aerospace climate control electromechanical filtration fluid & gas handling hydraulics pneumatics process control sealing & shielding MAXIGAS Azoto per la produzione della birra ENGINEERING YOUR SUCCESS.
Ridurre l ossidazione per migliorare sapore e qualità MAXIGAS di Parker domnick hunter genera azoto di grado elevato dall'aria compressa, e rappresenta un'alternativa economica ad altre fonti. Non prevede costi di rifornimento, spese di consegna e procedure di ordinazione. MAXIGAS offre ai birrifici un maggior controllo delle portate, riducendo al minimo i fermi di produzione grazie alla disponibilità costante di azoto erogato a richiesta. Nei processi di produzione della birra l azoto trova diverse applicazioni, come ad esempio: Inertizzazione degli ingredienti Ingredienti conservati come luppoli, fiocchi di mais, malto e altri cereali possono essere danneggiati dall atmosfera. Le proprietà inerti dell azoto offrono un efficace protezione contro l umidità e il deterioramento aerobico. È necessaria un erogazione costante di azoto a bassa pressione che riempia lo spazio di testa dei serbatoi man mano che il gas si disperde. Riduzione dell ossidazione Se esposta all aria, la birra si ossida rapidamente, e per mantenerne inalterata la qualità occorre proteggerla costantemente. Lo spazio di testa dei serbatoi si può riempire con uno strato protettivo di azoto che impedisce l ingresso dell aria. Un sistema di erogazione manterrà la pressione costante anche se temperatura e livello nel serbatoio variano nel tempo. Pulizia e riempimento di fusti L azoto ad alta pressione è un metodo di lavaggio efficace che consente ai birrifici di ridurre il consumo d'acqua. Il riempimento assistito da azoto aumenta la velocità dei processi, protegge la birra dall ossidazione e riduce sostanzialmente gli sprechi. Perché l azoto? Per l inertizzazione i birrifici usano comunemente l anidride carbonica che possono recuperare dai processi di fermentazione. Tuttavia, per evitare di deteriorare il sapore della bevanda il gas deve essere purificato. è meno solubile dell anidride carbonica, e inoltre la flessibilità di un generatore di azoto può coprire ampie fluttuazioni nel fabbisogno. Sia che il gas venga prodotto in sede o acquistato, è comunque consigliabile sterilizzarlo attraverso un filtro per eliminare qualsiasi microrganismo che potrebbe deteriorare la birra. 1
Lavaggio Lavaggio Attrezzature e condotte sono soggette ad assorbire ossigeno. Il lavaggio con azoto riduce la percentuale di ossigeno e limita la proliferazione dei batteri. Miscelazione L azoto gassoso, molto poco solubile, forma bolle che assicurano una efficace miscelazione tra i lieviti lager/ale e la birra contenuta nei serbatoi. Le bolle risalgono velocemente in superficie e si disperdono senza incidere su sapore, aspetto e aroma. Dal punto di vista della produzione, questo tipo di miscelazione può essere meno intensivo dei dispositivi meccanici. Trasferimento a pressione L azoto sta rapidamente sostituendo l anidride carbonica nel fornire forza motrice alla birra quando viene trasferita dai serbatoi di stoccaggio agli impianti di filtrazione. Questa tendenza dipende dal fatto che l'anidride carbonica può incidere sul sapore e aumentare lo spreco di prodotto dovuto alla formazione di schiume, mentre è meno probabile