Master Line Professional

TERZIARIO INDUSTRIALE Master Line Professional Master Line rappresenta l evoluzione dell aspirapolvere centrealizzato in ambito professionale, con caratteristiche innovative che ne esaltano la versatilità di installazione.

master Line Professional Industrial Clean big/small 77

Master Line Professional Terziario-industriale AMBITO DI INSTALLAZIONE Superficie da pulire: - 18 m 2 con i modelli Revo Block Professional (centrali monoblocco compatte) - superiore a 18 m 2 con i sistemi modulari Industrial Clean + Industrial Motor (Separatore di polveri + motore soffiante) Le centrali aspiranti della Linea Master Line Professional vengono utilizzate in installazioni di carattere terziario/industriale con le seguenti caratteristiche: Idonee per impianti utilizzati da più operatori in contemporanea Rete tubiera realizzata con tubazione idonea a gestire il numero di operatori in contemporanea richiesto Alimentazione da 22/24 Vac monofase e 4 V ac trifase Utilizzo continuativo Scarico aria convogliabile all esterno PARTICOLARITÀ DISTINTIVE DEL PRODOTTO 1 - Ingegnerizzazione dei prodotti Tutta la gamma delle centrali aspiranti Sistem Air è stata concepita per offrire la massima uniformità, sia dal punto di vista della realizzazione che dell aspetto estetico. La standardizzazione dei componenti ne aumenta l affidabilità e la qualità complessiva, a vantaggio dell intero mercato. 78

Central Vacuum Systems 2 - Semplificazione Semplificazione non solo nell utilizzo da parte dell utente ma, soprattutto, in fase di installazione. Il sistema di controllo elettronico della potenza aspirante, presente di serie sulla linea professionale/industriale, è in grado di rilevare autonomamente, senza partitori resistivi e quadri elettrici di controllo aggiuntivi, il numero di operatori in contemporanea attivi. Ora realizzare un impianto industriale è diventato semplice come se si trattasse di un civile. TERZIARIO-INDUSTRIALE 7 3 -Razionalizzazione dei consumi L intera gamma dei nuovi prodotti Sistem Air è stata realizzata per ridurre considerevolmente l impatto ambientale, sia in fase di produzione che di utilizzo. Per la linea Master Line Professional in particolare, grazie al dispositivo di variazione continua delle prestazioni, è possibile impostare la potenza aspirante desiderata dall utente, mantenendola costante anche quando entrano in funzione più operatori in contemporanea. In questo modo i motori consumano l energia strettamente necessaria a garantire la prestazione desiderata, senza nessuno spreco. 3 - Sistema di pulizia automatica del filtro Sulle centrali della linea Master Line Professional è possibile installare il sistema di pulizia automatica del filtro Autocleaner, che permette di liberare il filtro dalla polvere depositata mediante un getto di aria compressa. Il dispositivo Autocleaner può essere installato anche in un momento successivo alla realizzazione dell impianto: tutta la linea Master Line Professional presenta la predisposizione per il collegamento elettrico, ad innesto rapido, e per quello pneumatico, con la possibilità di confermare i cicli di autopulizia preimpostati, oppure modificarli a seconda delle specifiche esigenze. 79

Master Line Professional Terziario-industriale 4 - Sistema di gestione intelligente delle prestazioni (esclusiva Sistem Air) Grazie all elettronica evoluta installata sulle centrali della linea Master Line, l installazione risulta estremamente semplice: basta impostare il valore di depressione desiderato sull impianto e, durante il funzionamento, grazie alla presenza del trasduttore di pressione, la centrale regola automaticamente tutti i parametri per ottenere la prestazione di aspirazione richiesta, con un attenzione all ottimizzazione dei consumi. In questo modo anche il collaudo diventa estremamente semplice, al pari di quello che si effettua su di una centrale civile. La connessione tra i motori MATIC avviene mediante un semplice collegamento seriale. 8

Central Vacuum Systems 5 - Computer intelligente di gestione con software dedicato Un innovativo sistema di controllo e manutenzione, integrato nell elettronica installata sulla centrale, permette di interagire con l utilizzatore in maniera semplice e immediata. È possibile scegliere se mantenere i valori di manutenzione impostati dal produttore o adeguarli alle proprie esigenze (sempre rispettando le indicazioni riportate nel manuale di uso e manutenzione); inoltre possono essere inseriti i numeri telefonici da contattare in caso di assistenza. La gestione della manutenzione può essere programmata a piacere dall utente, il quale riceve sul display grafico di facile consultazione i messaggi relativi allo stato della macchina, unitamente alle indicazioni sulle operazioni da fare in caso di anomalie. La centrale è in grado di avvisare quando: il contenitore polveri è pieno il filtro è sporco occorre effettuare la manutenzione programmata (due livelli di impostazione) TERZIARIO-INDUSTRIALE indicando il riferimento telefonico da contattare inserito in precedenza. Sul display è possibile accedere in ogni momento alle seguenti informazioni: depressione presente all interno dell impianto, con possibilità di modifica; gestione del sistema di autopulizia Autocleaner (se presente); impostazione blocco aspirazione in presenza di warning e/o allarme; funzione test e collaudo; elenco storico allarmi; informazione sui consumi elettrici della centrale di aspirazione; elenco manutenzioni straordinarie. 7 Sistem Air ha inoltre realizzato un software che, installato su un personal computer, permette di visualizzare le indicazioni circa il funzionamento del sistema mediante un collegamento con cavo di rete. 6 - Possibilità di visualizzazione diagnostica su PC (optional) È disponibile come optional una scheda di rete che permette alla centrale aspirante di interfacciarsi con un PC, mediante rete ethernet, per visualizzare in remoto tutte le informazioni riportate dal display della macchina. Ulteriori particolarità Il motore è di tipo professionale, ad alte prestazioni con soffiante a canali laterali in lega leggera e silenziatori integrati, esente da manutenzione. Valvola rompivuoto di sicurezza. Trasduttore di pressione. Convertitore elettronico di velocità con riduzione di corrente. Classe di isolamento 1. Cartuccia filtro in poliestere certificata classe L, lavabile ad acqua. Ingresso tubazioni polveri e scarico aria sia a destra che a sinistra. Aggancio e sgancio secchio polveri a maniglione con impugnatura Soft Touch, che riduce lo sforzo in fase di apertura. Corpo macchina in metallo verniciato a polveri epossidiche e con secchio polveri di grande capacità (l 62/16) dotato di rotelle. Basamento rivestito in materiale antiurto a protezione della centrale. Possibilità di abbinare anche in tempi successivi il sistema di pulizia automatica del filtro Autocleaner (vedi pag. 114). 81

TERZIARIO INDUSTRIALE Revo Block Professional La linea monoblocco Revo Block Professional racchiude in un corpo compatto tutta la potenza dei motori professionali ad induzione, per avere la massima prestazione anche quando lo spazio disponibile non consente l installazione di un gruppo motore-separatore.

