MATERIALI NON FERROSI NON-FERROUS MATERIALS

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1 MATERIALI NON FERROSI NON-FERROUS MATERIALS

2 BENVENUTI WELCOME LAVORAZIONE DELL ALLUMINIO E DEI MATERIALI NON FERROSI CON GLI UTENSILI INGERSOLL IN PCD NELL INDUSTRIA DELL AUTOMOBILE. Scegliendo Ingersoll, voi ponete la vostra fiducia nelle mani di un partner innovativo, il quale, grazie agli anni di esperienza nella lavorazione dei metalli e grazie all impiego di un moderno sistema di utensili, può aumentare la vostra produttività. Il nostro efficiente team è a disposizione per progettare e ottimizzare sia i singoli utensili, che i progetti completi. Le operazioni di taglio richieste sono risolte in collaborazione con i nostri clienti e la fiducia reciproca è la base di partenza per la creazioni di soluzioni efficienti. Questa collaborazione inizia durante il progetto dei nostri utensili e arriva fino alla lavorazione dei componenti sulle macchine utensili e all ottimizzazione durante la produzione dei lotti. Quando si utilizza il nostro sistema di utensili per la lavorazione di alluminio e materiali di peso leggero (compositi), i nostri nuovi inserti in PCD sono usati principalmente per raggiungere una produttività ottimale nella produzione dei grandi lotti. Per l industria aerospaziale, per la meccanica generale e per la produzione di piccoli lotti, viene usato lo stesso sistema di utensili, ma con inserti lucidi e a fissaggio meccanico. Per le operazioni di taglio ad alte velocità sull alluminio, vengono usati utensili con inserti PCD brasati, con le geometrie più complesse. Questi utensili vengono forniti ai nostri clienti pronti per essere usati, rendendo superflua una preparazione supplementare ed il lavoro di presettaggio. Usate la nostra esperienza! Machining of Aluminum and non-ferrous materials in the Automotive Industry with Ingersoll PCD Tools With Ingersoll Werkzeuge GmbH, you are placing your trust in an innovative partner, who, thanks to years of experience in metal cutting and the use of modern tool systems, can increase your productivity. Our strong team is on hand to design and optimize both individual tools and complete projects. The required cutting tasks are solved in partnership with our customers, whereby mutual trust is the creative origin for efficient tool concepts. This partnership begins in the planning of our tools and reaches all the way to machining parts on the machine and optimization during lot production. When using our insert systems for machining non-ferrous materials and abrasive materials like GFK, our new Ingersoll PCD cutting inserts are mainly used to achieve optimal productivity in the production of big lots. For the aerospace industry and for general engineering and small lot production, the same tool systems are used, but with polished carbide, indexable inserts. For aluminum-hsc cutting operations, brazed PCD tools are used to machine the most complex of geometries. These are available to our customers ready for use, thus making additional preparation and presetting work superfluous. Use our experience!

3 CONTENT INDICE OPUSCOLO / BROCHURE 4-5 INTRODUZIONE ALLA LAVORAZIONE DELL ALLUMINIO introduction machining aluminum 6-7 UTENSILI STANDARD standard tools 8-9 INDUSTRIA GENERALE general components INDUSTRIA AERONAUTICA ED AEROSPAZIALE aircraft and aerospace PLASTICA RINFORZATA CON FIBRE DI VETRO glass Fiber reinforced plastics grafite graphite BLOCCO MOTORE IN ALLUMINIO ALUMINUM ENGINE BLOCK TESTA DEL CILINDRO cylinder head COMPONENTI DEL TELAIO chassis components SOTTO UNITA sub-assemblies PANORAMICA UTENSILI PER LA LAVORAZIONE DELL ALLUMINIO overview tools for machining aluminum servizio service

