LAMIERE GRECATE PER SOLAI

LAMIERE GRECATE PER SOLAI

LG 55/600 LG 55/750 750 600 LATO A 150 55 90 60 LATO B CARATTERISTICHE DELLA SEZIONE SPESSORE mm Peso (kg/m 2 ) 0,6 7,8 9,1 10,5 1,0 13,1 J (cm 4 /m) 38,8 47,2 55,8 73,7 W (cm 3 /m) 11,3 13,9 16,8 23 TOLLERANZE DIMENSIONALI Lunghezza: +10 mm fino a 3000 mm +20 mm oltre 3000 mm -5 mm per tutte le lunghezze Larghezza utile: ±5 mm Fuori squadra: S 0,5% della larghezza utile 16,3 96,3 31,3 NOTE PER LA CONSULTAZIONE DELLA SCHEDA (per quanto non indicato si fa riferimento alle norme AIPPEG 1 ) SUPPORTI METALLICI - Laminati di acciaio zincato Sendzmir (UNI-EN 10147) - Laminati di acciaio zincato preverniciato con procedimento Coil Coating - Laminati in lega di alluminio, con finitura naturale e/o preverniciata (UNI 9003) - Preverniciatura effettuata con processo in continuo, con spessore sul lato in vista di 5 µm di primer e 20 µm di vernice - Laminati in rame (DIN 1787/17670/1791) PORTATE - Deformazione: viene ammessa, se non diversamente specificato, una freccia uguale o minore di 1/200 L ISTRUZIONI PER IL FISSAGGIO Il progettista dovrà valutare le condizioni di impiego in relazione alla situazione climatica locale. Particolari precauzioni dovranno essere adottate per il fissaggio di elementi con supporti in alluminio o in rame. Per ulteriori informazioni, si rimanda alla consultazione delle Raccomandazioni per il montaggio delle lamiere grecate e dei pannelli metallici coibentati emesse dall AIPPEG. 1- AIPPEG: Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati. CARICO MASSIMO UNIFORMEMENTE DISTRIBUITO IN kg/m 2 LG 55/600 SPESSORE mm 1,00 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 INTERASSE m 2,75 3,00 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 0,6 1433 914 633 463 352 266 277 192 223 183 142 108 152 83 128 65 110 51 94 41 82 33 72 26 63 21 56 17 50 1776 1133 784 573 436 324 343 233 276 173 226 131 188 101 159 79 136 62 117 49 102 40 89 32 78 25 69 20 61 2142 1367 946 693 528 385 415 278 334 206 275 157 229 121 194 95 166 75 143 60 124 49 109 39 96 32 85 26 76 1,0 2929 1871 1295 948 730 723 509 569 368 459 273 377 208 315 161 266 126 228 101 197 81 172 65 151 53 133 43 116 36 106 3990 2548 1765 1293 955 986 666 776 482 626 358 515 272 430 211 364 166 312 132 270 106 235 86 207 70 183 57 163 47 145 0,6 1794 1145 793 580 442 348 280 230 185 192 144 163 114 139 91 120 73 105 60 92 49 81 41 72 34 64 2224 1420 984 721 550 433 349 287 227 240 177 203 140 174 112 151 91 132 75 116 62 102 51 91 43 81 2680 1711 1185 868 662 521 420 346 351 268 289 208 245 165 210 132 181 107 158 88 139 72 123 60 109 50 98 1,0 3685 2341 1622 1189 907 714 576 464 474 354 397 276 336 219 288 176 249 143 218 117 192 97 170 80 151 67 135 4991 3189 2210 1620 1237 974 786 607 647 464 541 362 459 287 394 230 341 187 298 153 262 127 232 106 207 88 185 I valori in blu non prevedono limitazioni di freccia.

