CTV 160 / 250 / 315 CTV 250 DF. TORNITURA DI PRODUZIONE VERTICALE Serie CTV DMGMORI.COM

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1 CTV 160 / 250 / 315 CTV 250 DF TORNITURA DI PRODUZIONE VERTICALE Serie CTV DMGMORI.COM

2 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici SERIE CTV CTV Un concetto macchina in 4 varianti per qualsiasi esigenza produttiva CTV 160 / 250 / 315 Tornitura di produzione verticale + Soluzioni di automazione personalizzate per ciascuna macchina, disponibili su lato destro o sinistro + Modularità al 100 % tra macchina destra e sinistra 02 HIGHLIGHTS CTV 160 / 250 / Struttura salvaspazio grazie alla gestione pezzi integrata + La torretta più potente della sua categoria: torquedrive con 85 Nm per le massime prestazioni, torretta speeddrive da giri / min in opzione + Asse Y in opzione per un elevata flessibilità nella lavorazione + Caduta trucioli ottimale per la produzione di massa + 5 secondi di tempo di carico e scarico grazie all automazione a 2 corsie + Automazione flessibile di 2 macchine + Gestione pezzi estesa con portale in opzione + Esclusivi cicli tecnologici DMG MORI, inclusa la rettifica + Interfaccia di comando interattiva CELOS Automotive: Ruota dentata realizzata su un CTV CrMo4 35 / 38 sec. (OP10 / OP20) Ingegneria meccanica: Flangia di connessione realizzata su un CTV 250 CK / 212 sec. (OP10 / OP20)

3 Braccio oscillante di tornitura / fresatura SERIE CTV CTV 250 DF Tornitura di produzione verticale a 5 assi e fresatura 03 HIGHLIGHTS CTV 250 DF Automotive: Mozzo a sfere realizzato su un CTV MnCr5 24 sec. Automotive: Perno dell asse realizzato su un CTV 250 DF CF53 30 sec. + Massima dinamica grazie all azionamento del braccio oscillante di tornitura / fresatura (DF) come Direct Drive, campo di brandeggio +90 / Braccio oscillante DF con capacità fino a due mandrini portafresa HSK-C63-F80, giri / min, 14,5 kw e 46 Nm (40 % ED). Un mandrino portafresa di serie + Ulteriore attacco utensile Capto C5 + Torretta con 8 utensili e attacco Capto C4* + Vetro Nextrema nella porta della zona lavoro per la massima resistenza* + Ciclo tecnologico gearskiving 2.0 per dentature a denti diritti e inclinati * In opzione

4 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Highlights Tecnologia di controllo Dati tecnici SERIE CTV Zona lavoro di grandi dimensioni + Pezzi fino a 350 mm di diametro e 200 mm di lunghezza (con automazione a corsia singola) + Impiego di autocentrante speciale sovradimensionato CTV 160: max. ø 210 mm, CTV 250: max. ø 250 mm, CTV 315: max. ø 315 mm + Massima flessibilità nella lavorazione di pezzi complessi grazie alla corsa dell asse Y pari a 180 mm in opzione (CTV 315: 80 mm) + Lavorazione interna fino a 200 mm 04 Universale per lotti di produzione di piccole e medie dimensioni CTV 160 CTV 250 CTV 315 CTV 250 DF Diametro pezzo max. (corsia singola) mm ø 350 ø 350 ø 350 ø 220 Diametro pezzo max. (corsia doppia) mm ø 160 ø 160 ø 160 Altezza pezzo max. mm Diametro di rotazione max. mm ø 400 (V1/ V3) / 260 (V4) ø 400 (V1/ V3) / 260 (V4) ø 400 (V1/ V3) / 260 (V4) ø 400 (V1/ V3) / 260 (V4) Diametro autocentrante mm ø ø ø ø Corsa X / Y* / Z mm 925 / ± 90 / / ±90 / / ±40 / / +130, 50 / 350 Torretta 12 VDI VDI VDI 40 (VDI 50*) In opzione (Braccio oscillante di tornitura / fresatura)

