[ E[M]CONOMY] significa: Grande performance per piccoli pezzi. EMCO MAXXTURN 25 Centro di tornitura universale per la lavorazione completa di pezzi di precisione
EMCO MAXXTURN 25 [ Campo di lavoro] - Ampio campo di lavoro - Ottimale scarico dei trucioli - Ben accessibile [Design compatto] - Permette un notevole risparmio di spazio [Unità idraulica] - Unità idraulica regolabile sul davanti [Vaschetta per refrigerante] - Elevata capienza - Estraibile su rulli - Semplice da pulire - Dispersione del calore ottimale Illustrazione macchina con accessori opzionali EMCO MAXXTURN 25. La soluzione perfetta per la lavorazione completa di piccoli pezzi. Compatto, economico ad elevata precisione. Adatto per pezzi da barra fino a Ø 25 mm e pezzi da autocentrante fino a Ø 85 mm. Dotato di contromandrino, di asse Y e di utensili motorizzati. L attacco utensili offre spazio per 2 portautensili VDI 6. Grazie alle complessive 36 posizioni di indexaggio il numero di utensili può essere aumentato fino a 42 unità. Il MAXXTURN 45 è disponibile con controllo SIEMENS o FANUC fornito di serie con Shopturn e ManualGuide i.
[ Esempi di ] lavorazione [Controllo numerico] - Ergonomico - SIEMENS o FANUC incluso ShopTurn e ManualGuide i - Monitor LCD a colori - Teleservice, connessione ethernet e tastiera PC (opzionali) Boccola di scorrimento (ottone) [Cassetto] - Reclinabile - Spazio sufficiente per strumenti di misura e utensili di controllo Impianto dentale (titanio) Corpo di raccordo (ottone) [ Carrozzeria della macchina] - Completa protezione da trucioli - 00% tenuta refrigerante - Ampio vetro di sicurezza nella porta - Vista libera sul campo di lavoro - Pannello operatore semplificato Flangia (alluminio) Albero (acciaio inossidabile)
[Tecnologia] Punti di forza Ampia gamma di giri Contromandrino per la lavorazione completa Utensili motorizzati Asse Y stabile Elevate velocità di rapido Migliore qualità di lavorazione Struttura compatta della macchina Elevata qualità Made in Europe Mandrino principale. Il supporto del mandrino su cuscinetti a sfera di precisione consente un intervallo di regime di 0-8000 giri/min. In questo modo si possono realizzare piccoli pezzi in maniera estremamente economica e precisa. Il MAXXTURN 25 è dotato di serie di un cilindro di serraggio cavo ad azionamento idraulico con un passaggio barra di 25,4 mm. Per operazioni di fresatura è disponibile di serie un asse C con freno di tenuta. Risoluzione: 0,00. Torretta portautensili. Torretta rapida azionata da un servomotore con 2 fori di alloggiamento VDI6. Per aumentare il numero di utensili è possibile indexare 36 posizioni. In combinazione con portautensili multipli è possibile utilizzare fino a 42 utensili. Per semplificare il controllo della lavorazione, la velocità di rotazione può essere rallentata o perfino fermata. Contromandrino. Per la lavorazione posteriore la macchina è dotata di un contromandrino estremamente compatto. Applicato su guide lineari, questo elemento può essere spostato a 30 m/min. I pezzi vengono prelevati dal mandrino principale e rifiniti in una fase di lavoro. Un regime di 0-8000 giri/min offre i presupposti ottimali per la tornitura e la foratura. Per semplici operazioni di fresatura e foratura il contromandrino può anche essere orientato e posizionato. Contropunta. Nel MAXXTURN 25 con contropunta quest ultima è montata su guide a rulli e può essere spostata automaticamente su una lunghezza di 360 mm. La punta girevole è inserita direttamente nel corpo della contropunta, garantendo in tal modo la massima precisione e stabilità. Il comando avviene mediante funzioni M. Asse Y. L asse Y è completamente integrato nella struttura della macchina, ed è inclinato di 45 rispetto all asse X. Sporgenze estremamente ridotte costituiscono la base per realizzare operazioni di tornitura e foratura, nonché operazioni di fresatura senza interferenze. Versioni EMCO MAXXTURN 25 MT 25 MY con contropunta, assi Y e C e utensili motorizzati MT 25 SM con contromandrino, asse C e utensili motorizzati MT 25 SMY con contromandrino, asse Y, asse C e utensili motorizzati
