La nostra filosofia al vostro servizio

CPC Inox: dal 1976 una leadership inossidabile La nostra filosofia al vostro servizio CPC Inox oggi è azienda leader nella lavorazione dell acciaio inossidabile su scala nazionale ed internazionale, con tre stabilimenti produttivi in Italia, filiali commerciali in Francia (CPC Inox France) e Germania (CPC Inox Deutschland). CPC Inox si fonda sulla filosofia STEEL READY! : lavorare un ampia gamma di prodotti di elevata qualità, sempre disponibili a magazzino, per essere pronti a rispondere alle esigenze dei nostri clienti con tempestività e precisione. Dedichiamo il nostro lavoro e la nostra tecnologia per offrire ai nostri clienti la migliore soluzione.

CPC Inox è puntualità, rapidità e qualità La nostra forza, la vostra sicurezza CPC Inox si distingue per l ampia e costante disponibilità di materiale a stock e per gli impianti produttivi moderni e tecnicamente all avanguardia, che garantiscono alla propria clientela un evasione degli ordini puntuale, rapida e di alta qualità. CPC Inox è in grado di soddisfare le esigenze di piccole-medie imprese, così come di grandi aziende multinazionali. Ciascun cliente può così consolidare un rapporto di piena fiducia basato sulla grande professionalità firmata CPC Inox.

115.000 mq. di superficie complessiva di cui 56.000 mq. coperti Più di 35.000 tonnellate di materiale sempre a stock 13 linee di taglio nastri 2 linee di spianatura lamiere e bandelle 7 linee dedicate alla produzione di barre piatte slittate ricavate da coil Linea di satinatura barre piatte 4 linee di produzione tubi saldati laser Linea taglio laser tubi Reparto stampaggio con presse fino a 250 tonnellate

CPC Inox: una vasta gamma di prodotti Un solo fornitore, tante soluzioni I prodotti di CPC Inox sono di elevata qualità, ottenuti con i migliori processi produttivi. Possiamo soddisfare le richieste della nostra clientela grazie ad un ampia gamma di prodotti, realizzando nastri a bordi cesoiati e lavorati, lamiere, bandelle, barre piatte ricavate da coil a spigoli vivi, a bordi lavorati e satinate, tubi tondi saldati laser.

Nastri a bordi cesoiati di spessore compreso tra 0,1 mm e 14 mm e di larghezze tra 4 mm e 2000 mm Nastri a bordi lavorati di spessori fino a 6 mm Lamiere e bandelle di spessore da 0,4 mm a 14 mm, di larghezza fino a 2000 mm e di lunghezze fino a 12000 mm Barre piatte slittate ricavate da coil di spessori da 1 mm a 14 mm e di lunghezze fino a 12000 mm Tubi saldati laser da diametro 8 mm a diametro 114,3 mm Materiali disponibili in tutte le tipologie di acciaio inossidabile (austenitici, austenitici stabilizzati al titanio e molibdeno, ferritici, refrattari, duplex e leghe al nichel)

CPC Inox è avanguardia produttiva Un know how in costante evoluzione

CPC Inox investe periodicamente nel proprio parco macchinari in un ottica di innovazione e continuo aggiornamento, perché convinta che una produzione di elevata qualità sia realizzabile solo attraverso l impiego dei migliori strumenti di lavorazione insieme a persone qualificate e motivate. La costante evoluzione dei processi produttivi si accompagna alla continua formazione del personale. La squadra di CPC Inox assicura così ai suoi clienti competenza, professionalità e precisione.

CPC Inox è soddisfazione garantita La nostra eccellenza: garanzia di qualità CPC Inox è un azienda certificata secondo lo standard UNI EN ISO 9001:2008 dal 1994 ed è costantemente impegnata nell aggiornamento e perfezionamento del proprio sistema di gestione della qualità e dei processi produttivi. ISO 9001:2008 Certificata dal 1994 UNI EN ISO 9001:2008 AD 2000 - Merkblatt W 0 / TRD 100

Prove di durezza Brinell Rockwell Vickers Prove di trazione con misura dei carichi di snervamento, rottura e allungamento Prova di svasatura o schiacciamento del tubo Prova di piega inversa sulla saldatura e sul materiale base Micrografie e macrografie con microscopio ottico (ingrandimenti fino a 1000x) Analisi del grano (secondo astm e 112) Prove di corrosione intercristallina Controllo della composizione chimica con P.M.I. Controllo in linea del tubo saldato con correnti indotte sul 100% della produzione Altre prove su richiesta.

C.P.C. Inox Italy Direzione Generale, Commerciale e Stabilimento Via Alfieri, 11 20060 Basiano (MI) Tel: +39.02.95.00.42.1 Fax: +39.02.95.00.42.333 C.P.C. Inox France 119 rue de Créqui 69006 Lyon Tel: +33 (0)4.72.47.95.95 Fax: +33 (0)4.78.90.52.84 C.P.C. Inox Deutschland GmbH Gansäcker 25 74321 Bietigheim-Bissingen Tel: +49 (0)7142.78.89.06.10 Fax: +49 (0)7142.78.89.06.99 Stabilimenti Via Monza, 71 20060 Gessate (MI) Tel: +39.02.95.00.42.1 Fax: +39.02.95.00.42.333 Sede Legale, Amministrazione e Stabilimento Via Gramsci, 7/9 20032 Cormano (MI) Tel: +39.02.61.51.875 Fax: +39.02.61.51.312 www.cpcinox.com info@cpcinox.com

PROVA DI TRAZIONE SU CAMPIONI DI TUBO Per ogni lotto di produzione vengono prelevati degli spezzoni di tubo che sono sottoposti a una prova distruttiva su macchina di trazione, in modo da determinare le caratteristiche meccaniche effettive del tubo saldato. PROVE E CONTROLLI SU RICHIESTA DEL CLIENTE Controllo dei valori di durezza della saldatura, prova a pressione del tubo (direttiva 97/23/CE PED ), prove di resistenza alla corrosione e prova di schiacciamento. È possibile concordare altri eventuali test. CERTIFICATI Per ogni lotto di produzione viene emesso dal laboratorio interno un certificato che segnala l avvenuto superamento di tutti i controlli standard eseguiti in base alle normative e il rispetto dei parametri specificati dal cliente, nel caso di particolari prove.

