enod4 controllers di pesatura Per processi automatizzati

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1 controllers di pesatura Per processi automatizzati

2 Introduzione Automazione della pesatura su tutta la catena produttiva Alimenti e bevande Industria estrattiva, Metalli e materiali Chimica, Farmaceutica Gestione dei rifiuti Imballaggi Pesatura silos e serbatoi Pesatura e dosaggio su nastro Dosaggio Loss-in-weight Miscelazione Dosaggio Riempimento Pesatura ponderale e smistamento 2

3 Introduzione Soluzioni su misura progettate per l integrazione in sistemi automatizzati Comunicazione flessibile con costi ridotti Ampiaconnettivitàcon pienocontrollodelle configurazioni e delle applicazioni. Diagnosi integrate e sostituzione veloce Alcunimodelliincludonounadiagnosidel Sistema di misura. Intercambialitàdel moduli senzanecessitàdi ricalibrazione Concezione aperta e di facile implementazione Accesso senzalimitazioniper la configurazione, la gestione dei dati di processo e per il controllo dell applicazione. Affidabilità e Rendimento ottimizzato Versionicon applicativicompletie personalizzabili per alleggerire il PLC From PLC With enodview tool T: weighing Transmitter D: Dosing & filling With enodtouch HMI By Web server B: Belt weighing F: Continuous Feeding C: grading & Checkweigher 3

4 Introduzione Una soluzione per la pesatura specificamente progettata per sistemi automatizzati Una piattaforma unica e versatile... Una struttura comune per tutte le vostre applicazioni di pesatura Connettività con le principali reti industriali Un singolo strumento per impostazioni ed implementazione Efficiente Alta precisione e velocità di misurazione software incorporate Sicura Prestazioni Incremento della produttività Migliore qualità dei prodotti Rendimenti più elevati Sicurezza Elevata affidabilità Soluzioni collaudate e testate Risparmio Ridotti costi di sviluppo Approccio modulare Benefici Funzioni diagnostiche del sistema di misura Connettività certificata con architetture Schneider Electric E adattabile Operatività con o senza PLC Diverse interface HMI disponibili in base alle esigenze 4

5 in sintesi Versione DIN Montaggio guida DIN Funzione di pesatura Strumenti VersioneBOX In acciaio inox Network connectivity T Trasmettitoredi peso C Checkweigher Pesatura dinamica D Dosaggio& Riempimento B Pesatuain continuo su nastro F Dosaggio continuo Web server Opzioni HMI enodtouch ML 5.7 Option IO+ Analog output MS 4.3 R76 R51 R61 enodview Certificazione 5

6 Architettura Tipico impianto di pesatura con Esempio di utilizzo dei Controllers con specifiche applicazioni firmware sulla stessa rete industriale Utilizzo opzionale di interfacce HMI enodtouch per controllo e visualizzazione in locale Serbatoi - Silos enodtouch HMI Pesatura in sospensione enodtouch PLC Pesatura in linea checkweigher Devices Network -T -D Pesatura su tramogge -C 6

7 Presentazione MontaggioDIN rail Verticale e compatto, permette l installazione facile e veloce su guide DIN Node N setting Baud rate setting Digital output LEDs USB interface Power and communication LEDs Reset Standard version IO+, Profibus and Ethernet versions Morsettiere plug-in Resistenze di terminazione 7

8 Presentazione Versione BOX, modello BJ Contenitore IP65 in acciaio inox, senza HMI Design robusto per l utilizzo in ambienti industriali Montaggio a parete removibile Alimentazione VAC Opzionale Scheda di giunzione JB4 per 4 Celle di carico Opzionale Montaggio a parete orientabile opzionale USB Output 3 Pressacavi aggiuntivi per l opzione JB4 8

