IMPIANTI DI COSTAMPAGGIO HOTMELT

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1 IMPIANTI DI COSTAMPAGGIO HOTMELT BETA 800 BETA 600 BETA 800 M TM2000 JET MELT MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

2 TECNOLOGIE DI COSTAMPAGGIO CON RESINE HOT MELT ARCHITETTURA DEL SISTEMA Progetto e Realizzazione Appropriati dello Stampo Qualità di Stampaggio Attrezzature di Stampaggio Adeguate Materia Prima Conforme ai Requisiti del Prodotto Finito MECATRONIC offre una completa assistenza fornendo: Stampo per campionatura e/o produzione Sistema di iniezione a pressa adeguata alla tipologia di prodotto Assistenza all avvio della produzione Coordinamento progettuale per la scelta corretta dei materiali MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

3 CHE COS E LO STAMPAGGIO HOT MELT? SOLUZIONI PER L ELETTRONICA ED IL CABLAGGIO L ampio utilizzo della microelettronica nell industria automobilistica e nell industria elettronica, in particolare della miniaturizzazione e della modularizzazione dei componenti, fa nascere l esigenza di porre particolare attenzione sulla protezione delle singole parti. La ragione per utilizzare una protezione speciale per i particolari elettrici ed elettronici (LED, relais, interruttori) è quella di poterli difendere dal calore, dall umidità, dalla polvere, dagli urti meccanici per poterne garantire un lungo funzionamento. Per realizzare queste protezioni è possibile utilizzare iniezioni di PVC o di POLIAMMIDI standard, ma le alte pressioni (maggiori di 300 bar) utilizzate in queste lavorazioni possono danneggiare i componenti più sensibili. La tecnologia di stampaggio HOT MELT offre un alternativa per lavorazioni di piccole, medie e grandi quantità. Questa tecnologia utilizza basse pressioni (2-25 bar), le quali permettono l utilizzo anche di stampi in alluminio semplici e a basso costo. L iniezione all interno dello stampo viene effettuata da speciali valvole che controllano il volume di resina da iniettare. II materiali utilizzati nell HOT MELT presentano una buona adesione su molti materiali, non generano gas, sono resistenti all acqua e sovrastampabili. Esistono solo alcuni termoplastici usati nelle unità di fusione che hanno caratteristiche dipendenti dalle necessità di progetto di stampaggio e dalle specifiche tecniche ad esso connesse. Vantaggi che offre il sistema di stampaggio HOT MELT: Processo di stampaggio eseguito a bassa pressione Utilizzo di stampi di alluminio semplici e a basso costo Assenza di solventi o altre sostanze tossiche Attrezzature modulari e configurabili Alta sicurezza di lavorazione, costo minimo, sicurezza dell operatore. MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

4 I VANTAGGI DELLA TECNOLOGIA DI STAMPAGGIO HOT MELT STAMPAGGIO EFFETTUATO A BASSE PRESSIONI Stampi semplici ed economici Assenza di danni causati da alte pressioni ai componenti Viscosità molto bassa dei materiali di stampaggio BASSA TEMPERATURA DI LAVORAZIONE Breve durata di raffreddamento Basse sollecitazioni dovute alla temperatura sui componenti POSSIBILITA DI UTILIZZARE DIVERSI TIPI DI HOT MELT (DI COPOLIAMMIDI) Buona adesione su diversi tipi di materiale Le HOT MELT di poliammide sono materiali a basso impatto energetico Aspetto gradevole delle superfici stampate ECONOMICITA Possibili brevi cicli di lavorazione Stampi economici Semplice e veloce sostituzione degli stampi Lavorazione veloce e sequenziale delle parti da stampare Le parti stampate non sono smontabili FATTORI ECOLOGICI Le Resine HOT MELT non contengono solventi o altre sostanze tossiche Non è necessario pulire le unità di stampaggio dopo l uso Assenza di reazioni chimiche MACCHINARIO Macchinario compatto Semplice sistema di utilizzo Sistemi modulari e configurabili Semplice collegamento in linea I SERVIZI INCLUSI Attrezzature specifiche Veloce rifornimento di materiali di stampa e dei macchinari Ottimo servizio di manutenzione MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