Potenza M [Nm] 40 35 30 25 20 5 0 5 0 M (S6-40%ED) 0 500 000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 200 P (S6-40%ED) n [min - ] Caratteristiche del motore Mandrino principale P [kw] 8 7 6 5 4 3 2 0 M [Nm] 20 7,5 5 2,5 0 7,5 5 2,5 0 M (S6-40%ED) 0 500 000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 800 n [min - ] P (S6-40%ED) Caratteristiche del motore Contromandrino P [kw] 4 3,5 3 2,5 2,5 0,5 0 [Mandrino principale] - Elevata potenza motrice - Struttura compatta, termostabile - Ampio intervallo di regime 0-8000 giri/min - Attacco mandrino Ø 70 h5 - Passaggio barra Ø 25,5 mm - Asse C (risoluzione 0,00 ) - Freno mandrino incluso per operazioni di fresatura [Bancale della macchina] - Struttura di ghisa compatta - Complesse nervature per una elevata resistenza alla torsione - Senza tensione e termicamente isolato collegato in 3 punti con il basamento della macchina [Guide a lineari a rulli] - Su tutti gli assi lineari - Precaricate - Senza gioco in tutte le direzioni di forza - Elevate velocità di spostamento rapido - Resistenti all usura - Lubrificazione minima [Torretta portautensili] - Sistema di cambio rapido VDI 6 a 2 posizioni - 6 posizioni utensili motorizzate - Indexaggio a 36 posizioni (suddivisione 0 ) - Velocità di rotazione regolabile con override [Contromandrino] - Integrato per ridurre l'ingombro - Ampio intervallo di regime 0-8000 giri/min - Incluso espulsore pezzi e lavaggio - Asse C (risoluzione 0,00 ) - Attacco mandrino Ø 70 h5 [Basamento della macchina] - Solida struttura di acciaio elettrosaldato - Serbatoio del refrigerante capiente e facile da pulire - Nessun livellamento necessario - 00 % tenuta refrigerante Campo di lavoro con contromandrino 66 4 65 Z=320 4 40 44 70 5 25 3 3 9 ø206 ø56 34,5 Campo di lavoro con contropunta 66 Z=320 4 65 ø206 ø56 7 25 ø95 ø60 ø47 48E KFD-HS 95/3 KFD-HS 95/3 5C 43 62 87.5-2 X=00 485 66 Z2=350 ø60 9 48E od. 5C max.23 min. 23 ø95 KFD-HS 95/3 5C 43 62 48E ø87.5 KFD-HS 95/3 ø60 ø47 X=00 520 4 Z2=360-2 ø34 75 min. -2 max. 98 ø28 ø00 ø206 26, 55 ø28 ø00 ø206 26, 55 R40 ø64 ø97 ø320 4 X=00 2 ø4 5 20 Y=35 R40 ø64 ø97 ø320 4 X=00 2 ø4 20 5 Y=35 ø56 ø56
Automazione personalizzata con caricatori a barre EMCO Per una produzione efficace ed economica sono a disposizione nel MAXXTURN 25 due sistemi di alimentazioni di barre: da un lato il caricatore a barre corte EMCO LM800, dall altro EMCO TOP LOAD per barre da 3 metri. Entrambi i sistemi possono caricare nella macchina materiale a barra in modo totalmente automatico favorendo pertanto una produzione quasi senza operatore. [PORTAUTENSILI] Supporto radiale doppio M4-VDI 6 (S2Z 80) Supporto radiale ed assiale doppio M4-VDI 6 (S2Z 820) Supporto assiale a 5 posizioni VDI 6/ER6 (S2Z 430) Portafresa ad angolo 90 - VDI 6 (S2Z 440) Portafresa disassato - VDI 6 (S2Z 420) Portafresa assiale a 3 posizioni VDI 6 (S2Z 40) Schema di montaggio 33 230 600 330 40 66 98 9 5 3073 3893 587 600 (820) 960 870 650 250 080 406 975 Opzione 495 50 95 499 690 2080 80 325 38 855 625