Le prove di controllo a fine processo produttivo Solo prodotti di grande affidabilità PROVE STANDARD E CONTROLLI DIMENSIONALI Controlli dimensionali sul diametro esterno del tubo e sullo spessore, controlli dimensionali sulla lunghezza e la linearità del tubo e controlli visivi sulla finitura superficiale. CONTROLLI NON DISTRUTTIVI SULLA SALDATURA Controllo in continuo con correnti indotte (o eddy current) per evidenziare eventuali difetti, secondo la norma SEP 1914-1925. PROVA DI TENUTA DEL CORDONE DI SALDATURA Prova di svasatura su campioni di tubo, eseguita fuori linea tramite un mandrino conico azionato da una pressa idraulica da 100 Ton. Su richiesta, in alternativa, può essere eseguita anche una prova di schiacciamento.

PROVE DI LABORATORIO Il laboratorio di CPC Inox è in grado di eseguire una serie di prove tra cui la trazione, la durezza e le micrografie. CONTROLLO MATERIALI Il controllo della composizione chimica del materiale in ingresso viene sistematicamente eseguito. CONTROLLI SUPERFICIALI La misura della rugosità superficiale può essere eseguita sia sulla superficie interna che esterna dei tubi saldati. CERTIFICAZIONI Tube Solutions è certificato con il sistema ISO 9001 e TUV AD 2000 Merkblatt W 0 / TRD 100.

Le prove di controllo durante la produzione Una qualità sicura e certificata Prove non distruttive Le prove non distruttive vengono eseguite con correnti indotte attraverso bobine di induzione: il controllo viene effettuato sul cordone di saldatura e con apposite bobine circolari, anche sull intera sezione del tubo. I controlli vengono effettuati dagli operatori in conformità alle normative EN e ASTM, secondo lo standard per i controlli definito dalle EN 10246-2:EN 10246-3 SEP 1925/SEP 1914. PROVE DISTRUTTIVE Prove distruttive vengono eseguite attraverso lo schiacciamento e la svasatura di provini.

Il processo laser Una saldatura perfetta Di norma, la tipologia della sorgente di saldatura influenza la morfologia del cordone di saldatura stesso e le sue caratteristiche meccaniche. Il processo laser di Tube Solutions presenta vantaggi notevolmente superiori. La sorgente laser permette di ottenere un cordone di saldatura molto stretto e una completa penetrazione sull intera gamma di spessori. Ciò significa minime distorsioni termiche e migliori tolleranze dimensionali sul diametro finito. Il processo garantisce un ottima resistenza della zona saldata.

Dal nastro alla calibratura Una produzione attenta e precisa Tutta l esperienza ed il know-how di CPC Tube Solutions si fondano sul progresso e sulle nuove tecnologie ed hanno come obiettivo la soddisfazione delle aspettative più esigenti, nelle diverse applicazioni. Grazie alla perizia nella trasformazione dell acciaio inossidabile e ad uno stock ineguagliabile, CPC Inox è in grado di selezionare la materia prima di partenza con le proprietà meccaniche e superficiali più idonee all utilizzo finale del cliente. Il nostro processo di formatura attraverso successivi passaggi di calibratura permette di realizzare un tubo di precisione con tolleranze dimensionali molto più ridotte rispetto alle normative in uso. Infine, l ideazione delle nostre linee insieme all utilizzo di materia prima con particolari caratteristiche permette di raggiungere sul tubo elevate proprietà meccaniche che rendono inutile il trattamento termico del prodotto.

Scambiatori di calore Una buona deformabilità e la massima precisione sul diametro rendono il nostro tubo perfettamente idoneo per la termoidraulica. Campo strutturale Il tubo garantisce una buona tenuta, un ottima resistenza meccanica e una predisposizione alla deformabilità.

I principali settori di applicazione Successo assicurato in diversi impieghi industriali Le caratteristiche dei prodotti Tube Solutions rispondono alle principali esigenze di utilizzo in vari settori: Industria automobilistica La buona deformabilità del tubo e la precisione del diametro sono ottimali per l impiego nella produzione dei sistemi di scarico. Condutture e trasporto dei fluidi La perfetta conformazione interna ed esterna e la tenuta idraulica rendono i nostri tubi ideali per condutture e trasporto di fluidi. Industria alimentare La rugosità minima della superficie interna dei prodotti si adatta perfettamente all impiego nel settore alimentare.

La nuova eccellenza Cpc Inox

Dall esperienza produttiva di CPC Inox nasce Tube Solutions, divisione specializzata nella produzione di tubi saldati al laser di ultima generazione. La gamma di CPC Inox trova così un ulteriore espressione di prodotto, creando soluzioni tubolari di altissima qualità per le applicazioni più esigenti dal punto di vista tecnico e del servizio. Tube Solutions utilizza nei processi di lavorazione e di controllo solo strumenti all avanguardia, come linee di saldatura laser ed impianti di taglio laser 2D.