Tolleranze per Barre Finite a Freddo

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1 Tolleranze per Barre Finite a Freddo ASTM A TAB. A 1.1 Barre in acciaio pollici / millimetri CONTENUTO DI CARBONIO MAX 0,28 % O MINORE CONTENUTO DI CARBONIO OLTRE 0,28 % FINO A 0,55% INCLUSO SEZIONE TOLLERANZE TOLLERANZE pollici mm pollici mm pollici mm < 3/4 < 19,05-0,003-0,076-0,004-0,102 > 3/4 < 1-1/2 > 19,05 < 38,10-0,004-0,102-0,005-0,127 > 1-1/2 < 3 > 38,10 < 76,20-0,005-0,127-0,006-0,152 > 3 < 4 > 76,20 < 101,6-0,006-0,152-0,008-0,203 > 4 < 6 > 101,6 < 152,4-0,008-0,203-0,010-0,254 > 6 > 152,4-0,013-0,330-0,015-0,381 pollici mm pollici mm pollici mm < 3/4 < 19,05-0,002-0,051-0,004-0,102 > 3/4 < 1-1/2 > 19,05 < 38,10-0,003-0,076-0,005-0,127 QUADRI > 1-1/2 < 2-1/2 > 38,10 < 63,50-0,004-0,102-0,006-0,152 > 2-1/2 < 4 > 63,50 < 101,6-0,006-0,152-0,008-0,203 > 4 < 5 > 101,6 < 127,0-0,010-0,254 \ \ > 5 < 6 > 127,0 < 152,4-0,014-0,356 \ \ pollici mm pollici mm pollici mm < 3/4 < 19,05-0,002-0,051-0,003-0,076 ESAGONI > 3/4 < 1-1/2 > 19,05 < 38,10-0,003-0,076-0,004-0,102 > 1-1/2 < 2-1/2 > 38,10 < 63,50-0,004-0,102-0,005-0,127 > 2-1/2 < 3-1/8 > 63,50 < 79,375-0,005-0,127-0,006-0,152 > 3-1/8 < 4 > 79,375 < 101,60-0,005-0,127-0,006-0,152 pollici mm pollici mm pollici mm < 1-1/2 < 38,10-0,002-0,051-0,003-0,076 > 1-1/2 < 2-1/2 > 38,10 < 63,50-0,003-0,076-0,004-0,102 TONDI > 2-1/2 < 4 > 63,50 < 101,6-0,004-0,102-0,005-0,127 > 4 < 6 > 101,6 < 152,4-0,005-0,127-0,006-0,152 > 6 < 8 > 152,4 < 203,2-0,006-0,152-0,007-0,178 > 8 < 9 < 9 > 203,2 < 228,6-0,007-0,178-0,008-0,203 Le tolleranze sono normalmente richieste in meno, quando sono ordinate in più o meno, la somma deve essere equivalente a quanto concordato (ex. +0,10 oppure + 0,05 mm)

2 Tolleranze delle Discontinuità Superficiali per Barre Finite a Freddo ASTM A Tab. A 1.8 LIVELLO DI TOLLERANZA ACCIAI AL CARBONIO E LEGATI NON RISOLFORATI PROFONDITÀ MASSIMA CONSENTITA PER I DIFETTI SUPERFICIALI ACCIAI AL CARBONIO E LEGATI RISOLFORATI (ZOLFO 0,08-0,19%) ACCIAI AL CARBONIO E LEGATI RISOLFORATI (ZOLFO 0,20-0,35%) dimensioni mm da 6,35 a 15,88 da 15,88 a 152,40 da 6,35 a 15,88 da 15,88 a 152,40 da 6,35 a 15,88 da 6,35 a 15,88 mm % mm % mm % Livello 1 0,20 1,6% 0,25 2,0% 0,30 2,4% Livello 2 0,15 1,0% 0,20 1,3% 0,25 1,6% Livello 3 0,15 0,75% 0,15 1,0% 0,20 1,3% Livello 4 (a) zero zero zero zero zero zero Le informazioni riportate riguardano la profondità massima prevista impiegando una buona pratica di fabbricazione. In una spedizione, occasionalmente, ci possono essere delle barre che eccedono questi limiti. Per le applicazioni critiche, l acquirente può chiedere al fornitore dei controlli es. correnti indotte, prima della spedizione. (a) Il Livello 4 richiede asportazione di metallo mediante tornitura o più passaggi di rettifica.

