTO 2. UN PARTICOLARE SCIOLTO (GHIERA O CODOLO) COSTITUENTE UN RACCORDO COMPLETO PER TUBO BRITOFLEX Specificare anzitutto la quantità richiesta e il numero di codice del particolare desiderato. ESEMPIO per richiesta di ghiere a pressare: 41 TT DD G N 200 41 83 08 2 GHIERA PER TUBO BR 83 Ø 1/2 N 50 41 76 16 4 GHIERA PER TUBO BR 76 Ø 1 STUTTURA CODICE GHIERA 41 TT DD G 2 = STANDARD 4 = TIPO LUNGO 5 = TIPO INTERLOCK DD = Ø INTERNO TUBO (DASH SIZE): 04-06 - ECC. TT = TIPO DI TUBO SU CUI VA MONTATA LA GHIERA: BR 81 - BR 82 - ECC. 41 = CLASSE FISSA DI IDENTIFICAZIONE GHIERA 10
COME SI ORDINA ESEMPIO per richiesta di codoli a pressare e codoli recuperabili: 42 DD G CC N 150 42 12 2 29 CODOLO FEMMINA 90 1.1/16-12 JIC PER TUBO Ø 3/4 N 30 42 16 4 8D CODOLO TIPO DKOS M 42X2 PER TUBO BR 714 Ø 1 STUTTURA CODICE CODOLO 42 DD G CC TIPO DI CODOLO (MASCHIO, FEMMINA, ECC.) E RELATIVA FILETTATURA (GAS CILINDRICA, METRICA, JIC, ECC.) 2 = STANDARD 4 = TIPO LUNGO 5 = TIPO INTERLOCK 6 = TIPO INOX DD = Ø INTERNO TUBO (DASH SIZE): 04-06 - ECC. 42 = CLASSE FISSA DI IDENTIFICAZIONE CODOLI 3. UN ACCOPPIAMENTO FLESSIBILE (O TUBO RACCORDATO) BRITOFLEX Questo catalogo non prende in considerazione gli accoppiamenti flessibili, cioè tubi flessibili BRITOFLEX già raccordati. Per questo motivo, il numero di codice degli stessi viene costruito all atto dell ordinazione secondo un sistema che riassumiamo sinteticamente qui di seguito. Occorre precisare sempre: - quantità richiesta - tipo di tubo richiesto (codice TT) - diametro interno del tubo (codice DD) - se si tratta di accoppiamento flessibile pressato standard, lungo o Interlock (codice G) - tipo e filettatura di entrambi i raccordi terminali (codice CC) - lunghezza (in metri) dell accoppiamento flessibile - nel caso di due raccordi terminali curvi (o di uno curvo e di uno ad occhiello): angolazione fra gli stessi STUTTURA CODICE ACCOPPIAMENTO FLESSIBILE TR TT DD G CC CC TIPO DEL SECONDO RACCORDO TERMINALE (MASCHIO, FEMMINA, ECC.) E RELATIVA FILETTATURA (GAS CILINDRICA, METRICA, JIC, ECC.) TIPO DEL PRIMO RACCORDO TERMINALE (MASCHIO, FEMMINA, ECC.) E RELATIVA FILETTATURA (GAS CILINDRICA, METRICA, JIC, ECC.) 2 = STANDARD 4 = TIPO LUNGO 5 = TIPO INTERLOCK 6 = TIPO INOX DD = Ø INTERNO TUBO (DASH SIZE): 04-06 - ECC. TT = TIPO DI TUBO SCIOLTO: BR 81 - BR 82 - ECC. TR = SIGLA FISSA DI IDENTIFICAZIONE TUBO RACCORDATO 11
INDICE TUBI FLESSIBILI TIPO SAE 100R4 TIPO BR 89 R6 BR 83 R3 TIPO BR 86 R5 ASPIRAZIONE BASSE/MEDIE PRESSIONI ALTE PRESSIONI CODICE PAGINA 4084.. 13 CODICE PAGINA 4089.. 14 4083.. 14 CODICE PAGINA 4086.. 15 BR 81 T R1AT BR 81 T R1AT BR 82 K 1SC BR 82 K 2SC TIPO BR 76 4SP BR 714 4SH ALTISSIME PRESSIONI 40J1.. 15 40J2.. 15 4191.. 16 4091.. 16 CODICE PAGINA 4076.. 17 4064.. 17 BR 713 R13 BR 715 R15 BR 716 TIPO IDROPAK 2B IDROPAK 2N TIPO IDROPULITRICE SPECIALI PER ASCENSORE 4063.. 18 4095.. 18 4096.. 18 CODICE PAGINA 4053.. 19 4054.. 19 CODICE PAGINA UPLIFT 1 UPLIFT 2 TIPO R7 R7 BINATO R8 R8 BINATO TERMOPLASTICO ANTIABRASIONE 40L1.. 20 40L2.. 20 CODICE PAGINA 4034.. 21 4035.. 21 4036.. 21 4037.. 21 BR 57A BR 57A BINATO TIPO BR 77S BR 78S BR 57S TIPO TERMOPLASTICO SOLVENTE TERMOPLASTICO APPLICAZIONI SPECIALI 4057.. 22 40B7.. 22 CODICE PAGINA 4049.. 23 4050.. 23 4047.. 23 CODICE PAGINA AIR CYLINDER TIPO BR W1 PTFE RIVESTIMENTI 40AC0. 24 CODICE PAGINA 54W1.. 24 25 12