9 Presentazione Versione BOX, modelli BS/BL Contenitore IP65 inox, con HMI enodtouch-ms/ml Design robusto per l utilizzo in ambienti industriali Montaggio a parete removibile VAC Power supply Option Scheda di giunzione JB4 per 4 Celle di carico Opzionale enodtouch-ms enodtouch-ml Montaggio a parete orientabile opzionale USB Output 3 Pressacavi aggiuntivi per l opzione JB4 9

10 Ingressi per celle di carico Interfaccia per celle di carico Supportafinoa 8 celledi carico ( 350 Ω) Collegamentocelledi caricoa 4 o 6 fili. Selezione 4/6 fili Alimentazione 10-28Vdc Precalibrato in fabbrica Calibrato a d con valori standard 2mV/V Permette la sostituzione di un senza necessità di ricalibrazione. Diagnosi del sistema di pesatura(-b & F) Individuazione di cavo sensore/ cella interrotto Simulazione di applicazione del carico mediante resistore di shunt. Attivazione eseguibile direttamente da PLC. 10

11 Inputs/Outputs digitali Per il controllo completo dell applicazione Inclusi nella versione standard 2 inputs optoisolati configurabili: Attivazione dall esterno dei comandi di pesatura (Tara, Zero ) o dei controlli di processo. versione IO+ 4 outputs con relèa statosolidoconfigurabili: Controllo di processo, allarmi, set points o controlli remoti. Versione IO+ 2 digital inputs supplementari Versione standard Input optoisolatoper sensorevelocitànastro, segnale TTL (5V) o HTL (24V), frequenza fino a 4kHz Uscita alimentazione 12VDC per sensore velocità (Encoder) Analog output configurabile0-10v or 4-20mA, risoluzione 16 bit -T -C -D -B -F Analog output Proporzionale al Peso Netto Proporzionale al Peso Lordo Livello impostato in remoto da PLC Peso Netto/ Lordo Livello da PLC PID control output Portata Velocità nastro Peso Netto/ Lordo Livello da PLC PID control output Portata 11

12 Connettività Connettività versione standard Comunicazione simultanea con HMI e PLC Connessione HMI Connessione PC enodtouch-ms, ML Connessione PLC 12

13 Connettività Connettività PROFIBUS Comunicazione simultanea con HMI e PLC Connessione HMI Connessione PC enodtouch-s, M, ML Connessione PLC PROFIBUS-DPV1 13

14 Connettività Connettività ETHERNET Comunicazione simultanea con HMI e PLC Connessione HMI Connessione PC enodtouch-s, M, ML 2 porte Ethernet Switch & Hub integrato DLR (EtherNet/IP) MRP (Profinet IO) RSTP (Modbus-RTU) 14

15 Connettività Topologia di reti ETHERNET Topologia Linear «Daisy Chain» Topologia a Stella Cablaggio facile e low-cost Il guasto di un dispositivo influisce sul sucessivo sulla linea Il guasto di un dispositivo non influisce sugli altri Cablaggio complesso e costoso Topologia Ring «Daisy Chain» : DLR (EtherNet/IP), MRP (Profinet IO), RSTP (Modbus-RTU ) Cablaggio facile e low-cost Il guasto di un dispositivo non influisce sul successivo sulla linea Il PLC deve gestire DLR, MRP o RSTP DLR : Device Level Ring MRP : Media Redundant Protocol RSTP : Rapid Spanning Tree Protocol 15

16 Opzione HMI enodtouch-ms o ML, Schermo touch a colori Multi-canale per Compatibilecon tuttele versioni : T, C, D, B ed F enodtouch-ml Funziona parallelamente alla comunicazione con PLC Touch screen a colori 4.3 pollici(versione MS) o 5.7 pollici(versione ML) Connessione RS485 con, protocollo Modbus-RTU Permette l uso di senza PLC enodtouch-ms enodtouch-s visualizza i dati di pesatura, invia comandi e configura. 16

17 Opzione HMI Funzionalità Display Connectivity Visualizzazione Peso e risultati Tasti per Funzioni Pesatura Controllo dell Applicazione Calibrazione Impostazioni dei Parametri di Calibrazione Calibrazione Fisica e Teorica Configurazione Parametri I/O Parametri dei Filtri Digitali Parametri dell Applicazione 17