3 Tolleranze di rettilineità per Barre Finite a Freddo ASTM A Tab. A 1.4 TOLLERANZE DI RETTILINEITÀ, (DEVIAZIONE MASSIMA IN mm) IN QUALSIASI POSIZIONE DELLA BARRA LUNGA 3048 mm DIMENSIONI LUNGHEZZE GAMMA ACCIAI CON CARBON MAX 0,28% O MINORE GAMMA ACCIAI CON CARBONIO OLTRE 0,28% E PER TUTTI GLI ACCIAI TRATTATI mm mm TONDI QUADRI, ESAGONI TONDI QUADRI, ESAGONI inferiore a 15,88 inferiore a ,17 4,76 4,76 6,35 inferiore a 15, e oltre 3,17 7,94 7,94 9,53 15,88 e oltre inferiore a ,59 3,17 3,17 4,76 15,88 e oltre 4572 e oltre 3,17 4,76 4,76 6,35 Validità: tutti i tipi di acciai bonificati o normalizzati e rinvenuti, finiti a freddo, con HB 302 max e tutti i tipi di acciai distesi o ricotti dopo finitura a freddo. Le tolleranze di rettilineità non sono applicabili alle barre con durezza maggiore di 302 HB. La tolleranza di rettilineità si determina disponendo la barra su un piano di riscontro orizzontale e la dimensione della curvatura (freccia) si effettuano con spessimetri o con l ausilio di una riga. Come noto, la rettilineità è una qualità che può essere deteriorata nel caso di maltrattamento. Per mantenere la rettilineità, va adottata la massima cura nelle operazioni successive alla finitura a freddo. A volte, vengono richieste tolleranze specifiche, di rettilineità, per acciai al carbonio o legati; queste vanno concordate fra acquirente e fornitore.

4 TOLLERANZE BS 970 PARt 3:1991 TOLLERANZE Per Lavorati a freddo acciaio al carbonio SEZIONE MILLIMETRI (mm) SCOSTAMENTO (mm) LARGHEZZA SPESSORE QUADRI ESAGONI TONDI < 18-0,11 > 18 < 30-0,13 > 30 < 50-0,16 > 50 < 80-0,19 > 80 < 100-0,22 > 100 < 130-0,35 > 130 < 160-1,00 > 160 < 320-2,00 < 18-0,11 > 18 < 30-0,13 > 30 < 50-0,25 > 50 < 80-0,35 > 6 < 18-0,09 > 18 < 30-0,11 > 30 < 50-0,13 > 50 < 80-0,16 > 80 < 105-0,25 > 6 < 18-0,09 > 18 < 30-0,11 > 30 < 50-0,13 > 50 < 80-0,16 > 80 < 105-0,25 > 6 < 18-0,070 > 18 < 30-0,085 > 30 < 50-0,100 > 50 < 80-0,120 > 80 < 100-0,140 Le tolleranze sono sempre da considerare in meno. Lo spessore va misurato a 12 mm dal bordo. La sezione trasversale va misurata a 25 mm dall estremità della barra. Per i tondi, il diametro va misurato a 150 mm dall estremità salvo per i prodotti tagliati a misura precisa che sarà verificato a 10 mm dall estremità. Tolleranze di Rettilineità per Barre finite a Freddo SEZIONE TIPO ACCIAIO DEVIAZIONE AMMESSA Tondi < 0,25 % carbonio > 0,25 % carbonio, legati e tutti i tipi trattati 1 / / 500 Quadri e Esagoni < 0,25 % cabonio < 75 mm > 75 mm > 0,25 % carbonio, legati e tutti i tipi trattati 1 / / / 375 Piatti < 0,25 % carbonio > 0,25 % carbonio, legati e tutti i tipi trattati 1 / / 375 I prodotti trafilati e sgrossati saranno fornite con tolleranze misurate come deviazione massima di rettilineità in ogni posizione o porzione di 3000 mm di barra.