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Terziario-industriale Centrali linea Revo Block Professional PARTICOLARITÀ DISTINTIVE DI PRODOTTO a pag. 76 SPACCATO CENTRALE Revo Block Professional Scheda di controllo (PLC) 1 Convertitore elettronico di velocità 2 9 Coperchio Computer di bordo 3 1 Sfiato aria 11 Trasduttore di pressione 12 Interruttore magnetotermico 13 Gruppo motore soffiante 14 Ingresso polveri 15 Cono convogliatore 16 Basamento Maniglia sgancio contenitore polveri 4 Protezione filtro 5 Filtro 6 Contenitore polveri 7 Ruote 8 OMOLOGAZIONI Marcatura di conformità alle Direttive Comunitarie Europee. Grado di protezione IP IP 2 Grado di isolamento elettrico CLASSE I Linea Revo Block Professional Apparecchi conformi alle seguenti normative: DIRETTIVE CEE PERTINENTI: - 26/42/CE - 26/95/CE - 24/18/CE NORME ARMONIZZATE APPLICATE: - EN 6335-1 : 212 - EN 6335-2-2 : 21 - EN 61-3-2 : 26 + A2 : 29 - EN 61-3-3 : 28 - EN 5514-1 : 26 + A1 : 29 - EN 5514-2 : 1997 + A2 : 28 - EN 62233: 28 DIRETTIVA ROHS 22/95 Conforme alle direttive REACH N.B.: per quanto riguarda la fase di installazione attenersi scrupolosamente a quanto dettato dalle normative in vigore. 84

NOZIONI DI INSTALLAZIONE Central Vacuum Systems Le centrali sono dotate di collegamento per la tubazione di sfiato dell aria, condizione necessaria per poter espellere all esterno le micropolveri che la cartuccia filtro non può trattenere. Devono essere installate in locali tecnici o locali di servizio (per esempio box auto, cantine, ecc..) insonorizzati per proteggere gli altri locali dal rumore emesso dalla centrale e protetti da intemperie, umidità ed eccessivi sbalzi di temperatura. E consigliabile scegliere per l installazione luoghi lontani da fonti di calore, come ad esempio stufe o caloriferi (grado di protezione IP 2). Si consiglia, in fase di progettazione, di eseguire sempre dei rilevamenti, al fine di individuare il posizionamento ideale della centrale rispetto all impianto, considerando ragionevoli spazi per l installazione, l utilizzo, la manutenzione, un corretto ricircolo d aria intorno alla centrale e i requisiti acustici passivi dell edificio. Nel caso di un impianto su più livelli, se ne consiglia l installazione sempre al livello più basso. Nel caso di tubazioni a vista, per evitare il deposito della polvere ambientale sui muri in prossimiltà dei tubi, causato dall accumulo di cariche statiche, si consiglia la realizzazione della rete tubiera in metallo collegata alla terra elettrica. TERZIARIO - Revo Block Professional FISSAGGIO DELLA CENTRALE La centrale non necessita di ancoraggi particolari. Tuttavia è necessario accertarsi che la zona prescelta per l installazione abbia i seguenti requisiti minimi per un corretto e sicuro posizionamento: - una superficie di appoggio solida, che sia perfettamente in piano e orizzontale; - che la superficie non sia soggetta a vibrazioni. Inoltre è fondamentale che non ci siano sconnessioni tali da rendere instabile la centrale. Silenziatore (di serie) Griglia di sfiato 7 COLLEGAMENTO RETE TUBIERA Gli imbocchi per il collegamento alla rete tubiera e alla tubazione di sfiato dell aria all esterno possono essere posizionati sia sul lato destro che sul lato sinistro della centrale. ATTENZIONE: nel caso di tubazione di scarico con lunghezza superiore a m 5 occorre realizzare la stessa di diametro maggiore, al fine di creare le condizioni ottimali per l espulsione dell aria aspirata. Tubo di scarico Tubo di aspirazione SVUOTAMENTO SECCHIO SEMPLIFICATO Le centrali Revo Block Professional dispongono di un secchio raccolta polveri dotato di un sistema di sgancio semplificato, con maniglia rivestita in morbido materiale antiurto, dalla corsa ampia e che non richiede alcuno sforzo. CONTENITORE POLVERE SU ROTELLE Le rotelle di cui è dotato il secchio di raccolta polveri consentono il suo spostamento fino al punto di svuotamento con la massima semplicità. Sacco raccolta polveri Maniglia sganciamento contenitore polveri Rotelle per movimentazione 85

Centrali linea Revo Block Professional Terziario-industriale DISEGNO COLLEGAMENTO ELETTRICO Connettore per collegamento dispositivo Autocleaner Linea Alimentazione AC 23V/4V Linea Micro Prese di aspirazione 12V Connettore RJ45 per collegamento interfaccia ethernet opzionale TABELLA DI SCELTA DEL MODELLO REVO BLOCK PROFESSIONAL La linea Revo Block Professional rappresenta lo stato dell arte dell aspirapolvere centralizzata destinata ad abitazioni e piccoli hotel, uffici, strutture sportive, centri estetici. Combina robustezza, potenza aspirante e affidabilità di un sistema professionale con un ingombro contenuto. La scelta del modello di centrale è possibile fra una vasta gamma di modelli. Possono essere utilizzate da un minimo di 1 operatore, ad un massimo di 3 operatori in contemporanea, considerando la superficie da pulire che può arrivariare fino a 18 m 2. Superficie massima MODELLO ARTICOLO Numero max operatori Predisposizione autopulizia (*) Potenza motore (kw) Alimentazione fasi (V ac) Convertitore elettronico di velocità Portata max aria (m 3 /h) Superficie filtrante (cm 2 ) Capacità contenitore polveri (l) Max 5 m 2 Max 7 m 2 Max 1 m 2 Max 12 m 2 Max 15 m 2 Max 18 m 2 Revo Block Professional 5 Revo Block Professional 7 Revo Block Professional 1 Revo Block Professional 12 Revo Block Professional 15 Revo Block Professional 18 321.1B 1 SI 1,5 2-22/24 SI 265 17 62 321.2B 1 SI 2,2 3-4 NO 34 178 16 321.3B 2 SI 2,2 2-22/24 SI 366 178 16 321.4B 2 SI 2,2 3-4 SI 366 178 16 321.5B 2 SI 4 3-4 SI 471 178 16 321.6B 3 SI 4 3-4 SI 57 178 16 (*) abbinabile ad autopulizia Autocleaner (pag. 114) 86