18 Opzione HMI enodtouch-m con utilizzo multicanale enodtouch-m o ML puòconfiguraree controllareda 1 a n, senza limitazioni 18

19 enodview software enodview funzioni generali Configurazione e calibrazione Accesso completo ai parametri Calibrazione Fisica o Teorica Analisi Visualizzazione misurazioni e acquisizioni Analisi in frequenza(fft) Simulazione e visualizzazione dell effetto dei filtri Display Visualizzazione grafica in tempo reale delle misure e degli I/O digitali 19

20 Web server Disponibile su tutte le versioni Ethernet Administrator / User Password Connessione protetta Visualizzazione Visualizzazione delle misurazioni, risultati e statodeglii/o Configurazione e calibrazione Accesso completo ai parametri Calibrazione fisica e teorica 20

21 Certificazioni per Uso Legale Certificazione in conformità con i requisiti OIML R76, R51 ed R61 Part certificate Analog data processing unit -T, according to OIML R76 for use in NAWI -C, according to OIML R51 for use in AWI catchweigher -D, according to OIML R61 for use in AWI filling machine Part certificate Indicator WT -T & enodtouch, for use in NAWI -C & enodtouch, for use in AWI catchweigher -D & enodtouch, for use in AWI filling machine DIN version BOX version without HMI DIN version and enodtouch BOX version with HMI -T/C/D, DIN/BOX versions WT = DIN/BOX + enodtouch 21

22 Elaborazione dei segnali Conversione e filtraggio del segnale della cella di carico Converter µ Controller Filtered weight Converter Scaling ± pts Sensor input: ±7.8 mv/v Sampling frequency 4KHz Resolution 24 bits Low-pass converter filter Conv. rate Post-Filtering Low-pass filter Notch filter Average (2-128), ver. B/F Self-adaptive, ver. T/C/D Ver. T/C/D:6 to 1600Hz Ver. B: 400Hz Ver. F:6 to 200Hz 22

23 Elaborazione dei segnali Esempio di filtraggio digitale con Su un controllo di peso ponderale dinamico Per attenuare i disturbi dovuti a vibrazioni, dispone di diversi livelli di filtraggio digitale. L ottimizzazione dei filtri digitali può essere realizzata con l ambiente di simulazione del software enodview. Simulazione dell effetto dei filtri In rosso, simulazione di filtro Low-pass, in bianco il segnale originale prima dell applicazione dei filtri 23

24 di pesatura -T Transmitter -D Dosing -C Checkweigher 3 versionidi software dedicate ad applicazionidi pesaturastaticao dinamica -B Belt weighing -F Continuous feeder 2 versionidi software dedicate ad applicazionidi pesatura in continuo 24

25 -T, Trasmettitore di peso 25

26 PESAGE CONTINU avec Pesage et dosage sur bande Dosage à perte de poids -T Trasmettitore di peso Soluzioni di pesatura da 1kg a 1000t in combinazione con la nostra gamma di celle di carico e hardware di montaggio Ideale per pesatura su nastri di trasporto, tramogge, serbatoi o silos Pesatura Silos Pesatura tramogge Pesatura serbatoi Pesatura su nastri di trasporto 26

27 -T Trasmettitore di peso Trasmissione delle misure ad alta velocità e precisione Funzionalità Calibrazione fisica o teorica della pesatura Gestione delle divisioni di lettura, punto decimale e unità di misura Fino a 4 setpoints impostabili Set points Hysteresis mode Window mode 27

28 -T Trasmettitore di peso Caso applicativo Monitoraggio di livello per serbatoi- silos Controllo su tutti i serbatoi dell unità produttiva Realizzazione in partnership con Schneider Electric Efficace architettura Ethernet per un facile accesso ai dati tra il sistema automatizzato ed il sistema ERP. 28