5 CTV di terza generazione stabile, rapida e precisa! MASSIMA STABILITÀ E PRECISIONE DURATURA NEL TEMPO + Precisione assoluta grazie ai sistemi di misura diretti di MAGNESCALE in tutti gli assi lineari di serie + Massima stabilità e attrito ridotto grazie all impiego di guide a rulli di dimensione 45 mm anziché guide a sfere + Viti a ricircolo di sfere dotate di cuscinetti su entrambi i lati + Viti a ricircolo di sfere sovradimensionate con diametro di 40 / 32 / 40 mm (asse X / Y / Z) MASSIMA PRODUTTIVITÀ GRAZIE AGLI UTENSILI AD AZIONAMENTO DIRETTO DI SERIE 05 + Sviluppo minimo di calore grazie all assenza di rotismi + Tempo di attrezzaggio utensile < 30 secondi di serie + Tempo truciolo-truciolo (90 ) < 0,25 secondi grazie alla servotorretta + Precisione di ripetibilità dell utensile con valori < 0,005 mm grazie ai tasselli presettati ELETTROMANDRINI INTEGRATI RAFFREDDATI A LIQUIDO ELETTROMANDRINI INTEGRATI RAFFREDDATI A LIQUIDO + Massima precisione nel tempo grazie al raffreddamento a liquido dei motori per una stabilità termica assoluta + Massima stabilità grazie all impiego dei più grandi cuscinetti mandrino di questa categoria di macchine: CTV 160: ø 100 mm del cuscinetto anteriore CTV 250: ø 120 mm del cuscinetto anteriore CTV 315: ø 130 mm del cuscinetto anteriore

6 Hmax Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici SOLUZIONI D AUTOMAZIONE CHIAVI IN MANO Automazione modulare di produzione propria di serie 06 Versione di nastro di trasporto prismi Direzione di trasporto Dmax Dmin Direzione di trasporto NASTRO DI TRASPORTO PRISMI PER PEZZI CON DIAMETRO FINO A 280 mm + Tempo truciolo truciolo di 5 secondi grazie all automazione a doppia corsia + In opzione possibilità di impiego di inserti o pallet sui prismi di trasporto per una lavorazione pezzi nella posizione corretta + Corsia di automazione supplementare, ad esempio per il nastro di trasporto dei pezzi finiti Diametro pezzo ø mm ø mm ø mm ø mm ø mm ø mm ø mm ø mm Capacità 60 pezzi 48 pezzi 40 pezzi 30 pezzi 24 pezzi 20 pezzi 16 pezzi 12 pezzi

7 NASTRO TRASPORTATORE AD ACCUMULO FINO A 156 PEZZI* + Gestione pezzi per pezzi con diametro fino a 160 mm (15 pezzi grezzi e 15 pezzi finiti) + Capacità massima di 78 pezzi grezzi e 78 pezzi finiti per pezzi con diametro fino a 30 mm + Riattrezzaggio variabile della larghezza del nastro trasportatore + Alimentazione e rimozione separate dei pezzi + Possibilità di concatenazione di più macchine * In opzione 07 AUTOMAZIONE A PORTALE * + Automazione a portale integrata, costituita da pinza a portale, shuttle e stazione di ribaltamento pezzi in opzione per la lavorazione su 6 lati + Posizionamento / orientamento angolare + Accessibilità ottimale della stazione di pick-up e dispositivo di ribaltamento pezzi + Massima semplicità di intervento grazie alle ampie porte * In opzione 1: Accessibilità ottimale 2: Stazione di ribaltamento pezzi del nastro trasportatore ad accumulo 1 2

8 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici SOLUZIONI D AUTOMAZIONE CHIAVI IN MANO Automazione personalizzata con nastro di trasporto pallet in opzione NASTRO DI TRASPORTO PALLET ROTATIVO + Elevata precisione di pick-up grazie al posizionamento esatto dei pezzi + Alta precisione di carico + Separatore automatico + Stazione pneumatica di trasferimento 08 Diametro pezzo Capacità fino a ø 150 mm 28 pezzi fino a ø 200 mm 20 pezzi fino a ø 230 mm 18 pezzi fino a ø 315 mm 13 pezzi Magazzino di trasporto pallet ad accumulo Peso pezzo max. Carico complessivo max. (Trasportatore ad accumulo) Sollevatore della stazione di sollevamento pallet Altezza di carico 40 kg 600 kg 45 / 90 / 140 mm circa 915 mm

9 Automazione flessibile di 2 macchine + 12 secondi di tempo di trasferimento da macchina a macchina + Utilizzabile per OP10 / OP10 oppure OP10 / OP Trasportatore ad accumulo con 4 nastri con capacità fino a 156 pezzi grezzi e 156 pezzi finiti (diametro pezzo max. 30 mm) + Dispositivo di misura* per la misurazione di precisione dei pezzi finiti e l ottimizzazione in tempo reale della lavorazione + In opzione con evacuatore trucioli per due macchine per ingombri ridotti * In opzione 2 1: DUO Automazione con quattro nastri trasportatori ad accumulo e pinza di rotazione pezzi 2: Dispositivo di misura in opzione Pezzi Pezzi finiti 09