5 TM2000 Pistola per resine poliammidiche MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA

6 DESCRIZIONE La pistola manuale TM2000 è un utensile controllato elettronicamente per l utilizzo delle resine poliammidiche, adatte per prove di laboratorio o miniserie. La TM2000 può inoltre essere dotata dell opzione supporto a colonna. CARATTERISTICHE Riempimento veloce del serbatoio. Grande quantità di resina iniettabile. Bassa pressione di utilizzo. Basso costo degli stampi. Controllo di temperatura con indicatore a LED. Specifiche Tecniche Temperatura di lavorazione: regolabile da 50 C a 245 C. Display controllo temperatura: elettronico/digitale +/- 1 C Sistema di controllo portata: aria compressa da 1.5 a 5 Bar Alimentazione elettrica: 230 V/50 Hz Capacità serbatoio: 300 grammi Quantità di resina iniettabile: 2.5 Kg/h Dimensioni: 335 x 65 x 320 mm Conformità CE: Importante: La TM2000 è pienamente conforme a tutte le normative CE ed alle linee guida per le attrezzature EMC relative alla sicurezza meccanica ed elettrica ed alla compatibilità elettromagnetica. Raccomandiamo di inviare i campioni dei cavi con le applicazioni richieste per un esame preventivo. Mecatronic s.r.l. si riserva di variare i parametri tecnici a seconda delle necessità e senza preavviso. MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

7 JET MELT TECHNOLOGY - COSTAMPAGGIO TERMOPLASTICI - VANTAGGI Assoluta assenza di carbonizzazione Preciso e ripetibile volume di iniezione Rapido cambio colore Utilizzo di granulati caricati con additivi Ciclo completamente automatico Basso consumo energetico Parametri memorizzabili Unità di iniezione per materiali termoplastici e hot melt MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

8 DESCRIZIONE La JET MELT è un unità di iniezione per materiali hot melt a bassa pressione. Ulteriori vantaggi del sistema Posizionamento con iniezione orizzontale con traslazione semi-stampo a slitta Elettronica integrata, interfaccia operatore tramite tastiera con display LCD retroilluminato MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

9 Memorizzazione fino a 10 programmi (opzionale) Gruppo di plastificazione a vite ed iniezione a pistone Controllo iniezione in volume gestito da encoder Utilizzo di ugelli riscaldati e non, e di tipo aperto o chiuso a comando diretto Gruppo raffreddamento collare integrato Regolazione della temperatura a 8 stadi con sistema PID Regolazione della velocità di iniezione in flusso Regolazione della pressione con discriminazione di 0.1 bar Alimentazione automatica del granulato (Sistema Venturi opzionale) Interfaccia RS232 Silenziosità assoluta del ciclo Costi di gestione molto ridotti Parametri programmabili 4 zone di riscaldamento con allarme sorveglianza Iniezione: Tempo (ris. 0.1 sec.), Pressione (ris. 0.1 bar), Velocità di iniezione (ris. 1 giro) Postpressione (Cuscino): Corsa (mm), Pressione (bar), Tempo (sec) - risoluzione generale 0.1 Ricarica: Corsa ris. 0.1 mm, Velocità ris. 1 giro I/O comandi pressa e allarmi Comando accosta / fisso / sequenziale Iniezione sequenziale 6 livelli con programmazione quota e pressione Tempo di raffreddamento (sec.) Specifiche per stampaggio Hot Melt Stampaggio copolimeri, poliestere, poliolefina, poliammide, ecc. Sostituzione materiale e colore senza problemi ed in tempi ridottissimi (pochi minuti) Riduzione dei cicli di stampaggio fino al 50% Riduzioni sprechi materia prima Facile riutilizzo delle materozze Stampi Utilizzo di stampi con iniezione: sulla divisione inferiore, superiore, centrale Costruzione stampo in alluminio o in acciaio mono o multi-impronta Gestione integrata di stampi a camera calda (opzionale) Gestione multistampo a slitta traslante o a tavola rotante Gruppo chiusura pneumatico con blocco statico Dimensioni stampo: max 200 x 200 x 150mm Sistema di estrazione automatico (opzionale) Sistema di fissaggio stampi con staffe Sistema di condizionamento stampo (opzionale) MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