29 -D, Dosaggio e Riempimento 29

30 -D Dosaggio e Riempimento Soluzioni per tutti i processi di dosaggio e riempimento Gestione completa di un singolo ciclo di dosaggio, per riempimento o svuotamento. Permette di progettare complessi sistemi di dosaggio di prodotti diversi, senza limitazione di numero. Idoneo per processi di riempimento ad alta velocità in ambienti ostili. Può essere usato sia connesso ad un PLC, sia autonomamente tramite l interfaccia HMI dedicata. Software per il setup, la configurazione, simulazione con i Filtri anti disturbi e monitoraggio del ciclo di dosaggio Dosaggio / Miscelazione Riempimento diretto di sacchi o bottiglie, etc. Riempimento con tramoggia intermedia 30

31 -D Dosaggio e Riempimento Gestione del processo di riempimento Funzioni di riempimento Si prende in carico l intero ciclo di riempimento mono-prodotto Controllo di 1, 2 o 3 velocità di riempimento, sequenze configurabili (CF, CF-FF, HF-CF-FF, FF-CF-FF) Modalità«Dinamica» per dosaggi accurati su macchinari in movimento (riempitrici rotanti) Gestione dello svuotamento(o scaricamento), Manuale o automatico Controllo della tolleranza sul raggiungimento del peso Target Correzione del tempo di volo automatica o fissa Avvio automatico o manuale Controllo di presenza della tara 31

32 -D Dosaggio e Riempimento Gestione del processo di riempimento Esempio di ciclo di riempimento a 2 velocità Condizione di inizio ciclo configurabile in base ad un Livello di peso impostato (presenza della tara) Tempi di neutralizzazione della misura impostabili per ogni fase del ciclo di dosaggio 32

33 -D Dosaggio e Riempimento Gestione del Dosaggio per perdita di peso Funzioni di riempimento per perdita di peso Controllodi 1, 2 o 3 velocitàdi riempimento (HF, CF, FF) Sequenze di velocità di riempimento configurabili (CF, CF-FF, HF-CF-FF, FF-CF-FF) Gestione della ricarica, alla fine o all inizio del ciclo Controllo delle tolleranze di dosaggio Correzione del tempo di volo automatica o fissa 33

34 -D Dosaggio e Riempimento Funzioni enodview con -D Schermata del software enodview Settaggio dei parametri di dosaggio Supervisione in tempo reale del ciclo di dosaggio Regolazione dei parametri di filtraggio Simulazione dell effetto dei filtri 34

35 -D Dosaggio e Riempimento Caso applicativo Impianto per dosaggio& riempimento Macchina di riempimento per vasetti di spezie L impianto è gestito da abbinato ad enodtouch, senza utilizzo di PLC. Soluzione veloce, precisa ed economica Calibrazionee configurazione Inserimentotarget di riempimento Celladi caricoag 10kg Pedale Avvio riempimento 35

36 -D Dosaggio e Riempimento Caso applicativo Macchina di riempimento rotante multi-teste Macchina rotante da 8 a 20 teste per riempimento salsicce. Il PLC ha il controllo completo del macchinario. -D controlla il processo di riempimento per una precisione ottimale e massima produttività. Celladi caricoak 12kg

37 -D Dosaggio e Riempimento Caso applicativo Miscelazione Multi-prodotto con Controllo a perdita di peso Miscelazione di 3 ingredienti su ogni linea di produzione di caramelle. Il PLC gestisce le ricette e la sequenza dei dosaggi in successione. Con i parametri inviati dal PLC, enod4-d gestisce l intero ciclo di dosaggio di ciascun prodotto. Con questaarchitettura, ciascunelementodell impiantoeseguela specificafunzioneper la quale è progettato, assicurando la massima efficienza 37

