Purtop System Roof SISTEMA IMPERMEABILIZZANTE POLIUREICO A SPRUZZO PER COPERTURE NON CARRABILI

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Purtop System Roof SISTEMA IMPERMEABILIZZANTE POLIUREICO A SPRUZZO PER COPERTURE NON CARRABILI PRODOTTI IMPIEGATI NEL SISTEMA: Purtop 600 - Purtop 400 M - Purtop 1000 - Primer SN - Triblock P - Mapecoat I 600 W - Primer BI - Primer P3 - Primer EP Rustop - Primer M - Quarzo 0,5 - Mapecoat PU15 DESCRIZIONE E CAMPI D IMPIEGO PURTOP SYSTEM ROOF è un sistema impermeabilizzante basato sull impiego di PURTOP 600, PURTOP 400 M e PURTOP 1000, membrane poliureiche ibride bicomponenti a spruzzo, esenti da solventi e a brevissimo tempo di reticolazione. Grazie alle eccellenti proprietà di crack-bridging e all ottima resistenza alle sollecitazioni delle membrane, il sistema risulta estremamente versatile e adatto a numerosi tipi di copertura. MAPEI identifica i vari tipi di copertura realizzabili con PURTOP SYSTEM ROOF con un numero e una lettera in funzione, rispettivamente, del tipo di supporto e del tipo di finitura. Per esigenze che esulano da questi casi si consiglia di contattare l Assistenza Tecnica MAPEI per elaborare la soluzione tecnica più appropriata. Il sistema PURTOP SYSTEM ROOF si articola quindi nei seguenti sottosistemi: 1. CALCESTRUZZO, MASSETTI CEMENTIZI, MARMETTE, GRES PORCELLANATO E CLINKER 2. MEMBRANE BITUMINOSE LISCE E ARDESIATE 3. SUPPORTI METALLICI 4. SUPPORTI IN LEGNO, PANNELLI OSB in abbinamento alle diverse finiture: A FINITURA PROTETTIVA B TETTO ROVESCIO C TETTO GIARDINO (Per esempio, PURTOP SYSTEM ROOF 1A sta a indicare un impermeabilizzazione su supporto in calcestruzzo, 1, con finitura protettiva, A). PRESTAZIONI E VANTAGGI Possibilità di ripristinare l impermeabilità di molteplici tipologie di coperture esistenti, grazie alla capacità delle membrane PURTOP di aderire a numerosi tipi di supporto. Rapidità di posa grazie all immediata impermeabilità e pedonabilità della membrana PURTOP. Sistema idoneo ad essere applicato Esempi di coperture impermeabilizzate con Purtop System Roof

Purtop System Roof su qualsiasi tipo di struttura grazie alle resistenze meccaniche ed all elevata capacità di crack-bridging sia statico che dinamico delle membrane PURTOP. Grazie al ridotto spessore della membrana PURTOP (almeno 2 mm), il sistema impermeabile non genera sovraccarico sulla struttura portante. Ottima resistenza delle membrane PURTOP agli alcali, agli acidi diluiti e ai detergenti. PURTOP 400M e PURTOP 1000 sono certificate come resistenti alla penetrazione delle radici e risultano quindi idonee all impiego in coperture verdi. SUPPORTO 1. CALCESTRUZZO, MASSETTI CEMENTIZI, MARMETTE, GRES PORCELLANATO E CLINKER Verificare il sottofondo al fine di valutarne l idoneità a ricevere il successivo sistema impermeabilizzante. Preparare le superfici mediante adeguata carteggiatura meccanica o pallinatura al fine di rimuovere residui di oli, grassi, sporco e in generale qualsiasi altro materiale che possa compromettere l adesione del sistema impermeabile. Successivamente depolverare tutte le parti incoerenti o distaccate dal supporto lasciando la superficie asciutta, porosa, leggermente rugosa e priva di sostanze contaminanti. Eventuali avvallamenti, cavità o distacchi di porzioni del sottofondo, devono essere ripristinati con uno specifico prodotto della linea MAPEGROUT. In caso, invece, sia necessario rasare la superficie, impiegare un idoneo prodotto della linea PLANITOP. Sulla superficie così preparata si dovrà procedere all applicazione, mediante spatola o racla liscia, di PRIMER SN, primer epossidico bicomponente fillerizzato, spolverandolo a semina con QUARZO 0.5. Nel caso l umidità del supporto sia superiore al 4% e qualora non sia possibile attendere i tempi necessari al raggiungimento di valori inferiori, è necessario applicare il primer epossicementizio tricomponente TRIBLOCK P, in due o più mani, a spatola o rullo, a seconda delle condizioni del supporto. Su tale primer, adeguatamente stagionato (3-7 giorni), è necessario applicare una mano di primer epossidico (quale per esempio PRIMER SN o MAPECOAT I 600 W), da valutare con Assistenza Tecnica MAPEI S.p.A. 2. MEMBRANE BITUMINOSE LISCE E ARDESIATE Pulire la membrana bituminosa al fine di rimuovere oli, grassi, sporco e in generale, qualsiasi altro materiale che possa compromettere l adesione del successivo primer, e rimuovere la polvere presente mediante aspirazione o getti d aria. La membrana deve essere perfettamente asciutta prima di proseguire alla sua ispezione e nel A FINITURA PROTETTIVA Mapecoat PU 15 Purtop 600 / Purtop 400 M / Purtop 1000 Primer SN spagliato con Quarzo 0,5 Supporto in calcestruzzo

