Principio di controllo a Correnti Indotte

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Gilda Morelli
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1 PRÜFTECHNIK NDT sviluppa soluzioni pratiche per controlli non distruttivi (NDT) durante la produzione e nel controllo finale per tutti i tipi di semilavorati, tubi metallici, barre e fili. PRÜFTECHNIK NDT ha la possibilità di fornirvi una vasta gamma di attrezzature di prova per correnti indotte e flusso disperso che vanno da test semplici a più completi che comprendono la progettazione, la pianificazione, costruzione, installazione e servizio. La vasta gamma di applicazioni permette di fare test non distruttivi su filo sottile di soli 0,1 mm ma anche su tubi con diametro fino a 1000 mm (40 in). Applicazioni tipiche Gli esempi qui descritti rappresentano le più comuni applicazioni utilizzate dai produttori di barre,tubi, filo e per lo stampaggio freddo. Differenti metodi di controllo Inoltre potrete trovare moltissime informazioni riguardanti i differenti metodi di controllo utilizzati in questo settore. Controllo a Correnti Indotte Principio di controllo a Correnti Indotte Il controllo a Correnti Indotte è completamente automatico, di semplice installazione e garantisce ottimi risultati di controllo a garanzia di una produzione di ottima qualità. Il principio di controllo è basato sull induzione elettromagnetica e permette di trovare difetti superficiali su i materiali metallici. Questo tipo di controllo può essere applicato in svariati settori:

progettazione, la pianificazione, costruzione, installazione e servizio.

2 In linea Fuori linea Controllo di Rotazione ed è completamente personalizzabile in relazione alle varie esigenze come: Materiali ad alto spessore Controllo full body Controllo saldatura Controllo saldatura in linea Il controllo a Correnti Indotte è uno dei metodi più utilizzati dall industria moderna. Offre un immediato riscontro dei risultati e permette così correzioni del processo produttivo in modo da prevenire la produzione di scarti e garantire così un ottima qualità. Controllo con Flusso Disperso Principio di controllo con FLUSSO DISPERSO Il metodo di controllo a flusso disperso garantisce la rilevazione di piccoli difetti su barre di acciaio laminate e pelate per fornire la massima qualità al prodotto.

Offre un immediato riscontro dei risultati e permette così correzioni del processo produttivo in modo da prevenire la produzione di scarti e garantire così un ottima qualità.

3 Il materiale viene magnetizzato fino a raggiungere valori prossimi alla saturazione e le sonde a contatto del materiale riescono a rilevare ogni piccola parte di flusso disperso sulla superficie. Esistono quattro differenti teste rotanti a FLUSSO DISPERSO per il controllo di barre fino ad un diametro di 260 mm. Per i diametri superiori vengono utilizzate sonde fisse con la barra in rotazione. Questo sistema è di facile integrazione su linee già in funzione ed è la migliore soluzione per una produzione al TOP della qualità di barre laminate e pelate. Produttori di tubo I produttori di tubo usano i nostri strumenti a Correnti Indotte con differenti tipologie di sonde per il controllo dei vari tipi di tubo. Il metodo di controllo a Correnti indotte viene sempre richiamato dagli standard di controllo internazionali. Controllo in linea Controllo del tubo saldato Controllo del tubo laminato Controllo del tubo multistrato

Questo sistema è di facile integrazione su linee già in funzione ed è la migliore soluzione per una produzione al TOP della qualità di barre laminate e pelate.

4 Produttori di tubo ad alto spessore I sistemi di controllo a Correnti Indotte con le relative sonde o bobine, sono state appositamente studiate per questo campo di applicazione per garantire un controllo accurato del prodotto semilavorato. Applicazione tipica: Materiale di alto spessore Produttori di barre metalliche I produttori di barre metalliche devono garantire la completa integrità del prodotto e si affidano a differenti metodi di controllo non distruttivo. Per garantire un ottima qualità superficiale utilizzano le Correnti Indotte ( Eddy Current ). Con questo metodo possono eseguire il controllo durante la laminazione ad alta velocità su differenti diametri con bobine circolari, mentre in finitura vengono utilizzate le teste rotanti. Barre laminate a caldo

Applicazione tipica: Materiale di alto spessore Produttori di barre metalliche I produttori di barre metalliche devono garantire la completa integrità del prodotto e si affidano a differenti

5 Produttori di barre laminate e pelate Per una richiesta di barre laminate e pelate di buona qualità, i produttori possono utilizzare un sistema a correnti indotte per trovare i difetti e garantire un buon prodotto semi finito. Per garantire una migliore qualità su barre laminate e pelate, i controlli non distruttivi offrono un nuovo sistema capace di trovare anche piccolissimi difetti superficiali ( 0,15 mm di profondità ) basato sul DISPERSO denominato NOVAFLUX. metodo del FLUSSO Barre pelate e laminate con NOVAFLUX Filo trafilato Sulle linee di trafila e di avvolgimento del filo viene utilizzano il controllo a Correnti Indotte abbinato a teste rotanti per rilevare i difetti longitudinali. Controllo in linea Fine wire

Per garantire una migliore qualità su barre laminate e pelate, i controlli non distruttivi offrono un nuovo sistema capace di trovare anche piccolissimi difetti superficiali ( 0,15

6 Stampaggio a freddo Il sistema di controllo a Correnti Indotte viene posizionato prima che il filo venga stampato, questo ci permette di scartare solo i pezzi difettosi. Macchine di stampaggio a freddo Laminazione a caldo Vengono utilizzate bobine circolari raffreddate ad acqua, per il controllo fino a temperature di 1200 C. Questo sistema ci permette di monitorare il processo di produzione e con l utilizzo di Software dedicati possiamo attribuire differenti gradi di qualità al materiale prodotto. Laminazione a caldo di barre e filo Laminazione a caldo di filo in rame Il nostro sito web mostra solo una piccolissima parte delle molteplici applicazioni relative al campo di applicazione dei nostri strumenti. Se il Vostro campo di applicazione è differente da quelli mostrati e volete sapere cosa PRÜFTECHNIK può fare per Voi, non esitate a contattare il nostro personale specializzato.

Questo sistema ci permette di monitorare il processo di produzione e con l utilizzo di Software dedicati possiamo attribuire differenti gradi di qualità al materiale prodotto.

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