10 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici SERIE CTV Dall automazione alla linea di produzione completa CTV 160 / 250 / 315 CTV 250 DF Automazione Nastro di trasporto prismi Nastro trasportatore ad accumulo Nastro di trasporto pallet rotativo Portale Versioni / periferiche Robot con braccio snodato per il carico dello shuttle / stazione di pick-up Pulizia Sbavatura Misurazione Marcatura pezzi Di serie In opzione 10 MISURAZIONE PEZZO IN-PROCESS + Collocazione del tastatore di misura esternamente alla zona lavoro Assenza di sporcizia + Misurazione del pezzo da staffato + Importazione automatica dei risultati di misura per la correzione utensile + Precisione di misurazione con valori < 10 μm + Utilizzabile per il posizionamento radiale

11 11 DESIGN COMPATTO ED ECCELLENTE ERGONOMIA + Struttura salvaspazio grazie all integrazione del nastro di trasporto prismi o del trasportatore ad accumulo + 12,5 m2 di superficie di installazione inclusa l automazione + Superficie di installazione di 2 macchine pari a soli 25,1 m2, inclusi l automazione e l evacuatore trucioli + Accessibilità ottimale grazie all ampia apertura porta pari a 600 mm + Visibilità ottimale nella zona lavoro grazie agli ampi vetri di sicurezza + Eccellente ergonomia con ERGOline Control e schermo multi-touch da 21

12 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici SERIE CTV Mandrino principale raffreddato a liquido con coppia max. di 450 Nm + Massime prestazioni di asportazione truciolo: 450 Nm di coppia (40 % ED) di serie per CTV 315 CTV 160 / 250 DF: 225 Nm, CTV 250: 360 Nm + Rigidità ottimale grazie alla disposizione di quattro cuscinetti mandrino obliqui con diametro max. di 130 mm + Ampia distanza cuscinetti da 329 a 381 mm per la massima stabilità e 500 N di rigidità radiale ed assiale + Massima precisione con errore angolare < 4 µm (coassialità e cilindricità) 12

13 Massima stabilità per elevate prestazioni di truciolatura durature nel tempo grazie all impiego di grandi cuscinetti mandrino ben distanziati. CTV 160 / CTV 250 DF CTV 250 CTV 315 Distanza cuscinetti (anteriori posteriori) mm cuscinetti (anteriori) Tipo cuscinetto Cuscinetto obliquo Cuscinetto obliquo Cuscinetto obliquo Diametro esterno mm Diametro interno mm cuscinetti (posteriori) Tipo cuscinetto Cuscinetto obliquo Cuscinetto obliquo Cuscinetto obliquo Diametro esterno mm Diametro interno mm CTV 160 / CTV 250 DF CTV 250 CTV 315 Potenza (kw) Coppia (Nm) Potenza (kw) Coppia (Nm) Potenza (kw) Coppia (Nm) Numero (giri/min) Numero (giri/min) Numero (giri/min) S3 40 %ED S1 100 % ED CTV 160 / CTV 250 DF CTV 250 CTV 315 ISM 52 ISM 65 ISM 76 Numero giri giri / min Potenza (40 / 100 % ED) kw 21 / / / 26 Coppia (40 / 100 % ED) Nm 225 / / / 380 Flangia mandrino 140 h5 170 h5 170 h5

14 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici SERIE CTV Coppia maggiorata del 150 % Nuova torretta torquedrive per eccellenti prestazioni di fresatura + 2 utensili ad azionamento diretto di serie + Torretta torquedrive con 85 Nm per le massime prestazioni + Torretta speeddrive da giri / min in opzione + Sviluppo minimo di calore grazie all assenza di rotismi + Tempo di attrezzaggio utensile < 30 secondi di serie + Precisione di ripetibilità utensile < 0,005 mm 14 TorqueDrive giri / min, 70 Nm, 23,5 kw (40 % ED) Di serie! SpeedDrive giri / min, 48 Nm, 20 kw (40 % ED) Opzione Potenza (kw) 23,5 15 Coppia (Nm) Potenza (kw) 20 14,5 Coppia (Nm) ,5 Numero (giri/min) Numero (giri/min) max... S3 40 %ED S1 100 %E

15 TEMPI TRUCIOLO- TRUCIOLO RIDOTTI GRAZIE ALLA SERVOTORRETTA CON CON TEMPO DI COMMUTAZIONE DI 0,25 SECONDI 15 + Azionamento privo di rotismi + Sviluppo minimo di calore + Silenziosità migliorata + Massima vita utile degli utensili UTENSILE SUPPLEMENTARE SUL BASAMENTO MACCHINA PER LA LAVORAZIONE INTERNA + In opzione con adduzione refrigerante interna