LAMIERE GRECATE PER SOLAI I solai misti in acciaio-calcestruzzo si realizzano con la costruzione di una lamiera grecata di acciaio sulla quale si aggiunge un getto di calcestruzzo normale o alleggerito. La lamiera ha, durante la fase di getto, solo una funzione di cassaforma mentre, nella fase di indurimento del calcestruzzo, ha una funzione portante e costituisce un armatura longitudinale. Per evitare lo scorrimento reciproco tra la lamiera e il calcestruzzo durante la fase di presa, si prevedono particolari lavorazioni superficiali o particolari sagome costruttive. CARATTERISTICHE Le principali caratteristiche dei solai misti mediante l utilizzo di lamiere grecate sono costituiti da: - Leggerezza a parità di ingombro se rapportati ai carichi che possono sostenere - Velocità di realizzazione e maggiore efficienza - Facilità di apportare modifiche funzionali (tagli, saldature) - Buona versatilità costruttiva e flessibilità impiantistica NORMATIVE Le normative a cui sono soggetti i solai misti calcestruzzo-acciaio sono quelle relative alla produzione di strutture in conglomerato cementizio armato: CNR 10016/2000-CNR 10022-84- Eurocodice 3 parte1.3-eurocodice 4 H h y

CRITERI DI CALCOLO Nel calcolo della tabella di portate, dove in funzione dei carichi e delle caratteristiche dimensionali dei solai si sono calcolate le luci massime di esercizio, si sono eseguite tre verifiche delle sollecitazioni nell acciaio, nel calcestruzzo e delle sollecitazioni al taglio. Per le verifiche si è considerato un calcestruzzo con sollecitazione massima pari a 75 Kg/cm² e un acciaio con sollecitazione massima pari a 1400 Kg/cm². 1 - Verifica della lamiera in fase di getto In questa fase la lamiera costituisce la cassaforma ed è soggetta al peso proprio, al peso del getto e al peso dei mezzi di opera. Quindi, dovendo assorbire tutti i carichi in fase di esercizio, si considera solo il peso del getto maggiorato del carico dinamico dato dagli operai. In ogni caso sono da evitare i carichi concentrati, che possono produrre fenomeni locali di imbozzamento. Si ricava la luce massima di esercizio con limitazione di σ e con limitazione di freccia pari a 1/240. Campo semplice: 2 - Verifica del solaio misto Dopo la maturazione, il calcestruzzo collabora con la lamiera grecata. In questa maniera la soletta si comporta come una trave composta. Si preferisce solitamente progettare la soletta composta con lo schema di semplice appoggio imponendo come la massima sollecitazione prevista quella dell acciaio pari a 1400 Kg/cm² risultante dalla somma delle sollecitazioni indotte dal peso proprio della soletta e dal sovraccarico di esercizio. Campo semplice: Campo multiplo: Campo multiplo: dove p = peso proprio della soletta q = sovraccarichi Limitazione di freccia (si consiglia la limitazione a 1/240): in campo semplice in campo multiplo 3 - Verifica a taglio Viene assunto come valore corrispondente al taglio quello pari a 1/3 del valore sperimentale di rottura del solaio, ottenuto per scorrimento reciproco tra lamiera e calcestruzzo. La formula di verifica è:

MONTAGGIO In fase di montaggio si fissa un piano di lamiere alle travi di sostegno che può essere effettuato con viti autofilettanti o automaschianti, su cui effettuare la fase di colata del calcestruzzo. Tali lamiere devono avere superficie pulita da ogni impurità per non compromettere la effettiva aderenza tra acciaio e calcestruzzo.le lamiere vanno accostate testa contro testa. La fase di getto va effettuata cercando di depositare il calcestruzzo presso gli appoggi e distribuendolo in modo graduale per evitare eccessive deformazioni nelle lamiere. Infine si raccomanda la posa in opera di una rete elettrosaldata per aumentare la resistenza del solaio. Qualora il solaio sia chiamato a trasmettere degli sforzi orizzontali, si potrà ricorrere a bottoni di saldatura da realizzare sempre su tutte le onde le cui sezioni dovranno essere determinate in funzione dei carichi da trasmettere. Un ulteriore sistema di collegamento può essere realizzato con i pioli connettori. In generale per quanto riguarda il montaggio si rimanda alla norma CNR 10016-85 Travi composte di acciaio calcestruzzo. Istruzioni per l impiego nelle costruzioni. In fase di getto del calcestruzzo si consiglia l uso di puntelli per aumentare il numero di appoggi (in questa fase si possono avere carichi concentrati che pregiudicano la stabilità della lamiera). DIAMETRI RETE A MAGLIA ELETTROSALDATA 150x150 Distanza tra gli appoggi m Altezza soletta cm 9 10 11 12 < 2 ø3.5 ø3.5 ø4.0 ø4.5 2-3,5 ø3.5 ø4.5 ø4.5 ø4.5 > 3,5 ø4.5 ø5.0 ø5.0 ø5.0 CARATTERISTICHE DELLA LAMIERA Spessore lamiera mm Peso Lamiera dn/m² J totale cm 4 /m J ridotto cm 4 /m Ws cm³/m Wi cm³/m Y cm Af cm²/m 8,92 56,1 50,68 15,9 19,51 2,47 11,59 10,19 64,1 59,85 18,74 22,98 2,47 13,24 1 12,7 80,136 78,84 24,72 30,32 2,47 16,55 15,9 100,17 100,17 32,55 39,93 2,47 20,69 CARATTERISTICHE STATICHE SOLETTA H Soletta cm 9 10 11 12 Spessore Lamiera mm Xs cm Jtot cm 4 /m Ws cm³/m Wi cm³/m T dn/m 2,90 290 1000 47,56 1030 3,04 319 1049 53,53 1030 1 3,28 373 1136 65,13 1030 3,53 433 1228 79,10 1030 3,18 383 1204 56,07 1140 3,33 421 1262 63,11 1140 1 3,60 491 1363 76,82 1140 3,88 571 1469 93,28 1140 3,44 492 1432 65,06 1260 3,61 541 1500 73,26 1260 1 3,91 633 1618 89,23 1260 4,22 735 1741 108,44 1260 3,68 619 1681 74,40 1350 3,87 681 1760 83,83 1350 1 4,20 797 1898 102,22 1350 4,54 927 2041 124,35 1350 Peso soletta dn/m² 165 190 215 240