TABELLA MISURE E DATI TECNICI B F A G (consigliata) D E C Modello Articolo Central Vacuum Systems Revo Block Professional Revo Block 5 Revo Block 7 Revo Block 1 Revo Block 12 Revo Block 15 Revo Block 18 321.1B 321.2B 321.3B 321.4B 321.5B 321.6B Computer manutenzione SI SI SI SI SI SI Attacco aspirazione Ø mm 63 63 ( * ) 63 ( * ) 63 ( * ) 63 ( * ) 8 Scarico aria Ø mm 63 63 63 63 63 8 Grado di protezione IP 2 2 2 2 2 2 Alimentazione V ac 22/24 4 22/24 4 4 4 Frequenza Hz 5/6 5/6 5/6 5/6 5/6 5/6 Potenza motore kw 1,5 2,2 2,2 2,2 4 4 Assorbimento A 6,2 5,3 9,2 5,3 9,2 9,2 Alimentazione prese V dc 12 12 12 12 12 12 Convertitore elettronico di velocità SI NO SI SI SI SI Portata massima aria m 3 /h 265 34 366 366 471 57 Superficie filtrante cm 2 17 178 178 178 178 178 Capacità contenitore polveri l 62 16 16 16 16 16 Sfiato aria SI SI SI SI SI SI Silenziatore scarico aria SI SI SI SI SI SI Peso kg 75 95 95 95 15 115 Misura A mm 615 75 75 75 75 75 Misura B mm 633 633 633 633 633 633 Misura C mm 1515 1616 1616 1616 1616 1616 Misura D mm 773 773 773 773 773 773 Misura E mm 542 642 642 642 642 642 Misura F mm 75 75 75 75 75 75 Misura G mm 6 6 6 6 6 6 Rumorosità motore db(a) 6 8 TERZIARIO - Revo Block Professional 7 N. B: Valori di rumorosità nominali. I valori possono variare in funzione dell ambiente in cui la centrale è installata e del tipo di installazione *questi modelli sono forniti con aumento 63/8 per raccordare l uscita della centrale alla rete tubiera. 87

Centrali linea Revo Block Professional Terziario-industriale CARATTERISTICHE TECNICHE Le centrali aspiranti serie Revo Block Professional sono state progettate e costruite secondo i criteri che impongono le normative vigenti e le direttive comunitarie, senza tralasciare però elementi fondamentali quali la funzionalità, la potenza e la praticità d utilizzo. Le caratteristiche tecniche principali possono essere così elencate: Alimentazione di corrente monofase/trifase. Pompa per vuoto a canale laterale con involucro in lega leggera, ad alte prestazioni ed esente da manutenzione. Gruppo motore-pompa con motore professionale a norme CE, grado di protezione IP55, classe F, con silenziatore integrato. Valvola rompivuoto meccanica di sicurezza per la regolazione del flusso di aspirazione. Rumorosità motore db(a): da 6 a 8. Possibilità di predisposizione degli imbocchi a destra o a sinistra in maniera indipendente tra loro per il collegamento alle tubazioni di aspirazione e scarico dell aria dell impianto. Computer di bordo. Trasduttore di pressione. Sistema di regolazione automatica della potenza aspirante esclusivo Sistem Air. Selezione manuale della potenza aspirante massima. Scocca cilindrica in metallo verniciata a polvere epossidica. Basamento rivestito in materiale antiurto a protezione della centrale. Contenitore raccolta polveri in metallo (capacità 62/16 litri a seconda del modello) con rotelle per la movimentazione. Sacco con tendisacco nel contenitore di raccolta, per eseguire veloci ed igieniche operazione di smaltimento del materiale aspirato. Cartuccia filtro in poliestere certificato classe L, lavabile con acqua (superficie filtrante 17/178 cm2). Alimentazione prese aspiranti con tensione 12 V dc Possibilità di abbinare anche in tempi successivi il sistema di pulizia automatica del filtro Autocleaner (vedi pag. 114). GRAFICI DI PRESTAZIONE Depressione mbar Revo Block 5 Depressione mbar Revo Block 7 Depressione mbar Revo Block 1 Revo Block 12 45 45 45 4 4 4 35 35 35 3 3 3 25 25 25 2 2 2 15 15 15 1 1 1 5 5 5 1 2 3 4 5 m 3 /h Portata 1 2 3 4 5 m 3 /h Portata 1 2 3 4 5 m 3 /h Portata Depressione mbar Revo Block 15 Depressione mbar Revo Block 18 45 45 4 4 35 35 3 3 25 25 2 2 15 15 1 1 5 5 1 2 3 4 5 m 3 /h Portata 1 2 3 4 5 6 m 3 /h Portata 88

TABELLA RICAMBI Revo Block Professional MODELLO ARTICOLO Cartuccia filtro Revo Block professional Q.ta= 1 pz Art. Silenziatore sfiato aria ø 63/ ø 8 Q.tà = 1 pz Art. Central Vacuum Systems Sacchetti di ricambio Q.ta= 2 pz. Revo Block 5 321.1B 161.7 112 1614.2 Revo Block 7 321.2B 161.7R 112 1614.3 Revo Block 1 321.3B 161.7R 112 1614.3 Revo Block 12 321.4B 161.7R 112 1614.3 Revo Block 15 321.5B 161.7R 112 1614.3 Revo Block 18 321.6B 161.7R 112 1614.3 Art. TERZIARIO - Revo Block Professional 7 MANUTENZIONE E ASSISTENZA Per la manutenzione programmata delle centrali aspiranti occorre attenersi alle istruzioni contenute nel manuale tecnico in dotazione con la centrale e a quanto riportato sul display interfaccia utente. In particolare, queste operazioni periodiche riguardano principalmente la pulizia del filtro, lo svuotamento del contenitore di raccolta delle polveri, la sostituzione del sacchetto, la verifica del corretto funzionamento del motore elettrico e dell eventuale ostruzione dello scarico aria. Tutti gli interventi non compresi nelle operazioni di manutenzione programmata a cura dell utente finale devono essere eseguiti da personale qualificato. Vi invitiamo a consultare il nostro sito web per ottenere maggiori informazioni sulla manutenzione e sul servizio di assistenza più vicino. 89

TERZIARIO INDUSTRIALE Industrial Clean I separatori di polveri della linea Industrial Clean costituiscono il cuore del gruppo aspirante per applicazioni industriali. Grazie all elettronica intelligente sono in grado di comandare più motori soffianti gestendo in maniera ottimale le loro prestazioni.