caso di eventuali danneggiamenti presenti, quali sbollature, lacerazioni e distacchi, eseguire la riparazione prima di procedere all applicazione del primer. Applicare sulle superfici orizzontali e sui risvolti verticali esistenti quali PRIMER BI o PRIMER P3, primer poliuretanici a solvente, mediante pennello, rullo o a spruzzo con airless. 3. SUPPORTI METALLICI Eseguire la verifica preventiva dei supporti e la successiva esecuzione di un ciclo di sabbiatura a secco di grado SA 2½ secondo lo Swedish Standard. Nei casi in cui non è possibile utilizzare il sistema di sabbiatura a secco è necessaria una diversa preparazione dei supporti, come ad esempio la pulizia meccanica con attrezzi raschianti o a percussione. Applicare sulle superfici metalliche, opportunamente trattate, il primer epossidico bicomponente quale PRIMER EP RUSTOP a pennello, a rullo o a spruzzo con airless. 4. SUPPORTI IN LEGNO, PANNELLI OSB Depolverare il supporto al fine di eliminare qualsiasi traccia di polvere,sporco o altro deposito. Valutare la dimensione e la frequenza dei giunti tra i pannelli, così da individuare il trattamento più idoneo per queste discontinuità. Applicare sul supporto pulito e asciutto, PRIMER SN, spolverandolo quando ancora fresco con QUARZO 0.5. MEMBRANE PURTOP 600, PURTOP 400 M e PURTOP 1000 Le membrane PURTOP devono essere applicate a temperature comprese fra +5 C e +40 C. Prima di procedere con l applicazione della membrana PURTOP depolverare la superficie con un aspirapolvere industriale. La temperatura del supporto deve essere di almeno +3 C maggiore di quella di rugiada, mentre la sua umidità relativa non dovrà essere maggiore del 4%. Per applicare le membrane PURTOP occorre utilizzare una pompa industriale bi-mixer ad alta pressione, con controllo di flusso e temperatura, dotata di pistola autopulente. Per informazioni in merito a temperature e pressioni di applicazione fare riferimento alla Tabella Dati Applicativi. Le membrane PURTOP devono essere applicate con continuità su tutte le superfici orizzontali e risvolti verticali oltre che all interno dei bocchettoni di scarico dislocati sulla copertura. Se la posa di PURTOP viene interrotta e ripresa dopo il tempo massimo di ricopertura (2 ore) è obbligatorio prevedere una fascia di sormonto, di almeno 30 cm, previa stesura di PRIMER M. FINITURA A FINITURA PROTETTIVA Le membrane PURTOP, se esposte ai raggi UV, manifestano un progressivo ingiallimento. Per garantire la durabilità B TETTO ROVESCIO Strato di zavorramento in ghiaia TNT (> 300 g/m²) Isolante termico TNT (> 400 g/m²) + foglio PE (spess. min. 0,8 mm) Purtop 600 / Purtop 400 M / Purtop 1000 Primer SN spagliato con Quarzo 0,5 Supporto in calcestruzzo