TUBI BRITOFLEX PER ASPIRAZIONE temperatura di esercizio servizio continuo - 40 c / + 100 c T max aria +70 c applicazioni Linee idrauliche di aspirazione e mandata di olii minerali, lubrificanti e carburanti. SAE 100 R4 codice ø I ø e raggio min press. max press. min peso sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm bar bar g/m 40 84 12 3/4 19 29 125 21 83 570 40 84 16 1 25,4 36 150 17 69 740 40 84 20 1.1/4 31,8 43 200 14 55 1030 40 84 24 1.1/2 38,1 49 250 10 41 1200 40 84 32 2 50,8 63 300 7 28 1700 40 84 40 2.1/2 63,5 77 355 4 17 2500 40 84 48 3 75,2 91 455 4 15 3300 40 84 56 3.1/2 88,9 77 530 3 12 2500 40 84 64 4 101,6 118 610 2 10 4500 SPECIFICA DI RIFERIMENTO SAE J517 TIPO SAE 100 R4 COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Gomma sintetica resistente agli olii. rinforzo 2 trecce in fibra tessile con una spirale di acciaio incorporata. copertura Gomma sintetica resistente all abrasione, agli olii e agli agenti atmosferici. Boccole consigliate Standard no skive. 13
TUBI BRITOFLEX PER BASSE/MEDIE PRESSIONI temperatura di esercizio servizio continuo - 40 c / + 100 c T max aria +70 c servizio intermittente punte fino a + 125 c applicazioni Linee idrauliche a basse e medie pressioni con olii minerali, olii lubrificanti, olii in emulsione acquosa e acqua. BR 89 R6 codice ø I ø e raggio min press. max press. min peso sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm bar bar g/m 40 89 03 3/16 4,8 10,7 50 34 136 90 40 89 04 1/4 6,4 12,3 65 28 112 105 40 89 05 5/16 7,9 13,9 80 28 112 125 40 89 06 3/8 9,5 15,5 80 28 112 150 40 89 08 1/2 12,7 19,5 100 28 112 215 40 89 10 5/8 15,9 22,6 125 24 96 255 40 89 12 3/4 19 25,8 150 21 84 300 40 89 16 1 25,4 33,2 170 20 80 450 SPECIFICA DI RIFERIMENTO SAE 100R6 - EN 854 R6 COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Gomma sintetica resistente agli olii. rinforzo 1 treccia di fibra tessile. copertura Gomma sintetica resistente all abrasione, agli olii e agli agenti atmosferici. Boccole consigliate Standard no skive: 4177..2 BR 83 R3 codice ø I ø e raggio min press. max press. min peso sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm bar bar g/m 40 83 03 3/16 4,8 12,7 80 103 412 150 40 83 04 1/4 6,4 14,3 80 86 344 180 40 83 05 5/16 7,9 17,5 100 83 332 265 40 83 06 3/8 9,5 19,1 100 78 312 300 40 83 08 1/2 12,7 23,8 125 69 276 425 40 83 10 5/8 15,9 27 140 60 240 490 40 83 12 3/4 19 31,8 150 52 208 685 40 83 16 1 25,4 38,1 205 39 156 845 40 83 20 1.1/4 31,8 44,5 255 26 104 985 SPECIFICA DI RIFERIMENTO SAE 100R3 - EN 854 R3 COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Gomma sintetica resistente agli olii. rinforzo 2 trecce di fibre tessili. copertura Gomma sintetica resistente all abrasione, agli olii e agli agenti atmosferici. Boccole consigliate Standard no skive: 4183..2 14