16 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici SERIE CTV 25 % di rigidità macchina in più per la massima stabilità e precisione duatura nel tempo + Stabilità migliorata grazie al potenziamento delle slitte in X, Y e Z e alla posizione ottimale della vite a ricircolo di sfere + Precisione assoluta grazie ai sistemi di misura diretti in tutti gli assi lineari di serie + Guide a rulli sovradimensionate e viti a ricircolo di sfere dotate di cuscinetti su entrambi i lati: guide a rulli da 45 mm e viti a ricircolo di sfere con diametro di 32 / 40 mm (asse Y / asse X) 16 + Ampia distanza delle guide lineari: asse X: 490 mm, asse Y: 340 mm, asse Z: 340 mm + Cuscinetti mandrino con diametro di mm per la massima stabilità di lavorazione + Eccezionale stabilità termica grazie al mandrino principale raffreddato a liquido % in più di liquido refrigerante (300 l) + Maggiore sicurezza di processo grazie ad una vita utile più lunga degli utensili 2 1: Macchina base 2: Guide lineari e vite a ricircolo di sfere dell asse X

17 Caduta trucioli ottimale per la produzione con un elevato numero pezzi 1 Raschiatori perpendicolari 2 Coperture ad elevata inclinazione 3 Impermeabilità migliorata 3 4 Più ugelli di adduzione refrigerante 5 Impermeabilità migliorata CONCETTO OTTIMIZZATO DI COLLEGAMENTO DEL CILINDRO DI SERRAGGIO + Previene la penetrazione di liquidi nel mandrino 1 2

18 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici SERIE CTV Esempi applicativi Ruota dentata CTV 160 Settore Automotive Tempo di lavorazione 32 Sek. Materiale 20MnCr5 Highlight Tornitura di materiali duri Dimensioni pezzo ø mm Girante (profilo) CTV 160 Settore Automotive Tempo di lavorazione 24 Sek. Materiale Alluminio Highlight Serraggio speciale Dimensioni pezzo ø mm 18 Boccola guida CTV 160 Settore Ingegneria meccanica Tempo di lavorazione 48 Sek. Materiale 16MnCr5 Highlight Tornitura di materiali duri Dimensioni pezzo ø mm Elemento motore CTV 160 Settore Automotive Tempo di lavorazione 42 Sek. Materiale 30MnVS6 Highlight Tornitura non sostenuta Dimensioni pezzo ø mm Ruota di encoder CTV 160 Settore Ingegneria meccanica Tempo di lavorazione 128 Sek. Materiale CK45 Highlight Percentuale di fresatura elevata Lavorazione con asse Y Dimensioni pezzo ø mm Albero di trasmissione CTV 250 Settore Automotive Tempo di lavorazione 3:24 Min. (OP10+OP20) Materiale C45 Highlight gearskiving* Lavorazione con asse Y Dimensioni pezzo * Su un CTV 250 DF con minitorretta ø mm

19 Flangia di cuscinetto CTV 250 Settore Automotive Tempo di lavorazione 50 / 36 sec. (OP10 / OP20) Materiale 42CrMo4 Highlight Tornitura di materiali duri Dimensioni pezzo ø mm Ruota dentata CTV 250 Settore Ingegneria meccanica Tempo di lavorazione 4:22 / 3:56 min. (OP10 / OP20) Materiale CK45 Highlight Lavorazione con asse Y Dimensioni pezzo ø mm Connettore CTV 250 Settore Idraulica Tempo di lavorazione 89 / 96 sec. (OP10 / OP20) Materiale C45 Highlight Lavorazione con asse Y Dimensioni pezzo ø mm 19 Flangia di connessione CTV 315 Settore Ingegneria meccanica Tempo di lavorazione 148 sec. Materiale 42CrMo4 Highlight Lavorazione completa con asse Y Dimensioni pezzo ø mm Alloggiamento CTV 315 Settore Ingegneria meccanica Tempo di lavorazione 4:35 min. Materiale 42CrMo4 Highlight Truciolatura pesante Dimensioni pezzo mm Cilindro CTV 315 Settore Ingegneria meccanica Tempo di lavorazione 03:25 / 03:17 min. (OP10 / OP20) Materiale C45 Highlight Truciolatura pesante Dimensioni pezzo ø mm

