GALVANICA CEDRATESE trattamenti superficiali dei metalli

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Francesco Fabbri
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1 GALVANICA CEDRATESE Fondata nel 1952 con un organizzazione a carattere artigianale, la Galvanica Cedratese opera nel settore meccanico dei trattamenti superficiali dei metalli da oltre 60 anni. Oggi un nuovo ramo aziendale è dedicato anche ai processi speciali per i settori di aeronautica, difesa e spazio. Nuove tecniche di lavorazione e una moderna gestione ci permettono di distinguerci per produzioni a elevato contenuto tecnologico, con elevata rispondenza del prodotto ai tempi e alle modalità richieste dai clienti. Dal 2012 siamo parte del Distretto Aerospaziale Lombardo, inoltre nel corso del 2016 è prevista la certificazione Nadcap per processi galvanici, di verniciatura e controlli non-distruttivi/liquidi penetranti. Galvanica Cedratese si caratterizza per il continuo aggiornamento tecnologico assieme alla disponibilità a investire in nuovi servizi con lo scopo di aumentare efficienza e affidabilità. La nostra esperienza ci ha fatto diventare partner qualificato di aziende di prestigio e ci permette di soddisfare le richieste di ciascun cliente con standard di qualità e professionalità.

Nuove tecniche di lavorazione e una moderna gestione ci permettono di distinguerci per produzioni a elevato contenuto tecnologico, con elevata rispondenza del prodotto ai tempi e alle modalità

3 PROCESSI 01/07 Sgrassatura alcalina (titanio, alluminio, acciai inox) Processo chimico dedicato alla pulizia superficiale dei particolari. Indicato per la rimozione di lubrificanti, oli di lavorazione ecc. 02/07 Decappaggio acido (titanio, alluminio, acciai inox Processo chimico dedicato alla pulizia superficiale dei particolari. Indicato per la rimozione di ossido superficiale.

Indicato per la rimozione di lubrificanti, oli di lavorazione ecc.

4 04/07 Conversione chimica colorata dell alluminio e sue leghe (Alodine 1200s) Processo chimico di protezione dei particolari dagli agenti atmosferici nel caso in cui i particolari non possono ricevere un trattamento di ossidazione anodica. Indicato per parti che devono essere successivamente verniciate. PROCESSI 03/07 Ossidazione anodica solforica naturale e colorata dell alluminio e sue leghe Processo elettro-chimico di protezione dei particolari dagli agenti atmosferici e passaggio di corrente elettrica. Espressamente indicato per parti che richiedono una finitura estetica colorata.

Indicato per parti che devono essere successivamente verniciate.

5 05/07 Ossidazione anodica cromica dell alluminio e sue leghe Processo elettro-chimico di protezione dei particolari dagli agenti atmosferici e passaggio di corrente elettrica. Indicato per parti che devono essere successivamente verniciate. PROCESSI 06/07 Ossidazione anodica solforica dura dell alluminio e sue leghe Processo elettro-chimico di protezione dei particolari dagli agenti atmosferici, passaggio di corrente elettrica, sfregamento, alte temperature. Indicato per parti che richiedono un alto grado di protezione.

PROCESSI 06/07 Ossidazione anodica solforica dura dell alluminio e sue leghe Processo elettro-chimico di protezione dei particolari

6 07/07 Passivazione degli acciai inossidabili Processo chimico di protezione dei particolari dagli agenti atmosferici. Indicato per parti che comunemente si usano in ambienti con un alto grado di corrosione (es. ambiente marino).

7 Analisi standard misurazione del ph misurazione della conducibilità misurazione dello spessore di vernice o di ossido (ASTM D ASTM B 244) Prove di validazione dei processi LABORATORIO Controllo dell aspetto visivo Attacco e velocità di attacco (ASTM E 407) Assorbimento di idrogeno nel titanio e nelle leghe di titanio (ASTM E1447) Controllo del peso (ASTM B 137) Controllo della sigillatura (ISO 2143) Corrosione in nebbia salina (ASTM B 117) Aderenza ad umido (FED STD ASTM D 3359) Polverulenza e adesione del rivestimento anodico (MIL DTL 5541) Taber test (resistenza all abrasione) (ASTM D 4060) Corrosione intergranulare e pitting bordo grano (ASTM E 03-1) Prova del solfato di rame (passivazione degli acciai inossidabili) AMS AMS STD 753) Resistenza ai solventi (ASTM D 5402) Prova a tagli paralleli (ASTM D 3359) x-cut (ASTM D 3359)

(ISO 2143) Corrosione in nebbia salina (ASTM B 117) Aderenza ad umido (FED STD 141 + ASTM D 3359) Polverulenza e adesione del rivestimento anodico (MIL DTL 5541) Taber test (resistenza all abrasione)

8 LABORATORIO Liquidi penetranti fluorescenti Metodo di controllo non distruttivo per individuare cricche e discontinuità in superficie nei materiali ferrosi e non-ferrosi. Si applica in maniera uniforme un liquido penetrante fluorescente che viene rimosso dopo un adeguato tempo di immersione, successivamente la superficie da ispezionare viene analizzata sotto luce nera per determinare la presenza o l assenza di eventuali difetti.. Impianti un impianto a vasche (800 mm x 600 mm x 600 mm) un impianto con cabine elettrostatiche (98,4 in x 98,4 in x 118 in) Adatti per il controllo di alluminio, acciaio, titanio e rispettive leghe.

Si applica in maniera uniforme un liquido penetrante fluorescente che viene rimosso dopo un adeguato tempo di immersione, successivamente la superficie da

10 Viale Danimarca Gallarate, VA (Italy)

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