FILTRO AUTOMATICO A NASTRO ABMF > Disponibilità di reti filtranti ad elevato numero di mesh > L'estrusore continua a funzionare durante l'avanzamento del nastro filtrante > Altissime velocità di flusso > Rigenerazione continua della superficie filtrante > Filtraggio completamente automatico > Costi di esercizio estremamente ridotti www.britas.de www.ngr.at
VANTAGGI DISPONIBILITÀ DI RETI FILTRANTI AD ELEVATO NUMERO DI MESH L'ESTRUSORE CONTINUA A FUNZIONARE DURANTE L'AVANZAMENTO DEL NASTRO FILTRANTE > A seconda delle esigenze di filtraggio, è possibile usare contemporaneamente fino a due nastri filtranti. In tal modo,si ottiene esattamente la finezza di filtro desiderata da 70 μm a 950 μm. > L'ampia superficie filtrante garantisce una lavorazione ottimale senza deteriorare il materiale solo con un modesto aumento della pressione del melt. Il risultato è un rigranulato pregiato di qualità superiore. > L'avanzamento del nastro filtrante è possibile solo in condizioni di assenza di pressione. Per non interrompere il funzionamento dell'estrusore durante l'avanzamento del nastro filtrante, il melt viene convogliato temporaneamente in un accumulatore intermedio. Ciò rende superfluo l'intervento manuale e aumenta la sicurezza del processo. > Il convogliamento del materiale nel serbatoio intermedio viene gestito dal sistema di controllo in modo completamente automatico in base a parametri precedentemente definiti dall'operatore. Questa soluzione risulta estremamente conveniente per assicurare una qualità uniforme e costante. ALTISSIME VELOCITÀ DI FLUSSO RIGENERAZIONE CONTINUA DELLA SUPERFICIE FILTRANTE > Il nastro filtrante è sorretto in direzione dell'estrusore in corrispondenza dell'area di filtraggio da una piastra di supporto. Ciò aiuta a proteggere il filtro da eventuali danni e garantisce la sicurezza del funzionamento. > La piastra di supporto ha una superficie di filtraggio sufficientemente grande da ridurre al minimo l'aumento della pressione del melt. Questo sistema permette di ottenere un tasso di produttività molto elevato in modo costante e proficuo. > Il principio di funzionamento del filtro a nastro prevede la rigenerazione della superficie filtrante durante l'avanzamento stesso del nastro. Nel sistema di filtraggio vengono eliminate completamente le impurità. Ciò assicura un'elevata e costante qualità del melt, oltre a garantire la sicurezza del processo. > La rigenerazione della superficie filtrante mediante l'avanzamento automatico del nastro avviene in modo semplice e comodo. FILTRAGGIO COMPLETAMENTE AUTOMATICO COSTI DI ESERCIZIO ESTREMAMENTE RIDOTTI > L'interazione tra meccanismo del filtro e sistema di controllo permette un funzionamento completamente automatico, contribuendo a semplificare il processo e a ridurre i costi di filtraggio. > Il nastro filtrante mantiene le impurità filtrate completamente al di fuori dell'area di filtraggio, aumentando in tal modo la qualità del rigranulato con enormi vantaggi sul piano della successiva rivendita. > Nel funzionamento di un sistema filtrante è importante in primo luogo rimuovere efficacemente le impurità dal melt riducendone al minimo le perdite. Il filtro a nastro per melt raccoglie le impurità sul nastro filtrante e trattiene solo una ridottissima quantità di melt, permettendo così elevati coefficienti di rendimento. > L'impiego di nastri filtranti economici con filtri a rete in fibra metallica riduce ulteriormente i costi di esercizio.
BUONI MOTIVI PER SCEGLIERE NGR E BRITAS MATERIALE PREGIATO Eccezionali proprietà dei rigranulati testate in base allo standard EN 15343 sgg Efficiente filtraggio del melt Lavorazione e gestione ottimale del melt, con bassissimo aumento della pressione ASSISTENZA CLIENTI Prove di collaudo con il vostro materiale in uno dei nostri centri assistenza clienti Gestione professionale dei rifiuti Consulenza dalla scelta della tecnologia fino al finanziamento Messa in servizio ad opera di esperti, assistenza rapida sul posto e manutenzione in remoto tramite Internet Elevata disponibilità di ricambi grazie a magazzini ricambi regionali UTILIZZO PROFICUO Bassi costi di esercizio grazie a un elevata produzione di plastica, a un basso consumo energetico e alla semplicità d uso Si integra nella logistica dei materiali permettendo di risparmiare spazio Lunga durata grazie a una solida progettazione e materiali di qualità TECNOLOGIA INNOVATIVA Design modulare e tecnologia basata su piattaforma Soluzioni su misura per residui post-industriali o post-consumo garantiscono la massima resa di produzione Un continuo perfezionamento tecnico assicura ai nostri clienti un vantaggio tecnologico POWER INTELLIGENCE Power Intelligence è il concetto che ispira la progettazione dei nostri efficienti macchinari a bassissimo consumo di energia e di risorse La gestione dell energia è affidata all unità di controllo FACILITÀ DI UTILIZZO Gestione semplificata dei filtri Facile manutenzione, rapido cambio del materiale Un controllo computerizzato ottimizza il processo di lavorazione e stabilizza i parametri di processo Controllo del filtro tramite l'unità di comando centrale