20 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici SERIE CTV CTV 250 DF Il centro di tornitura / fresatura verticale per la lavorazione di giunti omocinetici 20 HIGHLIGHTS DEL BRACCIO OSCILLANTE DI TORNITURA / FRESATURA Braccio oscillante di tornitura / fresatura con DirectDrive Campo di brandeggio pari a +90 / -30, azionamento Direct Drive e momento di inerzia di massa minimo grazie all altezza limitata di soli 315 mm per 0,4 sec. di tempo di brandeggio (180 ) Freno a dischi multipli Vita utile più lunga di serie Braccio oscillante con 1 o 2 mandrini portafresa (HSK-C63-F80)* Max giri / min, 14,5 kw, 46 Nm (40 % ED) Massima rigidità degli utensili per una vita utile massima grazie al cuscinetto a sfere con diametro di 80 mm e piano d appoggio utensili con diametro di 80 mm Attacco Capto C5 aggiuntivo per utensile multiplo (max. quattro taglienti) NOVITÀ: Torretta supplementare* con 8 stazioni utensili e attacco Capto C4 * In opzione

21 Panoramica pezzi dei giunti omocinetici POSSIBILITÀ D IMPIEGO Giunto fisso (corse interne / esterne) Giunto scorrevole / Giunto di azionamento asse (corse interne / esterne) UF VL RF DO AC Nucleo AC Perno dell asse VL (sezione) Materiale Dimensioni pezzo Tempo di lavorazione 20MnCr5 Diametro sfera ø 18 mm 33 sec. Materiale Dimensioni pezzo Tempo di lavorazione CF53 Diametro sfera ø 22 mm 27 sec. 21 Nucleo AC Perno dell asse VL Materiale Dimensioni pezzo Tempo di lavorazione 16MnCr5 Diametro sfera ø 16 mm 60 sec. Materiale Dimensioni pezzo Tempo di lavorazione CF53 Diametro sfera ø 18 mm 30 sec. NOVITÀ: CICLO TECNOLOGICO gearskiving Ruote dentate cilindriche interne o esterne sia a denti diritti che inclinati, nonché dentature di alberi scanalati + Dentature di spallamenti senza danneggiamento dello spigolo di interferenza + Sincronizzazione e percorso dell utensile comandati da ciclo + Realizzazione di geometrie di dentatura grazie alla conversione matematica del sesto asse virtuale

22 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo CELOS Dati tecnici CONTROLLO La Vostra porta di ingresso nel mondo della digitalizzazione Semplice + Operatività macchina semplificata per tutte le nuove macchine hightech di DMG MORI. Completo + Gestione, documentazione e visualizzazione complete dei dati macchina, dell ordine e di processo. 22 Compatibile + Compatibile con sistemi PPS ed ERP. + Collegabile in rete con prodotti CAD / CAM. + Aperto per le innovative espansioni delle applicazioni CELOS. APP CELOS + JOB MANAGER: Inserimento e gestione sistematica di tutti i dati dell'ordine di produzione + JOB SCHEDULER: Piano di carico per tutte le macchine + JOB ASSISTANT: Il Vostro assistente per l'attrezzaggio e l'elaborazione degli ordini presenti nel portafoglio ordini + CONTROL: Gestione macchina con touch screen e funzioni speciali DMG MORI + CAD / CAM VIEW: Gestione da remoto di qualsiasi postazione di lavoro con PC + TECH CALCULATOR: Analisi dei dati di lavorazione, di quote e valori + DOCUMENTS: Accesso a opere di consultazione digitali per i Vostri documenti + ORGANIZER: Calendario, appunti e messaggistica + NETSERVICE: Assistenza immediata di DMG MORI mediante diagnosi online a cura di specialisti + SERVICE AGENT: Il Vostro assistente per la pianificazione ed esecuzione degli interventi di manutenzione + ENERGY SAVING: Gestione dei consumi energetici della macchina + SETTINGS: Configurazione personalizzata delle applicazioni CELOS + STATUS MONITOR: Analisi completa dell'operatività delle macchine e della situazione degli ordini di produzione in tempo reale + MESSENGER: Analisi e valutazione in tempo reale dell'operatività di tutte le macchine

23 ERGOline CONTROL CON SCHERMO MULTI-TOUCH DA 21,5 E SIEMENS APP-Menu di CELOS: accesso rapido a tutte le APP disponibili + Programmazione interattiva + Grafica 3D con simulazione in tempo reale + Nuovo design dello schermo per una migliore visualizzazione + Diagnosi con rappresentazione semaforica per tutti i motori + Semplicità di programmazione grafica + Immagini utente per un attrezzaggio più rapido ANALISI E CONTROLLO COMPLETO DEI DATI DI PROCESSO E DELLA MACCHINA Condition Analyzer + Ottimizzazione di programmi CN + Riconoscimento precoce di guasti alla macchina + Analisi delle cause del guasto + Salvataggio dati per l'analisi di lungo periodo 23 Performance Monitor + Massima trasparenza e controllo dei fattori produttivi + Misurazione degli indicatori chiave di prestazione (Key Performance Indicators) + Analisi prestazionale orientata al lavoro + Disponibile sulla macchina, PC, tablet e smartphone I 3 ASPETTI DELLA DIGITALIZZAZIONE 1 Semplice connessione di una macchina alla rete aziendale Accesso diretto ai dati dell ordine assegnato alla macchina 2 Interconnessione di più macchine mediante la versione PC di CELOS Comunicazione diretta di tutti i dati rilevanti dell ordine alle rispettive macchine a cura del reparto di tempi e metodi, incluso il cadenzamento del carico macchina 3 Connessione mediante la versione PC di CELOS ad un sistema ERP esistente o ad un applicazione web Controllo automatico del flusso di produzione direttamente dall organizzazione aziendale esistente Versione PC di CELOS ERP Versione PC di CELOS

