Informazioni tecniche

Informazioni tecniche Generali I raccordi Pc garantiscono un ottima tenuta ad alte pressioni con eventuali vibrazioni presenti nell impianto. Qualità I Raccordi Precc Cone sono da anni sinonimo di qualità e precisione. Ogni singolo pezzo viene testato, marchiato con il numero di colata e al termine del montaggio viene stilato un rapporto con l esito della prova. Caratteristiche di costruzione Le dimensioni dei raccordi a pressare svasati 37 JIC rispondono alle norme SAE e ISO 8434-2. I raccordi a 3 pezzi sono composti di corpo, dado e anello di serraggio. Il corpo del raccordo abbinato al giusto anello di serraggio può essere utilizzato sia con tubo metrico che in pollici. Vantaggi Solo un punto di sezionamento tra i corpi e il tubo Sicurezza grazie alla forma del raccordo Tenuta metallica Ottime prestazioni anche in presenza di sbalzi termici Materiali I raccordi Pc vengono prodotti in acciaio inox 1.4401 o 1.4571 con certificazione secondo IN 50049/3.1. Altri materiali speciali su richiesta. L O-Ring standard è in NBR per una temperatura da -40 fino a 100 C A richiesta può essere fornito anche in Viton. Pressione: In condizioni di lavoro normali (statiche) a una temperatura di 20 C la pressione di esercizio (PB) può essere considerata uguale alla pressione nominale (PN). In casi di temperature maggiori la pressione di esercizio (PB) deve essere, contro la pressione nominale (PN), così ridotta: Temperatura/ Riduzione della pressione da -60 C fino a +20 C 0% +100 C 11 % +200 C 20 % +300 C 29 % + 50 C 4,5% +150 C 16 % +250 C 24 % +400 C 33 % Temperatura Il limite di temperatura consigliato, secondo il IN 17440, Tab. 6, è di 300 C per l 1.4401 e di 400 C per l 1.4571. Per quanto riguarda i raccordi dotati di guarnizione, deve essere rispettato il limite di temperatura degli elastomeri: Perbunan NBR da -40 C fino a +100 C ; Viton da -25 C fino a +200 C. Per la vostra sicurezza I raccordi possono essere sottoposti a forti carichi, vibrazioni o a sbalzi di pressione. Soltanto l utilizzo di componenti originali Press Cone e un accurato montaggio possono garantire un corretto funzionamento. La non osservanza di queste regole va ad alterare le caratteristiche principali del prodotto: sicurezza e garanzia. 11.4

Informazioni tecniche ati tecnici tubo diam.esterno spessore tubo 1) filetto UNF forza di serraggio ressione nominale mm pollici mm pollici Nm bar 2) 6 1/4" 1,5 1,65 7/16-20 13-15 350 8 5/16" 1,5 1,65 1/2-20 18-25 350 10 3/8" 1,5 1,65 9/16-18 24-31 250 12 1/2" 2 2,1 3/4-16 45-52 250 14 2 7/8-14 65-72 250 15 2 7/8-14 65-72 250 16 5/8" 2,5 2,41 7/8-14 65-72 200 18 2,5 1 1/16-12 92-100 200 20 3/4" 2,5 2,76 1 1/16-12 92-100 200 25 1" 3 3,05 1 5/16-12 127-145 160 30 3 1 5/8-12 175-190 160 32 1 1/4" 3 3,05 1 5/8-12 175-190 125 38 1 1/2" 3 3,05 1 7/8-12 215-240 100 1) spessore max, che può essere svasato 2) 1 bar = 0,1 N/mm 2 =10 5 Pa Raccordi svasati 37 JIC per tubo metrico e in pollici La distinzione dei raccordi tra misure metriche e in pollici è determinata dalla boccola di serraggio che viene fornito in base al diametro esterno del tubo. pc-sz per tubo in pollici pc-mcm12g38 pc-nm pc-sm per tubo metallico 11.5

Istruzioni di montaggio Per un corretto montaggio di questi raccordi consigliamo l utilizzo di tubo senza saldatura, senza saldatura, ricotto secondo le norme IN 2391, Parte 1, o IN 2462, classe di tolleranza 4/T3. Preparazione del tubo controllare il tubo sulla scanalatura longitudinale del diametro interno sistemare il tubo in un dispositivo sbavare il tubo all interno e all esterno pulire accuratamente il tubo non utilizzare una taglia tubi a rullo Evitare sfilameti ogni svasatura accorcia la lunghezza del tubo per poter tagliare esattamente il tubo, la svasatura deve avere una lunghezza tale da mantenere il contatto con la superficie di tenuta del raccordo evitando sfilamenti. X tubo diam. tubo diam. X esterno esterno mm inch mm 6 1/4" 2 8 5/16" 2 10 3/8" 2 12 1/2" 3 14 3,5 15 3,5 16 5/8" 3,5 18 3,5 20 3/4" 3,5 25 1" 3,5 30 4,5 32 1 1/4" 4,5 38 1 1/2" 4,5 Svasatura far scivolare il dado e l anello sull estremità del tubo per il montaggio di parecchi raccordi consigliamo l utilizzo di una svasatubi elettroidraulica, in quanto il funzionamento ottimale del raccordo è dato da una precisa svasatura. Processo di svasatura impostare la pressione della svasatubi elettroidraulica come specificato dal costruttore del dispositivo posizionare il tubo nella morsa della svasatubi iniziare il processo di svasatura la svasatura avviene in maniera automatica una volta che il tubo è pronto rilasciare le ganasce del dispositivo 11.6