10 Specifiche Tecniche Alimentazione elettrica: Alimentazione pneumatica: Volume iniettabile: Pressione iniezione: Superficie di stampa: Materiali stampabili: Dimensioni & Peso: 380V / 16 A 7 Bar aria secca e filtrata Vista laterale max 80 cc bar max 20 cm² Copoliammide alta e bassa pressione, poliestere, poliolefina, pvc, policarbonato, ecc. 1300x1800x1300 mm / 700 Kg circa (versione con slitta) 900x300x900 / 160 Kg circa (versione con iniettore per inserimento il linee transfer) Conformità CE: Importante: L Unità Jet Melt è pienamente conforme a tutte le normative CE ed alle linee guida per le attrezzature EMC relative alla sicurezza meccanica ed elettrica ed alla compatibilità elettromagnetica. Raccomandiamo di inviare i campioni o i disegni con le applicazioni richieste per un esame preventivo. Mecatronic s.r.l. si riserva di variare i parametri tecnici a seconda delle necessità e senza preavviso MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

11 1. STAMPAGGIO A BASSA PRESSIONE Questa tecnologia ha tratto le sue origini in Europa dall industria automobilistica, ma le nuove applicazioni sono cresciute rapidamente nei campi del controllo elettronico, della comunicazione di dati e delle applicazioni domestiche. Requisiti Impermeabilità all acqua di connettori e circuiti Isolamento elettrico delle parti Protezioni meccaniche dallo sporco e dagli agenti chimici Resistenza alla temperatura Bassa infiammabilità Neutralità chimica Vantaggi La lavorazione: cicli brevi, immediata manovrabilità delle parti stampate, semplice processo di lavoro, bassi costi degli stampi, costi facilmente calcolabili, nessuna presenza di fumi o solventi; Parti stampate: forme semplici, stampaggio di cavi con sezioni differenti, PCB incapsulati senza danneggiare i componenti, riduzione dei livelli di rumore e di vibrazioni, versioni di differenti colori. MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

12 500 A1/A2/A3/B Fusori MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA

13 CARATTERISTICHE Fusore ad alto volume Componenti critici come pompe, ingranaggi, valvole e ugelli specificatamente progettati per poliammide Pressione di iniezione regolabile da 1 a 5 bar Il sistema può essere collegato a valvole di iniezione o stazioni di di lavoro differenti Specifiche Tecniche 500 A1 500 A2 500 A3 500 B Capacità fusore: 3/5/10/15/20 litri 3/5/10/15/20 litri 3/5/10/15/20 litri 3/5/10/15/20 litri Area di installazione: 500X 2000 mm 500X 2000 mm 500X 2000 mm 400 x 1000 mm Zone di controllo della temperatura: 2 zone 2 zone 2 zone senza controllo Temperatura operativa: Da ambiente a 230 C Alimentazione elettrica: VAC / Hz max 4 Kw Alimentazione pneumatica: 6 Bar 0.1m³ /min Sistema di gestione ciclo: PLC PLC Comandi separati / Interfaccia operatore: Touch screen 5.7 STN base / Peso: peso secondo versione da 60 a 100 kg Conformità CE: Importante: tutti i fusori sono pienamente conformi a tutte le normative CE ed alle linee guida per le attrezzature EMC relative alla sicurezza meccanica ed elettrica ed alla compatibilità elettromagnetica Raccomandiamo di inviare I campioni con le applicazioni richieste per un esame preventivo. Mecatronic s.r.l. si riserva di variare i parametri tecnici a seconda delle necessità e senza preavviso. MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