della membrana è quindi necessario applicare MAPECOAT PU 15, finitura poliuretanica alifatica, da colorare con il 10% in peso di MAPECOLOR PASTE nel RAL scelto. Tale finitura si può applicare a rullo o a spruzzo e deve essere applicata entro 24 ore dalla posa della membrana PURTOP scelta. Per ottenere una finitura antisdrucciolo, spagliare la prima mano di MAPECOAT PU 15 quando ancora fresca, con QUARZO 0.5. B TETTO ROVESCIO (Vedi esempio in Figura). C TETTO GIARDINO (Vedi esempio in Figura). NOTE Per maggiori informazioni inerenti i prodotti componenti il sistema fare riferimento alle relative schede tecniche di prodotto. Tutte le disposizioni inerenti la sicurezza e la manipolazione dei prodotti sono riportate sulle schede di sicurezza dei singoli materiali che compongono il ciclo. Per applicazioni in presenza di superfici, condizioni climatiche e/o impieghi diversi da quelli indicati nella scheda tecnica di sistema, contattare l Assistenza Tecnica MAPEI. Applicazione di Mapecoat PU 15 C TETTO GIARDINO Terreno di coltura Polyfond Kit Drain della Polyglass S.p.A. Purtop 600 / Purtop 400 M / Purtop 1000 Primer SN spagliato con Quarzo 0,5 Supporto in calcestruzzo

Purtop System Roof MEMBRANE IMPERMEABILIZZANTI PURTOP 600 PURTOP 400 M PURTOP 1000 DATI APPLICATIVI (A+B) Rapporto A/B (in peso): 100/72 100/106,8 100/103 Rapporto A/B (in volume): 100/68 100/100 100/100 Gel-time a +23 C dopo miscelazione manuale (secondi): 17-23 Gel-time a +50 C dopo miscelazione in static mixer (secondi): 5-6 Gel-time a +70 C (secondi): 4-6 < 4 Temperatura di applicazione ( C): 65-85 65-85 65-85 Pressione di applicazione (bar): 160-200 160-200 160-200 Temperatura ambientale di applicazione: da +5 C a +40 C da +5 C a +40 C da +5 C a +40 C CARATTERISTICHE MECCANICHE (dopo 7 giorni a +23 C) Resistenza a trazione (DIN 53504) (N/mm 2 ): 7 14 25 Allungamento a rottura (DIN 53504) (%): 450 400 350 Resistenza alla lacerazione (ISO 34-1) (N/mm): 33 55 96 Durezza Shore A (DIN 53505): 70 70 90 Temperatura di transizione vetrosa ( C): -50-50 -46 PRODOTTO CONSUMO [kg/m 2 ] TEMPO DI RICOPERTURA Min/Max [ore] (indicativo con temperatura compresa tra +15 C e +25 C) Primer Primer SN 0,30-0,60 12-24 Triblock P 0,5-1,2 2-7 giorni Primer BI ca. 0,20 2-4 Primer P3 ca. 0,20 2-4 Primer EP Rustop ca. 0,20 6-24 Primer M ca. 0,05 1-2 Membrana Purtop 600 2,2 (per 2 mm di spessore) 30 min-2 Purtop 400 M 2,2 (per 2 mm di spessore) 30 min-2 Purtop 1000 2,2 (per 2 mm di spessore) 30 min-2 Finitura Mapecoat PU 15 0,15-0,35 RESA I consumi sopra indicati si riferiscono a un ciclo applicato a una temperatura compresa fra +15 C e +25 C su superfici trattate così come indicato nella scheda tecnica. Superfici più ruvide e temperature più basse aumentano il consumo. In particolar modo il consumo di PRIMER SN può variare in funzione del tipo e della profondità di preparazione eseguita sul supporto.

www.mapei.com 6104-10-2015 (I) C.P. MK 200910