Hot & warm steel forgings
ESPERIENZA E SPIRITO INNOVATORE Esperienza e spirito innovatore La storia di Facem è quella di un azienda familiare forgiata nel metallo. Sin dal 1938, nel cuore storico dell'industria metallurgica italiana, il Canavese, siamo un punto di riferimento nello stampaggio a caldo dell'acciaio e nella progettazione di nuove soluzioni per il settore metalmeccanico e motoristico. Esperienza, forza produttiva ed estrema attenzione alla qualità sono i valori su cui costruiamo ogni giorno il nostro lavoro, contando sui migliori tecnici e progettisti e su uno spirito innovatore che conserva tutta l'energia delle origini. La storia di Facem è quella di un azienda familiare forgiata nel metallo. Sin dal 1938, nel cuore storico dell'industria metallurgica italiana, il Canavese, siamo un punto di riferimento nello stampaggio a caldo dell'acciaio e nella progettazione di nuove soluzioni per il settore metalmeccanico e motoristico. Esperienza, forza produttiva ed estrema attenzione alla qualità sono i valori su cui costruiamo ogni giorno il nostro lavoro, contando sui migliori tecnici e progettisti e su uno spirito innovatore che conserva tutta l'energia
I 5 principi della Qualità FACEM I 5 principi della qualità Facem 1. SEMPRE PRONTI Per ogni articolo, un set di stampi è costantemente pronto ad andare in macchina e viene manutenuto o ricostruito a fine produzione, per poter rispondere velocemente ad ogni richiesta del cliente. 1. SEMPRE PRONTI Per ogni articolo, un set di stampi è costantemente pronto ad andare in macchina e viene manutenuto o ricostruito a fine produzione, per poter rispondere velocemente ad ogni richiesta del cliente. 2. LEAD TIME RIDOTTI Processi produttivi intelligenti, scelte mirate negli investimenti, tutto volto a ridurre al minimo il time-tomarket ed ottimizzare flessibilità e servizio. 2. LEAD TIME RIDOTTI Processi produttivi intelligenti, scelte mirate negli investimenti, tutto volto a ridurre al minimo il time-tomarket ed ottimizzare flessibilità e servizio. 3. CO-DESIGN I nostri progettisti lavorano a fianco di ciascun cliente per ottimizzare le geometrie del prodotto, al fine di ridurre il fabbisogno di materiale e le lavorazioni meccaniche, a parità di performance. 3. CO-DESIGN I nostri progettisti lavorano a fianco di ciascun cliente per ottimizzare le geometrie del prodotto, al fine di ridurre il fabbisogno di materiale e le lavorazioni meccaniche, a parità di performance. 4. CICLI INTERCAMBIABILI Tutti i prodotti della gamma media possono essere stampati su più cicli di produzione, per non subire alcun ritardo in caso di imprevisti. 4. CICLI INTERCAMBIABILI Tutti i prodotti della gamma media possono essere stampati su più cicli di produzione, per non subire alcun ritardo in caso di imprevisti. 5. TORNITURA Un reparto interno di lavorazioni meccaniche, per offrire prodotti prelavorati con funzionalità ottimizzate e ottenere così parti finite di stampaggio, riducendo sensibilmente i costi per il cliente. 5. TORNITURA Un reparto interno di lavorazioni meccaniche, per offrire prodotti prelavorati con funzionalità ottimizzate e ottenere così parti finite di stampaggio, riducendo sensibilmente i costi per il cliente.
PROGETTAZIONE Progettazione del izio nza sso Un team di tecnici esperti segue ogni fase del processo di progettazione, offrendo un servizio completo per ogni tipo di prodotto, dalla consulenza pre-progetto al disegno finale: Un team di tecnici esperti segue ogni fase del processo di progettazione, offrendo un servizio completo per ogni tipo di prodotto, dalla consulenza pre-progetto al disegno finale: cità i di del izio nza sso studio di fattibilità con simulazione 3D del processo di deformazione plastica analisi degli sforzi sugli stampi FMEA di processo e studio preliminare delle criticità progettazione e disegno dello stampo ottimizzazione mediante stress analysis disegno di insieme delle attrezzature e analisi di compatibilità del processo studio di fattibilità con simulazione 3D del processo di deformazione plastica analisi degli sforzi sugli stampi FMEA di processo e studio preliminare delle criticità progettazione e disegno dello stampo ottimizzazione mediante stress analysis disegno di insieme delle attrezzature e analisi di compatibilità del processo cità i di
PREVENTIVI E PROTOTIPI Preventivi e prototipi Nel la fase di offerta, effettuiamo simulazioni 3D del processo per garantirne la fattibilità tecnica del particolare e consentire un calcolo dettagliato dei fabbisogni di materiale previsti. Per un servizio ancor più vicino alle esigenze di ciascun cliente, realizziamo rapidamente campionature da stampi definitivi. Nel la fase di offerta, effettuiamo simulazioni 3D del processo per garantirne la fattibilità tecnica del particolare e consentire un un calcolo dettagliato dei fabbisogni di materiale previsti. Per un servizio ancor più vicino alle esigenze di ciascun cliente, realizziamo rapidamente campionature da stampi definitivi. Sistema di QUalità Sistema di qualità Siamo stati fra i primi nel nostro settore a ottenere la certificazione ISO 9001:2008, un'attestazione di qualità per tutto il nostro processo produttivo. In più, da molti anni soddisfiamo i requisiti della ISO/TS 16949:2009, conseguita anch essa con l ente certificatore TÜV, una garanzia del nostro livello di attenzione per il settore automotive. Siamo stati fra i primi nel nostro settore a ottenere la certificazione ISO 9001:2008, un'attestazione di qualità per tutto il nostro processo produttivo. In più, da molti anni soddisfiamo i requisiti della ISO/TS 16949:2009, conseguita anch essa con l ente certificatore TÜV, una garanzia del nostro livello di attenzione per il settore automotive.