che l azoto ad alta pressione influisca sulla carbonazione. Test di integrità dei filtri L azoto può essere usato per testare i filtri a membrana senza pregiudicarne la sterilità. Imbottigliamento Imballaggio L impiego del gas di azoto per il lavaggio di bottiglie, lattine e fusti aiuta a ridurre l'ossidazione dopo il confezionamento ed aumenta la durata a magazzino. L azoto può anche essere impiegato per asciugare le bottiglie dopo il risciacquo. Erogazione Sistema di erogazione Miscela di gas non omogenea La miscela corretta assicura che ogni pinta di birra spillata dal fusto sia della massima qualità. I pub possono contare su una maggiore efficienza e ridurre gli sprechi, mentre gli avventori assaporano un prodotto migliore. Miscela di gas omogenea La corretta miscela di anidride carbonica e azoto si ottiene facilmente con un erogatore compatto di Parker domnick hunter. Concepito per il settore della distribuzione, è sufficiente collegarlo alle bombole di CO2 per ottenere la miscela di gas perfetta. Unità di erogazione a miscela di gas 2
Chiarificazione Soluzioni di filtrazione e purificazione Oltre ai generatori di azoto, Parker domnick hunter offre ai birrifici soluzioni di filtrazione e purificazione totale, dalla stabilizzazione microbiologica alla stabilizzazione microbiologica di tipo fisico, che aiutano a rispettare le normative internazionali e a soddisfare le aspettative dei consumatori. La scelta include: Chiarificazione e filtrazione a trappola per applicazioni che richiedono una ritenzione assoluta del particolato E stabilizzazione microbiologica di tipo fisico Filtri a lunga durata con elevata capacità di ritenzione, resistenti al vapore a lungo termine Apparecchiatura per test di integrità semplice da usare Sistemi di purificazione per CO2 Filtri di sfiato, per gas sterili e vapore Sistemi di erogazione di miscele di gas Essiccatori a ciclo frigorifero e ad adsorbimento per la raffinazione di aria compressa Membrane per la stabilizzazione microbiologica a freddo prima del confezionamento Non dobbiamo più preoccuparci dei rifornimenti, pressione e portata non sono più un problema. Peter Mosley Mastro birraio, Porterhouse Brewery, Irlanda Il nostro generatore di azoto Parker domnick hunter ci consente di ridurre l impiego di CO 2, e quindi di contenere notevolmente i costi. Helmut Sauerhammer Mastro birraio, Pyraser Beer, Germania 3
Perché MAXIGAS? MAXIGAS è una conveniente alternativa ad altre fonti di azoto gassoso che non prevede costi di rifornimento, spese di consegna e procedure di ordinazione. MAXIGAS è un efficace sistema di erogazione per applicazioni che richiedono portate e livelli di pressione elevati. MAXIGAS permette un maggior controllo sulle portate e ha minime esigenze di manutenzione. Inoltre ha un ingombro davvero contenuto. Rispetto alle fonti di azoto tradizionali MAXIGAS offre numerosi vantaggi, tra cui: Maggiore sicurezza senza dover stoccare o maneggiare bombole ad alta pressione Tempi di inattività ridotti grazie all'erogazione su richiesta Risparmio fino al 90% dopo l'ammortamento Azoto di grado alimentare a pressione, portata e purezza costanti Ingombro ridotto Design modulare flessibile Costi di gestione molto ridotti Nessuna opera civile per l'installazione Affidabilità collaudata Purezza fino a 10 ppm nelle versioni