Industrial Clean big/small 91

Industrial Clean Terziario-industriale PARTICOLARITÀ DISTINTIVE DI PRODOTTO a pag. 76 SEZIONE SEPARATORE MEDELLO Industrial Clean Trasduttore di pressione 1 Valvola rompivuoto Computer di bordo 2 3 1 11 12 Coperchio Scheda di controllo Sfiato aria Protezione filtro Filtro 4 5 13 14 Ugello rotante autopulizia (solo mod. Big) Ingresso aria Maniglia sgancio contenitore polveri 6 15 Interruttore generale Maniglia 7 Secchio 8 Ruote 9 16 Cono deflettore 17 Basamento OMOLOGAZIONI Marcatura di conformità alle Direttive Comunitarie Europee. Grado di protezione IP IP 2 Grado di isolamento elettrico CLASSE I: Linea Industrial Clean Apparecchi conformi alle seguenti normative: DIRETTIVE CEE PERTINENTI: - 26/42/CE - 26/95/CE - 24/18/CE NORME ARMONIZZATE APPLICATE: - EN 6335-1 : 212 - EN 6335-2-2 : 21 - EN 61-3-2 : 26 + A2 : 29 - EN 61-3-3 : 28 - EN 5514-1 : 26 + A1 : 29 - EN 5514-2 : 1997 + A2 : 28 - EN 62233: 28 DIRETTIVA ROHS 22/95 Conforme alle direttive REACH N.B.: per quanto riguarda la fase di installazione attenersi scrupolosamente a quanto dettato dalle normative in vigore. 92

NOZIONI DI INSTALLAZIONE Central Vacuum Systems I separatori sono dotati di collegamento per la tubazione di sfiato dell aria, condizione necessaria per poter espellere all esterno le micropolveri che la cartuccia filtro non può trattenere. Devono essere installate in locali tecnici o locali di servizio (per esempio box auto, cantine, ecc..) insonorizzati per proteggere gli altri locali dal rumore emesso dalla centrale e protetti da intemperie, umidità ed eccessivi sbalzi di temperatura. E consigliabile scegliere per l installazione luoghi lontani da fonti di calore, come ad esempio stufe o caloriferi (grado di protezione IP 2). Si consiglia, in fase di progettazione, di eseguire sempre dei rilevamenti, al fine di individuare il posizionamento ideale della centrale rispetto all impianto, considerando ragionevoli spazi per l installazione, l utilizzo, la manutenzione, un corretto ricircolo d aria intorno alla centrale e i requisiti acustici passivi dell edificio. Nel caso di un impianto su più livelli, se ne consiglia l installazione sempre al livello più basso. Nel caso di tubazioni a vista, per evitare il deposito della polvere ambientale sui muri in prossimiltà dei tubi, causato dall accumulo di cariche statiche, si consiglia la realizzazione della rete tubiera in alluminio. FISSAGGIO DELLA CENTRALE Il separatore non necessita di ancoraggi particolari. Tuttavia è necessario accertarsi che la zona prescelta per l installazione abbia i seguenti requisiti minimi per un corretto e sicuro posizionamento: - una superficie di appoggio solida, che sia perfettamente in piano e orizzontale; - che la superficie non sia soggetta a vibrazioni. Inoltre è fondamentale che non ci siano sconnessioni tali da rendere instabile la centrale. INDUSTRIALE - Separatori Industrial Clean 7 COLLEGAMENTO RETE TUBIERA Gli imbocchi per il collegamento alla rete tubiera e alla tubazione di sfiato dell aria all esterno possono essere posizionati sia sul lato destro che sul lato sinistro della centrale. ATTENZIONE: nel caso di tubazione di scarico con lunghezza superiore a m 5 occorre realizzare la stessa di diametro maggiore, al fine di creare le condizioni ottimali per l espulsione dell aria aspirata. Tubo di collegamento motore soffiante Tubo di aspirazione rete tubiera SVUOTAMENTO SECCHIO SEMPLIFICATO I separatori di polveri Industrial Clean dispongono di un secchio raccolta polveri dotato di un sistema di sgancio semplificato, con maniglia rivestita in morbido materiale antiurto, dalla corsa ampia e che non richiede alcuno sforzo. CONTENITORE POLVERE SU ROTELLE Le rotelle di cui è dotato il secchio di raccolta polveri consentono il suo spostamento fino al punto di svuotamento con la massima semplicità. Sacco raccolta polveri Maniglia sganciamento contenitore polveri 1 Rotelle per movimentazione 2 3 93

Industrial Clean Terziario-industriale DISEGNO COLLEGAMENTO ELETTRICO Collegamento seriale per motori elettronici. Connettore per collegamento del dispositivo Autocleaner Linea Alimentazione AC 23V Connettore RJ45 per collegamento interfaccia ethernet opzionale Linea Micro 1: collegamento prese di aspirazione 12V Linea Micro 2: collegamento motori elettrici (vedi manuale Industrial Motor ) TABELLA DI SCELTA DEL MODELLO INDUSTRIAL CLEAN I separatori polveri ad uso industriale Industrial Clean Small e Industrial Clean Big si prestano ad innumerevoli soluzioni d impiego, grazie alla loro versatilità ed abbinabilità con gli altri componenti di un sistema di aspirazione centralizzato di tipo industriale. I contenitori di polveri sono disponibili in due versioni di diversa capacità, e possono essere impiegati in ambito industriale di piccole o grosse dimensioni. La scelta deve essere effettuata in funzione della portata d aria totale dei motori ai quali vengono accoppiati, in funzione del numero di utilizzatori e alla possibilità di aggiornare il sistema di autopulizia per il filtro Autocleaner. Essendo i separatori polveri industriali un componente dell impianto, si consiglia di effettuare la scelta dopo accurate valutazioni globali, che tengano in considerazione le necessità di impiego e le tipologie dell impianto, ma anche delle altre componenti necessarie per ottenere un impianto di aspirazione completo. Portata d aria motore MODELLO ARTICOLO Numero max operatori con tubo Ø 32 Numero max operatori con tubo Ø 4 Computer manutenzione Capacità contenitore polveri (l) Superficie filtrante (cm 2 ) Alimentazione Volt ac Fino a 7 m3/h Fino a 12 m3/h Industrial Clean Small Industrial Clean Big 34. 4 3 SI 62 24 22/24 34.1 8 4 SI 16 434 22/24 CARATTERISTICHE TECNICHE I separatori polveri della Linea Industrial Clean sono stati progettati e costruiti secondo tutti i criteri che le normative vigenti e le direttive comunitarie impongono, senza tralasciare elementi fondamentali tra cui la funzionalità, la potenza e la praticità d utilizzo. Le principali caratteristiche tecniche possono essere così elencate: Alimentazione in corrente monofase. Valvola rompivuoto meccanica di sicurezza per la regolazione del flusso di aspirazione. Possibilità di predisposizione a destra o a sinistra in maniera indipendente tra loro degli imbocchi per il collegamento alle tubazioni di aspirazione ed ai motori soffianti. Computer di bordo. Trasduttore di pressione. Sistema di regolazione automatica della potenza aspirante esclusivo Sistem Air. Selezione manuale della potenza aspirante massima. Scocca cilindrica in metallo verniciata a polvere epossidica. Basamento rivestito in materiale antiurto a protezione della centrale. Contenitore raccolta polveri in metallo (capacità 62/16 litri) con rotelle per la movimentazione. Sacco con tendisacco nel contenitore di raccolta, per eseguire veloci ed igieniche operazione di smaltimento del materiale aspirato. Cartuccia filtro in poliestere certificato classe L, lavabile con acqua (superficie filtrante 17/178 cm2). Alimentazione prese aspiranti con tensione 12 V dc Collegamento RS485 tra separatore Industrial Clean e motore e tra motori soffianti (modelli Matic). Possibilità di abbinare anche in tempi successivi il sistema di pulizia automatica del filtro Autocleaner (vedi pag. 114). 94