Istruzioni di montaggio Per la svasatura del tubo in acciaio inox consigliamo di visionare la seguente tabella: tubo diam. tubo diam. S R esterno esterno mm inch min max max 6 1/4" 8,4 9,2 1,5 0,8 8 5/16" 10,1 10,8 1,5 0,8 10 3/8" 12 12,5 1,5 1 12 1/2" 16 16,7 2 1,5 14 18,8 19,5 2 1,5 15 19,4 20 2 1,5 16 5/8" 19,4 20 2,5 1,5 18 23,5 24 2,5 2 20 3/4" 24 24,5 2,5 2 25 1" 29,5 30,2 3 2,3 30 37,4 38 3 2,3 32 1 1/4" 37,6 38,3 3 2,3 38 1 1/2" 43,5 44,5 3 2,8 R 37 RO,5 S Attenzione La svasatura del tubo deve essere ad angolo retto e deve coincidere con quella del raccordo 37. Una svasatura imperfetta compromette la tenuta tra il tubo ed il raccordo. L interno del tubo deve essere completamente pulito, libero da scarti di lavorazione e reso liscio. Assemblaggio finale Inserire il cono del raccordo svasato 37 nella svasatura del tubo Far scorrere il dado fino all estremità del tubo Con una chiave stringere il dado di ¼ - ½ giro JIC 37 Importante Controtenere con una chiave l esagono del raccordo. Non stringere più del necessario il dado. 11.7

Estremità filettate e fori filettati con filetto NPTF secondo ANSI B 1.20.3: Estremità filettata con filetto NPTF secondo ANSI B 1.20.3 i a N Foro filettato con filetto NPTF secondo ANSI B 1.20.3 b 90 t N numero di passi del filetto / 1" i a b t 1/8" 27 6,7 4,1 10,2 6,9 11,6 1/4" 18 10 5,8 13,6 10,0 16,4 3/8" 18 10,5 6,1 17,0 10,3 17,3 1/2" 14 13,5 8,1 21,2 13,6 22,6 3/4" 14 14 8,6 26,6 14,1 23,1 1" 11 1/2 17 10,2 33,2 16,8 27,8 1 1/4" 11 1/2 18 10,7 42,0 17,3 28,3 1 1/2" 11 1/2 18,5 10,7 48,0 17,3 28,3 11.8

Estremità filettata e foro filettato Con filettatura cilindrica e O-Ring secondo IN/ISO 228 Estremità filettata secondo IN 3852 Parte 2 con O-Ring i G G Foro filettato secondo IN 3852 Parte 2 Forma X 90 d t b a G i tornitura d b t min. a max. min. min. 1/8" 6,5 16,5 1 9,7 8 13 1/4" 9 21,5 1,5 13,2 12 18,5 3/8" 9,5 25,5 1,5 16,8 12 18,5 1/2" 11,5 30 1,5 21 14 22 3/4" 13,5 36,5 1,5 26,4 16 24 1" 15 45 2 33,3 18 27 1 1/4" 16 55 2 41,9 20 29 1 1/2" 16 61 2 47,8 22 31 11.9

Estremità filettata e foro filettato Secondo IN 3852, Parte 2 Con filettatura conica IN 3858 Estremità filettata Form C, tenuta data dalla filettatura conica R Foro filettato Form Z, adatto solo per estremità filettata Form C 90 t i b a R i a b t 1/8" 8 3 9,7 5,5 9,5 1/4" 12 4,5 13,2 8,5 13,5 3/8" 12 4,5 16,8 8,5 13,5 1/2" 14 5 21,0 10,5 16,5 3/4" 16 6 26,4 13 19,0 1" 18 7 33,3 14,5 20,5 1/4" 20 7,5 41,9 17 23,0 1 1/2" 22 7,5 47,8 17 23,0 11.10

Estremità filettata e foro filettato Secondo SAE J 475 ANSI B1.1 Filettatura UNF con O-Ring Estremità filettata secondo SAE J 475 U U K d RO,2 X a E i Foro filettato secondo SAE J 475 45 t b U i d K E b t min. a max. +0,1 ±1 min. min. 7/16-20 9 21 1 12,4 12 2,4 12 14 1/2-20 9 23 1 14 12 2,4 12 14 9/16-18 10 26 1 15,6 12 2,5 13 16 3/4-16 11 32 1,5 20,6 15 2,6 15 18 7/8-14 13 35 1,5 23,9 15 2,6 17 20 1 1/16-12 15 42 1,5 29,2 15 3,3 20 24 1 5/16-12 15 50 2 35,5 15 3,3 20 24 1 5/8-12 15 60 2,5 43,5 15 3,4 20 24 1 7/8-12 15 65 2,5 49,8 15 3,4 20 24 11.11

