macchina del mese di marco Beltramello macchina del mese LA COMBINATA VINCENTE QUANDO SI TRATTA DI LAVORARE COIL DI LAMIERE LE SOLUZIONI PRODUTTIVE COMBINATE RAPPRESENTANO OGGI LA MIGLIORE RISPOSTA IN TERMINI DI FLESSIBILITÀ, VERSATILITÀ DI UTILIZZO E TEMPESTIVITÀ DI PRODUZIONE. Coinvolto nelle dinamiche di un mercato globale che sta capovolgendo, ormai in tutti i settori, paradigmi tecnici e commerciali fino a ieri validi, anche il mondo della lavorazione della lamiera è in evoluzione. Oggi deve operare su standard tecnici di alto livello, necessari per assicurare la qualità dei vari processi di trasformazione, sempre più automatizzati, fino al prodotto finito. Deve tenere il passo con tempistiche sempre più stressate per reagire rapidamente alle richieste. Deve adattarsi a esigenze produttive sempre più differenziate e personalizzate. Tutte queste necessità devono infine confluire in sfide competitive vincenti. Il mondo della lamiera è cambiato, ma sopratutto è molto cresciuto grazie alla possibilità di ottimizzare la meccanica al calcolatore, alla disponibilità di una componentistica qualitativa e di elevata affidabilità, all introduzione massiccia dell elettronica e dell automazione. Se la tecnologia è disponibile praticamente a tutti, sono però i molti segreti che risiedono nell esperienza, nella conoscenza dei mercati e dei settori, nella capacità di comprendere le vere esigenze, nella intuizione tecnica, nella capacità di lavorare le parti e di effettuare assemblaggi con grande scrupolosità, quelli che fanno la differenza. Si sviluppa in questo contesto la nuova linea combinata LTF 1500/10/5/1.5 inox della CAMU di Bressanvido per il taglio a formato di lamiere e per il taglio di strisce, destinata a utilizzatori di grandi, medie e piccole dimensioni che hanno la necessità di rispondere tempestivamente a richieste di produzioni LAMIERA DICEMBRE 2012 40
1 di piccoli e medi lotti di strisce o fogli di lamiere con la massima riduzione dei tempi morti e con la massima flessibilità di impiego. La disponibilità di una linea con queste caratteristiche è ormai ritenuta strategica dai produttori di beni industriali finali. Questi, per assicurare alla clientela un servizio completo o addirittura, quando si tratta di grandi Centri, per erodere mercato ai più piccoli, preferiscono avere all interno disponibilità di proprie strutture produttive con capacità di lavoro flessibili e versatili per produzioni di lotti limitati e diversificati. Anche aziende che operano in proprio nelle lavorazioni dell acciaio inossidabile e preverniciate hanno scoperto la valenza strategica della disponibilità di una linea con la quale realizzare formati a misura just in time. 2 3 Fig 1 - Vista in prospetto della linea combinata. Fig 2 - Primo piano gruppo raddrizzatura, impilatore, riavvolgitore. Fig 3 - Vista del sistema di sorpasso della fascia da riavvolgere. CaRatteRistiChe della linea Concepita per lavorare coil di acciaio inossidabile e preverniciato con un alto livello qualitativo, la linea è adatta alla fornitura di semilavorati praticamente per tutti i settori, dall elettrodomestico bianco all arredamento, ai trasporti, alle costruzioni, alle opere di design. Essa è costituita da: culla di carico, avvolgi carta, aspo, premi rotolo, plastificatore, raddrizzatrice, cesoia a lame circolari, avvolgisfrido, cesoia a ghigliottina, impilatore, tensionatore, riavvolgitore, culla di scarico. Inoltre il quadro elettrico e il pannello di comando e controllo. «La linea, puntualizza Loris Basso che insieme al fratello Fabio gestisce l azienda, è stata concepita dal nostro ser- 41 DICEMBRE 2012 LAMIERA
macchina del mese macchina del mese TAB.1 CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA COMBINATA CAMU LINEA DI TAGLIO, SLITTER E RIAVVOLGITURA Modello LTF 1500/10/5/1.5 inox Tipo Linea combinata per il taglio a formato di lamiere e striscie CAMU S.r.l. Via dell Artigianato, 20 Costruttore 36050 BRESSANVIDO VICENZA ITALY Tel (0039) (0) 444 660700 Fax (0039) (0) 444 660728 e-mail: info@camu.it Caratteristiche tecniche linea slitter Materiale Elettrogalvanizzato Spessore 0.5-2.5 mm Materiale Acciaio inossidabile Spessore 0.5-1.5 mm Caratteristiche tecniche linea di taglio Materiale acciaio inossidabile Spessore 0.4-1.5mm Peso coil (svolgitore) 10000 kg Peso coil (avvolgitore) 5000 kg Larghezza max coil (svolgitore) 1500mm Larghezza max coil (riavvolgitore) 1000mm Ø esterno max coil 1250mm Ø interno max coil 530mm Ø interno min coil 470mm Ø coil riavvolto 508mm Capacità taglio max 7 tagli su 0.8 inox - max 4 tagli su 1.5mm Velocità max di lavoro 30m/min Accuratezza in lunghezza ±05mm Direzione di lavoro da Sx a Dx o Dx a Sx Fig 4 - Primo piano gruppo avvolgisfrido con controllo del tiro gestito elettronicamente Fig 5 - Primo piano delle lame circolari autobloccanti vizio ingegneria ed è stata realizzata totalmente nei nostri stabilimenti. Ogni macchina o componente è stato sviluppato con una puntuale attenzione al