Tubi trafilati a freddo
S.p.A. SOCIETA ITALIANA COMMERCIO ACCIAI E METALLI 1
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S.p.A. SOCIETA ITALIANA COMMERCIO ACCIAI E METALLI Sede Legale e Uffici: Via P. Rondoni,1 20146 Milano Tel. 0039 02 42 41 421 Fax 0039 02 47 71 93 72 E-mail: venditemilano@sicamtubi.com Direzione e Depositi: Via Marziana, 21 27020 Parona Lomellina (PV) Tel. 0039 0384 20 21 Fax 0039 0384 99 763 E-mails: vendite@sicamtubi.com acquisti@sicamtubi.com amministrazione@sicamtubi.com Internet: http://www.sicamtubi.com Uffici regionali: VENETO Via Tiziano Aspetti, 248 35133 Padova Tel. 0039 049 86 49 498 Fax 0039 049 86 49 491 E-mail: venditepadova@sicamtubi.com EMILIA ROMAGNA Via Gastaldi, 3/A 43100 Parma Tel. 0039 0521 60 72 73 Fax 0039 0521 60 60 43 E-mail: venditeparma@sicamtubi.com 3
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Depositi di Parona Lomellina 5
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Sommario Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici pag. 13-19 Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici finiti internamente ISO H8 pag. 21-25 Tubi trafilati a freddo per steli pag. 27-31 Tubi trafilati a freddo per cilindri idraulici con interno speculare pronto all'impiego pag. 33-37 Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici pag. 39-47 11
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Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici 13
Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici CAMPI D'IMPIEGO Questi tubi sono prodotti specificamente per la costruzione di camicie di cilindri per impianti idraulici offrendo la massima sicurezza di resistenza alla pressione interna e vengono fabbricati praticamente in tutte le dimensioni in uso nella tecnica idraulica e pneumatica, in diversi tipi di acciaio e stati di fornitura. QUALITÁ Acciai E355*, E410, St 52*, St 52.3*, St E 460. NORME DI RIFERIMENTO Il processo di fabbricazione e le analisi estremamente rigorose garantiscono a questi prodotti, a grana fine, un elevato grado di purezza e condizioni di lavorazione omogenee, conformemente alla norma DIN 2391 e alla norma EN 10305. COMPOSIZIONE CHIMICA IN PERCENTUALE (analisi di colata) TIPO ACCIAIO C Si Mn P S N Al 1) Ni Nb Ti V Nb+Ti+V min. max. min. max. min. max. max. min. max. max. min. max. max. max. min. max. % % % % % % % % % % % % * E 355 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 - - - - - - - E 410 0,16 0,22 0,10 0,50 1,30 1,70 0,030 0,035-0,010 0,060-0,07 0,05 0,08 0,15 2) * St 52 0,22 0,55 1,60 0,035 0,035-0,020 - - - - - * St 52.3 0,22 0,55 1,60 0,040 0,015 0,035 3) - - - - - - - St E 460 0,20 0,10 0,60 1,00 1,70 0,035 0,030 0,020 0,020 1,0 0,05 0,20 0,20 0,22 CARATTERISTICHE MECCANICHE Resistenza alla Limite di Allungamento a Stato di fornitura TIPO ACCIAIO trazione R m snervamento R p 0,2 rottura A 5 N/mm 2 N/mm 2 % min. max. min. min. *E 355 580 450 4) 10 SR 490 630 355 22 N E 410 690 590 12 SR 550 700 410 22 N * St 52 570 470 15 BK + S 490 630 355 22 NBK * St 52.3 600 520 14 BK + S 490 630 355 22 NBK St E 460 700 620 15 BK + S 560 730 460 17 NBK * Normale scorta. 1) Quando l azoto viene legato aggiuntivamente con niobio, titanio o vanadio, decade la prescrizione del tenore minimo di alluminio. 2) Nb+V: max 0,20 %. 3) In deroga alla norma DIN 17100. 4) Per tubi con diametro > 160 mm : R p 0,2 420 N/mm 2. 14
Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici STATO DI FORNITURA: TRAFILATO LUCIDO CRUDO CON RICOTTURA DI DISTENSIONE (SR sec. EN10305 / BK+S sec. DIN 2391) * I tubi subiscono dopo l ultimo passaggio di deformazione a freddo una ricottura di distensione, ciò allo scopo di contenere le tensioni conseguenti alla deformazione a freddo. TRAFILATO LUCIDO CRUDO (C sec. EN10305 / BK sec. DIN 2391) I tubi non vengono sottoposti a trattamento termico dopo la formatura a freddo. NORMALIZZATO (N sec. EN10305 / NBK sec. DIN 2391) Dopo la formatura a freddo, questi tubi vengono sottoposti a trattamento termico sotto gas protettivo ad una temperatura al di sopra del punto critico superiore. PROTEZIONI DELLE SUPERFICI: Tutti i tubi vengono protetti temporaneamente contro la corrosione con olio minerale contenente inibitori. CONTROLLI: Durante l intero processo di fabbricazione, i tubi vengono sottoposti ai seguenti continui rigorosi controlli di qualità: - impiego di colate particolarmente calmate - trattamento preliminare delle superfici su impianti a controllo continuo - formatura a freddo con utensili sottoposti a continui controlli speciali - controlli tecnologici - controllo delle caratteristiche superficiali e della precisione dimensionale. LUNGHEZZE: COMMERCIALI: da 4 a 12 m. FISSE: mediante taglio a macchina con tolleranza di lunghezza "standard" di -0 +5 mm; tolleranze più ristrette da concordare su richiesta. MARCATURA: Su tutti i tubi sono riportati i seguenti dati: marchio del produttore, qualità dell'acciaio, norme di riferimento. CERTIFICATI: È possibile corredare la fornitura dei relativi certificati di provenienza riportanti le analisi chimiche e le prove meccaniche previste dalle norme. TOLLERANZE: DIAMETRI: vedi tabelle alle pagine seguenti. RETTILINEITA : 0,0015 (1) L per R p 0,2 500 N/mm 2 0,002 (1) L per R p 0,2 > 500 N/mm 2 OVALIZZAZIONE: determinata dalle tolleranze sul DIAM. esterno. ECCENTRICITA : Spessore max Spessore min 0,10 Spessore max + Spessore min GRADI E CORRISPONDENZE INDICATIVE CON LE NORME TIPO ACCIAIO EN10305 UNI DIN AFNOR ASTM ACCIAI PER COSTRUZIONI MECCANICHE E 235 E 235 Fe 360 UNI 7945 St 35 DIN 2391 Tu37b NF A 49310 Fe 35.2 UNI 663 E 255 E 255 Fe 410 UNI 7945 St 45 DIN 2391 Fe 45.2 UNI 663 E 355 E 355 Fe 490 UNI 7945 St 52 DIN 2391 Tu52b NF A 49310 Fe 52.2 UNI 663 Fe 510 UNI 6403 E 410 E 410 St E 460 DIN 17179 20Mv6 NF A 49310 1026 1026 A 519 ACCIAI DA CEMENTAZIONE C10 C10 UNI 6403 C10 DIN EN 10084 16NiCrMo2 16NiCrMo2 UNI 6403 16MnCrS5 16MnCrS5 UNI EN10084 16MnCrS5 DIN EN10084 ACCIAI DA BONIFICA C35 C35E C35 UNI 6403 C35, Ck35 DIN 17204 C45 C45E C45 UNI 6403 C45, Ck45 DIN 17204 1045 A 519 C60 C60 UNI 7845 C60, Ck60 DIN 17204 25CrMo4 25CrMo4 25CrMo4 UNI 6403 25CrMo4 DIN 17204 30CrMo4 30CrMo4 UNI 6403 4130 A 519 42CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 UNI 6403 42CrMo4 DIN 17204 4130 A 519 * Normale scorta. (1) Sulla lunghezza totale del tubo. N.B.: Le tolleranze riportate valgono per tubi allo stato di fornitura C/BK e SR/BK+S. Per esigenze speciali possono essere concordati altri tipi di acciaio e/o altri stati di fornitura con speciali caratteristiche meccaniche e tecnologiche. 15
Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici Diametro interno Diametro esterno Spessore Eccentricità Peso Nominale Tolleranza Nominale Tolleranza ammessa ammessa max. mm mm mm mm mm % kg/m Diametro interno Diametro esterno Spessore Eccentricità Peso Nominale Tolleranza Nominale Tolleranza ammessa ammessa max. mm mm mm mm mm % kg/m 40-0,20-0,35 50 ± 0,20 5 5 5,67-0,20-0,35 52 ± 0,25 6 5 6,93-0,20-0,35 55 ± 0,25 7,5 5 8,79 45-0,20-0,35 55 ± 0,25 5 5 6,30-0,20-0,35 57 ± 0,25 6 5 7,60-0,20-0,35 60 ± 0,25 7,5 5 9,85-0,20-0,35 65 ± 0,30 10 5 13,70 50-0,20-0,40 60 ± 0,25 5 5 6,94-0,20-0,40 62 ± 0,30 6 5 8,46-0,20-0,40 65 ± 0,30 7,5 5 10,80-0,20-0,40 70 ± 0,30 10 5 15,00 55-0,20-0,40 65 ± 0,30 5 5 7,58-0,20-0,40 67 ± 0,30 6 5 9,10-0,20-0,40 70 ± 0,30 7,5 5 11,80-0,20-0,40 75 ± 0,35 10 5 16,20 60-0,20-0,45 70 ± 0,30 5 5 8,22-0,20-0,45 72 ± 0,35 6 5 9,97-0,20-0,45 75 ± 0,35 7,5 5 12,70-0,20-0,45 80 ± 0,35 10 5 17,50 63-0,20-0,45 73 ± 0,35 5 5 8,40-0,20-0,45 75 ± 0,35 6 5 10,30-0,20-0,45 78 ± 0,35 7,5 5 13,10-0,20-0,45 83 ± 0,40 10 5 18,10 65-0,20-0,45 75 ± 0,35 5 5 8,85-0,20-0,45 77 ± 0,35 6 5 10,60-0,20-0,45 80 ± 0,35 7,5 5 13,60-0,20-0,45 85 ± 0,40 10 5 18,80-0,20-0,45 90 ± 0,40 12,5 5 23,90 75-0,25-0,55 85 ± 0,40 5 5 10,10-0,25-0,55 87 ± 0,40 6 5 12,00-0,25-0,55 90 ± 0,40 7,5 5 15,60-0,25-0,55 95 ± 0,45 10 5 21,30-0,25-0,55 100 ± 0,45 12,5 5 27,30 80-0,25-0,55 90 ± 0,40 5 5 10,80-0,25-0,55 92 ± 0,45 6 5 13,00-0,25-0,55 95 ± 0,45 7,5 5 16,50-0,25-0,55 100 ± 0,45 10 5 22,50-0,25-0,55 105 ± 0,50 12,5 5 28,90-0,25-0,55 110 ± 0,50 15 5 35,20 85-0,25-0,55 95 ± 0,45 5 5 11,40-0,25-0,55 97 ± 0,45 6 5 13,50-0,25-0,55 100 ± 0,45 7,5 5 17,50-0,25-0,55 105 ± 0,50 10 5 23,80-0,25-0,55 110 ± 0,50 12,5 5 30,50-0,25-0,55 115 ± 0,50 15 7,5 37,00 90-0,25-0,55 100 ± 0,45 5 5 12,10-0,25-0,55 102 ± 0,50 6 5 14,60-0,25-0,55 105 ± 0,50 7,5 5 18,40-0,25-0,55 110 ± 0,50 10 5 25,00-0,25-0,55 115 ± 0,50 12,5 7,5 32,10-0,25-0,55 120 ± 0,50 15 7,5 38,90 95-0,25-0,55 105 ± 0,50 5 5 12,70-0,25-0,55 107 ± 0,50 6 5 15,00-0,25-0,55 110 ± 0,50 7,5 5 19,40-0,25-0,55 115 ± 0,50 10 7,5 26,30-0,25-0,55 120 ± 0,50 12,5 7,5 33,60-0,25-0,55 125 ± 0,70 15 7,5 40,70 70-0,20-0,45 80 ± 0,35 5 5 9,48-0,20-0,45 82 ± 0,40 6 5 11,50-0,20-0,45 85 ± 0,40 7,5 5 14,60-0,20-0,45 90 ± 0,40 10 5 20,00-0,20-0,45 95 ± 0,45 12,5 5 25,70 16
Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici Diametro interno Diametro esterno Spessore Eccentricità Peso Nominale Tolleranza Nominale Tolleranza ammessa ammessa max. mm mm mm mm mm % kg/m Diametro interno Diametro esterno Spessore Eccentricità Peso Nominale Tolleranza Nominale Tolleranza ammessa ammessa max. mm mm mm mm mm % kg/m 100-0,25-0,55 110 ± 0,50 5 5 13,40-0,25-0,55 112 ± 0,50 6 7,5 15,68-0,25-0,55 115 ± 0,50 7,5 7,5 20,30-0,25-0,55 120 ± 0,50 10 7,5 27,60-0,25-0,55 125 ± 0,70 12,5 7,5 35,20-0,25-0,55 130 ± 0,70 15 7,5 42,54-0,25-0,55 135 ± 0,70 17,5 7,5 50,80-0,25-0,55 140 ± 0,70 20 7,5 59,20-0,25-0,55 150 ± 0,80 25 7,5 77,10 120-0,25-0,65 130 ± 0,70 5 7,5 16,00-0,25-0,65 132 ± 0,70 6 7,5 19,50-0,25-0,65 135 ± 0,70 7,5 7,5 24,20-0,25-0,65 140 ± 0,70 10 7,5 32,70-0,25-0,65 145 ± 0,80 12,5 7,5 40,84-0,25-0,65 150 ± 0,80 15 7,5 50,00-0,25-0,65 155 ± 0,80 17,5 7,5 59,40-0,25-0,65 160 ± 0,80 20 7,5 69,10-0,25-0,65 170 ± 0,90 25 7,5 89,50 105-0,25-0,65 115 ± 0,50 5 7,5 13,50-0,25-0,65 117 ± 0,50 6 7,5 16,42-0,25-0,65 120 ± 0,50 7,5 7,5 20,80-0,25-0,65 125 ± 0,70 10 7,5 28,30-0,25-0,65 130 ± 0,70 12,5 7,5 36,20-0,25-0,65 135 ± 0,70 15 7,5 44,30-0,25-0,65 140 ± 0,70 17,5 7,5 52,86-0,25-0,65 145 ± 0,80 20 7,5 61,65-0,25-0,65 155 ± 0,80 25 7,5 80,14 110-0,25-0,65 120 ± 0,50 5 7,5 14,70-0,25-0,65 122 ± 0,70 6 7,5 17,70-0,25-0,65 125 ± 0,70 7,5 7,5 22,30-0,25-0,65 130 ± 0,70 10 7,5 30,20-0,25-0,65 135 ± 0,70 12,5 7,5 38,40-0,25-0,65 140 ± 0,70 15 7,5 46,30-0,25-0,65 145 ± 0,80 17,5 7,5 55,10-0,25-0,65 150 ± 0,80 20 7,5 64,20-0,25-0,65 160 ± 0,80 25 7,5 83,30 115-0,25-0,65 125 ± 0,70 5 7,5 14,70-0,25-0,65 127 ± 0,70 6 7,5 17,90-0,25-0,65 130 ± 0,70 7,5 7,5 22,60-0,25-0,65 135 ± 0,70 10 7,5 30,80-0,25-0,65 140 ± 0,70 12,5 7,5 39,30-0,25-0,65 145 ± 0,80 15 7,5 48,08-0,25-0,65 150 ± 0,80 17,5 7,5 57,18-0,25-0,65 155 ± 0,80 20 7,5 66,58-0,25-0,65 165 ± 0,90 25 7,5 86,31 125-0,25-0,65 135 ± 0,70 5 7,5 16,70-0,25-0,65 140 ± 0,70 7,5 7,5 25,20-0,25-0,65 145 ± 0,80 10 7,5 34,00-0,25-0,65 150 ± 0,80 12,5 7,5 43,10-0,25-0,65 155 ± 0,80 15 7,5 51,80-0,25-0,65 160 ± 0,80 17,5 7,5 61,50-0,25-0,65 165 ± 0,90 20 7,5 71,20-0,25-0,65 175 ± 0,90 25 7,5 92,50 130-0,25-0,65 140 ± 0,70 5 7,5 17,30-0,25-0,65 142 ± 0,80 6 7,5 20,20-0,25-0,65 145 ± 0,80 7,5 7,5 26,20-0,25-0,65 150 ± 0,80 10 7,5 35,30-0,25-0,65 155 ± 0,80 12,5 7,5 44,70-0,25-0,65 160 ± 0,80 15 7,5 53,70-0,25-0,65 165 ± 0,90 17,5 7,5 63,70-0,25-0,65 170 ± 0,90 20 7,5 74,00-0,25-0,65 180 ± 0,90 25 7,5 95,60 135-0,25-0,65 145 ± 0,80 5 7,5 17,20-0,25-0,65 147 ± 0,80 6 7,5 20,86-0,25-0,65 150 ± 0,80 7,5 7,5 26,30-0,25-0,65 155 ± 0,80 10 7,5 35,70-0,25-0,65 160 ± 0,80 12,5 7,5 45,40-0,25-0,65 165 ± 0,90 15 7,5 55,48-0,25-0,65 170 ± 0,90 17,5 7,5 65,81 17
Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici Diametro interno Diametro esterno Spessore Eccentricità Peso Nominale Tolleranza Nominale Tolleranza ammessa ammessa max. mm mm mm mm mm % kg/m Diametro interno Diametro esterno Spessore Eccentricità Peso Nominale Tolleranza Nominale Tolleranza ammessa ammessa max. mm mm mm mm mm % kg/m 140-0,25-0,65 150 ± 0,80 5 7,5 18,80-0,25-0,65 152 ± 0,80 6 7,5 21,70-0,25-0,65 155 ± 0,80 7,5 7,5 28,10-0,25-0,65 160 ± 0,80 10 7,5 37,50-0,25-0,65 165 ± 0,90 12,5 7,5 48,00-0,25-0,65 170 ± 0,90 15 7,5 57,40-0,25-0,65 175 ± 0,90 17,5 7,5 68,00-0,25-0,65 180 ± 0,90 20 7,5 79,00-0,25-0,65 190 ± 1,00 25 7,5 101,80 145-0,25-0,65 155 ± 0,80 5 7,5 18,40-0,25-0,65 157 ± 0,80 6 7,5 22,34-0,25-0,65 160 ± 0,80 7,5 7,5 28,20-0,25-0,65 165 ± 0,90 10 7,5 38,20-0,25-0,65 170 ± 0,90 12,5 7,5 48,50-0,25-0,65 175 ± 0,90 15 7,5 59,18-0,25-0,65 180 ± 0,90 17,5 7,5 70,12-0,25-0,65 185 ± 1,00 20 7,5 81,38-0,25-0,65 195 ± 1,00 25 7,5 104,80 150-0,25-0,65 160 ± 0,80 5 7,5 20,20-0,25-0,65 