38 -D Dosaggio e Riempimento Caso applicativo Riempimento Multi-prodotto per miscelazione Miscelazione di 4 prodotti per ogni linea di produzione di materie plastiche. Il PLC gestisce le ricette, la selezione dei prodotti da dosare e la sequenza dei dosaggi successivi. Con i parametri inviati dal PLC, enod4-d prende in carico il ciclo di dosaggio di ciascun prodotto compreso lo svuotamento di fine ciclo del prodotto finale. 38

39 -C, Pesatura dinamica Controllo ponderale- checkweigher 39

40 -C, Controllo ponderale- checkweigher Funzioni di pesatura con Controllo ponderale -C prende in carico il ciclo completo di pesatura ponderale dinamica Rilevazione della presenza dell elemento da controllare tramite individuazione della soglia minima di peso oppure tramite sensore di presenza Verifica del peso da controllare e trasmissione in real-time delle informazioni a PLC Gestione dello smistamento in funzione del peso rilevato e dei limiti di tolleranza(+/-) impostati 40

41 -C, Controllo ponderale- checkweigher Attivazione interna della misura al superamento di un livello di peso Gestione ciclo senza sensore di presenza Segnale cella di carico comunicazione 41

42 -C, Controllo ponderale- checkweigher Attivazione della misura tramite segnale da 1 o 2 sensori esterni Gestione del ciclo con 1 sensore Gestione dello smistamento Gestione del Target di peso e delle tolleranze (+ e -) Gestione dello smistamento per elementi fuori tolleranza o entro la tolleranza Gestione dei tempi di attivazione del comando di output per la selezione dei prodotti 42

43 -C, Controllo ponderale- checkweigher Funzioni enodview con -C Regolazione dei filtri digitali di per l attenuazione di vibrazioni e disturbi sulla linea Analisi in frequenza del segnale Senza filtri Regolazione filtri tramite simulazione In verde la simulazione dell effetto dei filtri sul segnale acquisito Analisi in frequenza del segnale Con filtri simulati 43

44 -C, Pesatura ponderale- checkweigher Funzioni enodview con -C Regolazione delle tempistiche del ciclo di pesatura dinamica Visualizzazione attivazioni 2 sensori collegati su digital inputs Impostazione parametri di pesatura ponderale Regolazione dei tempi di attivazione e misura 44

45 -C, Controllo ponderale- checkweigher Caso applicativo Controllo peso impianto di produzione fusti metallici/ barili Questo sistema permette il controllo della produzione dei fusti a fine linea I prodotti incompleti vengono automaticamente scartati da -C. Velocità di pesatura di 120 fusti/minuto con una precisione di +/- 5 g. 45

46 -C, Controllo ponderale- checkweigher Caso applicativo Macchina per la cernita della frutta -C gestisce l acquisizione ed il controllo del peso di ogni singolo frutto e della sua trasmissione al PLC Il PLC si occupa della selezione e smistamento dei prodotti in funzione del valore di peso ricevuto. Con questa architettura il macchinario raggiunge una velocità di 12 frutti/s. 46

47 -B, Pesatura su nastro e dosaggio continuo con regolazione di portata 47

48 -B, Pesatura su nastro e dosaggio continuo Gestione della pesatura su nastro di trasporto Pesatura di unasezionedi nastro (nastri trasportatori di lunghezza elevata) Pesatura del nastro completo (nastri di trasporto compatti) 48

49 -B, Pesatura su nastro e dosaggio continuo Totalizzazione quantità di prodotto trasportato Configurazione parametri Calibrazione fisica o teorica dell impianto Velocità del nastro fissa o misurata(encoder - impulsi) Calcoloe allineamentodellaportata tramite correzione del peso totalizzato e successivamente verificato Unità di misura configurabile: g/s, g/h, kg/s, kg/h, t/h Coefficiente di correzione dell inclinazione del nastro Funzionalità Calcolodi portatae totalizzazionecontinua del peso, con la memorizzazione di n 3 livelli di totalizzazione indipendenti. Controllo e gestione del valore di zero dinamico del nastro Calcolo della velocità del nastro Integrazione del peso per unità di lunghezza Uscita ad impulsi per totalizzatore esterno Analog output configurabile Controllo del ciclo di carico con gestione target e correzione del materiale in volo/ coda Principali allarmi e controlli Portata Min / Max, Velocità nastro Min/Max, Peso del materiale su nastro Min/Max, Segnalazione di avviamento nastro 49

