Nuova edizione Linee Guida La gestione e controllo del processo di protezione dalla corrosione

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1 Convegno AICQ Settore trasporto su rotaia Giovedì 11 Dicembre 2014 Nuova edizione Linee Guida La gestione e controllo del processo di protezione dalla corrosione

2 Introduzione alle Linee Guida AICQ La necessità di revisionare le Linea Guida AICQ nasce principalmente dallesigenza di raccogliere i ritorni del mercato dopo circa due anni dalla loro emissione. Il lavoro di revisione è stato curato dai partecipanti al Gruppo di lavoro, costituito in ambito AICQ Settore Trasporto su Rotaia, rappresentato da diversi soggetti: - Committenti - Costruttori - Applicatori - Fornitori di prodotti anticorrosivi - Organismi di certificazione 2

3 Fasi del processo: PROGETTAZIONE Parte 1: Progettazione QUALIFICHE ED OMOLOGAZIONI PRODUZIONE Parte 2: Gestione e controllo del processo Parte 4: Formazione, Qualificazione e Certificazione del personale CONTROLLI FINALI Parte 3: Controlli in processo/prove in serie 3

4 Il punto di vista del gruppo IIS In circa due anni sono state eseguite le seguenti attività: - - -> Qualificazione del personale: - n 8 Qualificazioni figure CCF-A attraverso norna transitoria - n 9 Qualificazioni figure CCF-A attraverso corsi ed esami - n 34 Qualificazioni figure ICF attraverso corsi ed esami - - -> Omologazioni di cicli di pitturazione: - n 3 Omologazioni > Certificazioni aziendali: non è stata eseguita nessuna certificazione 4

5 La gestione ed il controllo del processo di verniciatura Requisiti delle aziende applicatrici: -definizione compiti e responsabilità -pianificazione e controllo delle attività -qualificazione dei fornitori e gestione sub-forniture -qualificazione del personale -impiego di cicli omologati -qualificazione delle modalità applicative -gestione sito produttivo - condizioni ambientali - gestione dei prodotti - gestione e taratura apparecchiature e strumenti - identificazione e rintracciabilità -gestione controlli e documentazione tecnica 5

6 La gestione ed il controllo del processo di verniciatura Livelli di controllo del processo: In entrambi i casi lazienda applicatrice deve dimostrare conformità ai requisiti della Linea Guida 6

7 Formazione, qualificazione e certificazione del personale Lazienda che effettua attività di protezione dalla corrosione in accordo alla Linea Guida deve porre in essere una specifica struttura di coordinamento delle attività che prevede le seguenti figure specialistiche che devono possedere un certificato in corso di validità: Coordinatori di protezione dalla Corrosione in ambito Ferroviario (CCF, esclusivamente di Grado A, in quanto è stata eliminata la distinzione tra Coordinatori di Grado A e Grado B ) Operatori addetti alle attività di preparazione ed Applicazione di cicli anticorrosivi in ambito Ferroviario (OAF). Ispettori addetti ai Controlli non distruttivi e distruttivi in ambito Ferroviario (ICF) 7

8 Formazione, qualificazione e certificazione del personale Coordinatori di Protezione dalla Corrosione in ambito Ferroviario Compiti e responsabilità Riesame requisiti aziendali Riesame requisiti tecnici Supporto alla progettazione Qualificazione modalità applicative Verifica di idoneità degli applicatori Supervisione attività produttive Attività formative e di esame personale operativo Controllo della continuità personale operativo 8

9 Formazione, qualificazione e certificazione del personale Coordinatori di Protezione dalla Corrosione in ambito Ferroviario E stato mantenuto il profilo del Coordinatore Grado A (ora viene citata la sola figura del CCF) La responsabilità del Coordinatore Grado è estesa a tutte le attività del processo di protezione con parti specifiche relative a: -Formazione del personale (operatori) -Qualificazione delle modalità applicative -Verifica di idoneità degli applicatori 9