162 ± 0,90 6 7,5 23,10-0,25-0,65 165 ± 0,90 7,5 7,5 30,10-0,25-0,65 170 ± 0,90 10 7,5 40,50-0,25-0,65 175 ± 0,90 12,5 7,5 51,20-0,25-0,65 180 ± 0,90 15 7,5 61,10-0,25-0,65 185 ± 1,00 17,5 7,5 72,30-0,25-0,65 190 ± 1,00 20 7,5 83,90-0,25-0,65 200 ± 1,00 25 7,5 107,90 155-0,25-0,65 165 ± 0,90 5 7,5 19,72-0,25-0,65 167 ± 0,90 6 7,5 23,82-0,25-0,65 170 ± 0,90 7,5 7,5 30,00-0,25-0,65 175 ± 0,90 10 7,5 40,69-0,25-0,65 180 ± 0,90 12,5 7,5 51,60-0,25-0,65 185 ± 1,00 15 7,5 62,88-0,25-0,65 190 ± 1,00 17,5 7,5 74,44-0,25-0,65 195 ± 1,00 20 7,5 86,31-0,25-0,65 205 ± 1,20 25 7,5 110,97 160-0,25-0,65 175 ± 0,90 7,5 7,5 32,10-0,25-0,65 180 ± 0,90 10 7,5 43,10-0,25-0,65 185 ± 1,00 12,5 7,5 54,30-0,25-0,65 190 ± 1,00 15 7,5 64,80-0,25-0,65 195 ± 1,00 17,5 7,5 76,70-0,25-0,65 200 ± 1,00 20 7,5 88,80-0,25-0,65 210 ± 1,20 25 7,5 114,10 165-0,25-0,65 180 ± 0,90 7,5 7,5 31,91-0,25-0,65 185 ± 1,00 10 7,5 43,16-0,25-0,65 190 ± 1,00 12,5 7,5 54,72-0,25-0,65 195 ± 1,00 15 7,5 66,58-0,25-0,65 200 ± 1,00 17,5 7,5 78,76-0,25-0,65 205 ± 1,20 20 7,5 91,25-0,25-0,65 215 ± 1,20 25 7,5 231,20 170-0,70-1,20 185 ± 1,00 7,5 7,5 34,00-0,70-1,20 190 ± 1,00 10 7,5 45,80-0,70-1,20 195 ± 1,00 12,5 7,5 57,60-0,70-1,20 200 ± 1,00 15 7,5 68,50-0,70-1,20 205 ± 1,20 17,5 7,5 81,00-0,70-1,20 210 ± 1,20 20 7,5 93,80-0,70-1,20 220 ± 1,20 25 7,5 120,30 175-0,70-1,20 190 ± 1,00 7,5 7,5 33,75-0,70-1,20 195 ± 1,00 10 7,5 45,62-0,70-1,20 200 ± 1,00 12,5 7,5 57,80-0,70-1,20 205 ± 1,20 15 7,5 70,28-0,70-1,20 210 ± 1,20 17,5 7,5 83,08-0,70-1,20 215 ± 1,20 20 7,5 96,18-0,70-1,20 225 ± 1,20 25 7,5 123,30 180-0,70-1,20 195 ± 1,00 7,5 7,5 36,10-0,70-1,20 200 ± 1,00 10 7,5 48,30-0,70-1,20 205 ± 1,20 12,5 7,5 59,40-0,70-1,20 210 ± 1,20 15 7,5 72,20-0,70-1,20 215 ± 1,20 17,5 7,5 85,30-0,70-1,20 220 ± 1,20 20 7,5 98,70-0,70-1,20 230 ± 1,20 25 7,5 126,40 18
Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici Diametro interno Diametro esterno Spessore Eccentricità Peso Nominale Tolleranza Nominale Tolleranza ammessa ammessa max. mm mm mm mm mm % kg/m Diametro interno Diametro esterno Spessore Eccentricità Peso Nominale Tolleranza Nominale Tolleranza ammessa ammessa max. mm mm mm mm mm % kg/m 185-0,70-1,20 200 ± 1,00 7,5 7,5 35,60-0,70-1,20 205 ± 1,20 10 7,5 48,09-0,70-1,20 210 ± 1,20 12,5 7,5 60,88-0,70-1,20 215 ± 1,20 15 7,5 73,98-0,70-1,20 220 ± 1,20 17,5 7,5 87,39-0,70-1,20 225 ± 1,20 20 7,5 101,11-0,70-1,20 235 ± 1,20 25 10 129,47 190-0,70-1,20 210 ± 1,20 10 7,5 49,40-0,70-1,20 215 ± 1,20 12,5 7,5 62,50-0,70-1,20 220 ± 1,20 15 7,5 75,90-0,70-1,20 225 ± 1,20 17,5 7,5 89,60-0,70-1,20 230 ± 1,20 20 7,5 103,60-0,70-1,20 240 ± 1,20 25 10 132,60 195-0,70-1,20 215 ± 1,20 10 7,5 50,55-0,70-1,20 220 ± 1,20 12,5 7,5 63,96-0,70-1,20 225 ± 1,20 15 7,5 77,68-0,70-1,20 230 ± 1,20 17,5 7,5 91,71-0,70-1,20 235 ± 1,20 20 10 106,04-0,70-1,20 245 ± 1,30 25 10 135,64 200-0,70-1,20 220 ± 1,20 10 7,5 51,80-0,70-1,20 225 ± 1,20 12,5 7,5 65,60-0,70-1,20 230 ± 1,20 15 7,5 79,60-0,70-1,20 235 ± 1,20 17,5 10 93,90-0,70-1,20 240 ± 1,20 20 10 108,60-0,70-1,20 250 ± 1,30 25 10 138,80 210-0,70-1,20 230 ± 1,20 10 7,5 54,25-0,70-1,20 235 ± 1,20 12,5 10 68,59-0,70-1,20 240 ± 1,20 15 10 83,23-0,70-1,20 245 ± 1,30 17,5 10 98,18-0,70-1,20 250 ± 1,30 20 10 113,44-0,70-1,20 260 ± 1,30 25 10 144,88 220-0,70-1,20 240 ± 1,20 10 10 56,80-0,70-1,20 245 ± 1,30 12,5 10 71,70-0,70-1,20 250 ± 1,30 15 10 87,00-0,70-1,20 255 ± 1,30 17,5 10 102,50-0,70-1,20 260 ± 1,30 20 10 118,40-0,70-1,20 270 ± 1,40 25 10 151,10 250-0,80-1,30 270 ± 1,40 10 10 64,20-0,80-1,30 275 ± 1,40 12,5 10 81,00-0,80-1,30 280 ± 1,40 15 10 98,10-0,80-1,30 285 ± 1,50 17,5 10 115,50-0,80-1,30 290 ± 1,50 20 10 133,20-0,80-1,30 300 ± 1,50 25 10 169,60 280-0,90-1,40 305 ± 1,60 12,5 10 90,20-0,90-1,40 310 ± 1,60 15 10 109,20-0,90-1,40 315 ± 1,60 17,5 10 128,40-0,90-1,40 320 ± 1,60 20 10 148,00-0,90-1,40 330 ± 1,70 25 10 188,00 300-0,90-1,50 325 ± 1,70 12,5 10 96,40-0,90-1,50 330 ± 1,70 15 10 116,60-0,90-1,50 335 ± 1,70 17,5 10 137,10-0,90-1,50 340 ± 1,70 20 10 157,90-0,90-1,50 350 ± 1,80 25 10 200,40 320-0,90-1,50 345 ± 1,80 12,5 10 102,50-0,90-1,50 350 ± 1,80 15 10 124,00-0,90-1,50 355 ± 1,80 17,5 10 145,70-0,90-1,50 360 ± 1,80 20 10 167,70-0,90-1,50 370 ± 1,90 25 10 212,80 330-0,90-1,70 360 ± 1,80 15 10 127,70-0,90-1,70 365 ± 1,90 17,5 10 150,00-0,90-1,70 370 ± 1,90 20 10 172,70-0,90-1,70 380 ± 1,90 25 10 218,90 340-0,90-1,70 370 ± 1,90 15 10 131,40-0,90-1,70 375 ± 1,90 17,5 10 154,30-0,90-1,70 380 ± 1,90 20 10 177,60 N.B.: I valori dei sovrametalli di lavorazione possono subire delle variazioni minime riferite alla specifica provenienza dei tubi. 19
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Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici finiti internamente ISO H8 21
Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici finiti internamente ISO H8 QUALITÁ Acciai E355*, E410, St 52*, St 52.3*, St E 460. COMPOSIZIONE CHIMICA IN PERCENTUALE (analisi di colata) TIPO ACCIAIO C Si Mn P S N Al 1) Ni Nb Ti V Nb+Ti+V min. max. min. max. min. max. max. min. max. max. min. max. max. max. min. max. % % % % % % % % % % % % * E 355 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 - - - - - - - E 410 0,16 0,22 0,10 0,50 1,30 1,70 0,030 0,035-0,010 0,060-0,07 0,05 0,08 0,15 2) * St 52 0,22 0,55 1,60 0,035 0,035-0,020 - - - - - * St 52.3 0,22 0,55 1,60 0,040 0,015 0,035 3) - - - - - - - St E 460 0,20 0,10 0,60 1,00 1,70 0,035 0,030 0,020 0,020 1,0 0,05 0,20 0,20 0,22 CARATTERISTICHE MECCANICHE Resistenza alla Limite di Allungamento a Stato di fornitura TIPO ACCIAIO trazione R m snervamento R p 0,2 rottura A 5 N/mm 2 N/mm 2 % min. max. min. min. *E 355 580 450 4) 10 SR 490 630 355 22 N E 410 690 590 12 SR 550 700 410 22 N * St 52 570 470 15 BK + S 490 630 355 22 NBK * St 52.3 600 520 14 BK + S 490 630 355 22 NBK St E 460 700 620 15 BK + S 560 730 460 17 NBK * Normale scorta. 1) Quando l azoto viene legato aggiuntivamente con niobio, titanio o vanadio, decade la prescrizione del tenore minimo di alluminio. 2) Nb+V: max 0,20 %. 3) In deroga alla norma DIN 17100. 4) Per tubi con diametro > 160 mm : R p 0,2 420 N/mm 2. 22
Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici finiti internamente ISO H8 STATO DI FORNITURA: TRAFILATO LUCIDO CRUDO CON RICOTTURA DI DISTENSIONE (SR sec. EN10305 / BK+S sec. DIN 2391) * I tubi subiscono dopo l'ultimo passaggio di deformazione a freddo una ricottura di distensione, ciò allo scopo di contenere le tensioni conseguenti alla deformazione a freddo. TRAFILATO LUCIDO CRUDO (C sec. EN10305 / BK sec.din 2391): I tubi non vengono sottoposti a trattamento termico dopo la formatura a freddo. NORMALIZZATO (N sec. EN10305 / NBK sec. DIN 2391): Dopo la formatura a freddo, questi tubi vengono sottoposti a trattamento termico sotto gas protettivo ad una temperatura al di sopra del punto critico superiore. FINITURA INTERNA: Per garantire l'eliminazione di ogni diffettosità superficiale i tubi vengono sempre finiti con asportazione di materiale. PROTEZIONI DELLE SUPERFICI: Tutti i tubi vengono protetti temporaneamente contro la corrosione con olio minerale contenente inibitori. CONTROLLI: Su tutti i tubi, dopo la lavorazione, vengono eseguiti i seguenti rigorosi controlli: caratteristiche superficiali precisione dimensionale tolleranza sul diametro interno. LUNGHEZZE: COMMERCIALI: da 4 a 10 m. FISSE: mediante taglio a macchina con tolleranza di lunghezza "standard" di -0 +5 mm; tolleranze più ristrette da concordare su richiesta. CERTIFICATI: È possibile corredare la fornitura dei relativi certificati di provenienza riportanti le analisi chimiche e le prove meccaniche previste dalle norme. TOLLERANZE: DIAMETRO ESTERNO: secondo norme EN10305 o DIN 2391. RETTILINEITÁ INTERNA: 0,0015 L per R p 0,2 500 N/mm 2 0,002 L per R p 0,2 > 500 N/mm 2 DIAMETRO INTERNO: ISO H8. RUGOSITÁ D.I.: Ra max 0,4 microns. * Normale scorta. N.B.: Su specifica richiesta é possibile fornire dimensioni e tolleranze sul DIAMETRO INTERNO diverse da quelle indicate nella tabella. 23
Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici finiti internamente ISO H8 Diametro Tolleranza Diametro Spessore Peso interno ammessa esterno D.I. H8 mm mm mm mm Kg/m Diametro Tolleranza Diametro Spessore Peso interno ammessa esterno D.I. H8 mm mm mm mm Kg/m 20 0/+0,033 25 2,50 1,387 0/+0,033 30 5,00 3,083 0/+0,033 32 6,00 3,847 0/+0,033 35 7,50 6,33 0/+0,033 40 10,00 7,30 25 0/+0,033 35 5,00 3,699 0/+0,033 40 7,50 6,01 0/+0,033 45 10,00 8,60 25,4 0/+0,033 31,4 3,00 2,10 30 0/+0,039 38 4,00 3,35 0/+0,039 40 5,00 4,316 0/+0,039 45 7,50 6,93 0/+0,039 50 10,00 9,86 50,8 0/+0,046 60,3 4,75 6,50 0/+0,046 63,5 6,00 8,50 55 0/+0,046 65 5,00 7,58 0/+0,046 70 7,50 11,80 0/+0,046 75 10,00 16,20 60 0/+0,046 70 5,00 8,22 0/+0,046 72 6,00 9,97 0/+0,046 75 7,50 12,70 0/+0,046 80 10,00 17,50 0/+0,046 90 15,00 27,74 63 0/+0,046 75 6,00 10,30 0/+0,046 77 7,00 12,08 0/+0,046 78 7,50 13,10 32 0/+0,039 45 6,50 6,17 0/+0,039 42 5,00 4,562 35 0/+0,039 45 5,00 4,93 0/+0,039 50 7,50 7,86 63,5 0/+0,046 76,2 12,70 19,88 65 0/+0,046 75 5,00 8,85 0/+0,046 80 7,50 13,60 0/+0,046 85 10,00 18,80 38,1 0/+0,039 47,6 4,75 5,02 40 0/+0,039 50 5,00 5,67 0/+0,039 52 6,00 6,93 0/+0,039 55 7,50 8,79 0/+0,039 60 10,00 12,33 45 0/+0,039 55 5,00 6,30 0/+0,039 60 7,50 9,85 0/+0,039 65 10,00 13,70 70 0/+0,046 80 5,00 9,48 0/+0,046 82 6,00 11,50 0/+0,046 85 7,50 14,60 0/+0,046 90 10,00 20,00 75 0/+0,046 85 5,00 10,10 0/+0,046 90 7,50 15,60 0/+0,046 95 10,00 21,30 76,2 0/+0,046 88,9 6,35 12,90 50 0/+0,046 60 5,00 6,94 0/+0,046 62 6,00 8,46 0/+0,046 65 7,50 10,80 0/+0,046 70 10,00 15,00 0/+0,046 75 12,50 19,26 80 0/+0,054 90 5,00 10,80 0/+0,054 92 6,00 13,00 0/+0,054 95 7,50 16,50 0/+0,054 100 10,00 22,50 0/+0,054 105 12,50 28,90 0/+0,054 110 15,00 35,20 24
Tubi trafilati a freddo per cilindri oleodinamici finiti internamente ISO H8 Diametro Tolleranza Diametro Spessore Peso interno ammessa esterno D.I. H8 mm mm mm mm Kg/m Diametro Tolleranza Diametro Spessore Peso interno ammessa esterno D.I. H8 mm mm mm mm Kg/m 85 0/+0,054 95 5,00 11,40 0/+0,054 100 7,50 17,50 0/+0,054 105 10,00 23,80 0/+0,054 110 12,50 30,50 90 0/+0,054 100 5,00 12,10 0/+0,054 102 6,00 14,60 0/+0,054 105 7,50 18,40 0/+0,054 110 10,00 25,00 100 0/+0,054 110 5,00 13,40 0/+0,054 112 6,00 15,68 0/+0,054 115 7,50 20,30 0/+0,054 120 10,00 27,60 0/+0,054 125 12,50 35,20 101,6 0/+0,054 114,3 6,00 16,02 0/+0,054 121 10,00 27,37 105 0/+0,054 115 5,00 13,56 0/+0,054 120 7,50 20,81 0/+0,054 125 10,00 28,36 110 0/+0,054 120* 5,00 14,70 0/+0,054 125 7,50 22,30 0/+0,054 130 10,00 30,20 0/+0,054 140 15,00 46,30 114,3 0/+0,054 133 9,35 28,51 0/+0,054 127 6,00 17,90 125 0/+0,063 135* 5,00 19,40 0/+0,063 140 7,50 25,20 0/+0,063 145 10,00 34,00 0/+0,063 150 12,50 43,10 0/+0,063 155 15,00 51,80 130 0/+0,063 140* 5,00 17,30 0/+0,063 145 7,50 26,20 0/+0,063 150 10,00 35,30 0/+0,063 160 15,00 53,70 140 0/+0,063 150* 5,00 18,80 0/+0,063 155 7,50 28,10 0/+0,063 160 10,00 37,50 0/+0,063 165 12,50 48,00 0/+0,063 170 15,00 57,40 150 0/+0,063 160** 5,00 20,20 0/+0,063 165 7,50 30,10 0/+0,063 170 10,00 40,50 0/+0,063 180 15,00 61,10 160 0/+0,063 170** 5,00 20,35 0/+0,063 180 10,00 43,10 0/+0,063 185 12,50 54,30 0/+0,063 190 15,00 64,80 180 0/+0,072 200 10,00 48,30 0/+0,072 205 12,50 59,40 0/+0,072 210 15,00 72,20 115 0/+0,054 125* 5,00 14,80 0/+0,054 130 7,50 22,66 0/+0,054 140 12,50 39,30 120 0/+0,063 130* 5,00 16,00 0/+0,063 135 7,50 24,20 0/+0,063 140 10,00 32,70 0/+0,063 145 12,50 14,50 0/+0,063 150 15,00 50,00 200 0/+0,072 210** 5,00 25,28 0/+0,072 215 7,50 30,92 0/+0,072 220 10,00 51,80 0/+0,072 225 12,50 65,60 0/+0,072 235 17,50 93,90 * Tolleranza ammessa H9 (-0 +0,100) ** Tolleranza ammessa H10 (-0 +0,185) N.B.: Nella presente tabella vengono riportate solo le dimensioni più usuali; su specifica richiesta é possibile fornire dimensioni o tolleranze diverse da quelle indicate. 25
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Tubi trafilati a freddo per steli 27