Costruzione stampi Costruzione stampi Tutte le fasi di realizzazione degli stampi sono operate con macchinari a controllo numerico da un team di tecnici esperti, che seguono da vicino tutti gli aspetti di produzione e manutenzione. L'integrità di ogni componente è costantemente verificata per garantire il massimo livello di prestazioni e allungare il ciclo di vita delle attrezzature. Un magazzino che accoglie oltre 2.000 stampi pronti all'uso ci consente di garantire tempi di risposta ridotti al minimo. Tutte le fasi di realizzazione degli stampi sono operate con macchinari a controllo numerico da un team di tecnici esperti, che seguono da vicino tutti gli aspetti di produzione e manutenzione. L'integrità di ogni componente è costantemente verificata per garantire il massimo livello di prestazioni e allungare il ciclo di vita delle attrezzature. Un magazzino che accoglie oltre 2.000 stampi pronti all'uso ci consente di garantire tempi di risposta ridotti al minimo.
Produzione Produzione Nove linee di produzione con presse fra 500 e 2500 tonnellate, alimentate da quattro linee di cesoiatura a freddo: un sistema attivo su due turni, con volumi che superano il milione di pezzi l'anno, capace di soddisfare con puntualità e flessibilità le esigenze più diverse. Le linee produttive possono realizzare stampati in acciai al carbonio e legati, da bonifica e cementazione, e inossidabili, con una produzione che supera i 50.000 pezzi giornalieri. Nove linee di produzione con presse fra 500 e 2500 tonnellate, alimentate da quattro linee di cesoiatura a freddo: un sistema attivo su due turni, con volumi che superano il milione di pezzi l'anno, capace di soddisfare con puntualità e flessibilità le esigenze più diverse. Le linee produttive possono realizzare stampati in acciai al carbonio e legati, da bonifica e cementazione, e inossidabili, con una produzione che supera i 50.000 pezzi giornalieri.
TRATTAMENTO TERMICO Trattamento termico Il nostro ciclo interno è progettato per soddisfare le esigenze in fatto di ricottura, normalizzazione e bonifica di pre-cementazione. Tutto ciò consente di ottimizzare la logistica e le lavorazioni esterne, garantendo in ogni situazione tempi di consegna più veloci rispetto alla media di settore. Il nostro ciclo interno è progettato per soddisfare le esigenze in fatto di ricottura, normalizzazione e bonifica di pre-cementazione. Tutto ciò consente di ottimizzare la logistica e le lavorazioni esterne, garantendo in ogni situazione tempi di consegna più veloci rispetto alla media di settore.
LOGISTICA Logistica Con uno stock di oltre 5.000 tonnellate di acciaio sempre disponibili, possiamo garantire la massima reattività al momento dell'ordine, annullando i rischi di ritardo dovuti a fornitori esterni. Tutto il materiale in entrata viene testato con controlli spettrometrici per verificarne la conformità. Il reparto di lavorazioni meccaniche, dotato di frese e torni a controllo numerico asserviti da robot, permette di aumentare ulteriormente il servizio al cliente fornendo particolari prelavorati. Con uno stock di oltre 5.000 tonnellate di acciaio sempre disponibili, possiamo garantire la massima reattività al momento dell'ordine, annullando i rischi di ritardo dovuti a fornitori esterni. Tutto il materiale in entrata viene testato con controlli spettrometrici per verificarne la conformità. Il reparto di lavorazioni meccaniche, dotato di frese e torni a controllo numerico asserviti da robot, permette di aumentare ulteriormente il servizio al cliente fornendo particolari prelavorati.
Settori, prodotti e soluzioni Settori, prodotti e soluzioni Realizziamo una ampia gamma di prodotti forgiati a caldo, pensati e progettati per ciascuno dei settori in cui siamo attivi: automobile, motociclo, veicoli industriali, movimentazione terra, ricambistica e trasmissioni generiche. Possiamo produrre particolari in volumi annui da 1.000 a 1.000.000 pezzi, che vanno da 0,1 a 35 kg con diametri esterni massimi di 300 mm. Realizziamo una ampia gamma di prodotti forgiati a caldo, pensati e progettati per ciascuno dei settori in cui siamo attivi: automobile, motociclo, veicoli industriali, movimentazione terra, ricambistica e trasmissioni generiche. Possiamo produrre particolari in volumi annui da 1.000 a 1.000.000 pezzi, che vanno da 0,1 a 35 kg con diametri esterni massimi di 300 mm.
FACEM S.p.A. Offices & Plant: Via Busano 42-10087 Valperga (TO) Plant: Via Truchetti 37-10084 Forno Canavese (TO) sales@facem.com - www.facem.com