5 Classi Superficiali per prodotti in acciaio Finiti a Freddo EN Tab. 1 Condizione Classe Profondità ammissibile del difetto Percentuale max in massa di prodotti forniti con difetti al di sopra del livello stabilito Forma del prodotto ¹ max 0,3 mm per d < 15 mm; max 0,02 x d per 15 < d < 100 mm. max 0,3 mm per d < 15 mm; max 0,02 x d per 15 < d < 75 mm; max 1,5 mm per d > 75 mm. max 0,2 mm per d < 20 mm; max 0,01 x d per 20 < d < 75 mm; max 0,75 mm per d > 75 mm. tecnicamente esente da cricche 4% 1% 1% 0,20% Tondi Quadri + + (per d < 20 mm) - - Esagoni + + (per d < 50 mm) - - Piatti + ² NOTE d = diametro nominale della barra e larghezza in chiave dei quadri e degli esagoni. ¹ + indica che la forma di prodotto è disponibile nelle corrispondenti classi; - indica che la forma di prodotto non è disponibile nelle corrispondenti classi. ² la profondità massima dei difetti si riferisce alla rispettiva sezione (larghezza o spessore)

6 Dimensioni e Tolleranze per prodotti di acciaio Finiti a Freddo EN TOLLERANZE DIMENSIONALI larghezza (mm) CONTENUTO DI CARBONIO MAX 0,20% E ACCIAI AUTOMATICI A BASSO C% deviazione ammessa (mm) < ,11 > 18 < ,13 > 30 < ,16 > 50 < ,19 > 80 < ,22 > 100 < ,50-0,50 > 150 < ,00-1,00 > 200 < ,00-2,00 > 300 < ,50-2,50 TOLLERANZE DIMENSIONALI CONTENUTO DI CARBONIO MAX 0,20% E ACCIAI AUTOMATICI A BASSO C% CONTENUTO DI CARBONIO > 0,20% E TUTTI GLI ALTRI ACCIAI spessore (mm) deviazione ammessa (mm) deviazione ammessa (mm) > 3 < , ,15 > 6 < , ,18 > 10 < , ,22 > 18 < , ,26 > 30 < , ,32 > 50 < , ,38 > 60 < , ,60 > 80 < , ,70 TOLLERANZE DI RETTILINEITà - dimensione (mm) C% < 0,25 < 120 > 120 w / t < 10 > 120 w / t > 10 gruppi di acciai C% > 0,25 legati bonificati inox, cuscinetti, utensili deviazione massima per larghezza (w) o spessore (t) 1,5 1,5 1,5 w 1,5 2,0 2,0 t 1,5 2,0 2,0 w 2,0 2,5 2,5 t 2,0 2,5 2,5 w 2,5 3,0 3,0 t TOLLERANZE DI RETTILINEITà - QUADRI - ESAGONI dimensione (mm) C% < 0,25 gruppi di acciai C% > 0,25 inossidabili < 75 1,0 2,0 1,0 > 75 1,5 2,5 1,5 TOLLERANZE DIMENSIONALI h11 - h12 TOLLERANZE DI RETTILINEITà - TONDI dimensione (mm) C% < 0,25 gruppi di acciai C% > 0,25 inossidabili TOLLERANZE DIMENSIONALI tutte le dimensioni 1,0 1,5 1,0 h9 - h10 - h11 - h12 modalità di controllo dimensionale barre tonde: distanza > 150 mm dall estremità della barra barre tonde tagliate a misura: distanza > 10 mm dall estremità della barra barre con forma non circolare: distanza > 25 mm dall estremità della barra

7 Dimensioni e Tolleranze per prodotti di acciaio Finiti a Freddo EN Modalità di controllo PER TONDI - QUADRI - ESAGONI Condizioni di finitura h6 h7 h9 h11 h12 a) per tondi: distanza non minore di mm 150 dall estremità Trafilato.... T T - Q - E T - Q - E b) per tondi tagliati a misura: distanza non minore di 10 mm dall estremità Pelato.... T T T c) per le barre di forma non circolare: distanza non minore di mm 25 dall estremità Rettificato T T T.... dimensioni (mm) f6 (mm) f7 (mm) g6 (mm) g7 (mm) h6 (mm) h7 (mm) h9 (mm) h11 (mm) h12 (mm) < 3-0,006-0,012-0,006-0,016-0,002-0,008-0,002-0, , , , , ,100 > 3 < 6-0,010-0,018-0,010-0,022-0,004-0,012-0,004-0, , , , , ,120 > 6 < 10-0,013-0,022-0,013-0,028-0,005-0,014-0,005-0, , , , , ,150 > 10 < 18-0,016-0,027-0,016-0,034-0,006-0,017-0,006-0, , , , , ,180 > 18 < 30-0,020-0,033-0,020-0,041-0,007-0,020-0,007-0, , , , , ,210 > 30 < 50-0,025-0,041-0,025-0,050-0,009-0,025-0,009-0, , , , , ,250 > 50 < 80-0,030-0,049-0,030-0,060-0,010-0,029-0,010-0, , , , , ,300 > 80 < 120-0,036-0,058-0,036-0,071-0,012-0,034-0,012-0, , , , , ,350 > 120 < 180-0,043-0,068-0,043-0,083-0,014-0,039-0,014-0, , , , , ,400 > 180 < 250-0,050-0,079-0,050-0,096-0,015-0,044-0,015-0, , , , , ,460 > 250 < 315-0,056-0,088-0,056-0,108-0,017-0,049-0,017-0, , , , , ,520 > 315 < 400-0,062-0,098-0,062-0,119-0,018-0,054-0,018-0, , , , , ,570 T = tondo Q = quadro E = esagono