Tubi trafilati a freddo per steli CAMPI D'IMPIEGO Cilindri per autogrù di tutti i tipi. Impianti idraulici per ascensori. Pistoni tuffanti e cilindri telescopici per veicoli per trasporti interni, piattaforme idrauliche di servizio. Dispositivi idraulici per autocarri con cassone ribaltabile. Punzoni per miniera e cilindri ausiliari. Sostituzione delle aste massicce di pistoni di cilindri pneumatici di tutte le costruzioni per ridurre le forze di massa nel caso di alte velocita del pistone. Oltre all utilizzazione negli ambiti idraulici e pneumatici, questi tubi si prestano anche all impiego per: cilindri ed alberi a rotazione rapida, aste di perforazione ed aste di perforazione cave, aste di guida per azionamenti lineari, alberi motori etc. QUALITÁ Acciai E 355*, E 410, St 52, St E 460, Ck45. COMPOSIZIONE CHIMICA IN PERCENTUALE (analisi di colata) TIPO ACCIAIO C Si Mn P S N Al 1) Ni Nb Ti V Nb+Ti+V min. max. min. max. min. max. max. max. max. min. max. max. max. min. max. % % % % % % % % % % % % * E 355 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 - - - - - - - E 410 0,16 0,22 0,10 0,50 1,30 1,70 0,030 0,035-0,010 0,060-0,07 0,05 0,08 0,15 2) * St 52 0,22 0,55 1,60 0,035 0,035-0,020 - - - - - St E 460 0,20 0,10 0,60 1,00 1,70 0,035 0,030 0,020 0,020 1,0 0,05 0,20 0,20 0,22 CK 45 0,42 0,50 0,40 0,50 0,80 0,035 0,030 - - - - - - - CARATTERISTICHE MECCANICHE Resistenza alla Limite di Allungamento a Stato di fornitura TIPO ACCIAIO trazione R m snervamento R p 0,2 rottura A 5 N/mm 2 N/mm 2 % min min. min. *E 355 580 450 3) 10 SR 640 4 C E 410 690 590 12 SR 750 4 C * St 52 570 470 15 BK + S 590 10 BK St E 460 700 620 15 BK + S 590 10 BK Ck 45 700 620 10 BK + S * Normale scorta. 1) Quando l azoto viene legato aggiuntivamente con niobio, titanio o vanadio, decade la prescrizione del tenore minimo di alluminio. 2) Nb+V: max 0,20 %. 3) Per tubi con diametro > 160 mm : R p 0,2 420 N/mm 2. 28
Tubi trafilati a freddo per steli STATO DI FORNITURA: TRAFILATO LUCIDO CRUDO CON RICOTTURA DI DISTENSIONE (SR sec. EN10305 / BK+S sec. DIN 2391)* I tubi subiscono dopo l'ultimo passaggio di deformazione a freddo una ricottura di distensione, ciò allo scopo di contenere le tensioni conseguenti alla deformazione a freddo. TRAFILATO LUCIDO CRUDO (C sec. EN10305 / BK sec. DIN 2391) I tubi non vengono sottoposti a trattamento termico dopo la formatura a freddo. NORMALIZZATO (N sec. EN10305 / NBK sec. DIN 2391) Dopo la formatura a freddo, questi tubi vengono sottoposti a trattamento termico sotto gas protettivo ad una temperatura al di sopra del punto critico superiore. PROTEZIONI DELLE SUPERFICI: Tutti i tubi vengono protetti temporaneamente contro la corrosione con olio minerale contenente inibitori. CONTROLLI: Durante l'intero processo di fabbricazione, i tubi vengono sottoposti ai seguenti continui rigorosi controlli di qualità: - impiego di colate particolarmente calmate - trattamento preliminare delle superfici su impianti a controllo continuo - formatura a freddo con utensili sottoposti a continui controlli speciali - controlli tecnologici - controllo delle caratteristiche superficiali e della precisione dimensionale. LUNGHEZZE: COMMERCIALI: da 4 a 12 m. FISSE: mediante taglio a macchina con tolleranza di lunghezza "standard" di -0 +5 mm; tolleranze più ristrette da concordare su richiesta. MARCATURA: Su tutti i tubi sono riportati i seguenti dati: marchio del produttore, qualità dell'acciaio, norme di riferimento. CERTIFICATI: È possibile corredare la fornitura dei relativi certificati di provenienza riportanti le analisi chimiche e le prove meccaniche previste dalle norme. TOLLERANZE: DIAMETRO ESTERNO: vedi tabelle alle pagine seguenti DIAMETRO INTERNO: per materiale da "normale scorta" secondo la norma EN10305 o norma DIN 2391 parte 1, uno scostamento oppure una modifica del campo di tolleranza ammesso sono possibili. Per tubi per cilindri telescopici, che in aggiunta vengano sottoposti a lavorazione meccanica, dovranno essere concordati separatamente, su specifica richiesta, i sovraspessori necessari e le tolleranze dimensionali ammesse. RETTILINEITÁ: 0,0015 L per R p 0,2 500 N/mm 2 0,002 L per R p 0,2 > 500 N/mm 2 ECCENTRICITA : Spessore max Spessore min 0,10 Spessore max + Spessore min * Normale scorta. N.B.: Le tolleranze riportate valgono per tubi allo stato di fornitura C / BK e SR / BK + S. Per esigenze speciali possono essere concordati altri tipi di acciaio e/o altri stati di fornitura con speciali caratteristiche meccaniche e tecnologiche. 29
Tubi trafilati a freddo per steli DIMENSIONI ADATTE AL RICAVO DEGLI STELI Diametro esterno Spessore mm ±7,5% Valore nominale Tolleranze 3 4 5 6 7,50 8 10 12,50 15 mm mm Massa Kg/m* 30 2,11 2,68 3,19 3,66 32 2,26 2,88 3,45 3,97 35 +0,20 +0,40 2,50 3,19 3,83 4,42 40 3,70 4,46 5,18 6,16 45 4,21 5,10 5,94 7,10 50 5,77 6,73 8,08 8,50 10,08 55 6,40 7,49 9,02 9,51 11,34 56 +0,25 +0,45 6,53 7,64 9,21 9,71 11,59 60 7,04 8,25 9,97 10,52 12,59 63 7,42 8,71 10,54 11,12 13,34 65 7,70 9,03 10,94 11,55 13,86 70 +0,25 +0,50 8,34 9,79 11,88 12,56 15,12 75 8,98 10,56 12,83 13,57 16,38 80 9,69 11,39 13,85 14,65 17,71 82 9,95 11,70 14,24 15,05 18,21 85 +0,30 +0,60 10,34 12,16 14,81 15,66 18,97 90 10,98 12,93 15,76 16,68 20,23 24,39 92 11,24 13,24 16,14 17,08 20,73 25,02 95 11,63 13,70 16,71 17,69 21,49 25,96 100 12,36 14,56 17,76 18,80 22,84 27,62 32,09 105 +0,35 +0,70 13,01 15,33 18,71 19,82 24,11 29,19 33,97 110 13,66 16,10 19,67 20,84 25,37 30,77 35,85 115 14,31 16,87 20,63 21,86 26,64 32,34 37,74 120 15,07 17,76 21,70 22,99 28,02 34,03 39,73 125 +0,40 +0,80 15,72 18,53 22,66 24,01 29,29 35,61 41,62 130 16,38 19,31 23,62 25,03 30,56 37,18 43,50 135 17,16 20,21 24,71 26,18 31,95 38,89 45,51 140 17,81 20,99 25,67 27,21 33,23 40,47 47,41 145 +0,45 +0,90 21,78 26,64 28,24 34,50 42,05 49,30 150 22,56 27,61 29,26 35,78 43,64 51,19 155 23,34 28,57 30,29 37,05 45,22 53,08 160 24,27 29,69 31,47 38,47 46,95 55,12 165 25,05 30,66 32,50 39,75 48,54 57,01 170 +0,50 +1,00 25,84 31,63 33,53 41,03 50,12 58,91 175 32,60 34,57 42,31 51,71 60,81 180 33,57 35,60 43,59 53,30 62,70 185 34,54 36,63 44,87 54,89 64,60 190 35,87 38,02 46,50 56,83 66,85 195 39,06 47,79 58,42 68,75 200 +0,60 +1,20 40,10 49,08 60,02 70,66 205 50,37 61,62 72,56 210 51,66 63,21 74,47 220 54,23 66,41 78,28 * Nel calcolo delle masse si è tenuto conto dei valori medi del diametro esterno in funzione delle tolleranze. N.B.: I valori dei sovrametalli di lavorazione possono subire delle variazioni minime riferite alla specifica provenienza dei tubi. 30