10 Formazione, qualificazione e certificazione del personale Coordinatori di Protezione dalla Corrosione in ambito Ferroviario Percorsi di qualificazione PERCORSO 1 PERCORSO 2 PERCORSO 3 Requisiti in termini di scolarità/riconoscimenti (*) DIPLOMA SCUOLA MEDIA SUPERIORE DIPLOMA SCUOLA MEDIA SUPERIORE DIPLOMA SCUOLA MEDIA SUPERIORE + QUALIFICA Requisiti in termini di esperienza lavorativa (**) - 2 ANNI CONTINUATIVI 1 ANNO CONTINUATIVO Formazione a cura di un CdA PARTE TEORICA + PARTE PRATICA PARTE TEORICA - Esame a cura di un OdQC PARTE TEORICA + PARTE PRATICA PARTE TEORICA + PARTE PRATICA PARTE TEORICA + PARTE PRATICA Rilascio diploma da parte di un OdQC AL SUPERAMENTO DEGLI ESAMI AL SUPERAMENTO DEGLI ESAMI AL SUPERAMENTO DEGLI ESAMI Rilascio certificato da parte di un OdQC 2 ANNI CONTINUATIVI DI ESPERIENZA LAVORATIVA AL SUPERAMENTO DEGLI ESAMI DI DIPLOMA AL SUPERAMENTO DEGLI ESAMI DI DIPLOMA 10

11 Formazione, qualificazione e certificazione del personale Coordinatori di Protezione dalla Corrosione in ambito Ferroviario Contenuti formativi Durata (Ore) Argomenti Parte teorica Grado A Grado B Introduzione alla corrosione 4 2 Metodologie di protezione dalla corrosione 4 2 Preparazione delle superfici 8 4 Tipologie di prodotti anticorrosivi 8 4 Impianti ed attrezzature 8 4 Controlli distruttivi e non distruttivi 12 4 Durata (Ore) Argomenti Parte pratica Grado A Grado B Preparazioni superficiali 4 4 Preparazione ed applicazione di prodotti anticorrosivi 4 4 Controlli non distruttivi 4 4 Controlli distruttivi 4 4 TOTALE Documentazione tecnica 4 2 Omologazione e qualifiche 4 2 Sicurezza ed ambiente 4 2 Esame finale 8 8 Stesura ed analisi di specifiche anticorrosive 4 -- TOTALE

12 Formazione, qualificazione e certificazione del personale Ispettori addetti ai controlli distruttivi e non distruttivi Compiti e responsabilità Controlli preliminari del supporto prima dellapplicazione del ciclo Controlli intermedi (tra le varie fasi di applicazione del ciclo di protezione) e finali (ad ultimazione del ciclo di protezione) 12

13 Formazione, qualificazione e certificazione del personale Ispettori addetti ai controlli distruttivi e non distruttivi Percorsi di qualificazione PERCORSO 1 PERCORSO 2 PERCORSO 3 Requisiti in termini di scolarità/riconoscimenti (*) DIPLOMA SCUOLA MEDIA SUPERIORE DIPLOMA SCUOLA MEDIA SUPERIORE DIPLOMA SCUOLA MEDIA SUPERIORE + QUALIFICA Requisiti in termini di esperienza lavorativa (**) - 1 ANNO CONTINUATIVI 6 MESI CONTINUATIVI Formazione a cura di un CdA PARTE TEORICA + PARTE PRATICA PARTE TEORICA - Esame a cura di OdQC PARTE TEORICA + PARTE PRATICA PARTE TEORICA + PARTE PRATICA PARTE TEORICA + PARTE PRATICA Rilascio diploma a cura di OdQC AL SUPERAMENTO ESAMI AL SUPERAMENTO ESAMI AL SUPERAMENTO ESAMI Rilascio certificato a cura di OdQC DOPO 6 MESI DI AFFIANCAMENTO IN PRODUZIONE (in seguito a superamento esami) AL SUPERAMENTO ESAMI AL SUPERAMENTO ESAMI 13

14 Formazione, qualificazione e certificazione del personale Ispettori addetti ai controlli distruttivi e non distruttivi Percorsi formativi Durata (Ore) Parte teorica Valutazione della preparazione delle superfici 2 Valutazione delle condizioni ambientali 2 Controllo dei parametri di applicazione 4 Strumentazioni 2 Esecuzione dei controlli 4 Emissione dei verbali di controllo 2 TOTALE 16 Parte pratica 16 Esame finale 4 14

15 Formazione, qualificazione e certificazione del personale Operatori addetti alle attività di applicazione di cicli anticorrosivi Compiti e responsabilità Responsabilità del corretto impiego dei prodotti utilizzati in fase operativa con riferimento ad ambiti di attività specifiche: Ambito di attività A: Preparazione del supporto (Trattamenti superficiali) A.1 - Preparazione di tipo chimico A.2 - Preparazione di tipo meccanico Ambito di attività B: Applicazione del ciclo anticorrosivo B.1 - Prodotti vernicianti liquidi idrosolubili B.2 - Prodotti vernicianti liquidi a solvente B.3 - Prodotti in polvere termoindurente B.4 - Zincatura elettrolitica B.5 - Zincatura lamellare B.6 - Ossidazione anodica 15