TABELLA MISURE E DATI TECNICI B F G (consigliata) C D E Central Vacuum Systems Modello Articolo Industrial Clean Industrial Clean Small Industrial Clean Big 34. 34.1 Computer gestione motore SI SI Valvola riempivuoto di sicurezza Ø mm SI SI Grado di protezione IP 2 2 Alimentazione V ac 22/24 22/24 Frequenza Hz 5/6 5/6 Superficie filtrante cm 2 24 434 Capacità contenitore polveri l 62 16 Peso kg 53 67 Misura A mm 615 75 Misura B mm 633 633 Misura C mm 1515 1616 Misura D mm 1135 1148 Misura E mm 281 281 Misura F mm 745 745 Misura G mm 6 6 Misura M (ingresso aria) mm 8 1 Misura N (uscita aria) mm 8 1 INDUSTRIALE - Separatori Industrial Clean 7 A TABELLA RICAMBI Industrial Clean MODELLO ARTICOLO Cartuccia filtro Industrial Clean Q.ta= 1 pz Sacchetti di ricambio Q.ta= 2 pz Art. Art. Industrial Clean Small Industrial Clean Big 34. 161.2 1614.2 34.1 161.4 1614.3 MANUTENZIONE E ASSISTENZA Per la manutenzione programmata delle centrali aspiranti occorre attenersi alle istruzioni contenute nel manuale tecnico in dotazione con la centrale e a quanto riportato sul display interfaccia utente. In particolare, queste operazioni periodiche riguardano principalmente la pulizia del filtro, lo svuotamento del contenitore di raccolta delle polveri, la sostituzione del sacchetto, la verifica del corretto funzionamento del motore elettrico e dell eventuale ostruzione dello scarico aria. Tutti gli interventi non compresi nelle operazioni di manutenzione programmata a cura dell utente finale devono essere eseguiti da personale qualificato. Vi invitiamo a consultare il nostro sito web per ottenere maggiori informazioni sulla manutenzione e sul servizio di assistenza più vicino. 95

TERZIARIO INDUSTRIALE Industrial Motor I gruppi motore soffianti della linea Industrial Motor si caratterizzano per la grande potenza aspirante e affidabilità, che permettono di avere sempre la massima prestazione in ogni condizione di utilizzo. Grazie alla modularità del sistema non c è limite al numero di utilizzatori in contemporanea.

I modelli Matic sono dotati di convertitore elettronico di velocità per la regolazione continua della potenza aspirante. 97

Industrial Motor - modelli Matic (con inverter) Terziario-industriale PARTICOLARITÀ DISTINTIVE DI PRODOTTO a pag. 76 SPACCATO MOTORE SOFFIANTE INDUSTRIAL MOTOR OUT (scarico all esterno) IN (ingresso dal separatore polveri) 1 Raccordo di sfiato (con silenziatore integrato) 2 Raccordo di aspirazione (con silenziatore integrato) 3 4 5 6 7 8 9 Motore elettrico Carter di protezione Gruppo pompa aspirante Interruttore di protezione Convertitore per la regolazione della velocità motore (su modelli Matic) Collegamenti elettrici/rs 458 Basamento OMOLOGAZIONI Marcatura di conformità alle Direttive Comunitarie Europee. Grado di protezione IP IP 2 Grado di isolamento elettrico CLASSE I Linea Motori Soffianti Industrial Motor Apparecchi conformi alle seguenti normative: DIRETTIVE CEE PERTINENTI: - 26/42/CE - 26/95/CE - 24/18/CE NORME ARMONIZZATE APPLICATE: - EN 6335-1 : 212 - EN 6335-2-2 : 21 - EN 61-3-2 : 26 + A2 : 29 - EN 61-3-3 : 28 - EN 5514-1 : 26 + A1 : 29 - EN 5514-2 : 1997 + A2 : 28 - EN 62233: 28 DIRETTIVA ROHS 22/95 Conforme alle direttive REACH N.B.: per quanto riguarda la fase di installazione attenersi scrupolosamente a quanto dettato dalle normative in vigore. 98

NOZIONI DI INSTALLAZIONE Central Vacuum Systems I motori sono dotati di collegamento per la tubazione di sfiato dell aria, condizione necessaria per poter espellere all esterno le micropolveri che la cartuccia filtro del separatore non può trattenere. Devono essere installati in locali tecnici o locali di servizio (per esempio box auto, cantine, ecc..) insonorizzati per proteggere gli altri locali dal rumore emesso dalla centrale e protetti da intemperie, umidità ed eccessivi sbalzi di temperatura. E consigliabile scegliere per l installazione luoghi lontani da fonti di calore, come ad esempio stufe o caloriferi (grado di protezione IP 2). Si consiglia, in fase di progettazione, di eseguire sempre dei rilevamenti, al fine di individuare il posizionamento ideale della centrale rispetto all impianto, considerando ragionevoli spazi per l installazione, l utilizzo, la manutenzione, un corretto ricircolo d aria intorno alla centrale e i requisiti acustici passivi dell edificio. Nel caso di un impianto su più livelli, se ne consiglia l installazione sempre al livello più basso. Nel caso di tubazioni a vista, per evitare il deposito della polvere ambientale sui muri in prossimità dei tubi, causato dall accumulo di cariche statiche, si consiglia la realizzazione della rete tubiera in metallo. COLLEGAMENTO RETE TUBIERA ATTENZIONE: nel caso di tubazione di scarico con lunghezza superiore a m 5 occorre realizzare la stessa di diametro maggiore, al fine di creare le condizioni ottimali per l espulsione dell aria aspirata. INDUSTRIALE - Industrial Motor Matic 7 Tubo di scarico Griglia di sfiato Tubo di collegamento al separatore di polveri Silenziatore (fornito a parte) MANUTENZIONE E ASSISTENZA Per la manutenzione programmata delle centrali aspiranti occorre attenersi alle istruzioni contenute nel manuale tecnico in dotazione con la centrale e a quanto riportato sul display interfaccia utente. La verifica del corretto funzionamento del motore elettrico e dell eventuale ostruzione dello scarico aria devono essere eseguiti da personale qualificato. Vi invitiamo a consultare il nostro sito web per ottenere maggiori informazioni sulla manutenzione e sul servizio di assistenza più vicino. 99