24 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici SERIE CTV Manutenzione e protezione ottimale della macchina con il pacchetto di sensori Industria 4.0 MANUTENZIONE PREVENTIVA MANUTENZIONE Previsione del prossimo cambio di filtro Previsione del prossimo rabbocco di liquido refrigerante Previsione del prossimo cambio di olio 24 Analisi della qualità dell olio e previsione del prossimo cambio di olio Analisi della vita utile della vite a ricircolo di sfere e delle vibrazioni e previsione della prossima sostituzione Analisi delle perdite della pompa idraulica e previsione della prossima sostituzione Sensori 1 Controllo degli assi Easy Tool Monitoring 2.0 Forza Velocità Temperatura Controllo di serraggio Pressione di serraggio digitale Sensore della posizione di serraggio* Vite a ricircolo di sfere Sovraccarico Vita utile Impianto pneumatico / idraulico Pressione* Portata Controllo filtri Liquido refrigerante Pressione* Controllo filtri* Qualità del liquido refrigerante Temperatura * Di serie 1 EASY TOOL MONITORING 2.0 / SISTEMA DI MONITORAGGIO UTENSILI + Prevenzione di possibili danni grazie all'arresto sistematico del mandrino e dell'asse in caso di rottura punta o sovraccarico utensile + Arresto immediato dell avanzamento + Autoapprendimento dei limiti di carico per le operazioni di tornitura, fresatura e foratura

25 Fino al 30 % di risparmio energetico misure di efficienza energetica per le macchine DMG MORI. M Maggior rendimento IE4 Super Premium Efficiency 25 IE3 Premium Efficiency 4 1 EFF 1 IE2 High Efficiency EFF 2 IE1 Standard Efficiency Motori IEC 5 6 Struttura ottimizzata FEM con masse statiche elevate e masse in movimento ridotte 2 Attrito ridotto al minimo grazie all impiego costante della tecnologia dei cuscinetti a rotolamento 3 Pompa di refrigerazione e pompa idraulica a frequenza controllata, pompe a portata fissa con valvola di regolazione 4 Recupero energetico durante la frenatura dei mandrini e dei motori di avanzamento 5 Impiego di motori d azionamento all avanguardia con livelli di rendimento fino al 93 % 6 Impianto comandato da inverter per un raffreddamento orientato ai fabbisogni L efficienza di un controllo intelligente DMG AUTOshutdown: Regolazione intelligente di standby per evitare gli inutili sprechi di energia durante i tempi di fermo

26 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Cicli tecnologici Dati tecnici CICLI TECNOLOGICI DMG MORI Produttività ai massimi livelli Esclusivi cicli tecnologici DMG MORI + Esclusivi menù contestuali parametrizzati + Semplice inserimento interattivo dei parametri + Maschere preconfezionate di inserimento dati di facile apprendimento, che non richiedono pressoché alcuna nozione di programmazione + Assenza di una complessa programmazione DIN 26 CICLI TECNOLOGICI DISPONIBILI PER I MODELLI CTV 160 / 250 / 315 Ciclo multifiletti 2.0: Il ciclo presenta una maschera utente per l inserimento dell inclinazione, del passo e del profilo del filetto. Tornitura / fresatura eccentrica: Lavorazione di elementi cilindrici di un pezzo il cui centro non corrisponde al centro del mandrino di tornitura. Easy Tool Monitoring 2.0: Monitoraggio del carico dell azionamento degli utensili durante il processo di lavorazione per la prevenzione di danni alla macchina e agli utensili. Dentatura in fresatura*: Esecuzione di dentature diritte, dentature inclinate e dentature di connessione. Programmazione interattiva dei parametri di dentatura. Controllo stato programma: Visualizzazione del numero del pezzo e dei dati del pezzo. Semplifica il riavvio dopo un interruzione di programma. Selezione estesa di lubrorefrigeranti per ShopTurn: Il ciclo offre la possibilità, diversamente dalle funzioni di lubrorefrigeranti preconfigurate, di attivare due lubrorefrigeranti per la lavorazione successiva. Monitoraggio del tempo di esecuzione: Applicazione per l analisi dei tempi del processo produttivo e come base per l ottimizzazione del tempo ciclo. I dati registrati possono essere salvati e caricati, ad esempio per il confronto di singole fasi di ottimizzazione. Tornitura ellittica e poligonale: Esecuzione di forme ellittiche e poligonali sulla vista frontale di un pezzo (solo in combinazione con la tornitura e fresatura eccentrica). Numero giri alternati: Modifica del numero giri mandrino per prevenire le vibrazioni durante la lavorazione in caso di serraggi a rischio. * Unitamente all'asse Y