TUBI BRITOFLEX PER ALTE PRESSIONI temperatura di esercizio servizio continuo - 40 c / + 100 c T max aria +70 c servizio intermittente punte fino a + 125 c applicazioni Per circuiti idraulici ad alte pressioni con olii minerali, olii lubrificanti, olii in emulsione acquosa e acqua. BR 86 R5 codice ø I ø e raggio min press. max press. min peso sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm bar bar g/m 40 86 03 3/16 4,8 12,9 75 207 827 210 40 86 04 1/4 6,4 14,5 85 207 827 290 40 86 05 5/16 7,9 16,8 100 155 620 355 40 86 06 13/32 10,3 19,1 115 138 552 410 40 86 08 1/2 12,7 22,9 140 121 483 565 40 86 10 5/8 15,9 27,1 165 103 414 670 40 86 14 7/8 22,2 30,8 185 55 221 700 40 86 18 1.1/8 28,6 37,6 230 43 172 920 40 86 22 1.3/8 34,9 44,5 265 34 138 1140 40 86 29 1.13/16 46 56,4 335 24 97 1375 SPECIFICA DI RIFERIMENTO SAE 100R5 COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Gomma sintetica resistente agli olii. rinforzo 1 treccia di acciaio. copertura Treccia tessile impregnata di gomma sintetica resistente all abrasione, agli olii e agli agenti atmosferici. Boccole consigliate Standard no skive. BR 81 T R1AT codice ø I ø e ø e raggio min press. max press. min peso sul rinforzo sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm mm bar bar g/m 40 J1 04 1/4 6,4 11,1 13,2 100 225 900 225 40 J1 05 5/16 7,9 12,7 14,8 115 215 850 260 40 J1 06 3/8 9,5 15,1 17,2 130 180 720 340 40 J1 08 1/2 12,7 18,3 20,4 180 160 640 415 40 J1 10 5/8 15,9 21,5 23,5 200 130 520 475 40 J1 12 3/4 19 25,4 27,5 240 105 420 590 40 J1 16 1 25,4 33,4 35,4 300 88 350 850 40 J1 20 1.1/4 31,8 40,5 43,5 420 63 250 1205 40 J1 24 1.1/2 38,1 46,9 50 500 50 200 1405 40 J1 32 2 50,8 60,4 63,6 630 40 160 1910 SPECIFICA DI RIFERIMENTO SAE 100R1AT COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Gomma sintetica resistente agli olii. rinforzo 1 treccia di acciaio ad alta tenacità. copertura Gomma sintetica resistente all abrasione, agli olii e agli agenti atmosferici. Boccole consigliate Standard no skive: 4177..2 / 4174..2 Standard skive: 4181..2 BR 82 T R2AT codice ø I ø e ø e raggio min press. max press. min peso sul rinforzo sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm mm bar bar g/m 40 J2 04 1/4 6,4 12,7 15 100 400 1600 380 40 J2 05 5/16 7,9 14,3 16,5 115 350 1400 435 40 J2 06 3/8 9,5 16,7 18,9 130 330 1320 550 40 J2 08 1/2 12,7 19,8 22,2 180 275 1100 640 40 J2 10 5/8 15,9 23 25,2 200 250 1000 750 40 J2 12 3/4 19 27 29,2 240 215 850 925 40 J2 16 1 25,4 35 37,2 300 165 650 1290 40 J2 20 1.1/4 31,8 44,5 47,3 420 125 500 1895 40 J2 24 1.1/2 38,1 50,8 53,7 500 90 360 2120 40 J2 32 2 50,8 63,5 66,7 630 80 320 2765 SPECIFICA DI RIFERIMENTO SAE 100R2AT COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Gomma sintetica resistente agli olii. rinforzo 2 trecce di acciaio ad alta tenacità. copertura Gomma sintetica resistente all abrasione, agli olii e agli agenti atmosferici. Boccole consigliate Standard no skive: 4172..2 / 4174..2 Standard skive: 4182..2 15