MATERIALI STRUTTURA DEL FILTRO A D TECNOLOGIA EFFICIENTE ED ESCLUSIVA E C B Per garantire un filtraggio economico ed efficiente di materiali altamente contaminati, i filtri automatici a nastro sono dotati di una speciale tecnologia: > A ogni cambio di filtro viene inserita automaticamente una nuova rete filtrante nell'area di filtraggio. > Ciò assicura che l'estrusore a monte del processo funzioni costantemente alla massima efficienza. > Nei casi più estremi, è possibile ripetere la procedura di cambio completo del filtro ogni 2 minuti. > Inoltre, ciò consente la lavorazione di tutti i tipi di materiali. A. NASTRO FILTRANTE B. ACCUMULATORE INTERMEDIO C. VALVOLA D. GUARNIZIONE E. RULLI DI TRASPORTO
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO > Il flusso del melt in uscita dall'estrusore passa continuamente attraverso il filtro. > La procedura di cambio automatico del filtro si attiva non appena viene raggiunta a monte del filtro la pressione di soglia definita dall'operatore. 1 > Il pistone dell'accumulatore si sposta verso l'alto a una velocità liberamente configurabile dall'operatore dosando in tal modo il flusso del materiale durante il cambio del filtro. > Quando il pistone dell'accumulatore ha raggiunto il finecorsa superiore, il processo di cambio del filtro è completato. 6 120 sec. 18 sec. > La valvola si apre permettendo al melt di fluire nell'area di filtraggio. 6 5 5
> La valvola si chiude e l'area a monte del filtro viene depressurizzata. > Il flusso del melt spinge il pistone dell'accumulatore verso il basso, aumentando così il volume tampone. > Contemporaneamente le guarnizioni di tenuta si aprono e sbloccano la chiusura del nastro filtrante. 1 2 2 3 > Il nastro filtrante viene quindi trasportato attraverso i rulli di trasporto motorizzati fino a quando il tessuto filtrante viene a trovarsi nell'area di filtraggio completamente pulito. 4 3 > Le guarnizioni di tenuta si richiudono, il nastro filtrante viene nuovamente chiuso in modo ermetico. 4
FILTRAGGIO NASTRI FILTRANTI 1. NASTRO SPORCO Il materiale ad alto contenuto di impurità viene finemente filtrato, in modo da ottenere alla fine un granulato di qualità pregiata. Non appena raggiunge un determinato livello di sporco, la superficie filtrante viene sostituita completamente e le impurità vengono rimosse interamente insieme ad essa. Ciò permette di avere una superficie filtrante costantemente pulita. Finezza del filtro: 70 μm - 950 μm È possibile impiegare simultaneamente fino a due nastri filtranti con maglie di dimensioni diverse. Questo sistema permette l'impiego di normali reti in fibra metallica, riducendo ulteriormente i costi di filtraggio. 1 ENTRATA USCITA 2. NUOVO NASTRO Il nastro filtrante è offerto in versioni diverse in funzione delle specifiche esigenze del cliente riguardo a tipologia di materiale, dimensioni, tipo di rete filtrante e resistenza alla trazione. Per semplificare l'uso, viene utilizzato in genere un rotolo di nastro filtrante del peso di circa 20-25 kg, corrispondenti, a seconda del tipo di filtro a nastro, a una lunghezza di rullo fino a 50 m. 2 Un saldatore a punti manuale incluso nella fornitura permette di collegare i singoli nastri filtranti a un nastro senza fine, eliminando completamente i tempi morti.
ABMF FILTER MELT BUFFER RECOMMENDED AREA VOLUME V OUTPUT [cm 2 ] [liter] [kg/h] Filter Area [cm 2 ] ABMF-0570-07 ABMF-0570-09 ABMF-0570-12 ABMF-0750-09 ABMF-0750-12 ABMF-1050-09 570 7 450-900 570 9 600-1400 570 12 600-1400 750 9 600-1400 750 12 600-1400 1050 9 600-1400 ABMF-1050-12 ABMF-1050-15 ABMF-1050-19 1050 12 600-1400 1050 15 1000-2400 1050 19 > 2400 V [liter] * Valori di produzione riferiti a LDPE in base allo standard NGR, in funzione della tipologia di materiale e del tasso di impurità. Consultare il programma di fornitura NGR per impianti per il trattamento completo delle materie plastiche. MARKETING TOOLS, LINZ/AUSTRIA Next Generation Recyclingmaschinen GmbH HQ, Production & Customer Care Center Europe Gewerbepark 22, 4101 Feldkirchen, Austria Phone +43 (0) 7233 70 107-0, Fax -2 Next Generation Recycling Machines, Inc. Sales & Customer Care Center America 3000 Center Place, Suite 100, Norcross, GA 30093, USA Phone +1-678-720-9861, Fax -9863 Toll Free (USA only) +1-877-640-2828 BritAS Recycling-Anlagen GmbH Moselstrasse 50, 63452 Hanau, Germany Phone +49 (0) 6181-91870, Fax: -918722 sales@britas.de, www.britas.de info@ngr.at, www.ngr.at Il testo e le figure potrebbero rappresentare versioni speciali disponibili solo dietro pagamento di un sovrapprezzo. Con riserva di modifiche tecniche ed errori di stampa. 04 13, IT www.britas.de www.ngr.at