50 -B, Pesatura su nastro e dosaggio continuo Totalizzazione su nastro di pesatura Calcolo del totale e della portata FRAM * Memoria Non-volatile: salvataggio dopo ogni periodo di integrazione Peso filtrato Portata istantanea Portata media Velocità nastro Peso Totalizzato Velocità media Integrazione del peso Metodo Simpson: Approssimazione dell integrale polinomiale quadratica Periodo di integrazione 250ms (100 campioni) Calcolo del totale Filtro portata Media (2-128) Totale = Portata x tempo integrazione (250ms) Totale corrente Somma totale Totale generale Calcolo della portata Portata= (integrale peso/ lunghezza) * velocità nastro Angolo di correzione Coefficiente di correzione di portata *Ferroelectric RAM: Cycles nb / flash 10 5 Retention 150 years / flash 20 years 50

51 -B, Pesatura su nastro e dosaggio continuo Controllo continuo di portata su nastro di trasporto 51

52 -B, Pesatura su nastro e dosaggio continuo Controllo continuo di portata su nastro di trasporto Configurazione Gestione dei target di portata e peso totale Impostazionidell uscitadi controllo (Analog output): Calibrazione della portata, possibilità di controllo remoto tramite valore esterno Regolazionedeiparametridel controller PID : Manuale o automatica Funzionalità Regolazione di portata tramite controller PID incorporato con azione sulla velocità del nastro o sull alimentazione del materale. Gestione dei limiti per l uscita di controllo Controllodel ciclodi caricocon gestionetarget e correzione del materiale in volo 52

53 -B, Pesatura su nastro e dosaggio continuo Impostazioni del controller PID con & enodview PID controller Proportional Integral - Derivative Portata Target errore - K p + % Control output Portata Istantanea 1/T i T d Manuale enodview permette di impostare i parametripid (Kp, Ti, Td) tramite visualizzazione grafica della risposta al gradino. Automatico Auto-regolazionedeiparametriPID parameters usando il modello Broïda. Scelta di 2 modalità di funzionamento per PID: Veloce/ Stabile. Regolazione automatica dei parametri PID 53

54 -B, Pesatura su nastro e dosaggio continuo Funzioni enodtouch con -B Schermata principale enodtouch-ms o ML Valoridi Portatao totalein real time Dati regolazione Uscita di controllo Target portata Peso / Target Totalizzatore dati Totale / ciclo Totale Peso in real time Stato Allarmi Selezione canale di pesatura Statodel ciclodi dosaggio Velocità nastro Tasti di controllo 54

55 -B Pesatura su nastro e dosaggio continuo Caso applicativo Miscelazione continua di 3 prodotti con regolazione di portata Il PLC gestisce le formule della miscelazione Con i parametri trasmessi dal PLC, n 3 Controllers si fanno carico del controllo dei nastri, della totalizzazione e regolazione di portata mantenendo costanti le percentuali di ogni prodotto impostate nella ricetta. 55

56 applications -F, Dosaggio Continuo 56

57 -F Dosaggio Continuo Applicazione per alimentatori(feeders) Loss-in-weight 57

58 -F Dosaggio Continuo Applicazione per alimentatori Loss-in-weight Configurazione Calibrazione fisica o teorica Unitàdi misuradellaportataselezionabile: g/s, g/h, kg/s, kg/h, t/h Gestionedeitarget di portatae di peso totale Impostazionidell uscitadi controllo(analog output): Calibrazione della portata, possibilità di controllo remoto tramite valore esterno Regolazionedeiparametridel controller PID: Manuale o automatica Funzionalità Calcolo della portata per loss-in-weight e totalizzazione continua del peso Uscita ad impulsi per totalizzatore esterno Regolazione di portata tramite controller PID incorporato Gestione automatica delle fasi di dosaggio gravimetrico e rifornimento. Controllo del ciclo di carico con gestione target e correzione del materiale in volo Principali allarmi e controlli Livello recipiente Vuoto/Pieno, Portata Min/Max, Uscita di controllo Min/Max, Tempo massimo di rifornimento, variazione peso minimo in riempimento, Tempo massimo per lotto 58

