Guida rapida al servizio conto terzi di taglio laser 2D
1. IMPIANTO DI TAGLIO LASER - Macchina base: Trumpf Trumatic TC L 3030S, con sistema di cambio pallet automatico - Sorgente laser: Laser a CO 2 con eccitazione in alta frequenza, di potenza pari a 4.000 W 2. MATERIALI & SPESSORI LAVORABILI Materiale Acciaio da costruzione Acciaio inossidabile Alluminio Caratteristiche Il deve essere di alta qualità, privo di ruggine e con superficie decapata e leggermente oliata 1. Il di riferimento è Fe 360 B o S235JR o St37-2. Il di riferimento è AISI 304 o 1.4301, comunemente conosciuto come Acciaio Inox 18.10 (X5CrNi18-10). Leghe Alluminio-Magnesio (serie 5XXX) a basso tenore di Al (AlMg5 o AA 5356 AlMg3 o AA 5754) 2. Spessore max 20 mm 15 mm 8 mm 3. FORMATO MASSIMO DI LAMIERA LAVORABILE 1.500 mm 3.000 mm 1 La presenza di ruggine o strati di ossidi (calamina) o di vernice può alterare in modo significativo la qualità del taglio. 2 La lavorazione dell alluminio comporta normalmente la formazione di bava facilmente asportabile lungo il bordo inferiore della lamiera.
4. FORMATO DISEGNO AUTOCAD-2D - DXF vers. 2000 o successive (in scala 1:1, senza notazioni e quotature, ovvero con cartiglio separato) 5. DIAMETRO MINIMO FORI Grazie alla tecnologia ContourLas la macchina è in grado di effettuare uno speciale taglio ad impulsi di frequenza di ripetizione pari a 10 Hz, che rende possibile tagliare piccoli contorni e fori di ottima qualità in lamiere spesse, anche quando il diametro del foro è inferiore allo spessore del, come di seguito specificato 3 : ACCIAIO DA COSTRUZIONE 1-5 mm 0,5 x spessore 6-12 mm 0,4 x spessore 15 mm 8 mm 20 mm 12 mm ACCIAIO INOSSIDABILE 1-15 mm 0,5 x spessore LEGHE DI ALLUMINIO 1 mm 1 mm 2 mm 1,5 mm 3 mm 2 mm 4 mm 2,5 mm 5 mm 3,5 mm 6 mm 4 mm 8 mm 5 mm Fori piccoli in lamiere spesse 3 I valori riportati nelle tabelle che seguono si riferiscono ai materiali raccomandati al paragrafo 2.
6. DOTAZIONI DELLA MACCHINA TECNOLOGIA HI-LAS PLUS DESCRIZIONE Sistema di taglio ad alta pressione, in azoto, per il taglio di alti spessori di acciaio inossidabile (12-15 mm) e leghe di alluminio (8-10 mm). La pressione del gas (fino ad un massimo di 20 bar) espelle velocemente il fuso verso il basso, garantendo bordi di taglio esenti da ossidazione e privi di bava. Sensore capacitivo di regolazione dell altezza di taglio: tale sensore fa sì che la distanza tra l ugello di taglio e la superficie da lavorare rimanga costante, anche quando la lamiera non è del tutto planare ma presenta delle irregolarità (graffiature). DIAS III AUTOLAS PLUS Meccanismo di regolazione automatica della posizione focale: AutoLas Plus mantiene costante il punto focale nell intero campo di lavoro, adattando automaticamente - durante il processo di taglio - il punto di focalizzazione del raggio laser al tipo e allo spessore del. Vengono in tal modo assicurati risultati costanti su tutta l estensione della lamiera, senza necessità di intervento da parte dell operatore al fine di eseguire regolazioni manuali. PLASMA MONITORING Sistema di monitoraggio per rilevare la presenza di plasma metallico che si potrebbe formare durante il processo di taglio di spessori elevati, in caso di
SYSTEM PMS impostazione non ottimale dei parametri di lavorazione o per via di particolari condizioni operative (usura dell ugello, insudiciamento della lente, di cattiva qualità). La formazione di plasma è un indizio di possibili problemi durante il taglio. Nel peggiore dei casi, la presenza di plasma comporta un interruzione dell espulsione di massa fusa verso il basso, con conseguente espulsione di verso l alto e taglio non riuscito. Proprio in questi casi interviene in modo mirato il PMS, per stabilizzare il processo di lavorazione sino alla scomparsa del plasma e consentire la ripresa del taglio con bordo nuovamente uniforme e privo di bava. Strategia di lavorazione che consente di ridurre notevolmente i tempi di lavorazione richiesti dal taglio laser su lamiere sottili, in caso di pezzi caratterizzati da piccoli contorni a distanza minima gli uni dagli altri. SPRINTLAS