TUBI BRITOFLEX PER ALTE PRESSIONI temperatura di esercizio servizio continuo - 40 c / + 100 c T max aria +70 c servizio intermittente punte fino a + 125 c applicazioni Linee idrauliche ad alte pressioni con olii minerali, olii lubrificanti, olii in emulsione acquosa e acqua. BR 82 K 1SC codice ø I ø e ø e raggio min press. max press. min peso sul rinforzo sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm mm bar bar g/m 41 91 04 1/4 6,4 10,2 12,2 75 225 900 180 41 91 05 5/16 7,9 11,5 13,6 85 215 860 200 41 91 06 3/8 9,5 13,6 15,5 90 180 720 260 41 91 08 1/2 12,7 17 19 130 160 640 345 41 91 10 5/8 15,9 20,4 22,4 150 130 520 420 41 91 12 3/4 19 23,8 25,8 180 105 420 490 41 91 16 1 25,4 31,3 33,4 230 88 352 730 SPECIFICA DI RIFERIMENTO EN 857 1SC COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Gomma sintetica resistente agli olii. rinforzo 1 treccia di acciaio ad alta resistenza. copertura Gomma sintetica resistente all abrasione, agli olii e agli agenti atmosferici. Boccole consigliate Standard no skive: 4168..2 BR 82 K 2SC codice ø I ø e ø e raggio min press. max press. min peso sul rinforzo sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm mm bar bar g/m 40 91 04 1/4 6,4 11,2 13,4 75 400 1600 280 40 91 05 5/16 7,9 12,7 15 85 350 1400 330 40 91 06 3/8 9,5 15 17,1 90 330 1320 420 40 91 08 1/2 12,7 18,3 20,7 130 275 1100 575 40 91 10 5/8 15,9 21,4 23,8 170 250 1000 685 40 91 12 3/4 19 25,5 27,7 200 215 860 810 40 91 16 1 25,4 33,4 35,5 250 165 660 1170 SPECIFICA DI RIFERIMENTO EN 857 2SC COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Gomma sintetica resistente agli olii. rinforzo 2 trecce di acciaio ad alta resistenza. copertura Gomma sintetica resistente all abrasione, agli olii e agli agenti atmosferici. Boccole consigliate Standard no skive: 4174..2 Standard skive: 4181..2 CARATTERISTICHE Il diametro esterno ridotto consente un raggio di curvatura inferiore e l impiego in sistemi in cui c è poco spazio disponibile 16
TUBI BRITOFLEX PER ALTISSIME PRESSIONI temperatura di esercizio servizio continuo - 40 c / + 100 c T max aria +70 c servizio intermittente punte fino a + 125 c BR 76 4SP codice ø I ø e ø e raggio min press. max press. min peso sul rinforzo sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm mm bar bar g/m 40 76 04 1/4 6,4 14,6 17,9 150 450 1800 585 40 76 06 3/8 9,5 17,5 21,4 180 445 1780 6750 40 76 08 1/2 12,7 20,2 24,6 230 415 1660 890 40 76 10 5/8 15,9 23,8 28,2 250 350 1400 1070 40 76 12 3/4 19 28,2 32,2 300 350 1400 1500 40 76 16 1 25,4 35,3 39,7 340 280 1120 1915 applicazioni Linee idrauliche ad altissima pressione con olii minerali, olii lubrificanti, olii in emulsione acquosa e acqua; per impianti con picchi di pressione e per condizioni gravose. SPECIFICA DI RIFERIMENTO DIN 20023-4SP - EN 856 4SP COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Gomma sintetica resistente agli olii. rinforzo 4 spirali d acciaio ad alta resistenza. copertura Gomma sintetica resistente all abrasione, agli olii e agli agenti atmosferici. Boccole consigliate Standard skive: 4176..2 Multispiral skive: 4176..4 Interlock double skive: 4163..5-4164..5 BR 714 4SH codice ø I ø e ø e raggio min press. max press. min peso sul rinforzo sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm mm bar bar g/m 40 64 12 3/4 19 28,4 32,2 280 420 1680 1515 40 64 16 1 25,4 35,2 38,7 340 380 1520 2085 40 64 20 1.1/4 31,8 41,9 45,5 460 325 1300 2460 40 64 24 1.1/2 38,1 48,8 53,5 560 290 1160 3250 40 64 32 2 50,8 63,2 68,1 700 250 1000 4500 SPECIFICA DI RIFERIMENTO DIN 20023-4SH - EN 856 4SH COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Gomma sintetica resistente agli olii. rinforzo 4 spirali d acciaio ad alta resistenza. copertura Gomma sintetica resistente all abrasione, agli olii e agli agenti atmosferici. Boccole consigliate Standard skive: 4176..2-4164..2 Multispiral skive: 4176..4 Interlock double skive: 4163..5-4164..5 17