Estremità filettata e foro filettato Secondo IN 3852 Parte 1 / ISO R 262 Con filettatura metrico cilindrica IN 13 Estremità filettata secondo IN 3852 Parte 3 / ISO R 262 i M M 90 d Foro filettato secondo IN 3852 Parte 3 / ISO R 262 t b a M i tornitura d b t min. a max. min. min. 11.12 M 10 x 1 7,5 15 1 10 8 13,5 M 12 x 1,5 7,5 18 1,5 12 12 18,5 M 14 x 1,5 8,5 20 1,5 14 12 18,5 M 16 x 1,5 8,5 22 1,5 16 12 18,5 M 18 x 1,5 9 24 2 18 12 18,5 M 20 x 1,5 9,5 26 2 20 14 20,5 M 22 x 1,5 10,5 28 2,5 22 14 20,5 M 24 x 1,5 10,5 30 2,5 24 14 20,5 M 27 x 2 13 33 2,5 27 16 24 M 33 x 2 13 40 2,5 33 18 26 M 36 x 2 13 43 2,5 36 18 26 M 42 x 2 13 50 2,5 42 20 28 M 45 x 2 13 53 2,5 45 20 28 M 48 x 2 13 56 2,5 48 22 30

Estremità filettata e foro filettato Secondo IN 3852 Parte 3 / ISO 6149 Con filettatura metrico cilindrica IN 13 Estremità filettata Secondo SAE J 475 i M M K d RO,2 X t b a E 45 Foro filettato secondo IN 3852 Parte 3 i tornitura d K E b t M min. a max. +0,1 ±1 +0,4 min. min. M 10 x 1 9 20 1 11,1 12 1,6 10 11,5 M 12 x 1,5 10 22 1,5 13,8 15 2,4 11,5 14 M 14 x 1,5 10 25 1,5 15,8 15 2,4 11,5 14 M 16 x 1,5 11,5 27 1,5 17,8 15 2,4 13 15,5 M 18 x 1,5 12 29 2 19,8 15 2,4 14,5 16,5 M 22 x 1,5 14 34 2 23,8 15 2,4 15,5 18 M 27 x 2 17 40 2 29,4 15 3,1 19 22 M 33 x 2 17 46 2,5 35,4 15 3,1 19 22 M 42 x 2 17,5 56 2,5 44,4 15 3,1 19,5 22,5 M 50 x2 19,5 66 2,5 52,4 15 3,1 21,5 24,5 11.13

Montaggio di raccordi regolabili Secondo IN 3852 Parte 3 / ISO 6149 e SAE J 475 ANSI B 1.1 Secondo IN 3852 Parte 1+2 / ISO R262 Secondo IN 3852 Parte 3 / ISO 6149 e SAE J 475 ANSI B 1.1 Secondo IN 3852 Parte 1+2 / ISO R262 L O-Ring e la rondella di bloccaggio devono essere posizionati nella loro sede il più vicino possibile al controdado. L O-Ring e la rondella di bloccaggio devono essere posizionati nella loro sede il più vicino possibile al controdado. Si fa scorrere l anello sull estremità filettata finché non raggiunge la superficie. Si fa scorrere l anello sull estremità filettata finché non raggiunge la superficie. Posizionare il raccordo nella direzione desiderata e far scorrere il controdado fino a raggiungere la superficie dell estremità filettata in modo che l O-Ring prema sulla filettatura conica. Posizionare il raccordo nella direzione desiderata e far scorrere il controdado fino a che non raggiunge la superficie dell estremità filettata. 11.14

Svasatubi ispositivo svasatubi elettroidraulico UNI-Press: MO-590UNI Vantaggi: Svasatura a 37 uniforme in tutte le direzioni ottimale per la sede della guarnizione tenuta ermetica del raccordo alloggiamento aperto utile per la stabilità nella lavorazione rapida conversione delle funzioni di svasatura e pressatura Boccole per UNI-Press mm metrisch pollici zöllig ø MO-No. ø MO-No. 6 MO-BBSm6 1/4" MO-BBSz14 8 MO-BBSm8 5/16" MO-BBSz516 10 MO-BBSm10 3/8" MO-BBSz38 12 MO-BBSm12 1/2" MO-BBSz12 14 MO-BBSm14 15 MO-BBSm15 16 MO-BBSm16 5/8" MO-BBSz58 18 MO-BBSm18 20 MO-BBSm20 3/4" MO-BBSz34 25 MO-BBSm25 1" MO-BBSz1 30 MO-BBSm30 32 MO-BBSm32 11/4" MO-BBSz114 38 MO-BBSm38 11/2" MO-BBSz112 Portautensili per boccole di premontaggio e piastre di bloccaggio: MO-590WH 11.15