27 NOVITÀ: Integrazione tecnologica di rettifica sui centri di lavoro verticali + Tornitura, fresatura e rettifica su un unica macchina + Miglior qualità di forma e superficie + Ravvivatura mola e rettifica senza tagli a vuoto grazie all impiego di sensori di vibrazioni meccaniche + Cicli interattivi di ravvivatura mola e di rettifica interna, esterna e in piano (centrica) + Tolleranze ottenibili: Ra < 0,4 μm Rz < 2,5 μm Rotondità < 3 μm Qualità 5 per ø > 30 mm + Disponibile per CTV 160 / 250 / 315 CICLI DI RAVVIVATURA E RETTIFICA + Programmazione intuitiva ed interattiva + Rettifica interna, esterna e in piano + Rettifica con mole diritte / coniche e mole a tazza + Ravvivatura verticale o orizzontale + Parametrizzazione degli utensili di ravvivatura mediante maschere di inserimento intuitive + Ravvivatura con o senza sensore di vibrazioni meccaniche 27 SENSORE DI VIBRAZIONI MECCANICHE + Monitoraggio dei processi di avvicinamento e ravvivatura mola + Registrazione del primo contatto tra il pezzo / utensile di ravvivatura e la mola di rettifica + Possibilità di incrementare l avanzamento di avvicinamento + Nessuna necessità di tagli a vuoto + Correzione utensile automatica dopo la ravvivatura + Riduzione al minimo dei tempi passivi nelle operazioni di rettifica TECNOLOGIA UTENSILE Albero di trasmissione rettificato + Portamola standardizzato con adduzione refrigerante interna + Lavaggio continuo della mola di rettifica mediante adduzione refrigerante interna + Utensili abrasivi standardizzati con la massima flessibilità di impiego + Verifica dell adeguatezza degli utensili abrasivi

28 SW ,4 Corsa in Z = Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici Zone lavoro SERIE CTV Zone lavoro Zona di lavoro macchina destra CTV 160 / 250 / 315 Corsa in X = 925 Corsa in Y = 180 (in opzione) 90 (in opzione) -90 (in opzione) di corsa con copertura interna chiusa Tastatore di misura ø ,5 104,5 285

29 in opzione 50 in opzione Corsa in Z = Zona di lavoro macchina destra CTV 250 DF Corsa in X = 925 Corsa in Y = di corsa con copertura interna chiusa Centro di rotazione asse brandeggiabile ø Capto C5 in opzione ,5 Tastatore di misura in opzione HSK 63

30 di altezza automazione Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici Schemi d installazione SERIE CTV Schemi d installazione Schema d installazione macchina destra CTV 160 / 250 / 315 / 250 DF CTV

31 di altezza automazione Schema d installazione macchina sinistra CTV 160 / 250 / 315 / 250 DF CTV

32 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici SERIE CTV Dati tecnici 32 CTV 160 Zona lavoro Diametro autocentrante max. mm 160 Diametro di rotazione max. (a seconda della variante) mm 400 (V1/ V3) / 260 (V4) Diametro pezzo max. (corsia doppia / singola) mm 160 / 350 Altezza pezzo max. (a seconda dell automazione) mm 200 Azionamento principale Numero giri max. giri / min Potenza (40 / 100 % ED) kw 21 / 16 Coppia (40 / 100 % ED) Nm 225 / 190 Testa mandrino (flangia piatta) 140 h5 Cuscinetti mandrino inferiori mm ø 100 Cuscinetti mandrino superiori mm ø 100 Portautensili torquedrive Torretta da 12 stazioni 12 VDI 40 Utensili motorizzati* giri / min Potenza (40 / 100 % ED) kw 23,5 / 15 Coppia (40 / 100 % ED) Nm 70 / 50 Tempo di commutazione torretta 90 sec. 0,25 Portautensili speeddrive Torretta da 12 stazioni 12 VDI 40 Utensili motorizzati* giri / min Potenza (40 / 100 % ED) kw 20 / 14,5 Coppia (40 / 100 % ED) Nm 48 / 34 Tempo di commutazione torretta 90 sec. 0,25 Braccio oscillante di tornitura / fresatura: Asse A Numero giri, max. giri / min Accelerazione min 1 / s2 Coppia (40 / 100 % ED) Nm Braccio oscillante di tornitura / fresatura: Mandrino portafresa Numero Numero giri, max. giri / min Potenza (40 / 100 % ED) kw Coppia (40 / 100 % ED) Nm Attacco utensile mandrino portafresa Attacco utensile utensile di tornitura Assi lineari Corsa asse X / Y * / Z mm 925 / ± 90 / 350 Rapido X / Y * / Z m / min 60 / 40 / 40 Accelerazione X / Y* / Z m / s² 4 / 4,5 / 4,5 Forza di avanzamento X / Y* / Z kn 6 / 5 / 8,5 Viti a ricircolo di sfere X / Y* / Z mm 40 / 32 / 40 Guide a rulli (dimensione) X / Y* / Z mm 45 / 45 / 45 Di serie, * In opzione