Industrial Motor - modelli Matic (con inverter) Terziario-industriale VALVOLE DI RITEGNO PER ACCOPPIAMENTO MOTORI La valvola di ritegno deve essere montata su ogni singolo motore, qualora nello stesso impianto siano abbinati più gruppi aspiranti. Deve essere installata direttamente sul raccordo di sfiato aria del motore, per garantire il mantenimento del vuoto d aria quando un motore è in uso e l altro è spento. ARTICOLO MISURA Diametro tubo A mm B mm C mm D mm E mm F mm IMBALLO Pz 111 2 63 97 63 63 92 52 52 1 113 3 8 136 8 8 132 7 7 1 112 4 1 165 4 F 4 M 17-55 1 SILENZIATORE DI SFIATO ARIA Il silenziatore di sfiato aria viene installato direttamente sul gruppo motore al fine di attutire il rumore, qualora si volesse silenziare maggiormente è possibile aggiungere più silenziatori. ARTICOLO MISURA Diametro tubo A mm B mm L mm C mm D mm IMBALLO Pz 111 2 63 6 6 455 6 12 1 112 3 8 8 8 455 6 14 1 113 4 1 1 4 M 595 8 16 1 1

IMPIANTO MODULARE Central Vacuum Systems Totale flessibilità di combinazione per ottenere la soluzione migliore per il proprio progetto. Nota: nel caso di soluzioni con più motori, equipaggiare con valvole di ritegno (per la scelta consultare la tabella dei dati tecnici e la tabella accessori). Silenziatore (fornito a parte) Valvola di ritegno (fornita a parte) INDUSTRIALE - Industrial Motor Matic 7 Separatore polveri Collegamento RS 485 Motore 1 Ingresso RS 485 Motore 2 Motore 3 Uscita RS 485 Alimentazione 4 V Selezione indirizzo seriale N.B. Per i motori con convertitore elettronico di velocità (modelli Matic ) occorre prevedere un collegamento con cavo patch seriale tra i gruppi soffianti ed il separatore di polveri per consentire a questo il comando coordinato dei motori stessi. 11

Industrial Motor - modelli Matic (con inverter) Terziario-industriale TABELLA DI SCELTA INDUSTRIAL MOTOR Universalmente apprezzati per la loro potenza ed affidabilità, i gruppi soffianti Sistem Air permettono di soddisfare innumerevoli esigenze di aspirazione nei più svariati campi. La modularità del sistema consente di collegare tra loro più motori, per ottenere sempre il giusto compromesso tra prestazioni e consumi. Il gruppo motore soffiante deve essere usato in abbinamento con l apposito separatore di polvere (linea Industrial Clean). La composizione dell impianto è completamente personalizzabile, motivo per cui si consiglia di consultare il capitolo Guida alla scelta dell impianto industriale a pag 12. La scelta dei motori va fatta prestando attenzione ai seguenti parametri: - numero di utilizzatori in contemporanea dell impianto - dimensione della superficie da pulire/sviluppo della rete tubiera - specifiche esigenze di aspirazione (materiali particolari, vincoli strutturali e/o operativi, ecc ), al fine di garantirne la massima durata e le migliori prestazioni nel tempo. Per qualsiasi dubbio in merito, i nostri agenti incaricati saranno in grado di consigliarvi al meglio per la vostra soluzione d impianto più appropriata. Numero max operatori MODELLO ARTICOLO Convertitore elettronico di velocità Portata massima (m 3 h) Potenza motore (kw) Alimentazione fasi / (V ac) Assorbimento (A) 1 Industrial Motor U1 Matic 35.2M SI 366 2,2 3 /4 5,3 2 Industrial Motor U2 Matic 35.4M SI 471 4 3 /4 9,2 3 Industrial Motor U3 Matic 35.6M SI 74 5,5 3 /4 12,2 4 Industrial Motor U4 Matic 35.7M SI 914 7,5 3 /4 15,1 TABELLA MISURE E DATI TECNICI Modello Articolo Linea Industrial Motor Matic U1 Matic U2 Matic U3 Matic U4 Matic 35.2M 35.4M 35.6M 35.7M Convertitore elettronico di velocità SI SI SI SI Grado di protezione IP 2 2 2 2 Alimentazione fasi / V ac 3/4 3/4 3/4 3/4 Frequenza Hz 5/6 5/6 5/6 5/6 Potenza motore kw 2,2 4 5,5 7,5 Assorbimento A 5,3 9,2 12,2 15,1 Alimentazione prese V dc 12 12 12 12 Portata massima aria m 3 /h 366 471 74 914 Sfiato aria SI SI SI SI Peso kg 68 89 12 125 Misura A mm 54 54 595 595 Misura B mm 66 66 812 812 Misura C mm 513 513 688 767 Misura D mm 27,5 27,5 22 26,5 Misura E mm 125 125 155 182 Misura F mm 18 18 162,5 13 Misura G (ingresso/uscita aria) mm 6 6 8 11,6 Misura L mm 57 57 636 715 Misura M mm 5 5 52 52 Rumorosità inferiore a db(a) 6 8 N. B: Valori di rumorosità nominali. I valori possono variare in funzione dell ambiente in cui la centrale è installata e del tipo di installazione 12

CARATTERISTICHE TECNICHE Central Vacuum Systems I motori per aspirazione serie Industrial Motor sono stati progettati e costruiti secondo tutti i criteri che le normative vigenti e le direttive comunitarie impongono, senza tralasciare elementi fondamentali tra cui funzionalità, potenza e praticità d utilizzo. Le principali caratteristiche tecniche possono essere così elencate: Basamento a struttura portante in metallo verniciato a polvere epossidica. Gruppo motore-pompa professionale a norma CE, classe IP 55, classe di isolamento F, con silenziatori integrati. Pompa per vuoto a canale laterale con involucro in lega leggera, ad alte prestazioni ed esente da manutenzioni. Rumorosità motori db(a): da 6 a 8, a seconda dei modelli e delle prestazioni d impiego. Convertitore elettronico di velocità con autoventilazione e sistema di sicurezza a protezione dell unità. In condizioni di funzionamento anomalo il convertitore interviene spegnendo automaticamente la centrale aspirante. Alimentazione generale 4 V. Interruttore magnetotermico di protezione a bordo quadro comando. Possibilità di installazioni multiple, con più motori collegati tra di loro. Collegamento RS 485 separatore Industrial Clean e motore-motore. Gestione automatica della priorità di avviamento in presenza di più motori. INDUSTRIALE - Industrial Motor Matic 7 GRAFICI DI PRESTAZIONE Con frequenza alimentazione 5 Hz Depressione mbar Industrial motor U1 Matic Depressione mbar Industrial motor U2 Matic 45 45 4 4 35 35 3 3 25 25 2 2 15 15 1 1 5 5 1 2 3 4 5 m 3 /h Portata 1 2 3 4 5 m 3 /h Portata Depressione mbar Industrial motor U3 Matic Depressione mbar Industrial motor U4 Matic 4 4 35 35 3 3 25 25 2 2 15 15 1 1 5 5 2 4 6 8 1 12 14 m 3 /h Portata 2 4 6 8 1 12 14 m 3 /h Portata 13

TERZIARIO INDUSTRIALE Industrial Motor Questa linea di motori è adatta a tutte quelle applicazioni dove non è necessario modulare la potenza aspirante. Grazie alla modularità del sistema non c è limite al numero di utilizzatori in contemporanea.