TUBI BRITOFLEX PER ALTISSIME PRESSIONI temperatura di esercizio servizio continuo - 40 c / + 120 c T max aria +70 c servizio intermittente punte fino a + 125 c BR 713 R13 codice ø I ø e ø e raggio min press. max press. min peso sul rinforzo sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm mm bar bar g/m 40 63 12 3/4 19 29 32,1 240 345 1380 1625 40 63 16 1 25,4 35,7 38,7 300 345 1380 2065 40 63 20 1.1/4 31,8 46,8 49,8 420 345 1380 3865 40 63 24 1.1/2 38,1 54,3 57,3 500 345 1380 4845 40 63 32 2 50,8 68,1 71,1 630 345 1380 6420 applicazioni Linee idrauliche ad altissima pressione con olii minerali, olii lubrificanti, olii in emulsione acquosa e acqua; particolarmente indicato per condizioni d impiego gravose. SPECIFICA DI RIFERIMENTO SAE 100R13 - EN 856 R13 COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Gomma sintetica resistente agli olii. rinforzo 6 spirali di acciaio ad alta resistenza. copertura Gomma sintetica resistente ad abrasione, olii, alte temperature e agenti atmosferici. Boccole consigliate Interlock double skive: 4163..5 BR 715 R15 codice ø I ø e ø e raggio min press. max press. min peso sul rinforzo sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm mm bar bar g/m 40 95 12 3/4 19 28,2 32 265 420 1680 1500 40 95 16 1 25,4 35,1 38,4 330 420 1680 2065 40 95 20 1.1/4 31,8 46,3 49,3 445 420 1680 3865 40 95 24 1.1/2 38,1 53,7 57,3 530 420 1680 4645 SPECIFICA DI RIFERIMENTO SAE 100R15 COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Gomma sintetica resistente agli olii. rinforzo 6 spirali di acciaio ad alta resistenza. copertura Gomma sintetica resistente ad abrasione, olii, alte temperature e agenti atmosferici. Boccole consigliate Interlock double skive: 4163..5 temperatura di esercizio servizio continuo - 40 c / + 100 c T max aria +70 c applicazioni Circuiti con acqua ad altissima pressione adibiti alla pulizia di impianti chimici, autobetoniere e miniere,. Idoneo per impiego con acqua mista a cemento, non è consigliato per applicazioni oleodinamiche. BR 716 codice ø I ø e ø e raggio min press. max press. min peso sul rinforzo sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm mm bar bar g/m 40 96 08 1/2 12,7 22,9 24,6 180 800 2000 885 40 96 12 3/4 19 31,8 35,4 280 1350 3375 2620 40 96 16 1 25,4 39 43 330 900 2250 3135 SPECIFICA DI RIFERIMENTO IDROBLAST COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Gomma sintetica resistente all acqua. rinforzo 4 spirali di acciaio ad alta resistenza (1/2 ); 6 spirali di acciaio ad alta resistenza (3/4-1 ). copertura Gomma sintetica resistente all abrasione, agli olii e agli agenti atmosferici. Boccole consigliate Idroblast double skive: 4196..0 18