59 -F Dosaggio Continuo Applicazione per alimentatori Loss-in-weight Calcolo del totale e della portata Memoria non-volatile Salvataggio dopo ogni periodo di integrazione FRAM Peso filtrato Portata istantanea Portata media Peso Totale Calcolo della portata t = Conv. Frequency Hz T: Flow rate calculation time Filtro portata Media (2-128) Integrazione della portata Metodo Simpson: Approssimazione dell integrale polinomiale quadratica Periodo di Integrazione: 1 secondo (6-200 samples) 59

60 -F Dosaggio Continuo Applicazione per alimentatori Loss-in-weight 60

61 -F Dosaggio Continuo Impostazioni del controller PID con & enodview Controller PID Proportional Integral - Derivative Target di portata errore - K p + % Control output Portata istantanea 1/T i T d Manuale enodview permette l impostazione deiparametripid (Kp, Ti, Td) tramite visualizzazione grafica della risposta al gradino. Automatico Auto-regolazionedeiparametriPID usando il modello Broïda. Scelta di 2 modalità di funzionamento per PID : Veloce / Stabile. Regolazione automatica dei parametri PID 61

62 -F Dosaggio Continuo Funzioni enodview con -F Schermata dei controlli Loss-in-weight in enodview Portata e totale Totale corrente / Target Totale Portata istantanea/ Target Portata Stato ed allarmi del ciclodi dosaggio Dati Regolazione Uscita di Controllo Dati dosaggio Livello riempimento e peso del recipiente Tasti di controllo 62

63 -F Dosaggio Continuo Funzioni enodtouch con -F Schermata principale enodtouch-m or ML Portata/ Totale corrente Dati Regolazione Uscita di controllo Portata Target Peso / Target Dati di Dosaggio Livello e peso recipiente Selezione canale di pesatura Stato ed allarmi del Ciclo di Dosaggio Tasti di Controllo 63

64 indietro La partnership con Schneider Electric 64

65 La partnership con Schneider Electric Presentazione Partner di Schneider-Electric CAPP (Collaborative Automation Partner Program) dal 2008 indietro Partner tecnologico per integrazioni con Schneider Electric solutions Soluzioni tecniche& caratteristiche validate con le architetture Schneider Electric Area di competenza Soluzioni di pesatura, dosaggio e riempimento Mercati Imballaggi, Confezionamento, Alimenti e Bevande, miniere metalli e minerali Architetture Schneider Electric Soluzioni di pesatura validate per architetture dedicate al controllo macchineo progettazione di impianti. 65

66 La partnership con Schneider Electric Soluzioni di connettività validate per architetture Schneider Electric indietro ComunicazioneCANOpenvalidatasuM340 ed M238/M258 Comunicazione Ethernet/IP & Modbus-TCP validata su BMXNOC 0401 per M340 Comunicazione Ethernet/IP & Modbus-TCP validata su BMENOC 0301 per M580 M580 BMENOC 0301 M340 BMXNOC

67 La partnership con Schneider Electric SCAIME premiata come Partner Schneider Electric of the year nel 2013 e 2015 indietro 67

68 Technosite Altéa 294, rue G. Charpak JUVIGNY - FRANCE T. : +33 (0) F. : +33 (0) info@scaime.com NONIS srl Impianti di pesatura industriali Piazza Elvo Tempia, n Cossato - BI * info@nonisbilance.com