standard Compressore più piccolo per un ulteriore riduzione dei consumi energetici Pressioni di uscita fino a 12 bar senza booster Erogazione di azoto su richiesta Funzionamento Il funzionamento di MAXIGAS si basa sul processo di adsorbimento a pressione alternata (PSA) per produrre un flusso continuo di azoto gassoso a partire dall aria compressa. Le coppie di colonne in alluminio estruso sono riempite con un setaccio molecolare al carbone attivo (CMS). L'aria compressa pretrattata penetra dal fondo della colonna "attiva" e fluisce verso l'alto attraverso il CMS. Il CMS assorbe selettivamente l'ossigeno e gli altri gas in tracce, consentendo il passaggio dell'azoto. Dopo un intervallo di tempo predefinito, la colonna attiva passa automaticamente in modalità di rigenerazione, eliminando le sostanze contaminanti dal CMS. MAXIGAS120 Setaccio molecolare al carbone 4
MAXIGAS Generatori di azoto La soluzione economica, affidabile e sicura per processi con fabbisogno di azoto medio-alto. Scelta prodotto I dati sulle prestazioni sono relativi a condizioni di pressione di ingresso dell'aria pari a 7 bar g (100 psi g) e temperatura ambiente di 20 C - 25 C (66 F - 77 F). Per i dati sulle prestazioni in altre condizioni consultare Parker. Portata azoto (m 3 /ora) rispetto a purezza (contenuto di ossigeno) Modello Unità di misura 10 ppm 50 ppm 100 ppm 250 ppm 500 ppm 0,1% 0,5% 1,0% 2,0% 3,0% 4,0% 5,0% MAXIGAS104 MAXIGAS106 MAXIGAS108 MAXIGAS110 MAXIGAS112 MAXIGAS116 MAXIGAS120 Pressione di uscita m 3 /ora 2 3,8 5,5 7,1 8,6 9 14,1 17,8 22 25,8 29 32,2 cfm 1,2 2,2 3,2 4,2 5 5,3 8,3 10,5 12,9 15,2 17,1 19,0 m 3 /ora 3 5,7 8,3 10,7 13 13,4 21,2 26,6 32,8 38,7 43,5 48,3 cfm 1,8 3,3 4,9 6,3 7,6 7,9 12,5 15,7 19,3 22,8 25,6 28,4 m 3 /ora 4 7,6 11 14,3 17,3 18 28,3 35,5 43,8 51,6 58 64,4 cfm 2,3 4,5 6,4 8,4 10,2 10,6 16,7 20,9 25,8 30,4 34,1 37,9 m 3 /ora 5 9,5 13,8 17,8 21,6 22,4 35,3 44,4 54,7 64,5 72,5 80,4 cfm 2,9 5,6 8,1 10,5 12,7 13,2 20,8 26,1 32,2 38,0 42,7 47,3 m 3 /ora 6 11,3 16,5 21,4 25,9 26,8 42,4 53,3 65,7 77,4 87,1 96,5 cfm 3,5 6,7 9,7 12,6 15,2 15,8 25 31,4 38,7 45,6 51,3 56,8 m 3 /ora 7,9 14,4 20,9 27,1 32,8 34 53,7 67,5 83,2 98,1 110,3 122,3 cfm 4,6 8,5 12,3 15,9 19,3 20,0 31,6 39,7 49 57,7 64,9 72,0 m 3 /ora 9,8 17,4 25,3 32,8 39,7 41,2 65 81,7 100,7 118,7 133,5 148 cfm 5,8 10,2 14,9 19,3 23,4 24,2 38,3 48,1 59,3 69,9 78,6 87,1 bar 5,5 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,0 5,9 5,8 5,7 5,7 5,6 psi 80 88 88 88 88 88 87 86 84 83 83 81 Condizioni di riferimento per m 3 = 20 C, 1.013 millibar(a), 0% pressione relativa del vapore acqueo. Parametri di ingresso Qualità aria di ingresso Campo di pressione dell'aria in ingresso ISO 8573-1:2010 Classe 2.2.2 (2.2.1 con elevato contenuto di vapore d olio) 6-15 bar g 87-217 psi g Parametri elettrici Tensione di alimentazione Potenza Fusibile 100-240 ±10% Vac 50/60 Hz 80 W 3,15 A (protezione dalle sovracorrenti (T), 250 V, 5 x 20 mm HBC, potere di interruzione 1500 A a 250 V, UL Listed) Parametri ambientali Attacchi Temperatura ambiente 5-50ºC 41-122 F Ingresso aria G1 Umidità 50% a 40ºC (80% MAX 31ºC) Uscita N 2 ad accumulo G1 Grado di protezione IP IP20 / NEMA 1 Ingresso N 2 da accumulo G 1 /2 Altitudine <2.000 m (6562 ft) Uscita N 2 G 1 /2 Rumorosità <80 db (A) Pesi e dimensioni Pesi e dimensioni con