TUBI PER IDROPULITRICI temperatura di esercizio servizio continuo - 40 c / + 150 c applicazioni Sistemi di lavaggio con acqua calda ad alta pressione. Adatto per impiego su macchine idropulitrici. IDROPAK 2B codice ø I ø e ø e raggio min press. max press. min peso sul rinforzo sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm mm bar bar g/m 40 53 04 1/4 6,4 11,3 13,4 75 400 1600 285 40 53 05 5/16 7,9 12,9 15 85 400 1600 335 40 53 06 3/8 9,5 15 17,1 90 400 1600 420 40 53 08 1/2 12,7 18,6 20,7 130 400 1600 575 SPECIFICA DI RIFERIMENTO IDROPAK 2B (copertura blu) 2SC IDROPAK 2N (copertura nera) 2SC IDROPAK 2N codice ø I ø e ø e raggio min press. max press. min peso sul rinforzo sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm mm bar bar g/m 40 54 04 1/4 6,4 11,3 13,4 75 400 1600 285 40 54 05 5/16 7,9 12,9 15 85 400 1600 335 40 54 06 3/8 9,5 15 17,1 90 400 1600 420 40 54 08 1/2 12,7 18,6 20,7 130 400 1600 575 COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Gomma sintetica resistente all acqua calda, agli olii e ai detergenti. rinforzo 2 trecce di acciaio ad alta tenacità. copertura Gomma sintetica microforata resistente all abrasione, agli olii e agli agenti atmosferici. Boccole consigliate Standard no skive: 4174..2 Standard skive: 4181..2 SONO DISPONIBILI ALTRE VERSIONI: IN TERMOPLASTICO DA 210 A 280 bar, A PRESSIONE COSTANTE 140 bar PER IDROPULITRICI HOBBISTICHE e AUTOLAVAGGI 19
TUBI BRITOFLEX SPECIALI PER ASCENSORI temperatura di esercizio servizio continuo - 40 c / + 100 c T max aria +70 c servizio intermittente punte fino a + 125 c applicazioni Linee idrauliche ad alta pressione, montacarichi, ascensori, con olii a base minerale. UPLIFT 1 codice ø I ø e ø e raggio min press. max press. min peso sul rinforzo sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm mm bar bar g/m 40L120 1.1/4 31,8 38,5 40,9 210 100 400 1020 SPECIFICA DI RIFERIMENTO UPLIFT 1 UPLIFT 2 UPLIFT 2 codice ø I ø e ø e raggio min press. max press. min peso sul rinforzo sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm mm bar bar g/m 40L224 1.1/2 38,1 47,7 50,7 300 100 400 1680 COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Gomma sintetica resistente agli olii. rinforzo 1 treccia d acciaio ad alta resistenza (1 1/4); 2 trecce d acciaio ad alta resistenza (1 1/2). copertura Gomma sintetica resistente all abrasione, agli olii e agli agenti atmosferici. Boccole consigliate Standard skive: 4181..2 (1 1/4) Standard skive: 4182..2 (1 1/2) 20
TUBI TERMOPLASTICI ANTIABRASIONE temperatura di esercizio servizio continuo - 40 c / + 100 c LIMITATO A 70 c per aria e fluidi a base acquosa R7 codice ø I ø e raggio min press. max press. min peso sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm bar bar g/m 40 34 03 3/16 4,8 9,6 25 210 840 60 40 34 04 1/4 6,4 12,2 35 210 840 100 40 34 05 5/16 7,9 14,3 45 190 760 130 40 34 06 3/8 9,5 16 55 160 640 150 40 34 08 1/2 12,7 20,3 75 140 560 220 40 34 10 5/8 15,9 23,7 110 105 420 280 40 34 12 3/4 19 27,1 140 90 360 335 40 34 16 1 25,4 34 190 70 280 455 applicazioni Tubo per medie pressioni dove è richiesta una maggiore resistenza all abrasione: macchine agricole e movimento terra, carrelli