Tubi trafilati a freddo per steli NOTEVOLE RISPARMIO DI PESO GRAZIE ALLO SFRUTTAMENTO DI FAVOREVOLI VALORI STATICI DEI TUBI La sezione del tubo ottimizza il rapporto tra massa e stabilità. Le figure che seguono evidenziano quanto detto con l'esempio di un tubo con diametro esterno di 80 mm. La figura 1 evidenzia che il rapporto tra momento resistente e massa «W : G» (caratteristica di stabilità) é più vantaggioso nella sezione cava che non nella barra piena. Dalla figura 2 si può rilevare che il momento resistente di una barra piena del diametro di 70 mm con una massa di 30 kg/m corrisponde a quella di un tubo per steli 80 x 10 mm avente una massa di soli 17,3 kg/m. Figura 1 Caratteristica di stabilità W : G del materiale pieno e del tubo Figura 2 Sostituzione di una barra piena del diametro esterno di 70 mm con un tubo del diametro esterno di 80 mm 60 60 60 60 50 W : G=1,28 50,3 50 50 50 40 39,2 W : G=1,99 40 40 40 Massa G (kg /m) 30 20 10 34,4 17,3 W : G=2,12 28,4 13,4 30 20 10 Momento resistente W (cm 3 ) Massa G (kg /m) 30 20 10 33,7 30 34,4 17,3 28,4 13,4 30 20 10 Momento resistente W (cm 3 ) 0 Materiale pieno Ø 80 mm Tubo 80 x 10 mm Tubo 80 x 7,5 mm 0 0 Materiale pieno Ø 80 mm Tubo 80 x 10 mm Tubo 80 x 7,5 mm 0 31
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Tubi trafilati a freddo per cilindri idraulici con interno speculare pronto all'impiego 33
Tubi trafilati a freddo per cilindri idraulici con interno speculare pronto all'impiego CAMPI D'IMPIEGO I tubi di questo tipo sono elementi costruttivi, pronti per il montaggio, per cilindri idraulici e pneumatici e sono caratterizzati da particolare precisione, circolarità e rugosità delle superfici funzionali. QUALITÁ Acciaio St 37.2, St 52.3 NORME DI RIFERIMENTO Questi tubi vengono prodotti con speciale procedimento secondo la norma DIN 2393-C. COMPOSIZIONE CHIMICA IN PERCENTUALE (analisi di colata) C Mn Si P S TIPO ACCIAIO max max max max max St 37.2 0,17 0,70 0,30 0,025 0,025 St 52.3 0,22 1,60 0,55 0,025 0,025 CARATTERISTICHE MECCANICHE R min Rs min. A min. Stato di Fornitura TIPO ACCIAIO N/mm 2 N/mm 2 % St 37.2 490 6 BK St 52.3 640 4 BK 34
Tubi trafilati a freddo per cilindri idraulici con interno speculare pronto all'impiego STATO DI FORNITURA: TRAFILATO LUCIDO DURO (BK) I tubi non vengono sottoposti a trattamento termico dopo la formatura a freddo. PROTEZIONE DELLE SUPERFICI: Tutti i tubi vengono protetti temporaneamente contro la corrosione con olio minerale contenente inibitori. MARCATURA: Su tutti i tubi sono riportati i seguenti dati: marchio del produttore, qualità dell'acciaio, norme di riferimento. CERTIFICATI: È possibile corredare la fornitura dei relativi certificati di provenienza riportanti le analisi chimiche e le prove meccaniche previste dalle norme. CONTROLLI: Durante l'intero processo di fabbricazione, i tubi vengono sottoposti ai seguenti continui rigorosi controlli di qualità: - formatura a freddo con utensili sottoposti a continui controlli speciali - controlli tecnologici - controllo delle caratteristiche superficiali e della precisione dimensionale. Tutti i tubi vengono sottoposti a prova non distruttiva. TOLLERANZE: DIAMETRO E SPESSORI: vedi tabelle alle pagine successive RETTILINEITÁ: 1mm/m. DIAMETRO INT.: H10 - Ra 1 µm max per tubi in acciaio St 37.2 H9 - Ra 0,8 µm max per tubi in acciaio St 52.3 ECCENTRICITÀ: 5%. LUNGHEZZE: COMMERCIALI: da 4 a 8 m. TABELLA TOLLERANZE SECONDO ISO/R 286 - UNI 6388 Diametro interno Tolleranze sul diametro interno H7 H8 H9 H10 H11 mm µm µm µm µm µm > 18 30 > 30 50 > 50 80 > 80 120 > 120 180 > 180 250 > 250 315 > 315 400 > 400 500 0 0 0 0 0 + 21 + 33 + 52 + 84 + 130 0 0 0 0 0 + 25 + 39 + 62 + 100 + 160 0 0 0 0 0 + 30 + 46 + 74 + 120 + 190 0 0 0 0 0 + 35 + 54 + 87 + 140 + 220 0 0 0 0 0 + 40 + 63 + 100 + 160 + 250 0 0 0 0 0 + 46 + 72 + 115 + 185 + 290 0 0 0 0 0 + 52 + 81 + 130 + 210 + 320 0 0 0 0 0 + 57 + 89 + 140 + 230 + 360 0 0 0 0 0 + 63 + 97 + 155 + 250 + 400 35
Tubi trafilati a freddo per cilindri idraulici con interno speculare pronto all'impiego TABELLA DIMENSIONALE E TOLLERANZE H10 PER SPESSORI SINO A 4 mm, H9 PER SPESSORI 5 mm Diametro Spessore Tolleranza Diametro esterno Peso interno Diametro Nominale Tolleranza interno ammessa mm mm mm mm mm kg/m Diametro Spessore Tolleranza Diametro esterno Peso interno Diametro Nominale Tolleranza interno ammessa mm mm mm mm mm kg/m 20 1,5 + 0,084 23 ± 0,08 0,80 2 + 0,084 24 ± 0,08 1,09 2,5 + 0,084 25 ± 0,08 1,39 3 + 0,084 26 ± 0,08 1,71 3,5 + 0,084 27 ± 0,08 2,03 25 1,5 + 0,084 28 ± 0,08 0,99 2 + 0,084 29 ± 0,08 1,34 2,5 + 0,084 30 ± 0,08 1,60 3 + 0,084 31 ± 0,15 2,08 3,5 + 0,084 32 ± 0,15 2,46 5 + 0,052 35 ± 0,15 3,60 30 1,5 + 0,084 33 ± 0,15 1,17 2 + 0,084 34 ± 0,15 1,58 2,5 + 0,084 35 ± 0,15 2,00 3 + 0,084 36 ± 0,15 2,45 3,5 + 0,084 37 ± 0,15 2,90 4 + 0,084 38 ± 0,15 3,36 5 + 0,052 40 ± 0,15 4,30 32 1,5 + 0,10 35 ± 0,15 1,24 2 + 0,10 36 ± 0,15 1,60 2,5 + 0,10 37 ± 0,15 2,13 3 + 0,10 38 ± 0,15 2,59 3,5 + 0,10 39 ± 0,15 3,07 4 + 0,10 40 ± 0,15 3,56 5 + 0,062 42 ± 0,20 4,57 35 1,5 + 0,10 38 ± 0,15 1,36 2 + 0,10 39 ± 0,15 1,83 2,5 + 0,10 40 ± 0,15 2,60 3 + 0,10 41 ± 0,20 2,82 3,5 + 0,10 42 ± 0,20 3,33 4 + 0,10 43 ± 0,20 3,85 5 + 0,062 45 ± 0,20 4,94 40 1,5 + 0,10 43 ± 0,20 1,54 2 + 0,10 44 ± 0,20 2,08 2,5 + 0,10 45 ± 0,20 2,63 3 + 0,10 46 ± 0,20 3,19 3,5 + 0,10 47 ± 0,20 3,76 4 + 0,10 48 ± 0,20 4,35 5 + 0,062 50 ± 0,20 5,50 45 1,5 + 0,10 48 ± 0,20 1,73 2 + 0,10 49 ± 0,20 2,32 2,5 + 0,10 50 ± 0,20 2,90 3 + 0,10 51 ± 0,25 3,56 3,5 + 0,10 52 ± 0,25 4,19 4 + 0,10 53 ± 0,25 4,84 5 + 0,062 55 ± 0,25 6,10 50 1,5 + 0,10 53 ± 0,25 1,91 2 + 0,10 54 ± 0,25 2,57 2,5 + 0,10 55 ± 0,25 3,20 3 + 0,10 56 ± 0,25 3,93 3,5 + 0,10 57 ± 0,25 4,62 4 + 0,10 58 ± 0,25 5,33 5 + 0,062 60 ± 0,25 6,70 55 2,5 + 0,12 60 ± 0,25 3,55 3 + 0,12 61 ± 0,30 4,30 3,5 + 0,12 62 ± 0,30 5,05 4 + 0,12 63 ± 0,30 5,82 5 + 0,12 65 ± 0,30 7,30 60 2,5 + 0,12 65 ± 0,30 3,80 3 + 0,12 66 ± 0,30 4,67 3,5 + 0,12 67 ± 0,30 5,49 4 + 0,10 68 ± 0,30 6,32 5 + 0,074 70 ± 0,30 8,00 36