[EMCO TOP LOAD 4-25] Massima efficienza in poco spazio Per rispondere alle richieste sempre più pressanti riguardo all ingombro delle macchine, EMCO ha sviluppato il caricatore di barre corte più compatto esistente sul mercato: l EMCO LM800. Dispositivo di raccolta pezzi I pezzi finiti vengono trasportati, con l ausilio del dispositivo di raccolta pezzi, dal contromandrino al contenitore dei pezzi finiti. Il progetto EMCO, di provata efficacia, con bacinella di raccolta regolabile, consente un accesso ottimale al campo di lavoro, il libero scarico dei trucioli ed un trasporto delicato dei pezzi finiti. Nastro trasportatore per pezzi finiti Il raccoglipezzi sposta i pezzi finiti su un nastro trasportatore. Un sincronizzatore evita che pezzi molto complessi cadano uno sull'altro. (Opzione) Sistema EMCO di controllo rottura utensile Il controllo della rottura dell utensile avviene grazie all'analisi dell'assorbimento massimo dei singoli motori degli assi. Carichi troppo elevati sono indice di rottura o usura dell'utensile, carichi troppo bassi fanno invece supporre la mancanza di un utensile. (Opzione)
[Dati tecnici] EMCO MAXXTURN 25 Campo di lavoro Diametro di volteggio sul barico 325 mm Diametro di volteggio sulla slitta 50 mm Distanza mandrino principale contromandrino 485 mm Max. diametro di tornitura 4 mm Max. lunghezza pezzo 35 mm Max. diametro barra 25,4 mm Campo di spostamento Corse di spostamento in X 00 mm Corse di spostamento in Z 320 mm Corse di spostamento in Y +20/-5 mm Corse di spostamento in Z2 350 mm Mandrino principale Campo di velocità 0 8000 giri/min Coppia al mandrino 30 Nm Attacco mandrino 70 h5 Cuscinetto mandrino (diametro) 60 mm Foro mandrino 33 mm Contromandrino Campo di velocità 0 8000 giri/min Coppia al contromandrino 20 Nm Attacco mandrino 70 h5 Cuscinetto mandrino (diametro) 45 mm Assi C Risoluzione dell asse circolare 0,00 Velocità rapida 000 giri/min Indexaggio mandrino (Disco freno) 0,0 Potenza di azionamento Mandrino principale 6,5 kw Contromandrino 3,5 kw Torretta portautensili Numero di posizioni degli utensili 2 Numero di posizioni di indexaggio 36 Alloggiamento a norma (DIN 69880) VDI 6 Torretta portautensili Sezione utensili per esterni 2 x 2 mm Diametro alloggiamento per barre di alesaggio 6 mm Tempo di commutazione revolver 0,2 sec Utensili motorizzati Campo di velocità 0 6000 giri/min Max. coppia 4 Nm Max. potenza,2 kw Numero delle posizioni degli utensili motorizzati 6 Azionamenti di avanzamento Velocità di corsa rapida X/Y/Z 20/0/30 m/min Forza di avanzamento nell asse X/Y e nell asse Z 3000/4000/4000 N Dispersione posizione in accordo con le norme VDI 344 in X/Y/Z 3,5/3/4 µm Dispositivo refrigerante Volume serbatoio 40 litri Potenza pompa 0,57 (2,2) kw Portata della pompa a 3,5 bar/ bar 5/65 l/min Portata della pompa a 4 bar/6 bar (opzionale) 0/60 l/min Potenza assorbita Allacciamento elettrico 2 kva Allacciamento pneumatico 6 bar Dimensioni e peso Altezza dell asse mandrino da terra 40 mm Altezza della macchina 870 mm Dimensioni di ingombro macchina L X P (senza trasportatore di trucioli) 280 x 425 mm Peso complessivo 200 kg Dispositivi di sicurezza conformità CE TA4580. 07/08. I dati tecnici possono subire variazioni senza preavviso. Nessuna responsabilità per errori di stampa e composizione. www.emco-world.com EMCO MAIER Ges.m.b.H. Salzburger Straße 80. 5400 Hallein-Taxach. Austria Telefono +43 6245 89-0. Fax +43 6245 86965. info@emco.at EMCO Italia SRL Via Magenta 4. 2000 S. Giorgio Su Legnano (MI) Italy Telefono +39 033 48. Fax +39 033 405996. info@emco.it