14 BETA 600 Unità di costampaggio a bassa pressione MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

15 DESCRIZIONE Gruppo di iniezione orizzontale Ugello di iniezione montato direttamente sulla pompa Fusore esclusivo che non necessita di tubo riscaldato Parti elettriche e pneumatiche standard Temperatura controllata in due zone tramite PID Espulsore pneumatico a fine ciclo Doppio pulsante di avviamento ciclo e barriera a sensori di sicurezza Specifiche Tecniche Volume del fusore: 3 litri Tipo di iniettore: A valvola pneumatica orizzontale Stazioni: 1 Tipo di pompa: Ad ingranaggi Controllo motore: Inverter Controllo temperatura: A 2 zone PID; C +/- 1 C Alimentazione elettrica: 220 VAC 50 HZ 3.5 KW (altre tensioni opzionali) Alimentazione pneumatica: 6 Bar 0.1m³ al minuto Chiusura pressa: Cilindro pneumatico Forza di chiusura stampo: 1.2 T Colonne guida-stampo: 2 temprate e cromate con guide a ricircolazione Dimensioni stampo: max 180x100x150 mm Corsa gruppo di chiusura stampo: 150 mm Sistema di gestione ciclo: PLC Interfaccia operatore: Touch screen 5.7 Struttura: profilato di alluminio e piastre indurite e cromate Peso: 300 Kg Dimensioni: 740x700x1600 mm (base: 840x1000mm) Conformità CE: Importante: Beta 600 è pienamente conforme a tutte le normative CE ed alle linee guida per le attrezzature EMC relative alla sicurezza meccanica ed elettrica ed alla compatibilità elettromagnetica Raccomandiamo di inviare i campioni con le applicazioni richieste per un esame preventivo Mecatronic srl si riserva di variare i parametri tecnici a seconda delle necessità e senza preavviso. MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

16 BETA 800 Unità di costampaggio a bassa pressione MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

17 CARATTERISTICHE Gruppo di iniezione verticale Valvola di iniezione singola Design compatto con fusore integrato nella macchina Temperatura controllata in tre zone tramite PID Espulsore meccanico ad azionamento pneumatico Componenti Omron e SMC che rispondono agli standard internazionali Doppio pulsante di avviamento ciclo e barriera a sensori di sicurezza Specifiche Tecniche Altezza stazione di lavoro 900 mm Fusore: 500B (5 litri) Area di installazione: 1040X920 mm Struttura: Profilato di alluminio e piastre indurite e cromate Colonne guida stampo: Con guide a ricircolazione Controllo motore: Inverter Zone di controllo della temperatura: 3 zone Temperatura Operativa: da ambiente a 230 C Controllo Temperatura: +/1 C Alimentazione elettrica: AC220 VAC Hz Alimentazione pneumatica: 6 Bar 0.1m³ /min aria secca e filtrata Chiusura pressa: Cilindro pneumatico Forza di chiusura stampo: 1.2 T Dimensioni stampo: max 300x200x150 mm Max dimensione part. stampabile: 60x50x18 mm Corsa gruppo di chiusura stampo: 150 mm Sistema di controllo: PLC Interfaccia operatore: Touch screen 5.7 Peso & Dimensioni : 1040x915x1660 mm / 350 Kg Conformità CE: Importante: La BETA 800 è pienamente conforme a tutte le normative CE ed alle linee guida per le attrezzature EMC relative alla sicurezza meccanica ed elettrica ed alla compatibilità elettromagnetica. Raccomandiamo di inviare i campioni dei cavi con le applicazioni richieste per un esame preventivo. Dimensioni tipiche dello stampo Dimensioni massime dello stampo Mecatronic s.r.l. si riserva di variare i parametri tecnici a seconda delle necessità e senza preavviso MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

18 BETA 800M Doppia unità di costampaggio a bassa pressione MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

19 DESCRIZIONE Gruppo di iniezione verticale Due unità di lavoro indipendenti Fusore esclusivo che non necessita di tubo riscaldato Temperatura controllata in 5 zone Componenti Omron e SMC che rispondono agli standard internazionali Componenti critici come pompe, ingranaggi, valvole e ugelli specificatamente progettati per poliammide Copertura di protezione e interruttore di sicurezza Possibilità di sistema su misura per la rete locale Specifiche Tecniche Dimensioni Fusore: 1000X 440X450 mm Cabinet unità di controllo: Acciaio inox Controllo temperatura: +/- 2 C Alimentazione elettrica: 220 VAC Alimentazione pneumatica: 0.1 m³ /min Potenza: max 4.0 KW Forza di chiusura stampo: max 1450 kg Colonne guida-stampo: Temprate e cromate con guide lineari Dimensioni stampo: 300x150x150 mm Corsa gruppo di chiusura stampo: 150 mm Sistema di gestione ciclo: PLC Interfaccia operatore: HMI 5.7 touch screen Applicazioni: rivestimento batterie, connettori cablati, micro-interrutori a tenuta stagna, rivestimento circuiti stampati Peso: 540 Kg Dimensioni: 1300x1100x1850 mm Conformità CE: Importante: Beta 800M è pienamente conforme a tutte le normative CE ed alle linee guida per le attrezzature EMC relative alla sicurezza meccanica ed elettrica ed alla compatibilità elettromagnetica Raccomandiamo di inviare i campioni con le applicazioni richieste per un esame preventivo Mecatronic s.r.l. si riserva di variare i parametri tecnici a seconda delle necessità e senza preavviso. MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA sales@mecatronicitalia.com