16 Formazione, qualificazione e certificazione del personale Operatori addetti alle attività di applicazione di cicli anticorrosivi Percorsi di qualificazione PERCORSO 1 PERCORSO 2 Requisiti in termini di esperienza lavorativa (*) - 1ANNO CONTINUATIVO Formazione a cura di CdA o CCF aziendale PARTE TEORICA + PARTE PRATICA PARTE TEORICA Affiancamento in produzione 1 ANNO DI AFFIANCAMENTO Rilascio diploma (qualificazione) a cura di OdQC o CCF aziendale AL SUPERAMENTO ESAMI + AFFIANCAMENTO AL SUPERAMENTO ESAMI Rilascio certificato a cura di OcQC AL SUPERAMENTO ESAME PARTE TEORICA E PARTE PRATICA (eseguito da OdQC) AL SUPERAMENTO ESAME PARTE TEORICA E PARTE PRATICA (eseguito da OdQC) 16

17 Formazione, qualificazione e certificazione del personale Operatori addetti alle attività di applicazione di cicli anticorrosivi Percorsi formativi Durata (Ore) Argomenti Parte teorica Preparazione delle superfici (*) 8 Tipologie di prodotti per la verniciatura 4 Impianti ed attrezzature (*) 8 Cicli di verniciatura (*) 8 Sicurezza ed ambiente 4 TOTALE 32 Argomenti Parte pratica (*) Preparazioni superficiali 24 Preparazione ed applicazione vernici 24 Interventi di riparazione 16 TOTALE 64 Esame 8 17

18 Formazione, qualificazione e certificazione del personale 18

19 La gestione ed il controllo del processo di verniciatura Il processo di omologazione dei cicli di protezione Ciclo di Protezione Preliminare (CPP) Piano Prove di Omologazione (PPO) Preparazione provini Prove di laboratorio Omologazione Ciclo (CPO) 19

20 Il processo di omologazione dei cicli di protezione Requisiti dei laboratori di prova Le prove di omologazione devono essere eseguite, il linea generale, presso laboratori accreditati in conformità alla norma UNI CEI EN ISO/IEC per le tipologie di prove richieste. Le prove di omologazione devono essere eseguite, il linea generale, presso laboratori con accreditamento del Sistema di gestione per la Qualità in conformità alla norma UNI CEI EN ISO/IEC

21 La gestione ed il controllo del processo di verniciatura Qualifica delle modalità di applicazione Prima dellinizio delle attività di applicazione in produzione del CPO, è necessario eseguire una qualifica delle modalità di applicazione. Le fasi di qualifica dellapplicazione sono: Applicazione del ciclo omologato Controlli Emissione Verbale di qualifica 21

22 La gestione ed il controllo del processo di verniciatura Verbale di omologazione 22

23 La gestione ed il controllo del processo di verniciatura Gestione del sito produttivo Condizioni ambientali Gestione dei prodotti Gestione delle attrezzature Gestione e taratura apparecchiature Identificazione e rintracciabilità 23

24 La gestione ed il controllo del processo di verniciatura AZIENDA IDONEA AD OPERARE Le Linee Guida introducono il concetto di certificazione delle aziende applicatrici attraverso attività di auditing eseguite da: Enti Terzi operanti in ambito ferroviario/anticorrosione Committenti in possesso di: - Certificazione (rilasciata da Ente Terzo) - Personale qualificato 24

25 La gestione ed il controllo del processo di verniciatura Ambiti di attività della certificazione aziendale relativa ai processi Ambito di attività A: Preparazione del supporto (Trattamenti superficiali) A.1 - Preparazione di tipo chimico A.2 - Preparazione di tipo meccanico Ambito di attività B: Applicazione del ciclo anticorrosivo B.1 - Prodotti vernicianti liquidi idrosolubili B.2 - Prodotti vernicianti liquidi a solvente B.3 - Prodotti in polvere termoindurente B.4 - Zincatura elettrolitica B.5 - Zincatura lamellare B.6 - Ossidazione anodica Validità della certificazione: 3 anni (con visite di sorveglianza annuali) 25

26 La gestione ed il controllo del processo di verniciatura 26