imballo Altezza (H) Larghezza (L) Profondità (P) Peso Altezza (H) Larghezza (L) Profondità (P) Peso Modello Modello mm in mm in mm in kg lb mm in mm in mm in kg lb MAXIGAS104 1894 76 550 22 692 28 336 741 MAXIGAS104 800 31 2020 80 1000 39 464 1023 MAXIGAS106 1894 76 550 22 861 34 394 869 MAXIGAS106 800 31 2020 80 1000 39 521 1149 MAXIGAS108 1894 76 550 22 1029 41 488 1076 MAXIGAS108 800 31 2020 80 1200 47 614 1354 MAXIGAS110 1894 76 550 22 1198 48 582 1283 MAXIGAS110 800 31 2020 80 1250 49 744 1640 MAXIGAS112 1894 76 550 22 1368 55 676 1490 MAXIGAS112 800 31 2020 80 1510 60 790 1742 MAXIGAS116 1894 76 550 22 1765 71 864 1905 MAXIGAS116 800 31 2020 80 1820 72 980 2160 MAXIGAS120 1894 76 550 22 2043 82 1052 2319 MAXIGAS120 800 31 2020 80 2270 90 1360 3015 5
MIDIGAS Generatori di azoto La soluzione economica, affidabile e sicura per processi con fabbisogno di azoto medio-basso. Scelta prodotto I dati sulle prestazioni sono relativi a condizioni di pressione di ingresso dell'aria pari a 7 bar g (100 psi g) e temperatura ambiente di 20 C - 25 C (66 F - 77 F). Per i dati sulle prestazioni in altre condizioni consultare Parker. Portata azoto (m 3 /ora) rispetto a purezza (contenuto di ossigeno) Modello Unità di misura 10 ppm 100 ppm 250 ppm 500 ppm 0,1% 0,5% 1,0% 2,0% 3,0% 4,0% 5,0% MIDIGAS2 MIDIGAS4 MIDIGAS6 m 3 /ora 0,55 1,2 1,5 1,9 2,4 3,4 4,3 5,8 7,2 8,4 9,4 cfm 0,3 0,7 0,9 1,1 1,4 2,0 2,5 3,5 4,2 4,9 5,5 m 3 /ora 1,2 2,4 3,2 3,9 4,7 6,9 8,5 11,6 14,3 16,7 18,8 cfm 0,7 1,4 1,9 2,3 2,8 4,1 5,0 6,8 8,4 9,8 11,1 m 3 /ora 1,5 3,2 4,2 5,3 6,5 9,5 11,5 15,2 18,7 21,7 24,5 cfm 0,9 1,9 2,5 3,1 3,8 5,6 6,8 8,9 11,0 12,8 14,4 bar 5,6 5,4 5,9 5,7 5,6 5,7 6,0 6,0 5,8 5,7 5,6 Pressione di uscita psi 81 78 86 83 81 83 87 87 84 83 81 Condizioni di riferimento per m 3 = 20 C, 1.013 millibar(a), 0% pressione relativa del vapore acqueo. Parametri di ingresso Parametri elettrici Qualità aria di ingresso Campo di pressione dell'aria in ingresso ISO 8573-1:2010 Classe 2.2.2 (2.2.1 con elevato contenuto di vapore d olio) 6-13 bar g 87-217 psi g Tensione di alimentazione Potenza Fusibile 115 / 230 ±10% Vac 50/60 Hz 80 W 3,15 A (protezione dalle sovracorrenti (T), 250 V, 5 x 20 mm HBC, potere di interruzione 1500 A a 250 V, UL Listed) Parametri ambientali Temperatura ambiente Umidità 5-50 C 41-122 F 50% a 40ºC (80% MAX 31ºC) Grado di protezione IP IP20 / NEMA 1 Altitudine <2.000 m (6562 ft) Attacchi Ingresso aria G 1 /2 Uscita N 2 ad accumulo G 1 /2 Ingresso N 2 da accumulo G 1 /2 Uscita N 2 G 1 /2 Rumorosità <80 db (A) Pesi e dimensioni Pesi e dimensioni con imballo Modello Altezza (H) Larghezza (L) Profondità (P) Peso mm in mm in mm in kg lb Modello Altezza (H) Larghezza (L) Profondità (P) Peso mm in mm in mm in kg lb MIDIGAS2 1034 41 450 18 471 19 98 216 MIDIGAS4 1034 41 450 18 640 26 145 320 MIDIGAS6 1034 41 450 18 809 33 196 432 MIDIGAS2 612 24 1490 59 950 38 174 383 MIDIGAS4 612 24 1490 59 950 38 221 487 MIDIGAS6 612 24 1490 59 950 38 272 597 6