20 2. APPLICAZIONI HOT MELT MECATRONIC s.r.l., Strada del Portone 123/ GRUGLIASCO (TO) ITALIA

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24 500A1 Delta Beta-500 Jet Melt Delta Beta-600 Alpha-100 Alpha-200 Kappa Kappa Beta-700 Beta-800

25 CONFIGURAZIONE UNITA DI INIEZIONE INJECTION SYSTEM CONFIGURATION TANK OPTION CONFIGURATION OPZIONI PER FUSORI

26 COMPARISON CHART/TABELLA COMPARATIVA MACHINE TYPE MODELLO MACCHINA ALPHA-100 ALPHA-200 BETA-500 BETA-500B BETA-600 BETA-700 BETA-800 BETA-800M DELTA-1000 DELTA-2000 KAPPA-1000 KAPPA A1 ON LINE INSTALLATION - Adatta per installazione in linea transfer PORTABLE - Portatile x TABLE TOP - Da tavolo x x BENCH TOP - Da banco da lavoro x x STAND - Con base di supporto x x x x x x x x HORIZONTAL INJECTION - Iniezione orizzontale x x x x x VERTICAL INJECTION - Iniezione verticale x x x x x x x MOVING TANK - Fusore traslante x x x x SEPARATE TANK - Fusore separato x x x x x x x INTEGRATED TANK - Fusore integrato con il gruppo di iniezione x x x x x x MELTING TANK VOLUME - Volume contenuto nel fusore 200 cc 1 lt 3lt 3lt 3 lt 3 lt 3 lt 5 lt*** 5 lt*** 5 lt*** 5 lt*** 5 lt*** 5 lt*** PRESSURIZED TANK - Fusore in pressione x x TEMPERATURE CONTROL ZONE - N zone di controllo temperatura 1 ZN 1 ZN 2 ZN 2 ZN 2 ZN 3 ZN 3 ZN 5 ZN 6 ZN 9 ZN 3 ZN 5 ZN 2 ZN POWER - Potenza 0,5 to 1,0 KW 2,0 KW MAX 1,5 to 3,5 KW 1,5 to 3,5 KW 1,5 to 3,5 KW 1,5 to 4,0 KW 1,5 to 4,0 KW 1,5 to 4,0 KW 1,5 to 4,5KW 1,5 to 6,0 KW 1,5 to 4,0 KW 1,5 to 4,0 KW 1,5 to 4 KW CLAMPING MOLD SYSTEM - Sistema di chiusura pneumatico 310 Kg 730kg 730kg 730 kg for 125mm Ø air cylinder 1200 kg for 160mm Ø air cylinder 1200 kg 1200 kg 1450 kg up to/fino a kg up to/fino a kg up to/fino a10000kg up to/fino a 10000kg CLAMPING STROKE - Corsa chiusura stampo 50 mm 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm 200 mm 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm CONTROL INTERFACE - Sistema di controllo PLC PLC PLC PLC PLC PLC PLC PLC PLC PLC PLC PLC OPERATE INTERFACE - Interfaccia operatore Display Display Display Display touch screen touch screen touch screen touch screen touch screen touch screen touch screen touch screen MAX MOULD SPACE LxWxH - Massima dimensione stampo 80X60X40 180X100X X100X X100X X100X x150x x150x x150x x150x x150x x150x150 NUMBER OF MOULD - 1,5-slitta traslante- Nr. di stampi e supporto sliding carrier EJECTOR - Espulsore x x x x x x x x x x