Modelli privi di convertitore elettronico di velocità per la regolazione continua della potenza aspirante. 15

Industrial Motor Terziario-industriale PARTICOLARITÀ DISTINTIVE DI PRODOTTO a pag. 76 SPACCATO MOTORE SOFFIANTE INDUSTRIAL MOTOR OUT (scarico all esterno) IN (ingresso dal separatore polveri) 1 Raccordo sfiato (con silenziatore integrato) 2 Raccordo aspirazione (con silenziatore integrato) 3 4 5 6 7 8 9 Motore elettrico Carter di protezione Gruppo pompa aspirante Interruttore di protezione Sistema elettrico per l avviamento del gruppo pompa (teleruttore e scheda di gestione) Box collegamenti elettrici Basamento OMOLOGAZIONI Marcatura di conformità alle Direttive Comunitarie Europee. Grado di protezione IP IP 2 Grado di isolamento elettrico CLASSE I Linea Motori Soffianti Industrial Motor Apparecchi conformi alle seguenti normative: DIRETTIVE CEE PERTINENTI: - 26/42/CE - 26/95/CE - 24/18/CE NORME ARMONIZZATE APPLICATE: - EN 6335-1 : 212 - EN 6335-2-2 : 21 - EN 61-3-2 : 26 + A2 : 29 - EN 61-3-3 : 28 - EN 5514-1 : 26 + A1 : 29 - EN 5514-2 : 1997 + A2 : 28 - EN 62233: 28 DIRETTIVA ROHS 22/95 Conforme alle direttive REACH N.B.: per quanto riguarda la fase di installazione attenersi scrupolosamente a quanto dettato dalle normative in vigore. 16

Central Vacuum Systems NOZIONI DI INSTALLAZIONE I motori sono dotate di collegamento per la tubazione di sfiato dell aria, condizione necessaria per poter espellere all esterno le micropolveri che la cartuccia filtro non può trattenere. Devono essere installate in locali tecnici o locali di servizio (per esempio box auto, cantine, ecc..) insonorizzati per proteggere gli altri locali dal rumore emesso dalla centrale e protetti da intemperie, umidità ed eccessivi sbalzi di temperatura. È consigliabile scegliere per l installazione luoghi lontani da fonti di calore, come ad esempio stufe o caloriferi (grado di protezione IP 2). Si consiglia, in fase di progettazione, di eseguire sempre dei rilevamenti, al fine di individuare il posizionamento ideale della centrale rispetto all impianto, considerando ragionevoli spazi per l installazione, l utilizzo, la manutenzione, un corretto ricircolo d aria intorno alla centrale e i requisiti acustici passivi dell edificio. Nel caso di un impianto su più livelli, se ne consiglia l installazione sempre al livello più basso. Nel caso di tubazioni a vista, per evitare il deposito della polvere ambientale sui muri in prossimiltà dei tubi, causato dall accumulo di cariche statiche, si consiglia la realizzazione della rete tubiera in metallo. COLLEGAMENTO RETE TUBIERA ATTENZIONE: nel caso di tubazione di scarico con lunghezza superiore a m 5 occorre realizzare la stessa di diametro maggiore, al fine di creare le condizioni ottimali per l espulsione dell aria aspirata. INDUSTRIALE - Industrial Motor 7 Tubo di scarico Griglia di sfiato Quadro di selezione e chiamata Tubo di collegamento al separatore di polveri Silenziatore (fornito a parte) MANUTENZIONE E ASSISTENZA Per la manutenzione programmata delle centrali aspiranti occorre attenersi alle istruzioni contenute nel manuale tecnico in dotazione con la centrale e a quanto riportato sul display interfaccia utente. La verifica del corretto funzionamento del motore elettrico e dell eventuale ostruzione dello scarico aria devono essere eseguiti da personale qualificato. Vi invitiamo a consultare il nostro sito web per ottenere maggiori informazioni sulla manutenzione e sul servizio di assistenza più vicino. 17

art. 35.15 IP 65 Industrial Motor Terziario-industriale IMPIANTO MODULABILE Anche nel caso di motori spovvisti del convertitore elettronico di velocità è possibile combinare insieme più motori per ottenere la soluzione migliore per il proprio progetto. Nota: nel caso di soluzioni con più motori, equipaggiare con valvole di ritegno (per la scelta consultare la tabella dei dati tecnici e la tabella accessori). Quadro di selezione e chiamata Separatore polveri Silenziatore (fornito a parte) Valvola di ritegno (fornita a parte) Motore 2 Motore 3 Motore 1 QUADRO DI SELEZIONE E CHIAMATA PARTENZA MOTORE (solo motori elettrici) Il quadro elettrico per la selezione di chiamata partenza motori viene impiegato quando si installano, su un singolo impianto, più motori di tipo standard, senza convertitore elettronico di velocità. Il sistema elettronico interno consente, mediante partitore resistivo (art. 331.4) installato sulla linea microinterruttore, di pilotare l accensione e lo spegnimento di uno o più motori dell impianto, in funzione del numero di prese aspiranti utilizzate e di gestire le ore di funzionamento di ogni singolo gruppo motore. È possibile infatti invertire la priorità di avviamento dei motori mediante commutatore ciclico, equilibrando così lo stato di usura dei motori. SEQUENZA MOTORI ARTICOLO MOTORI MAX ALIMENTAZIONE Volt ac IMBALLO Pz Dim A Dim B Dim C PER MOTORI Articolo: 331.6 2 22/24 1 33 4 14 331. 3 22/24 1 33 4 14 331.1 8 22/24 1 515 65 25 35.1M 35.3M 35.5M 18

Central Vacuum Systems VALVOLE DI RITEGNO PER ACCOPPIAMENTO MOTORI La valvola di ritegno deve essere montata su ogni singolo motore, qualora nello stesso impianto siano abbinati più gruppi aspiranti. Deve essere installata direttamente sul raccordo di sfiato aria del motore, per garantire il mantenimento del vuoto d aria quando un motore è in uso e l altro è spento. ARTICOLO MISURA Diametro tubo A mm B mm C mm D mm E mm F mm IMBALLO Pz INDUSTRIALE - Industrial Motor 111 2 63 97 63 63 92 52 52 1 113 3 8 136 8 8 132 7 7 1 7 112 4 1 165 4 F 4 M 17-55 1 SILENZIATORE DI SFIATO ARIA Il silenziatore di sfiato aria viene installato direttamente sul gruppo motore al fine di attutire il rumore, qualora si volesse silenziare maggiormente è possibile aggiungere più silenziatori. ARTICOLO MISURA Diametro tubo A mm B mm L mm C mm D mm IMBALLO Pz 111 2 63 6 6 455 6 12 1 112 3 8 8 8 455 6 14 1 113 4 1 1 4 M 595 8 16 1 PARTITORE RESISTIVO (solo per motori elettrici) Il partitore resistivo è indispensabile per la variazione della potenza di aspirazione con più gruppi di motori elettrici. Ogni partitore è in grado di accogliere fino a quattro prese aspiranti, collegabili fra loro senza alcun limite massimo. IMPORTANTE - La selezione dell utilizzo dei motori elettrici o elettronici deve essere impostata in fase di installazione sul computer di bordo dei separatori. ARTICOLO DESCRIZIONE PRODOTTO IMBALLO Pz. Scatola da incasso 53 331.4 Paritore resistivo a 4 ingressi 1 19