Parker nel mondo Europa, Medio Oriente, Africa AE Emirati Arabi Uniti, Dubai Tel: +971 4 8127100 parker.me@parker.com AT Austria, Wiener Neustadt Tel: +43 (0)2622 23501-0 parker.austria@parker.com AT Europa Orientale, Wiener Neustadt Tel: +43 (0)2622 23501 900 parker.easteurope@parker.com AZ Azerbaijan, Baku Tel: +994 50 2233 458 parker.azerbaijan@parker.com BE/LU Belgio, Nivelles Tel: +32 (0)67 280 900 parker.belgium@parker.com BG Bulgaria, Sofia Tel: +359 2 980 1344 parker.bulgaria@parker.com BY Bielorussia, Minsk Tel: +375 17 209 9399 parker.belarus@parker.com CH Svizzera, Etoy Tel: +41 (0)21 821 87 00 parker.switzerland@parker.com CZ Repubblica Ceca, Klecany Tel: +420 284 083 111 parker.czechrepublic@parker.com DE Germania, Kaarst Tel: +49 (0)2131 4016 0 parker.germany@parker.com DK Danimarca, Ballerup Tel: +45 43 56 04 00 parker.denmark@parker.com ES Spagna, Madrid Tel: +34 902 330 001 parker.spain@parker.com FI Finlandia, Vantaa Tel: +358 (0)20 753 2500 parker.finland@parker.com FR Francia, Contamine s/arve Tel: +33 (0)4 50 25 80 25 parker.france@parker.com GR Grecia, Atene Tel: +30 210 933 6450 parker.greece@parker.com HU Ungheria, Budaörs Tel: +36 23 885 470 parker.hungary@parker.com IE Irlanda, Dublino Tel: +353 (0)1 466 6370 parker.ireland@parker.com IT Italia, Corsico (MI) Tel: +39 02 45 19 21 parker.italy@parker.com KZ Kazakhstan, Almaty Tel: +7 7273 561 000 parker.easteurope@parker.com NL Paesi Bassi, Oldenzaal Tel: +31 (0)541 585 000 parker.nl@parker.com NO Norvegia, Asker Tel: +47 66 75 34 00 parker.norway@parker.com PL Polonia, Varsavia Tel: +48 (0)22 573 24 00 parker.poland@parker.com PT Portogallo, Leca da Palmeira Tel: +351 22 999 7360 parker.portugal@parker.com RO Romania, Bucarest Tel: +40 21 252 1382 parker.romania@parker.com RU Russia, Mosca Tel: +7 495 645-2156 parker.russia@parker.com SE Svezia, Spånga Tel: +46 (0)8 59 79 50 00 parker.sweden@parker.com SK Slovacchia, Banská Bystrica Tel: +421 484 162 252 parker.slovakia@parker.com SL Slovenia, Novo Mesto Tel: +386 7 337 6650 parker.slovenia@parker.com TR Turchia, Istanbul Tel: +90 216 4997081 parker.turkey@parker.com UA Ucraina, Kiev Tel +380 44 494 2731 parker.ukraine@parker.com UK Gran Bretagna, Warwick Tel: +44 (0)1926 317 878 parker.uk@parker.com ZA Repubblica del Sudafrica, Kempton Park Tel: +27 (0)11 961 0700 parker.southafrica@parker.com America del Nord CA Canada, Milton, Ontario Tel: +1 905 693 3000 US USA, Cleveland Tel: +1 216 896 3000 Asia-Pacifico AU Australia, Castle Hill Tel: +61 (0)2-9634 7777 CN Cina, Shanghai Tel: +86 21 2899 5000 HK Hong Kong Tel: +852 2428 8008 IN India, Mumbai Tel: +91 22 6513 7081-85 JP Giappone, Tokyo Tel: +81 (0)3 6408 3901 KR Corea, Seoul Tel: +82 2 559 0400 MY Malaysia, Shah Alam Tel: +60 3 7849 0800 NZ Nuova Zelanda, Mt Wellington Tel: +64 9 574 1744 SG Singapore Tel: +65 6887 6300 TH Thailandia, Bangkok Tel: +662 186 7000-99 TW Taiwan, Taipei Tel: +886 2 2298 8987 Sudamerica AR Argentina, Buenos Aires Tel: +54 3327 44 4129 BR Brasile, Sao Jose dos Campos Tel: +55 800 727 5374 CL Cile, Santiago Tel: +56 2 623 1216 MX Messico, Toluca Tel: +52 72 2275 4200 Centro Europeo Informazioni Prodotti Numero verde: 00 800 27 27 5374 (da AT, BE, CH, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, IE, IL, IS, IT, LU, MT, NL, NO, PL, PT, RU, SE, SK, UK, ZA) 2013 Parker Hannifin Corporation. Tutti i diritti riservati. Catalogo: 174004700_00_IT 05/13 Parker Hannifin Manufacturing Limited domnick hunter Filtration and Separation Division Dukesway, Team Valley Trading Estate Gateshead, Tyne and Wear England NE11 0PZ Tel: +44 (0)191 402 9000 Fax: +44 (0)191 482 6296 www.parker.com/dhfns