Società agricola BIOMAX A.r.L Impianto per la produzione di energia elettrica da fonti rinnovabile ( potenza nominale 999 KWel ) mediante l utilizzo di biomasse di origine agricola da realizzarsi in Comune di Coriano Dott. Ing. Ennio Spazzoli
1. La società
La Biomax Società Agricola a R.L. ha sede legale in via Nuova Circonvallazione n.69, Rimini L impianto verrà realizzato all interno di un lotto di terreno a disposizione dell azienda, di superficie pari a circa 13Ha e ubicato in via della Badia n.2. L impianto verrà alimentato con biomasse vegetali (quali mais, sorgo, triticale), che verranno coltivate nel terreni aziendali o in disponibilità. Tutti i prodotti che verranno utilizzati per l alimentazione dei digestori verranno coltivati nelle vicinanze dell impianto a biogas (entro un raggio di circa 30 km) dagli stessi soci della Biomax Società Agricola
2. La digestione anaerobica
LA DIGESTIONE ANAEROBICA E un processo biologico che, in assenza di ossigeno, trasforma la sostanza organica in biogas (energia rinnovabile). Il biogas è una miscela costituita principalmente da metano e anidride carbonica. La percentuale di metano nel biogas varia a seconda dal tipo di sostanza organica digerita e dalle condizioni di processo, andando da un minimo del 50% fino ad un massimo del 60% circa.
CALORE PER DIGESTORI CHP 1 MWe Digestione Anaerobica Separazione Digestato Insilato di mais, insilato di sorgo, insilato di triticale, Biomasse vegetali Stoccaggio e utilizzazione agronomica Impianto di digestione anaerobica Usi finali dell energia prodotta
Alimentazione Il processo di digestione anerobica può essere alimentato da diversi prodotti, quali: Coltivazioni energetiche (quali mais, sorgo, colza); Il vantaggio principale della loro utilizzazione in questo processo è la produzione di un combustibile pulito con un ottimo potere calorico.
Fasi della digestione anaerobica: La digestione anaerobica si compone di 4 diverse fasi, ciascuna delle quali è caratterizzata dall attività di un determinato gruppo di batteri. Carboidrati Grassi Proteine Zucchero Acidi grassi Amminoacidi Acido carbonico Alcool Acido acetico Anidride Carbonica Ammoniaca Acido acetico Anidride Carbonica Ammoniaca Idrogeno Metano Anidride carbonica IDROLISI ACIDOGENESI ACETOGENESI METANIZZAZIONE
Condizioni di processo I fattori che influenzano la resa di produzione del biogas sono diversi. Fra questi troviamo: Umidità: il contenuto di umidità del substrato deve essere almeno pari al 50%; Temperatura: influenza la crescita dei microrganismi. Solitamente i batteri maggiormente presenti sono i termofili, che operano tra 30 C e 40 C; ph: il suo valore ottimale si aggira tra 7-7,5; Tempo di ritenzione: rappresenta il tempo di permanenza del substrato all interno della vasca. Per batteri mesofili si aggira intorno ai 15-25 gg.
Energia Una volta trattato il biogas verrà inviato alla cogenerazione, per mezzo della quale si andrà a produrre: Energia elettrica: ceduta all interno della rete elettrica nazionale ed utilizzata per i fabbisogni aziendali; Energia termica: utilizzata per riscaldare le vasche nella quali avviene la digestione anaerobica.
Vantaggi Utilizzazione di materie prime costituite da biomasse vegetali ; Produzione di energia elettrica verde ; Vendita del surplus di energia elettrica prodotta alla rete locale; Utilizzazione agronomica del digestato prodotto; Utilizzazione del digestato (residuo della trasformazione in biogas della biomassa) come fertilizzante agricolo; Contenimento delle emissioni odorigene; Risparmio sull acquisto di fertilizzanti di origine chimica; Processo del tutto naturale, ad opera di batteri anaerobi; Riduzione delle emissioni dei gas serra; Contenimento degli scarichi idrici e recupero di tutte le acque sporche all interno del processo di digestione;
LA DIGESTIONE ANAEROBICA
Sezione di digestione anaerobica Composta da una vasca per la fermentazione della biomassa; Cupola per l accumulo pressostatico del biogas.
Sezione di stoccaggio digestato Il digestato è un prodotto di composizione e consistenza variabili, in funzione dei substrati in entrata e delle modalità di conduzione dell impianto; Viene stoccato per un tempo sufficientemente lungo per garantire la conclusione delle reazioni di fermentazione; Infine è inviato all utilizzazione agronomica.
Sezione energetica Gruppo di produzione di energia elettrica da biogas, installato in apposito container insonorizzato.