elevatori, piattaforme aeree, bracci telescopici e articolati. SPECIFICA DI RIFERIMENTO SAE 100R7 - EN 855 R7 COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Elastomero poliestere. rinforzo 1 o 2 trecce in fibra sintetica. copertura Poliuretano nero microforato. Boccole consigliate Standard no skive: 4177.. VERSIONE BINATA Codice ordinazione: 4035.. R8 codice ø I ø e raggio min press. max press. min peso sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm bar bar g/m 40 36 03 3/16 4,8 8,9 30 350 1400 55 40 36 04 1/4 6,4 11,5 50 350 1400 85 40 36 05 5/16 7,9 13,4 55 300 1200 105 40 36 06 3/8 9,5 15,5 60 280 1120 135 40 36 08 1/2 12,7 19,9 80 245 980 200 40 36 10 5/8 15,9 23,4 125 200 800 250 40 36 12 3/4 19 26,9 150 165 660 320 40 36 16 1 25,4 34,2 200 140 560 435 SPECIFICA DI RIFERIMENTO SAE 100R8 - EN 855 R8 COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Elastomero poliestere. rinforzo 1 o 2 trecce in trecce in fibra aramidica. copertura Poliuretano nero microforato. Boccole consigliate Standard no skive: 4177.. VERSIONE BINATA Codice ordinazione: 4037.. SONO DISPONIBILI LE VERSIONI YACHTING MARINER NON CONDUCTIVE PER OFF-SHORE SIA DA PIATTAFORMA CHE DA NAVE, PER LA REALIZZAZIONE DI OMBELICALI, PER AVVOLGITORI E PER CARRELLI ELEVATORI 21
TUBI TERMOPLASTICI ANTIABRASIONE temperatura di esercizio servizio continuo - 40 c / + 100 c T max aria +70 c LIMITATO A 70 C per aria e fluidi a base acquosa BR 57A codice ø I ø e raggio min press. max press. min peso sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm bar bar g/m 40 57 03 3/16 4,8 9,6 30 360 1440 120 40 57 04 1/4 6,4 12,2 40 310 1240 155 40 57 05 5/16 7,9 14,3 55 250 1000 190 40 57 06 3/8 9,5 16 65 225 900 230 40 57 08 1/2 12,7 20,3 85 190 760 300 40 57 10 5/8 15,9 23,7 115 140 560 335 40 57 12 3/4 19 27,1 145 115 460 440 40 57 16 1 25,4 34 180 95 380 620 applicazioni Tubo per alte pressioni dove è richiesta una maggiore resistenza all abrasione: macchine agricole e movimento terra, carrelli elevatori, piattaforme aeree, bracci telescopici e articolati. SPECIFICA DI RIFERIMENTO SAE 100R8 - EN 855 R8 COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Elastomero poliestere. rinforzo 1 treccia di acciaio. copertura Poliuretano nero microforato. Boccole consigliate Standard no skive: 4177.. VERSIONE BINATA Codice ordinazione: 40B7. LA TRECCIA IN ACCIAIO OFFRE MAGGIOR PROTEZIONE MECCANICA RISPETTO AI TUBI CON FIBRA POLIESTERE CONFORME O SUPERIORE ALLE SPECIFICHE DI PRESSIONE DELLE NORME EN 857 ISO - EN 853 ISN - EN 853 IST 22
TUBI TERMOPLASTICI SOLVENTI temperatura di esercizio servizio continuo - 40 c / + 100 c BR 77S codice ø I ø e raggio min press. max press. min peso sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm bar bar g/m 40 49 03 3/16 4,8 9,6 25 210 840 60 40 49 04 1/4 6,4 12,2 35 210 840 95 40 49 06 3/8 9,5 16 55 160 640 140 40 49 08 1/2 12,7 20,3 75 140 560 210 applicazioni Tubo per medie pressioni specifico per sistemi di verniciatura a spruzzo air-less e solventi con elevata resistenza all abrasione. Idoneo anche per utilizzo con molti gas industriali. SPECIFICA DI RIFERIMENTO SAE 100R7 - EN 855 R7 COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Poliammide PA6. rinforzo 1 o 2 trecce in fibra sintetica. copertura Poliuretano blu microforato. Boccole consigliate Standard no skive: 4177.. applicazioni Tubo per alte pressioni. Non adatto in applicazioni dove è richiesta la dissipazione delle cariche elettrostatiche. BR 78S codice ø I ø e raggio min press. max press. min peso sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm bar bar g/m 40 50 03 3/16 4,8 8,9 30 350 1400 50 40 50 04 1/4 6,4 11,5 50 350 1400 80 40 57 06 3/8 9,5 15,5 60 280 1120 130 40 57 08 1/2 12,7 19,9 80 245 980 190 SPECIFICA DI RIFERIMENTO SAE 100R8 - EN 855 R8 COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Poliammide PA6. rinforzo 1 treccia in fibra aramidica. copertura Poliuretano blu microforato. Boccole consigliate Standard no skive: 4177.. applicazioni Adatto in applicazioni dove è richiesta la conducibilità elettrica. BR 57S codice ø I ø e raggio min press. max press. min peso sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm bar bar g/m 40 47 03 3/16 4,8 9,7 30 360 1440 120 40 47 04 1/4 6,4 11,6 40 310 1240 150 40 47 06 3/8 9,5 15,5 65 225 900 225 40 47 08 1/2 12,7 18,8 85 190 760 295 40 47 12 3/4 19 25,8 145 115 460 425 SPECIFICA DI RIFERIMENTO BR 57S COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Poliammide PA6. rinforzo 1 treccia di acciaio. copertura Poliuretano blu microforato. Boccole consigliate Standard no skive: 4177.. 23
TUBI TERMOPLASTICI PER APPLICAZIONI SPECIALI temperatura di esercizio servizio continuo - 40 c / + 80 c AIR CYLINDER codice ø I ø e raggio min press. max press. min peso sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm bar bar g/m 40 AC 03 3/16 4,8 9,6 30 420 1680 65 40 AC 04 1/4 6,4 12,1 50 420 1680 95 applicazioni Riempimento bombole per subacquea. I componenti interni del tubo sono conformi ad alcuni regolamenti FDA e EC in materia di articoli a contatto con gli alimenti. SPECIFICA DI RIFERIMENTO AIR CYLINDER FILLING 6000 COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Elastomero poliestere. rinforzo 1 treccia di fibra aramidica. copertura Poliuretano nero microforato. Boccole consigliate Standard no skive: 4177.. TUBI IN PTFE temperatura di esercizio servizio continuo - 60 c / + 260 c BR W1 codice ø I ø e raggio min press. max press. min peso sulla gomma curvatura esercizio scoppio pollici mm mm mm bar bar g/m 54 W1 03 3/16 4,8 8 35 210 840 65 54 W1 04 1/4 6,4 9,2 45 175 700 70 54 W1 05 5/16 7,9 10,9 50 150 600 85 54 W1 06 3/8 9,5 12,5 55 135 540 100 54 W1 08 1/2 12,7 15,9 70 120 480 140 54 W1 10 5/8 15,9 19,4 130 95 380 255 54 W1 12 3/4 19 22,6 140 80 320 245 54 W1 16 1 25,4 29 270 65 260 415 applicazioni Tubazione leggera con interno liscio per applicazioni industriali standard, particolarmente idoneo per trasferimento agenti chimici sia in alta o bassa temperatura, compresi numerosi gas. SPECIFICA DI RIFERIMENTO SAE 100R14 COSTRUZIONE SOTTOSTRATO Politetrafluoroetilene. rinforzo 1 treccia in acciaio inossidabile AISI 304. DESCRIZIONE Prodotto non idoneo per applicazioni oleodinamiche con elevato numero di impulsi. IDEALE PER ALTISSIME TEMPERATURE 24