TABELLA DI PORTATA I valori in rosso riportano i valori con limitazione di freccia I valori nella tabella di portata sono di carattere indicativo H Soletta cm 9 10 11 12 Spessore Lamiera mm 1 1 1 1 Sovraccarichi uniformemente distribuiti dn/m² 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 1000 1200 1500 2000 3,29 3,29 2,86 2,75 2,74 2,74 2,74 2,74 2,66 2,58 2,50 2,43 2,31 2,20 2,10 1,95 1,72 1,37 1,03 4,02 3,37 3,21 3,25 3,25 3,25 3,06 2,94 2,82 2,72 2,63 2,48 2,35 2,23 2,05 1,72 1,37 1,03 3,57 3,57 3,07 2,96 2,86 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,76 2,68 2,60 2,47 2,35 2,25 2,06 1,72 1,37 1,03 3,84 3,62 3,44 3,44 3,44 3,44 3,28 3,14 3,02 2,91 2,82 2,65 2,50 2,38 2,06 1,72 1,37 1,03 4,10 3,63 3,47 3,34 3,22 3,18 3,18 3,18 3,18 3,18 3,11 3,01 2,92 2,76 2,63 2,51 2,06 1,72 1,37 1,03 4,35 4,09 3,87 3,69 3,77 3,77 3,77 3,77 3,53 3,39 3,26 3,15 2,95 2,79 2,58 2,06 1,72 1,37 1,03 4,31 4,10 3,92 3,76 3,62 3,49 3,44 3,44 3,44 3,44 3,44 3,44 3,38 3,27 3,09 2,94 2,58 2,06 1,72 1,37 1,03 4,91 4,60 4,35 4,14 4,08 4,08 4,08 4,08 3,95 3,79 3,64 3,51 3,29 3,11 2,58 2,06 1,72 1,37 1,03 3,06 3,06 3,06 2,72 2,65 2,58 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62 2,51 2,45 2,34 2,24 2,16 2,02 1,90 1,52 1,14 3,75 3,34 3,20 3,08 3,10 3,10 3,10 3,10 2,97 2,87 2,78 2,70 2,55 2,43 2,32 2,15 1,90 1,52 1,14 3,32 3,32 3,03 2,93 2,85 2,77 2,77 2,77 2,77 2,77 2,77 2,77 2,70 2,63 2,51 2,41 2,31 2,16 1,90 1,52 1,14 4,07 3,59 3,44 3,30 3,18 3,07 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 2,98 2,89 2,73 2,60 2,48 2,29 1,90 1,52 1,14 3,82 3,55 3,43 3,32 3,22 3,12 3,04 3,03 3,03 3,03 3,03 3,03 3,03 3,03 2,96 2,82 2,70 2,59 2,28 1,90 1,52 1,14 4,27 4,06 3,88 3,72 3,58 3,60 3,60 3,60 3,60 3,60 3,45 3,34 3,24 3,06 2,90 2,77 2,28 1,90 1,52 1,14 4,19 4,03 3,88 3,75 3,63 3,52 3,42 3,33 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,16 3,02 2,90 2,28 1,90 1,52 1,14 4,84 4,59 4,37 4,19 4,02 3,87 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,74 3,62 3,41 3,24 2,85 2,28 1,90 1,52 1,14 2,88 2,88 2,88 2,88 2,88 2,55 2,50 2,51 2,51 2,51 2,51 2,51 2,51 2,51 2,45 2,35 2,27 2,19 2,06 1,95 1,68 1,26 3,52 3,52 3,16 3,06 2,97 2,88 2,98 2,98 2,98 2,98 2,98 2,98 2,80 2,73 2,60 2,49 2,39 2,22 2,08 1,68 1,26 3,12 3,12 3,12 3,12 2,82 2,75 2,69 2,63 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,53 2,43 2,35 2,21 2,09 1,68 1,26 3,83 3,83 3,41 3,29 3,19 3,09 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,01 2,93 2,79 2,66 2,55 2,37 2,10 1,68 1,26 3,59 3,59 3,59 3,27 3,19 3,11 3,04 2,97 2,91 2,91 2,91 2,91 2,91 2,91 2,91 2,91 2,85 2,74 2,64 2,47 2,10 1,68 1,26 4,40 4,01 3,86 3,72 3,60 3,49 3,39 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,45 3,29 3,13 2,98 2,86 2,52 2,10 1,68 1,26 4,12 3,94 3,82 3,71 3,61 3,51 3,43 3,35 3,20 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,08 2,96 2,52 2,10 1,68 1,26 4,75 4,54 4,36 4,20 4,05 3,92 3,80 3,74 3,74 3,74 3,74 3,74 3,74 3,74 3,70 3,50 3,34 3,20 2,52 2,10 1,68 1,26 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,35 2,42 2,42 2,42 2,42 2,42 2,42 2,42 2,42 2,42 2,27 2,20 2,09 1,98 1,80 1,35 3,34 3,34 3,34 3,34 2,95 2,87 2,80 2,87 2,87 2,87 2,87 2,87 2,87 