suo livello qualitativo. Possiamo quindi assicurarne efficienza e affidabilità delle prestazioni per molti anni.» La culla di carico iniziale da 10 ton è movimentata oleodinamicamente in verticale e orizzontale dal pannello di comando. Dopo l aspo, a espansione oleodinamica e dotato di mandrino con una potenza di rotazione di 3 kw, si trova il premi rotolo folle e il plastificatore per la protezione superiore in nylon del nastro. Segue la raddrizzatrice che insieme alle cesoie rappresenta il cuore della linea. «In queste tecnologie - suggerisce Fabio Basso mentre visioniamo la linea - CAMU esprime la sua massima competenza e la massima precisione ne costituisce la costante qualificante in tutte le applicazioni.» Robusta e rigida un funzionamento stabile quasi in assenza di vibrazioni la raddrizzatrice è equipaggiata con 7 rulli motorizzati più 2 di traino. I rulli superiori sono fissi, quelli inferiori regolabili in altezza tramite riduttore e indicatore secondo lo spessore della lamiera. I rulli sono movimentati da motoriduttore. La cesoia a lame circolari per la formazione delle strisce di lamiera ha l albero inferiore fisso e quello superiore regolabile in altezza a seconda dello spessore del nastro. Un motoriduttore trasmette la potenza alla cesoia. Le lame sono fissate in posizioni determinate sull albero tramite viti e possono essere spostate orizzontalmente con un semplice intervento sulle stesse viti. Il cambio lame, in perfetta coerenza con le caratteristiche della linea, è molto agevole. Sul pavimento, dopo lo slitter, si trovano le due attrezzature avvolgisfrido con controllo del tiro gestito elettronicamente, necessarie per accogliere le rifilature. La cesoia a ghigliottina meccanica per la realizzazione dei formati di lamiera ha una capacità di 1550x2.5 mm ed è dotata di frizione pneumatica. L automazione che porta all immagazzinamento delle lamiere all uscita della linea è composta da un impilatore e da una piattaforma idraulica. L impilato- 4 5 LAMIERA DICEMBRE 2012 42
6 7 Fig 6 - Vista dell impilatore con bracci di sostegno e piattaforma autolivellante. Fig 7 - Vista della parte di entrata dela linea composta di aspo, carrello elevatore, premirotolo folle e gruppo avvolgicarta. re è predisposto per lamiere fino a 3m di lunghezza ed è equipaggiato di guide laterali e rulli di supporto rotanti tramite cilindri pneumatici. I due gruppi contrapposti sono regolabili in larghezza da 500 a 1500 mm. La piattaforma si muove verticalmente seguendo l altezza del pacco di lamiere; lo scarico del pacco è effettuato longitudinalmente. La robustezza della struttura si coniuga con l armonia di una movimentazione precisa e senza strappi. Per quanto riguarda le strisce cesoiate, esse vengono convogliate su un tensionatore largo 1000mm fornito di tampone tensionatore regolabile pneumaticamente e di rullo deflettore mobile. La linea di produzione strisce si completa con un riavvolgitore e una culla di scarico da 5 ton. Il nastro recuperato e riavvolto è pronto per un successivo utilizzo. 8 Fig 8 - Vista del gruppo di riavvolgitura e frenatura. Completezza ma anche facilità d uso Nella descrizione iniziale delle caratteristiche oggi richieste alle macchine e agli impianti che trasformano la lamiera non abbiamo ancora accennato alle esigenze degli utilizzatori sul tema della loro conduzione e controllo. In realtà questo è un tema molto importante e merita una menzione specifica. Le questioni principali sono di tipo sociale e di tipo economico. In fondo poi entrambe confluiscono nella economicità di impresa. Anzitutto è evidente l esigenza di potere controllare l intera linea di produzione con un solo operatore. L automazione e l affidabilità dell impianto sono la chiave per permettere una tale conduzione. In secondo luogo si pone la semplicità di controllo e conduzione. Se con pochi dati di ingresso sul pannello di comando la linea è in grado di produrre automaticamente, è evidente che anche le competenze richieste all operatore devono essere più contenute. La non necessità di personale esperto, consente di contenere i costi. La facilità di controllo è ritenuta un plus dalla maggior parte dei clienti, come abbiamo avuto modo di verificare con un gruppo di loro, presente in CAMU durante la nostra visita. La linea qui presentata equipaggiata con un C.N. risponde a queste esigenze in quanto il suo funzionamento è in automatico e quindi è sufficiente che l operatore inserisca la lunghezza e la quantità dei fogli desiderati. Il resto lo fa la linea. Per consentire però la massima flessibilità di utilizzo è previsto anche il funzionamento in semiautomatico. Mentre ci accommiatiamo dai fratelli Basso cogliamo il commento di un cliente, che crediamo riassuma significativamente le caratteristiche della CAMU. «Un azienda che ha le competenze tecniche e l atteggiamento adatto per realizzare soluzioni che fanno sentire il cliente sempre un utilizzatore speciale». RIPRODUZIONE RISERVATA 43 DICEMBRE 2012 LAMIERA