8 TOLLERANZE UNI 6388/68 - ISO 286 L ovalizzazione ammessa è la metà della tolleranza prevista µm 50 uguale mm 0,05 grado classe diametri in mm (le tolleranze sono espresse in µm = 0,001 mm) >1 <3 >3 <6 >6 <10 >10 <18 >18 <30 >30 <50 > 50 <80 >80 <120 >120 <180 >180 <250 >250 <315 >315 <400 g h j k m js ,5-2, ,5-4,5 +5,5-5,5 +6,5-6,5 +7,5-7, ,5-11,5 +12,5-12,5 n g h j k m n js ,5-4,5 +5,5-5,5 +6,5-6, ,5-9, ,5-12,5 +14,5-14, p g f h j k m js n d e f h js k d e h js k h js k h js k js h k js h k

9 Scostamenti SISTEMA ISO 286 dimensione nominale mm IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 < 3 0,8 1, > 3 < 6 1 1,5 2, > 6 < ,5 2, (1500) > 10 < 18 1, (1800) > 18 < 30 1,5 2, (2100) > 30 < 50 1,5 2, (2500) > 50 < (3000) > 80 < 120 2, (3500) > 120 < 180 3, (4000) > 180 < 250 4, (4600) > 250 < (5200) > 315 < (5700) Le tolleranze sono espresse in micron (μm). Le tolleranze sono tutte +0 - μm. Il valore IT.. È uguale al valore h.. Es. IT6 = h6. (..) non compresi dalla ISO ma dedotti da UNI 6388 GRADI DI TOLLERANZA LAVORAZIONI MECCANICHE E APPLICAZIONI GRADO DI CLASSE DI TOLLERANZA RA LAVORAZIONI MECCANICHE CORRISPONDENTI APPLICAZIONI TOLLERANZA ALBERI FORI μm ALBERI FORI ALBERI E FORI IT1 - IT ,05 lavorazioni con macchine speciali lavorazioni con macchine speciali lavorazioni di precisione di strumenti di misura, calibri, blocchetti di riscontro IT5 extra preciso - 0,25 lappato rettifica speciale lavorazione per giunti di tenuta IT6 extra preciso extra preciso 0,4 rettifica di precisione rettifica di precisione lavorazioni di componenti destinati ad essre accoppiati IT7 preciso preciso 0,8 extra fine di macchina utensile, rettifica IT8 medio preciso medio preciso 1,6 fine di macchina utensile IT9 medio medio IT10 medio grossolano medio grossolano IT11 medio grossolano medio grossolano 1,6 3,2 3,2 2 3,2 6,3-12,5 liscia di macchina utensile, pelatura-rullatura, trafilatura alesatura extra fine, fine di macchina utensile alesatura fine, liscia di macchina utensile alesatura liscia, liscia di macchina utensile lavorazioni di componenti destinati ad essre accoppiati lavorazioni di componenti poco precisi destinati ad essre accoppiati lavorazioni di componenti poco precisi destinati ad essre accoppiati tornitura, pelatura, trafilatura alesatura-tornitura, trapanatura lavorazioni di componenti poco precisi destinati ad essre accoppiati pelatura, tornitura alesatura-tornitura, trapanatura componenti non destinati ad accoppiamenti con altri elementi IT12 molto grossolano molto grossolano 25 lavorazioni grossolane di forgiatura, laminazione, stampaggio e fusione componenti non destinati ad accoppiamenti con altri elementi IT13 molto grossolano molto grossolano 25 lavorazioni grossolane di forgiatura, laminazione, stampaggio e fusione componenti non destinati ad accoppiamenti con altri elementi IT14 - IT17 molto grossolano molto grossolano 25 lavorazioni grossolane di forgiatura, laminazione, stampaggio e fusione componenti non destinati ad accoppiamenti con altri elementi