2,87 2,74 2,62 2,52 2,43 2,27 2,15 1,80 1,35 2,96 2,96 2,96 2,96 2,96 2,96 2,66 2,61 2,52 2,56 2,56 2,56 2,56 2,56 2,56 2,56 2,56 2,56 2,44 2,37 2,24 2,13 1,80 1,35 3,62 3,62 3,62 3,26 3,17 3,09 3,01 3,03 3,03 3,03 3,03 3,03 3,03 3,03 2,94 2,82 2,70 2,60 2,43 2,25 1,80 1,35 3,40 3,40 3,40 3,40 3,14 3,08 3,02 2,96 2,85 2,75 2,81 2,81 2,81 2,81 2,81 2,81 2,81 2,81 2,81 2,81 2,67 2,52 2,25 1,80 1,35 4,16 4,16 3,81 3,69 3,59 3,49 3,40 3,32 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,17 3,04 2,92 2,73 2,25 1,80 1,35 3,90 3,90 3,90 3,65 3,56 3,48 3,41 3,34 3,21 3,10 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,00 2,70 2,25 1,80 1,35 4,77 4,47 4,31 4,18 4,05 3,94 3,83 3,74 3,56 3,60 3,60 3,60 3,60 3,60 3,60 3,60 3,60 3,60 3,41 3,28 2,70 2,25 1,80 1,35

RICHIESTA SUPPORTO TECNICO CLIENTE Tel Fax E-mail DATI D INGRESSO (a cura del Cliente) LUCE MASSIMA TRA GLI APPOGGI: NUMERO DI APPOGGI: SOVRACCARICO PERMANENTE: SOVRACCARICO ACCIDENTALE: CARICO MEZZI D OPERA: In base ai dati del cliente sarà cura dell ufficio tecnico Isopan dare delle proposte di fattibilità costruttiva come lo spessore delle lamiere, della soletta e la classe del calcestruzzo, tenendo presente le esigenze del richiedente nel rispetto delle normative vigenti. VERIFICA (a cura dell ufficio tecnico ISOPAN) 1ª fase - FASE DI GETTO C.L.S. (peso proprio + mezzi d opera) CARICO Mmax Tmax TENSIONE BORDO SUPERIORE LAMIERA: TENSIONE BORDO INFERIORE LAMIERA: DEFORMAZIONE: 2ª fase - SEZIONE MISTA (carico permanente + accidentale - mezzi d opera) CARICO Mmax Tmax TENSIONE NEL CALCESTRUZZO: TENSIONE BORDO INFERIORE LAMIERA: DEFORMAZIONE: TENSIONI COMPLESSIVE CALCESTRUZZO: verifica positiva SI NO LAMIERA: verifica positiva SI NO NORME DI RIFERIMENTO: DM 1/9/96, UNI CNR 10022-84, UNI EN 10147, EUROCODICE 4 LA PRESENTE VERIFICA NON PUO SOSTITUIRSI IN TERMINI LEGALI ALLA COMPILAZIONE DI PROGETTO.

ISOPAN S.p.A. Stabilimento di TREVENZUOLO Via Giona, 5 I - 37060 TREVENZUOLO (VR) Tel. (39) 045 7359111 Fax (39) 045 7359100 isopan@isopan.it ISOPAN S.p.A. Stabilimento di PATRICA S.P. Morolense I - 03010 PATRICA (FR) Tel. (39) 0775 2081 Fax (39) 0775 293177 isopan@isopan.it Certificata EN ISO 9001 TÜV Italia S.r.l. ISOPAN FRANCE Zac du Parkile - BAT 2 164 Avenue Joseph Kessel F - 78960 VOISINS LE BRETONNEUX Tel. (33) 1 30575578 - Fax (33) 1 30575097 isopan@worldonline.fr ISOPAN IBERICA SL Polígono Industrial de Constantí Avda. de les Puntes, parcela 23 E - 43120 Constantí (TARRAGONA) Tel. (34) 977524546 Fax (34) 977524597 isopan@isopan.es DIN EN ISO 9001:2000 Certificado Nº 01 100 048110 Certificado EN ISO 9001 TÜV Rheinland www.isopan.it Versione 01/2006 Copyright by Isopan S.p.A. Dati tecnici e caratteristiche non sono impegnativi. ISOPAN si riserva di apportare modifiche senza preavviso. È vietata la riproduzione, anche parziale, con qualsiasi mezzo effettuata, se non autorizzata.