VALVOLE A FARFALLA SERIE HT BUTTERFLY VALVES HT SERIES

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1 VALVOLE A FARFALLA SERIE HT BUTTERFLY VALVES HT SERIES

2 CARATTERISTICHE GENERALI MAIN FEATURES - Valvola a tenuta metallica con perdita controllata secondo EN19 ed ASME B1.10 classe di tenuta III. - Steli con incastro meccanico su disco. - Tenuta stelo con anelli in grafite. - Pressione max. di lavoro bar. - Angolo di rotazione Idonee per flange PN-10-1-ANSI10 secondo UNI EN109-1 e ASME B1.. - Valvola bidirezionale (consente il montaggio in entrambe le direzioni del flusso). - Accoppiamento Leva o Operatore secondo DIN-ISO Scartamenti valvola in accordo a EN8: Esecuzione wafer da Dn0 a Dn00 compreso, Doppia flangiata da Dn00 a Dn1000 compreso. - Verniciatura per alte temperature (solo acc. carbonio). - Butterfly Valve with soft seal in metal material and tighteening sealing III class controlled according to EN19 and ASME B Stem with mechanical connection in the disc. - Stem seals in graphite. - Working pressure max. bar. - Angular rotation of Suitable for PN-10-1-ANSI10 flanges according to UNI EN109-1 and ASME B1.. - The valve can be mounted in both direction s flow. - Top mounting according to DIN-ISO Face to face according to EN8: Wafer type from Dn0 up to Dn00 included, Double flange from Dn00 up to Dn1000 included. - Special painting for high temperatures (only for carbon steel). CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE DESIGN FEATURES 1 Corpo Disco Stelo superiore 1 Body Disc Upper stem Stelo inferiore Lower stem Pacco premistoppa Dissipatori di calore Premistoppa Stem seals in graphite Cooling rings Stuffing box CAMPO DI APPLICAZIONE 1 MAIN FIELDS OF APPLICATION Industrie chimiche Forni e altiforni Impianti di condizionamento Impianti di riscaldamento Impianti ecologici Industrie del vetro Chemical industries Ovens and Blast furnaces Conditioning plants Heating plants Ecologic plants Glass industries TEMPERATURA DI ESERCIZIO 00 C max / 111 F max WORKING TEMPERATURE 00 C max / 111 F max AZIONAMENTI Le valvole SIRCA serie HT00 possono essere fornite con leve di comando manuale, riduttori a ingranaggi con vite senza fine, attuatori pneumatici semplice o doppio effetto ed attuatori elettrici. CONTROL DEVICES SIRCA HT00 valves can be supplied with control devices such as handlevers, gears, and pneumatic actuators double and spring return acting.

3 DIMENSIONI DI INGOMBRO - OVERALL DIMENSIONS H E A ØF J* * Scartamento in accordo a EN 8:008 serie 1 fino al DN00-0" compreso, e serie 0 dal DN00 al DN1000 compreso. Esecuzioni standard: - WAFER dal DN0 al DN00 compreso, per flange PN ANSI 10 in accordo alle normative UNI EN 109-1:00 e ASME B1.; - DOPPIO FLANGIATO dal DN00 al DN1000 compreso, per flange PN-10-1-ANSI10 secondo UNI EN : 00 e ASME B1.. Esecuzioni speciali su richiesta. DN A E ØF (ISO 11) J (EN 8:008)* H mm ins mm 0 " (F0) 1 "1/ (F0) 1 80 " (F0) " (F0) 1 1 " (F0) " 11 0 (F0) " (F0) " (F0) " (F0) " 1 0 (F0) " 1 0 (F0) " 10 (F10) " (F10) 1 00 " 8 10 (F10) " 0 1 (F1) " 1 1 (F1) " 8 10 (F1) " (F1) 1 * Face to face according to EN 8:008 1 series from DN0 up to DN00 inclued, and 0 series from DN00 up to DN1000 included. Standard versions: - WAFER from DN0 up to DN00 included; suitable for installation between PN-10-1-ANSI 10 flanges according to UNI EN109-1:00 and ASME B1.; - DOUBLE FLANGED from DN00 up to DN1000 included; suitable for installation between PN ANSI 10 flanges according to UNI EN109-1:00 and ASME B1.. On request special applications.

4 ISTRUZIONI PER L INSTALLAZIONE Accertarsi che non vi siano impurità rimaste all interno della tubazione interessata. Verificare la corrispondenza tra flangiatura valvola - flangia tubazione e la distanza tra le flange (deve corrispondere allo scartamento della valvola). Al fine di evitare danneggiamenti alla valvola, distanziare ulteriormente le flange durante l inserimento. Posizionare la valvola tra le flange ed avvitare parzialmente i bulloni, una volta centrata la valvola, completare il serraggio delle viti a croce. A questo punto eseguire alcune manovre di prova per accertare la corretta installazione della valvola. MANUTENZIONE Prima di procedere alla manutenzione, munirsi di adeguato abbigliamento protettivo e attrezzature in conformità alle norme di sicurezza. Nel caso in cui vi siano condizioni di utilizzo estreme e/o gravose, è consigliabile intensificare il controllo e le operazioni di manutenzione. Rimuovere la valvola dall impianto e pulirla accuratamente dai residui del prodotto impiegato, specie se tossico o comunque nocivo. Rimuovere il comando montato sulla valvola (osservare attentamente posizione originale di montaggio del comando), quindi seguire la procedura sottostante: 1. Togliere disco (pos. ) (osservandone la posizione di montaggio);. Rimuovere stelo superiore (pos. ) e stelo inferiore (pos. );. Rimuovere il premistoppa (pos. );. Rimuovere pacco P/S (pos. ), pulire l alloggiamento e montare il ricambio.. Rimontare tutti i componenti nell ordine inverso dello smontaggio.. Rimontare dispositivo di comando rimosso precedentemente. INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION Clean the piping. Check carefully the coupling between valve and flange fittings. Check the space between the fittings is in accordance with the face to face of the valve, by the way, in order to avoid damages to the valve, it s necessary to distance more the flanges to insert the valve in easy way. Place the valve between the flanges and screw partially the bolts, so centering well the valve and complete the screwing of the tie-rods. Check the good installation by making some maneuvers O/C. MAINTENANCE Before starting maintenance, please wear protective apparel. Use for every operation equipments in compliance with safety norms. Under hard working conditions intensive maintenance may be required. Remove the valve from the piping and clean it inside, specially when the working flow is toxic or harmful. Remove the control device of the valve (pay attention to its original mounting position), so follow the procedure below: 1. Remove the disc (item ) (check its original mounting position);. Remove the upper stem (item ) and the lower stem (item );. Remove the Stuffing box (item );. Remove the seals in graphite (item ), so clean their slot and change the parts damaged using new seals;. Mount the valve following the reverse order respect of dissasembly.. Mount the control device. Item 1 Corpo/Body Disco/Disc Componenti Components Stelo inferiore/ Lower stem Stelo superiore / Upper stem Pacco premistoppa / Sealing rings Dissipatori di calore / Cooling ring Premistoppa / Stuffing box Materiale Materials AISI 0 AISI 0 AISI 0 AISI 1 AISI 0 AISI 1 Graphite AISI 0 AISI 0

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