art. 35.15 art. 35.15 IP 65 IP 65 art. 35.15 IP 65 Industrial Motor Terziario-industriale SCHEMA ESPLICATIVO ESEMPI DI CONNESSIONE Morsetti per connessione cavi Linea Micro (N.B.: la connessione ai morsetti in ingresso e in uscita della Linea Micro può essere eseguita indifferentemente da entrambe le parti, vedi esempi sottoriportati). N.B.: L ultimo partitore della linea non deve essere chiuso con ponticello elettrico Morsetti per la connessione delle prese aspiranti (N.B.: i morsetti non devono necessariamente essere tutti occupati). TABELLA ACCESSORI MODELLO ARTICOLO Quadro di selezione e chiamata per partenza max 2 motori Q.tà = 1 pz. Quadro di selezione e chiamata per partenza max 3 motori Q.tà = 1 pz. Quadro di selezione e chiamata per partenza max 8 motori Q.tà = 1 pz. SEQUENZA MOTORI 1-2 2-1 3-1 SEQUENZA MOTORI 1-2 2-1 3-1 SEQUENZA MOTORI 1-2 2-1 3-1 Industrial Motor U1 Industrial Motor U1 Matic Industrial Motor U2 Industrial Motor U2 Matic Industrial Motor U3 Industrial Motor U3 Matic Industrial Motor U4 Matic 35.1M 35.2M 35.3M 35.4M 35.5M 35.6M 35.7M Art. Art. Art. 331.6 331. 331.1 - - - 331.6 331. 331.1 - - - 331.6 331. 331.1 - - - - - - 11

Central Vacuum Systems ESEMPI DI INSTALLAZIONE DEI PARTITORI RESISTIVI Il partitore resistivo è indispensabile quando si desidera utilizzare l impianto di aspirazione con più utenze in contemporanea con motori privi del convertitore elettronico di velocità. Ogni partitore è in grado di accogliere fino a quattro prese aspiranti, collegabili fra loro senza alcun limite massimo. Viene di seguito rappresentato schematicamente un esempio di installazione di linea micro con partitori resistivi. INDUSTRIALE - Industrial Motor 7 Al partitore resistivo successivo Linea microinterruttore sezione 2x1mm 2 Prese aspiranti Separatore polveri Partitore resistivo Quadro di selezione chiamata partenza motori Motori 111

Industrial Motor Terziario-industriale TABELLA DI SCELTA INDUSTRIAL MOTOR I motori soffianti della linea Industrial Motor sono privi del convertitore elettronico di velocità, e vengono impiegati in quelle applicazioni dove non è necessaria una regolazione continua della potenza aspirante. Rappresentano le versioni base della categoria, e per il loro collegamento è necessario prevedere dei quadri di comando e dei partitori resistivi collegati alle singole prese. La scelta dei motori va fatta prestando attenzione ai seguenti parametri: - numero di utilizzatori in contemporanea dell impianto - dimensione della superficie da pulire/sviluppo della rete tubiera - specifiche esigenze di aspirazione (materiali particolari, vincoli strutturali e/o operativi, ecc ), al fine di garantirne la massima durata e le migliori prestazioni nel tempo. Per qualsiasi dubbio in merito, i nostri agenti incaricati saranno in grado di consigliarvi al meglio per la vostra soluzione d impianto più appropriata. Numero max operatori MODELLO ARTICOLO Convertitore elettronico di velocità Portata massima (m 3 h) Potenza motore (kw) Alimentazione fasi / (V ac) Assorbimento (A) 1 Industrial Motor U1 35.1M NO 34 2,2 3 /4 5,3 2 Industrial Motor U2 35.3M NO 414 4 3 /4 9,2 3 Industrial Motor U3 35.5M NO 536 5,5 3 /4 12,2 TABELLA MISURE E DATI TECNICI Modello Articolo Linea Industrial Motor U1 U2 U3 35.1M 35.3M 35.5M Convertitore elettronico di velocità NO NO NO Grado di protezione IP 2 2 2 Alimentazione fasi / V ac 3/4 3/4 3/4 Frequenza Hz 5/6 5/6 5/6 Potenza motore kw 2,2 4 5,5 Assorbimento A 5,3 9,2 12,2 Alimentazione prese V dc 12 12 12 Portata massima aria m 3 /h 34 414 536 Sfiato aria SI SI SI Peso kg 58 79 11 Misura A mm 54 54 595 Misura B mm 66 66 812 Misura C mm 513 513 688 Misura D mm 27,5 27,5 22 Misura E mm 125 125 155 Misura F mm 18 18 162,5 Misura G (ingresso(uscita aria) mm 6 8 8 Misura L mm 57 57 636 Misura M mm 5 5 52 Rumorosità inferiore a db(a) 6 8 N. B: Valori di rumorosità nominali. I valori possono variare in funzione dell ambiente in cui la centrale è installata e del tipo di installazione 112

Central Vacuum Systems CARATTERISTICHE TECNICHE I motori per aspirazione serie Industrial Motor sono stati progettati e costruiti secondo tutti i criteri che le normative vigenti e le direttive comunitarie impongono, senza tralasciare elementi fondamentali tra cui funzionalità, potenza e praticità d utilizzo. Le principali caratteristiche tecniche possono essere così elencate: Basamento a struttura portante in metallo verniciato a polvere epossidica. Gruppo motore-pompa professionale a norma CE, classe IP 55, classe di isolamento F, con silenziatori integrati. Pompa per vuoto a canale laterale con involucro in lega leggera, ad alte prestazioni ed esente da manutenzioni. Rumorosità motori db(a): da 6 a 8, a seconda dei modelli e delle prestazioni d impiego. Alimentazione generale 4 V. Interruttore magnetotermico di protezione a bordo quadro comando. Possibilità di installazioni multiple, con quadro elettrico. INDUSTRIALE - Industrial Motor 7 GRAFICI DI PRESTAZIONE Con frequenza alimentazione 5 Hz Depressione mbar Industrial motor U1 Depressione mbar Industrial motor U2 Depressione mbar Industrial motor U3 45 4 4 4 35 35 35 3 25 2 15 1 3 25 2 15 1 3 25 2 15 1 5 5 5 1 2 3 4 5 m 3 /h Portata 2 4 6 8 1 12 14 m 3 /h Portata 2 4 6 8 1 12 14 m 3 /h Portata 113