Tubi trafilati a freddo per cilindri idraulici con interno speculare pronto all'impiego TABELLA DIMENSIONALE E TOLLERANZE H10 PER SPESSORI SINO A 4 mm, H9 PER SPESSORI 5 mm Diametro Spessore Tolleranza Diametro esterno Peso interno Diametro Nominale Tolleranza interno ammessa mm mm mm mm mm kg/m Diametro Spessore Tolleranza Diametro esterno Peso interno Diametro Nominale Tolleranza interno ammessa mm mm mm mm mm kg/m 63 2,5 + 0,12 68 ± 0,30 4,00 3 + 0,12 69 ± 0,30 4,89 3,5 + 0,12 70 ± 0,30 5,74 4 + 0,12 71 ± 0,35 6,61 5 + 0,074 73 ± 0,35 8,39 65 2,5 + 0,12 70 ± 0,30 4,10 3 + 0,12 71 ± 0,35 5,04 3,5 + 0,12 72 ± 0,35 5,92 4 + 0,12 73 ± 0,35 6,81 5 + 0,074 75 ± 0,35 8,00 70 2,5 + 0,12 75 ± 0,35 4,40 3 + 0,12 76 ± 0,35 5,41 3,5 + 0,12 77 ± 0,35 6,35 4 + 0,12 78 ± 0,35 7,30 5 + 0,074 80 ± 0,35 9,20 75 2,5 + 0,12 80 ± 0,35 4,78 3 + 0,12 81 ± 0,40 5,78 3,5 + 0,12 82 ± 0,40 6,78 4 + 0,12 83 ± 0,40 7,80 5 + 0,074 85 ± 0,40 9,80 80 2,5 + 0,12 85 ± 0,40 5,09 3 ± 0,12 86 ± 0,40 6,10 3,5 ± 0,12 87 ± 0,40 7,21 4 + 0,12 88 ± 0,40 8,29 5 ± 0,074 90 ± 0,40 8,29 85 3,5 + 0,14 92 ± 0,45 7,64 4 + 0,14 93 ± 0,45 8,72 5 + 0,087 95 ± 0,45 11,10 90 3 + 0,14 96 ± 0,45 6,89 3,5 + 0,14 97 ± 0,45 8,08 4 + 0,14 98 ± 0,45 9,28 5 + 0,087 100 ± 0,45 11,70 95 3 + 0,14 101 ± 0,50 7,26 3,5 + 0,14 102 ± 0,50 8,51 4 + 0,14 103 ± 0,50 9,77 5 + 0,087 105 ± 0,50 12,34 7,5 + 0,087 110 ± 0,50 18,96 100 3 + 0,14 106 ± 0,50 7,60 3,5 + 0,14 107 ± 0,50 8,94 4 + 0,14 108 ± 0,50 10,26 5 + 0,087 110 ± 0,50 12,95 7,5 + 0,087 115 ± 0,50 19,88 110 3,5 + 0,14 117 ± 0,50 9,80 4 + 0,14 118 ± 0,50 11,25 5 + 0,087 120 ± 0,50 14,19 7,5 + 0,087 125 ± 0,70 21,73 120 3,5 + 0,14 127 ± 0,70 10,66 4 + 0,14 128 ± 0,70 12,24 5 + 0,087 130 ± 0,70 15,42 7,5 + 0,087 135 ± 0,70 23,58 125 3,5 + 0,16 132 ± 0,70 11,00 4 + 0,16 133 ± 0,70 12,73 5 + 0,10 135 ± 0,70 16,03 7,5 + 0,10 140 ± 0,70 24,51 37
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Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici 39
Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici CAMPI D'IMPIEGO I tubi di questo tipo vengono impiegati prevalentemente quali condutture a pressione in impianti idraulici e pneumatici. QUALITÁ Acciaio E 235 +N. NORME DI RIFERIMENTO EN 10305-4. COMPOSIZIONE CHIMICA IN PERCENTUALE (analisi di colata) TIPO ACCIAIO C Mn Si P S max min. max max max E 235 0,17 1,20 0,35 0,025 0,015 CARATTERISTICHE MECCANICHE R Rs min. A min. Stato di Fornitura TIPO ACCIAIO N/mm 2 N/mm 2 % E 235 340/480 235 25 + N 40
Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici STATO DI FORNITURA: NORMALIZZATO (NBK) I tubi trafilati a freddo di precisione per la costruzione di circuiti idraulici e pneumatici sono normalizzati in atmosfera controllata. Questo trattamento, grazie anche all'impiego della qualità E235 a grana fine, consente di ottenere un'ottima deformabilità a freddo. PROTEZIONE "STANDARD" DELLE SUPERFICI: I tubi vengono di regola forniti con protezione anticorrosiva come segue: - Tubi con DIAM. INT. 2 < 6 mm: trattati internamente ed esternamente con olio minerale. - Tubi con DIAM. INT. 6 mm: fosfatati e trattati con olio minerale esternamente ed internamente (Bonderizzati). Tutte le estremità dei tubi sono chiuse da tappi o cappellotti di plastica. LUNGHEZZE: COMMERCIALI: da m 6. MARCATURA: Tutti i tubi sono marcati su tutta la loro lunghezza con i seguenti dati: marchio del produttore, tipo di acciaio, sigla di controllo e dimensione. La sigla di controllo prova l'avvenuto controllo di qualità e sostituisce così l'attestato di officina secondo DIN 50049-2.2. È possibile comunque, su richiesta, fornire gli attestati di qualità oppure certificati di fabbricazione secondo la norma DIN 50049 / 3.1B PROTEZIONE "SPECIALE" DELLE SUPERFICI: Possono essere forniti tubi dal pronto con superfici esterne zincate galvanicamente e con passivazione gialla. Spessore zinco 12 µm. Per apposito allestimento possono essere forniti tubi con spessore zinco di 25 µm e con passivazioni di colore giallo, blu o verde oliva. CONTROLLI: La qualità del prodotto finale é garantita dai seguenti esami e collaudi: - verifica delle dimensioni sul 100% dei tubi - prova di trazione per ogni lotto - prova di allargamento per ogni lotto - controllo non distruttivo del tipo elettromagnetico sul 100% dei tubi. 41
Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici Diametro esterno Diametro interno Diametro esterno Diametro interno Nom. Toll. Spess. Toll. Nom. Toll. Sezione Peso spess. di flusso mm mm mm % mm mm cm 2 Kg/m Nom. Toll. Spess. Toll. Nom. Toll. Sezione Peso spess. di fl usso mm mm mm % mm mm cm 2 Kg/m 4 ± 0,1 0,5 ± 20 3 ± 0,30 0,071 0,043 ± 0,1 1 ± 20 2 ± 0,30 0,031 0,074 5 ± 0,1 0,75 ± 20 3,5 ± 0,30 0,096 0,079 ± 0,1 1 ± 20 3 ± 0,30 0,071 0,099 13 ± 0,08 1 ± 10 11 ± 0,08 0,95 0,296 ± 0,08 1,5 ± 10 10 ± 0,15 0,79 0,425 ± 0,08 2 ± 10 9 ± 0,20 0,64 0,543 ± 0,08 2,5 ± 10 8 ± 0,25 0,50 0,647 ± 0,08 3 ± 10 7 ± 0,30 0,38 0,740 6 ± 0,1 1 ± 15 4 ± 0,25 0,13 0,123 ± 0,1 1,5 ± 15 3 ± 0,30 0,071 0,166 ± 0,1 2 ± 15 2 ± 0,40 0,031 0,197 7 ± 0,1 1 ± 15 5 ± 0,25 0,24 0,148 ± 0,1 1,5 ± 15 4 ± 0,30 0,13 0,204 ± 0,1 2 ± 15 3 ± 0,40 0,071 0,246 8 ± 0,1 1 ± 15 6 ± 0,20 0,173 0,173 ± 0,1 1,5 ± 15 5 ± 0,30 0,24 0,240 ± 0,1 2 ± 15 4 ± 0,35 0,13 0,296 ± 0,1 2,5 ± 15 3 ± 0,40 0,71 0,339 10 ± 0,1 1 ± 10 8 ± 0,20 0,50 0,222 ± 0,1 1,5 ± 10 7 ± 0,25 0,38 0,314 ± 0,1 2 ± 10 6 ± 0,30 0,28 0,395 ± 0,1 2,5 ± 10 5 ± 0,35 0,20 0,462 ± 0,1 3 ± 10 4 ± 0,45 0,13 0,519 11 ± 0,08 1 ± 10 9 ± 0,15 0,64 0,247 ± 0,08 1,5 ± 10 8 ± 0,20 0,50 0,351 ± 0,08 2 ± 10 7 ± 0,25 0,38 0,444 ± 0,08 2,5 ± 10 6 ± 0,25 0,28 0,524 ± 0,08 3 ± 10 5 ± 0,40 0,20 0,592 12 ± 0,08 1 ± 10 10 ± 0,15 0,79 0,271 ± 0,08 1,5 ± 10 9 ± 0,20 0,64 0,389 ± 0,08 2 ± 10 8 ± 0,25 0,50 0,493 ± 0,08 2,5 ± 10 7 ± 0,25 0,38 0,586 ± 0,08 3 ± 10 6 ± 0,40 0,28 0,666 14 ± 0,08 1 ± 10 12 ± 0,08 1,13 0,321 ± 0,08 1,5 ± 10 11 ± 0,15 0,95 0,462 ± 0,08 2 ± 10 10 ± 0,20 0,79 0,592 ± 0,08 2,5 ± 10 9 ± 0,25 0,64 0,709 ± 0,08 3 ± 10 8 ± 0,30 0,50 0,814 15 ± 0,08 1 ± 10 13 ± 0,08 1,33 0,345 ± 0,08 1,5 ± 10 12 ± 0,15 1,13 0,499 ± 0,08 2 ± 10 11 ± 0,20 0,95 0,641 ± 0,08 2,5 ± 10 10 ± 0,25 0,79 0,770 ± 0,08 3 ± 10 9 ± 0,30 0,64 0,888 16 ± 0,08 1 ± 10 14 ± 0,08 1,54 0,370 ± 0,08 1,5 ± 10 13 ± 0,08 1,33 0,536 ± 0,08 2 ± 10 12 ± 0,15 1,13 0,691 ± 0,08 2,5 ± 10 11 ± 0,20 0,95 0,832 ± 0,08 3 ± 10 10 ± 0,30 0,79 0,962 17 ± 0,08 1 ± 10 15 ± 0,08 1,77 0,395 ± 0,08 1,5 ± 10 14 ± 0,08 1,54 0,573 ± 0,08 2 ± 10 13 ± 0,08 1,33 0,740 ± 0,08 2,5 ± 10 12 ± 0,20 1,13 0,894 ± 0,08 3 ± 10 11 ± 0,20 0,95 1,036 18 ± 0,08 1 ± 10 16 ± 0,08 2,01 0,419 ± 0,08 1,5 ± 10 15 ± 0,08 1,77 0,610 ± 0,08 2 ± 10 14 ± 0,08 1,54 0,789 ± 0,08 2,5 ± 10 13 ± 0,20 1,33 0,956 ± 0,08 3 ± 10 12 ± 0,20 1,13 1,11 42
Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici Diametro esterno Diametro interno Diametro esterno Diametro interno Nom. Toll. Spess. Toll. Nom. Toll. Sezione Peso spess. di flusso mm mm mm % mm mm cm 2 Kg/m Nom. Toll. Spess. Toll. Nom. Toll. Sezione Peso spess. di fl usso mm mm mm % mm mm cm 2 Kg/m 20 ± 0,08 1 ± 10 18 ± 0,08 2,55 0,469 ± 0,08 1,5 ± 10 17 ± 0,08 2,27 0,684 ± 0,08 2 ± 10 16 ± 0,08 2,01 0,888 ± 0,08 2,5 ± 10 15 ± 0,15 1,77 1,079 ± 0,08 3 ± 10 14 ± 0,20 1,54 1,258 ± 0,08 3,5 ± 10 13 ± 0,30 1,33 1,424 ± 0,08 4 ± 10 12 ± 0,35 1,13 1,578 22 ± 0,08 1 ± 10 20 ± 0,12 3,14 0,518 ± 0,08 1,5 ± 10 19 ± 0,08 2,84 0,758 ± 0,08 2 ± 10 18 ± 0,08 2,55 0,986 ± 0,08 2,5 ± 10 17 ± 0,15 2,27 1,202 ± 0,08 3 ± 10 16 ± 0,15 2,01 1,406 ± 0,08 3,5 ± 10 15 ± 0,20 1,77 1,597 ± 0,08 4 ± 10 14 ± 0,30 1,54 1,776 24 ± 0,08 1 ± 10 22 ± 0,12 3,80 0,567 ± 0,08 1,5 ± 10 21 ± 0,08 3,46 0,832 ± 0,08 2 ± 10 20 ± 0,08 3,14 1,085 ± 0,08 2,5 ± 10 19 ± 0,08 2,84 1,326 ± 0,08 3 ± 10 18 ± 0,15 2,55 1,554 ± 0,08 3,5 ± 10 17 ± 0,15 2,27 1,769 ± 0,08 4 ± 10 16 ± 0,20 2,01 1,973 25 ± 0,08 1 ± 10 23 ± 0,12 4,16 0,592 ± 0,08 1,5 ± 10 22 ± 0,08 3,80 0,869 ± 0,08 2 ± 10 21 ± 0,08 3,46 1,134 ± 0,08 2,5 ± 10 20 ± 0,08 3,14 1,387 ± 0,08 3 ± 10 19 ± 0,15 2,84 1,628 ± 0,08 3,5 ± 10 18 ± 0,15 2,55 1,856 ± 0,08 4 ± 10 17 ± 0,20 2,27 2,072 ± 0,08 4,5 ± 10 16 ± 0,20 2,01 2,275 ± 0,08 5 ± 10 15 ± 0,30 1,77 2,466 26 ± 0,08 1 ± 10 24 ± 0,12 4,52 0,617 ± 0,08 1,5 ± 10 23 ± 0,08 4,16 0,906 ± 0,08 2 ± 10 22 ± 0,08 3,80 1,184 ± 0,08 2,5 ± 10 21 ± 0,08 3,46 1,449 ± 0,08 3 ± 10 20 ± 0,15 3,14 1,702 ± 0,08 3,5 ± 10 19 ± 0,15 2,84 1,942 ± 0,08 4 ± 10 18 ± 0,15 2,55 2,170 ± 0,08 4,5 ± 10 17 ± 0,20 2,27 2,386 ± 0,08 5 ± 10 16 ± 0,30 2,01 2,589 27 ± 0,08 1 ± 10 25 ± 0,12 4,91 0,641 ± 0,08 1,5 ± 10 24 ± 0,08 4,52 0,943 ± 0,08 2 ± 10 23 ± 0,08 4,16 1,233 ± 0,08 2,5 ± 10 22 ± 0,08 3,80 1,511 ± 0,08 3 ± 10 21 ± 0,15 3,46 1,776 ± 0,08 3,5 ± 10 20 ± 0,15 3,14 2,028 ± 0,08 4 ± 10 19 ± 0,15 2,84 2,269 ± 0,08 4,5 ± 10 18 ± 0,15 2,55 2,497 ± 0,08 5 ± 10 17 ± 0,20 2,27 2,713 28 ± 0,08 1 ± 10 26 ± 0,12 5,31 0,666 ± 0,08 1,5 ± 10 25 ± 0,08 4,91 0,980 ± 0,08 2 ± 10 24 ± 0,08 4,52 1,282 ± 0,08 2,5 ± 10 23 ± 0,08 4,16 1,572 ± 0,08 3 ± 10 22 ± 0,15 3,80 1,850 ± 0,08 3,5 ± 10 21 ± 0,15 3,46 2,115 ± 0,08 4 ± 10 20 ± 0,15 3,14 2,368 ± 0,08 4,5 ± 10 19 ± 0,15 2,84 2,608 ± 0,08 5 ± 10 18 ± 0,20 2,55 2,836 43
Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici Diametro esterno Diametro interno Diametro esterno Diametro interno Nom. Toll. Spess. Toll. Nom. Toll. Sezione Peso spess. di flusso mm mm mm % mm mm cm 2 Kg/m Nom. Toll. Spess. Toll. Nom. Toll. Sezione Peso spess. di fl usso mm mm mm % mm mm cm 2 Kg/m 30 ± 0,08 1,5 ± 10 27 ± 0,08 5,73 1,054 ± 0,08 2 ± 10 26 ± 0,08 5,31 1,381 ± 0,08 2,5 ± 10 25 ± 0,08 4,91 1,695 ± 0,08 3 ± 10 24 ± 0,15 4,52 1,998 ± 0,08 3,5 ± 10 23 ± 0,15 4,16 2,287 ± 0,08 4 ± 10 22 ± 0,15 3,80 2,565 ± 0,08 4,5 ± 10 21 ± 0,15 3,46 2,830 ± 0,08 5 ± 10 20 ± 0,15 3,14 3,083 ± 0,08 6 ± 10 18 ± 0,30 2,55 3,551 35 ± 0,15 1,5 ± 10 32 ± 0,225 8,04 1,239 ± 0,15 2 ± 10 31 ± 0,15 7,55 1,628 ± 0,15 2,5 ± 10 30 ± 0,15 7,07 2,004 ± 0,15 3 ± 10 29 ± 0,15 6,61 2,367 ± 0,15 3,5 ± 10 28 ± 0,15 6,16 2,719 ± 0,15 4 ± 10 27 ± 0,15 5,73 3,058 ± 0,15 4,5 ± 10 26 ± 0,15 5,31 3,385 ± 0,15 5 ± 10 25 ± 0,15 4,91 3,699 ± 0,15 6 ± 10 23 ± 0,20 4,16 4,291 32 ± 0,15 1,5 ± 10 29 ± 0,225 6,61 1,128 ± 0,15 2 ± 10 28 ± 0,15 6,16 1,480 ± 0,15 2,5 ± 10 27 ± 0,15 5,73 1,819 ± 0,15 3 ± 10 26 ± 0,15 5,31 2,146 ± 0,15 3,5 ± 10 25 ± 0,15 4,91 2,460 ± 0,15 4 ± 10 24 ± 0,15 4,52 2,762 ± 0,15 4,5 ± 10 23 ± 0,15 4,16 3,052 ± 0,15 5 ± 10 22 ± 0,15 3,80 3,329 ± 0,15 6 ± 10 20 ± 0,30 3,46 3,847 36 ± 0,15 1,5 ± 10 33 ± 0,225 8,55 1,276 ± 0,15 2 ± 10 32 ± 0,15 8,04 1,677 ± 0,15 2,5 ± 10 31 ± 0,15 7,55 2,065 ± 0,15 3 ± 10 30 ± 0,15 7,07 2,441 ± 0,15 3,5 ± 10 29 ± 0,15 6,61 2,805 ± 0,15 4 ± 10 28 ± 0,15 6,16 3,157 ± 0,15 4,5 ± 10 27 ± 0,15 5,73 3,496 ± 0,15 5 ± 10 26 ± 0,15 5,31 3,822 ± 0,15 6 ± 10 24 ± 0,15 4,16 4,439 34 ± 0,15 1,5 ± 10 31 ± 0,225 7,55 1,202 ± 0,15 2 ± 10 30 ± 0,15 7,07 1,578 ± 0,15 2,5 ± 10 29 ± 0,15 6,61 1,942 ± 0,15 3 ± 10 28 ± 0,15 6,16 2,294 ± 0,15 3,5 ± 10 27 ± 0,15 5,73 2,633 ± 0,15 4 ± 10 26 ± 0,15 5,31 2,959 ± 0,15 4,5 ± 10 25 ± 0,15 4,91 3,274 ± 0,15 5 ± 10 24 ± 0,15 4,52 3,576 ± 0,15 6 ± 10 22 ± 0,20 3,80 4,143 38 ± 0,15 1,5 ± 10 35 ± 0,225 9,62 1,350 ± 0,15 2 ± 10 34 ± 0,15 9,07 1,776 ± 0,15 2,5 ± 10 33 ± 0,15 8,55 2,189 ± 0,15 3 ± 10 32 ± 0,15 8,04 2,589 ± 0,15 3,5 ± 10 31 ± 0,15 7,55 2,978 ± 0,15 4 ± 10 30 ± 0,15 7,07 3,354 ± 0,15 4,5 ± 10 29 ± 0,15 6,61 3,718 ± 0,15 5 ± 10 28 ± 0,15 6,16 4,069 ± 0,15 6 ± 10 26 ± 0,15 5,31 4,735 44
Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici Diametro esterno Diametro interno Diametro esterno Diametro interno Nom. Toll. Spess. Toll. Nom. Toll. Sezione Peso spess. di flusso mm mm mm % mm mm cm 2 Kg/m Nom. Toll. Spess. Toll. Nom. Toll. Sezione Peso spess. di flusso mm mm mm % mm mm cm 2 Kg/m 40 ± 0,15 2 ± 10 36 ± 0,15 10,13 1,874 ± 0,15 2,5 ± 10 35 ± 0,15 9,62 2,312 ± 0,15 3 ± 10 34 ± 0,15 9,07 2,737 ± 0,15 3,5 ± 10 33 ± 0,15 8,55 3,150 ± 0,15 4 ± 10 32 ± 0,15 8,04 3,551 ± 0,15 4,5 ± 10 31 ± 0,15 7,55 3,940 ± 0,15 5 ± 10 30 ± 0,15 7,07 4,316 ± 0,15 6 ± 10 28 ± 0,15 6,16 5,031 ± 0,15 8 ± 10 24 ± 0,25 4,52 6,313 48 ± 0,20 2 ± 10 44 ± 0,30 15,20 2,269 ± 0,20 2,5 ± 10 43 ± 0,20 14,51 2,805 ± 0,20 3 ± 10 42 ± 0,20 13,85 3,330 ± 0,20 3,5 ± 10 41 ± 0,20 13,19 3,841 ± 0,20 4 ± 10 40 ± 0,20 12,57 4,340 ± 0,20 4,5 ± 10 39 ± 0,20 11,94 4,827 ± 0,20 5 ± 10 38 ± 0,20 11,34 5,307 ± 0,20 6 ± 10 36 ± 0,20 10,13 6,214 ± 0,20 8 ± 10 32 ± 0,20 8,04 7,891 42 ± 0,20 2 ± 10 38 ± 0,30 11,34 1,973 ± 0,20 2,5 ± 10 37 ± 0,20 10,75 2,435 ± 0,20 3 ± 10 36 ± 0,20 10,13 2,885 ± 0,20 3,5 ± 10 35 ± 0,20 9,62 3,323 ± 0,20 4 ± 10 34 ± 0,20 9,08 3,749 ± 0,20 4,5 ± 10 33 ± 0,20 8,55 4,162 ± 0,20 5 ± 10 32 ± 0,20 8,04 4,562 ± 0,20 6 ± 10 30 ± 0,20 7,07 5,327 ± 0,20 8 ± 10 26 ± 0,20 5,31 6,708 45 ± 0,20 2 ± 10 41 ± 0,30 13,19 2,120 ± 0,20 2,5 ± 10 40 ± 0,20 12,57 2,615 ± 0,20 3 ± 10 39 ± 0,20 11,94 3,096 ± 0,20 3,5 ± 10 38 ± 0,20 11,34 3,581 ± 0,20 4 ± 10 37 ± 0,20 10,75 4,040 ± 0,20 4,5 ± 10 36 ± 0,20 10,13 4,494 ± 0,20 5 ± 10 35 ± 0,20 9,62 4,930 ± 0,20 6 ± 10 33 ± 0,20 8,55 5,770 ± 0,20 8 ± 10 29 ± 0,20 6,61 7,230 50 ± 0,20 2 ± 10 46 ± 0,30 16,61 2,367 ± 0,20 2,5 ± 10 45 ± 0,30 15,90 2,928 ± 0,20 3 ± 10 44 ± 0,20 15,20 3,477 ± 0,20 3,5 ± 10 43 ± 0,20 14,51 4,014 ± 0,20 4 ± 10 42 ± 0,20 13,85 4,537 ± 0,20 4,5 ± 10 41 ± 0,20 13,19 5,049 ± 0,20 5 ± 10 40 ± 0,20 12,57 5,549 ± 0,20 6 ± 10 38 ± 0,20 11,34 6,510 ± 0,20 8 ± 10 34 ± 0,20 9,06 8,286 ± 0,20 10 ± 10 30 ± 0,20 7,07 9,874 45
Tubi trafilati a freddo per circuiti oleodinamici Pressione nominale dell impianto + p = Pressione teorica dei tubi e delle condutture Velocità del fluido w [m/s] l 46