Processo filtri in linea PLF1

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1 Processo filtri in linea PLF1 10 bar 16 bar Caratteristiche tecniche Larghezza nominale: DN 50 - DN 150 Q s max: 200 m 3 /h p s max: 16 bar Gradi di filtrazione: 1-90 µm 1. DESCRIZIONE GENERALE Descrizione del prodotto Separazione costante di solidi da liquidi a bassa viscosità come ad es.: acqua lubrorefrigeranti detergenti oli di lavorazione scrubber water Grandezza Dimensione d attacco Dati tecnici corpo del filtro Materiali Corpo del filtro 1) Materiale delle guarnizioni ps max [bar] Ts max [ C] Peso a vuoto [kg] Volume [l] Tecnologia RTipo elemento PELF 1 Materiale : poliestere (PES) o polipropilene (PP) versione dell elemento : piegato o spun spray Grado di filtrazione: da 1 a 90 µm Elemento lunghezza costruttiva: variante a 1 o a 2 livelli 20 ciascuno per elemento Materiale delle guarnizioni: FPM, NBR, EPDM o silicone I vantaggi del prodotto Grande superficie per ciascun elemento Struttura costruttiva compatta con elevati rendimenti manipolazione notevolmente migliore rispetto agli monouso disponibili in commercio Protezione del lato pulito durante la sostituzione del filtro grazie al tubo di sostegno con installazione salda La struttura modulare consente un adattamento ottimale a ogni applicazione Basse perdite di pressione grazie alla grande sezione trasversale e alle superfici filtranti Tempi di manutenzione ridotti Elevata capacità di assorbimento delle impurità Elevate prestazioni di separazione Elevata tolleranza degli agenti Completamente inceneribile a 1 livello DN 50 DN 80 DN 100 DN 150 FPM Acciaio inox - 10 EPDM Acciaio inox a 2 livelli NBR Lunghezza costruttiva a 1 livello a 2 livelli Materiali filtranti 2) Poliestere (PES) 3) Polipropilene (PP) 4) Legenda 1) Materiali corpo del filtro: = acciaio Cr-Ni austenitico = acciaio Cr-Ni-Mo austenitico 2) materiale tappi finali: PA = poliammide PP = polipropilene Dati tecnici degli Gradi di filtrazione [µm] PP = 5 / 10 / 20 / 30 / 40 / 50 / 70 PES = 1 / 3 / 5 / 10 / 20 / 30 / 40 / 50 / 70 / 90 3) Disponibile esclusivamente nella struttura costruttiva piegata 4) Disponibile nella struttura costruttiva piegata e spun spray T s max elemento PES: 90 C T s max elemento PP: 60 C Pressione differenziale ammessa sull elemento 2,5 [bar] 1

2 2. FUNZIONE E PARTICOLARITÀ PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO L elemento viene attraversato dall esterno verso l interno Le particelle si depositano sulla parte esterna dell elemento Al raggiungimento della pressione differenziale massima ammessa gli devono essere sostituiti Principio di funzionamento TECNICA DI CHIUSURA Morsetto a V per corpo del filtro a 10 bar giunzione rapida per corpo del filtro a 10 bar o 16 bar riduzione del tempo di montaggio durante la sostituzione dell elemento regolazione confortevole sul lato dell operatore materiali delle guarnizioni preferibilmente EPDM o NBR particolarmente ideale per l utilizzo negli impianti di pulizia pezzi attacco a flangia per corpo del filtro a 10 o 16 bar utilizzo per speciali requisiti di design (ad es. design ASME) Materiale corpo / p s max [bar] Morsetto a V (2 viti M8) Tecnica di chiusura Giunzione rapida (2 viti M27) 10R 16 Attacco a flangia (12 viti M16) TUBO DI SUPPORTO SOSTITUIBILE (OPZIONALE) Maggiore flessibilità - grazie alla costruzione modulare il filtro può essere ampliato singolarmente Adattamento ottimale alla rispettiva applicazione Particolarmente adatto ai requisiti degli impianti di pulizia pezzi industriali Ottimizzazione successiva durante l adeguamento dell impianto - raddoppiamento dell intervallo massimo 2 PLF1 con giunzione rapida e tubo di supporto sostituibile