33 CTV 250 CTV 315 CTV 250 DF (V1/ V3) / 260 (V4) 400 (V1/ V3) / 260 (V4) 400 (V1/ V3) / 260 (V4) 160 / / / / / / / / / h5 170 h5 140 h5 ø 120 ø 130 ø 100 ø 110 ø 120 ø VDI VDI ,5 / 15 23,5 / / / 50 0,25 0,25 12 VDI VDI / 14,5 20 / 14,5 48 / / 34 0,25 0, / (2*) ,5 / / 38 HSK-C63-F80 1 CAPTO C5 925 / ±90 / / ±40 / / +130, 50 / / 40 / / 40 / / 40 / 40 4 / 4,5 / 4,5 4 / 4,5 / 4,5 4 / 4,5 / 4,5 6 / 5 / 8,5 6 / 5 / 8,5 6 / 5 / 8,5 40 / 32 / / 32 / / 32 / / 45 / / 45 / / 45 / 45

34 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici SERIE CTV Opzioni 34 Opzioni macchina Asse C e motorizzazione utensile Asse Y Tastatore di misura per la misurazione pezzo incluso coperchio Utensile supplementare sul basamento macchina Pacchetto alluminio Impianto filtro a nastro, 600 l, 8 bar Impianto filtro a nastro, 980 l, 8 / 20 bar, gruppo di raffreddamento Impianto filtro a nastro, 980 l, 8 / 20 / 80 bar, gruppo di raffreddamento Serraggio con pressione differenziale Attrezzatura di cambio autocentrante Automazione (destra / sinistra) Nastro di trasporto prismi Nastro trasportatore ad accumulo Nastro di trasporto pallet rotativo Portale Versioni / periferiche Robot con braccio snodato per il carico dello shuttle / stazione di pick-up Pulizia Sbavatura Misurazione Marcatura pezzi Altre opzioni Contaore Pistola a spruzzo Connessione per inserimento dati aziendali Lampada di segnalazione a 4 colori Controllo rottura punta Connessione per separatore nebbia d olio Separatore nebbia d olio meccanico Controlli numerici SIEMENS 840D sl Operate Di serie In opzione CTV 160

35 CTV 250 CTV 315 CTV 250 DF 35

36 DMG MORI LifeCycle Services DMGMORI.COM Le nostre promesse di assistenza tecnica! Assistenza professionale 24 ore su 24: service-hotline.dmgmori.com Abbiamo buone notizie per Voi: abbiamo completamente rivisto i nostri prezzi di assistenza e ricambi. Con le nostre 5 promesse di assistenza tecnica vogliamo soddisfare le Vostre più esigenti richieste a prezzi vantaggiosi. Contattateci! Il Vostro team di vendita ed assistenza è a Vostra completa disposizione! La migliore qualità a prezzi equi. Promesso! Miglior prezzo garantito per ricambi originali. In caso di offerte alternative ad un prezzo inferiore di almeno 20 %, Vi restituiamo la differenza di prezzo del 100 %*. Costi di assistenza ridotti più del 50 %. Nuova tariffa forfettaria uscita tecnico - senza spese di trasferta ed altri costi accessori! Assistenza mandrini al miglior prezzo. Massima competenza del costruttore a nuovi interessanti prezzi Assistenza mandrini DMG MORI! Il nostro scudo di protezione per la Vostra produttività. Costi operativi ridotti, massima disponibilità della macchina e assoluta precisione DMG MORI Service Plus. Con riserva di modifiche tecniche. Le macchine qui rappresentate possono contenere opzioni, accessori e varianti di controllo. P _0718_IT * Maggiori informazioni sui vantaggi Customer First sono disponibili su: customer-first.dmgmori.com