3. L impianto
Area impianto
Besanigo Case Muratori Coriano Puglie Misano Monte
Sezione gestione biomasse in ingresso Sezione energetica Sezione stoccaggio digestato dell impianto Il layout Sezione digestione anaerobica
Biomasse in ingresso Biomassa Ton/anno Periodo di raccolta Insilato mais 4.495 15 agosto - 15 settembre Insilato di sorgo 10.200 15 agosto - 15 settembre Insilato di triticale 3.400 20 maggio 20 giugno
Sezione di digestione anaerobica DIGESTORE PRIMARIO POST-FERMENTATORE Fermentatore: Diametro: 26 m Altezza: 6 m Volume totale : 3186 mc Copertura: soletta in c.a. Post fermentatore: Diametro: 30 m Altezza: 6 m Volume totale : 4241 mc Copertura: telo
Sezione di stoccaggio digestato Vasca stoccaggio digestato : Diametro: 33 m Altezza: 6 m Volume totale: 5132 mc Copertura: nessuna Prevasca : Diametro: 10 m Altezza: 3 m Volume totale: 471 mc Copertura: nessuna 2 Trincee rettangolari : Dimensioni: 24 x 90 m Altezza: 4,75 m Volume totale: 21600 mc Copertura: nessuna
Simulazione 3D
Simulazione 3D
4. Gli aspetti ambientali
RUMORE ELEMENTI CONSIDERATI INSERIMENTO PAESAGGISTICO EMISSIONI IN ATMOSFERA
Di seguito si andrà ad analizzare l impatto acustico che l impianto in esame potrebbe avere sui ricettori sensibili posti nelle vicinanze dell area.
Rumore: le sorgenti
In conclusione: Ai confini dell impianto il rumore prodotto varia tra i 50 db e i 60 db: sono i db emessi durante una normale conversazione! All abitazione più vicina i db prodotti dall impianto si aggirano intorno ai 40 db, valore intermedio tra un sussurro a distanza di 1 m ed un ambiente domestico. db Corrispondono a 300 Eruzione del Krakatoa nel 1883 250 All interno di un tornado 180 Razzo al decollo 130 Colpo di pistola a 1 m 120 Sirena 100 Discoteca 90 Urlo 80 Camion pesante a 1 m 70 Radio ad alto volume, aspirapolvere 60 Ufficio postale, conversazione 50 Ambiente domestico 30 Sussurri a 1 m 20 Respiro umano a 20 cm 0 Soglia dell udibile
Di seguito verrà valutato l impatto paesaggistico che l impianto in esame potrebbe avere nel territorio circostante.
Inserimento paesaggistico MITIGAZIONI PREVISTE: - Adozioni di colori tenui; - Piantumazione di essenze autoctone
Di seguito verranno valutate le emissioni in atmosfera dell impianto, in particolare l analisi sull emissione di CO 2
TRINCEA 2 TRINCEA 1 TRAMOGGIA VASCA DIGESTATO VASCA RECUPERO ACQUE Emissioni in atmosfera: sorgenti odorigene
Emissioni in atmosfera All interno del progetto sono state valutate attraverso l utilizzo di un modello: 1.Emissioni PM 10 ; 2.Emissioni NOx; 3.Emissioni odorigene 4.Emissioni CO 2. Non si registrano superamenti dei limiti di legge, dovuti alla realizzazione dell impianto, in corrispondenza dei ricettori sensibili posti nelle vicinanze dell impianto.
Bilancio CO 2
FATTORE DI EMISSIONE CO2 = 2,65 kgco2/l gasolio DATI IMPIANTO Terreno per produzione biomasse 440 ha Terreno per utilizzazione agronomica 439 ha Producibilità 7432 MWh ENERGIA CONSUMATA Lavorazione biomasse Lavorazioni con coltivatore 20 l/ha Preparazione letto di semina 5 l/ha Semina 6 l/ha Trinciatura 50 l/ha Trasporto biomasse vegetali Tragitto medio 20 km Numero viaggi/anno 1100 Numero viaggi/ha 3,33 Consumo a vuoto 3,5 km/l Consumo carico 2,5 km/l Consumo per ha 45,71 l/ha Stivaggio trinciato 10 l/ha
Trasporto digestato Tragitto medio 20 km Numero viaggi/anno 872 Numero viaggi/ha 1,99 Consumo a vuoto 3,5 km/l Consumo carico 2,5 km/l Consumo per ha 27,24 l/ha Spandimento digestato 40 l/ha Consumo totale per ha 203,96 l/ha Consumo totale 67.305,29 l/anno Consumo totale anno 67.305,29 l/anno
CO2 PRODOTTA = 178.359,86 kg/anno =178,36 t/anno CO2 prodotta con impianto tradizionale = 3.946,39t/anno CO2 risparmiata= 3,768 t/anno
Bilancio Energia
Consumo totale anno 67 305,29 l/anno 57 038,38 kg/anno 61,59 tep/anno ENERGIA ELETTRICA PRODOTTA Energia elettrica prodotta 7.432.000 kwh/anno Energia elettrica utilizzata nell'impianto 559.440 kwh/anno 1390 tep/anno 104,6 tep/anno ENERGIA TERMICA PRODOTTA Energia termica utilizzata nell'impianto Energia termica prodotta 10192000 kwh/anno 876,5 tep/anno 559.440 kwh/anno 94,51 tep/anno