3 4. DIMENSIONAMENTO DEL FILTRO FILTRO DI PROTEZIONE Scopo d utilizzo Scelta del filtro Portata per ciascun elemento Posizione del filtro Requisiti di prefiltrazione Protezione di componenti dell impianto a valle Solo in caso di malfunzionamento del livello di filtrazione principale In base alla portata Acqua: Lubrorefrigeranti / detergenti: Dopo filtro preinserito Requisiti elevati 100 m³/h per ciascun elemento Max. 50 m³/h per ciascun elemento FILTRO DI LAVORO Scopo d utilizzo Scelta del filtro Portata per ciascun elemento Posizione del filtro Pozzetto principale per lo sporco del sistema fluido In base al carico e al tipo di sporco Acqua: Lubrorefrigeranti / detergenti: Filtro principale nel sistema fluido Max. 30 m³/h per ciascun elemento Max. 25 m³/h per ciascun elemento Requisiti di prefiltrazione Acqua: Prefiltrazione da 200 a 500 µm Lubrorefrigeranti / detergenti: La filtrazione grossolana ca µm è sufficiente 5. CONFIGURAZIONE DEL FILTRO* Standard Opzionale Attacchi a flangia DIN ASME JIS Materiali guarnizioni corpo del filtro Materiali guarnizioni FPM giunzione rapida preferibilmente con EPDM o NBR FPM NBR EPDM Altri materiali per guarnizioni su richiesta NBR EPDM Silicone Altri materiali per guarnizioni su richiesta Controllo della pressione differenziale Ottico Ottico-elettrico elettrico Trasmettitore di pressione (4 20 ma) Materiali corpo del filtro Acciaio inox () acciaio Cr-Ni austenitico Acciaio inox () acciaio Cr-Ni-Mo austenititco solo in combinazione con giunzione rapida o attacco a flangia Altri materiali Contenitori rinforzati con fibre di vetro Materiali Poliestere (PES), materiale tappi finali poliammide (PA) Polipropilene (PP) Documentazione Manuale d uso Certificati materiale conformemente a DIN EN Certificato di controllo del produttore M DIN Su richiesta del cliente * Ulteriori varianti di dotazione e soluzioni speciali a misura del cliente sono possibili previo accordo con la casa madre 3

4 CURVA DI PERDITA DELLA PRESSIONE 0.30 Perdita di pressione [bar] / 3 / 5 µm 10 / 20 / 30 µm 40 / 50 / 70 / 90 µm Portata [m³/h] Grandezza 1 Progettazione per portate superiori solo con previo accordo con la casa madre. SCHEMA DI COLLEGAMENTO Linea bypass Valvola di sezionamento c Processo filtri in linea PLF 1 Entrata Uscita Valvola di sezionamento "a" Valvola di sezionamento "b" Fornitura Fa. HYDAC HYDAC 4

5 6. CHIAVE DI CODIFICA CHIAVE DI CODIFICA PROCESSO FILTRI IN LINEA PLF1 Tipo PLF1 PLF1 1 1 C 1 10 V Grandezza filtro 1 Materiale corpo = acciaio Cr-Ni austenitico = acciaio Cr-Ni-Mo austenitico solo in combinazione con attacco a flangia o giunzione rapida* A = per flange ASME con ulteriore regolazione A J = per flange JIS con ulteriore regolazione J Numero degli 1 = grandezza 1 (a un livello) 2 = grandezza 1 (a due livelli) Tipo di attacco larghezza nominale attacco grandezza C = DIN DN 50 / 2 ASME 1 E = DIN DN 80 / 3 ASME 1 F = DIN DN 100 / 4 ASME 1 K = DIN DN 150 / 6 ASME 1 Lunghezza corpo filtri 1 = a un livello 2 = a due livelli Livelli di pressione 10 = PN = PN 16 Materiale delle guarnizioni corpo del filtro N = NBR V = FPM* E = EPDM Indicatore di intasamento 0 = senza 1 = con VA ottico (PVD 2B.1) 2 = con VA ottico elettrico (PVD 2D.0/-L...) 3 = V01 con 2 punti di commutazione 4 = manometro pressione differenziale alluminio con 2 contatti di commutazione regolabili 5 = manometro pressione differenziale acciaio inox con 2 contatti di commutazione regolabili 6 = con VA elettrico (PVD 2C.0) 7 = PVL 2 GW.0/-V = PVL 2 GW.0/-V-120 Dotazione 0 = senza dotazione aggiuntiva 3 = valvola di sfiato a sfera in acciaio Cr-Ni-Mo austenitico 4 = valvola a sfera per lo scarico 5 = flangia 6 = giunzione rapida 7 = tubo di supporto sostituibile solo in combinazione con larghezza nominale di attacco limitata DIN DN 50 / 80 (sono possibili più dotazioni, indicare la combinazione di numeri corrispondente!) Indice di revisione del prodotto 0 * Per contenitori in materiale del corpo utilizzare preferibilmente NBR o EPDM come materiale per le guarnizioni. 5

6 CHIAVE DI CODIFICA PROCESSO FILTRI IN LINEA PELF1 Tipo elemento PELF1 PELF1 1 PL 005 PES PA V 1 Grandezza elemento 1 = 20 Tipo di elemento PL = piegato SP = spun spray Grado di filtrazione 001 = 1 µm 003 = 3 µm 005 = 5 µm 010 = 10 µm 020 = 20 µm 030 = 30 µm 040 = 40 µm 050 = 50 µm 070 = 70 µm 090 = 90 µm Materiale PES = poliestere PP = polipropilene Materiale setto PP PES Tipo materiale PL SP PL Grado di filtrazione 005 / 010 / 020 / 030 / 040 / 050 / / 020 / / 003 / 005 / 010 / 020 / 030 / 040 / 050 / 070 / 090 Materiale tappi finali PA = poliammide (non previsto per il tipo di elemento SP e PP piegato) PP = polipropilene (non previsto per il materiale PES) Materiale guarnizione N = NBR V = FPM (Viton) E = EPDM S = silicone Esecuzione tecnica 1 = tappi finali con collante 2-K PUR (utilizzabile esclusivamente per tipi di PES / PL) 2 = tappi finali con poliolefine fuso (utilizzabile esclusivamente per tipi di PP / PL o SP) 6

7 7. DIMENSIONI PLF1 - Versione 10 bar In-Line (a 1 livello) Uscita verso il basso (a 1 livello) Indicatore di intasamento Indicatore di intasamento b2 b2 - L2 L4 In-Line (a 2 livelli) Uscita verso il basso (a 2 livelli) Indicatore di intasamento Indicatore di intasamento L5 L3 D2 L6 Le misure indicate vengono tollerate con ± 10 mm. Ci riserviamo la facoltà di apportare modifiche tecniche. 7

8 PLF1 - Versione 16 bar In-Line (a 1 livello) Uscita verso il basso (a 1 livello) Indicatore di intasamento b2 Indicatore di intasamento - L2 L4 In-Line (a 2 livelli) Uscita verso il basso (a 2 livelli) Indicatore di intasamento Indicatore di intasamento b2 L5 L3 D2 L6 Le misure indicate vengono tollerate con ± 10 mm. Ci riserviamo la facoltà di apportare modifiche tecniche. 8

9 PLF1 b2 D2 L2 L3 L4 L5 L6 Vol. [l] A 1 livello PN In-Line A 2 livelli PN In-Line 50/80 50/ A 1 livello 100/ /150 G 1 PN16 In-Line A 2 livelli G PN /2 90 In-Line A 1 livello PN10* A 2 livelli PN10* 50/80 50/ G 1/2 A 1 livello 100/ / PN16* A 2 livelli PN16* Uscita verso il basso NOTA Le informazioni contenute in questa brochure si riferiscono alle condizioni di funzionamento e alle situazioni di impiego qui descritte. In caso di situazioni di impiego diverse e/o condizioni di funzionamento differenti, contattare l ufficio tecnico competente. Ci riserviamo la facoltà di apportare modifiche tecniche. Process Technology GmbH Am Wrangelflöz 1 D Neunkirchen Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) Internet: prozess-technik@hydac.com 9