4 PCD - Diamante policristallino (sintetico) Il PCD è un materiale da taglio prodotto dalla sinterizzazione di cristalli di diamante con altri materiali leganti, sottoposti a pressione. Il rivestimento PCD è legato inseparabilmente con una base di carburo. Per la produzione del PCD sono necessarie pressioni molto alte fino a bar e temperature elevate fino a 1500 C. Grazie alla base di carburo, il rivestimento diamantato ottiene un miglior supporto, aumentando così, ancora di più, la resistenza allo shock. Comparato al diamante naturale (ND) e ai diamanti sintetici monocristallini (MKD), il PCD offre vantaggi considerevoli. La disposizione irregolare dei cristalli di diamante fa raggiungere all inserto una durezza ed una resistenza all usura, uniforme in tutta la sua superficie. Grazie all utilizzo degli inserti in PCD, la vita dell utensile è aumentata sino a 100 volte di più rispetto all uso di inserti in metallo duro, oltre al fatto che si possono ottenere, durante le operazioni di taglio, una migliore finitura superficiale ed una significativa diminuzione delle bave. Per soddisfare le esigenze delle diverse applicazioni, sono disponibili le seguenti tipologie di gradi di inserti in PCD: IN 90D IN 91D IN 92D IN 93D Grana grossa per lavorazioni generali di sgrossatura e finitura (Grandezza grana 25µ) Grana media per lavorazioni generali con basse vibrazioni, per una migliore vita utensile (Grandezza grana 10µ) Grana fine per eccellenti finiture nella lavorazione delle superfici ed una più lunga vita utensile (Grandezza grana 5µ) Grana mista per lavorazioni di sgrossatura con presenza di vibrazioni e per lavorazioni di materiali abrasivi con % di silicio molto elevata (grandezza grane 25µ + 2-5µ) Il PCD è usato: nell industria automobilistica nell industria aerospaziale nella meccanica generale per lavorazioni GRP-CFRP per la lavorazione di materie plastiche PCD Polycrystalline (synthetic) Diamond PCD is a cutting material produced by sintering diamond crystals and binding materials under pressure. The PCD-coat is inseparably bonded onto a carbide base. For production of the PCD blanks, very high pressures of up to bar and temperatures of up to 1500 C are necessary. Due to the carbide base, the diamond coating achieves a better support and thus increasing its shock resistance even more. Compared to natural diamonds (ND) and mono-crystalline synthetic diamonds (MCD), PCD offers considerable advantages. The irregular arrangement of the diamond crystals achieve a uniform hardness and abrasion resistance in all directions. Thanks to the use of PCD cutting materials, tool lives of up to 100x longer than those of carbide, as well as better surface qualities and significantly lower burring during the cutting operation can be achieved. To meet the requirements of the different applications the following PCD-grades are applied: IN 90D IN 91D IN 92D Coarse grain for general rough machining and finishing (grain size 25µ) Medium grain for general machining with low vibrations for best tool lives (grain size 10µ) Fine grain for finish machining of excellent surfaces and longest tool lives (grain size 5µ) IN 93D Mixed grain for rough machining with vibrations and for very abrasive materials with very high silicon content (25µ + 2-5µ) PCD is used: in the automotive industry in the aerospace industry in general mechanical engineering for GRP-/CFRP-machining for machining of plastics 4

5 LAVORAZIONE DELL ALLUMINIO ALUMINUM MACHINING

6 UTENSILI STANDARD STANDARD TOOLS 6

7 LAVORAZIONE GENERALE DELL ALLUMINIO CON UTENSILI STANDARD I componenti in alluminio ed i materiali non ferrosi vengono utilizzati sempre più spesso nelle costruzioni generali. Ingersoll offre un sistema di utensili totalmente flessibili per la fresatura, la foratura e la tornitura. Inserti con angolo di spoglia lucido possono essere usati su questi utensili, che consentono di sfruttare a pieno i loro benefici nella lavorazione di materiali non ferrosi in generale. Gli stessi porta utensili possono essere attrezzati con inserti in PCD per lavorazioni standard, per produzioni di pezzi in serie. Per lavorare materiali ferrosi, vengono impiegati inserti rivestiti a fissaggio meccanico, visto che possono sopportare meglio temperature di taglio superiori. Utensili monolitici speciali, che garantiscono asportazioni ad alti avanzamenti, vengono usati per lavorare i componenti per l industria aerospaziale. Fresa registrabile con inserti intercambiabili in PCD Adjustable shoulder mill cutter with exchangeable PCD inserts Fresa a candela con inserti intercambiabili in PCD End mill cutter with exchangeable PCD inserts Profilatura interna Internal boring bars Chipsurfer in PCD PCD Chip Surfer Barra di tornitura per lavorazione interna di ruote in alluminio Boring bar for internal aluminum wheel machining Fresa a manicotto con inserti a 4 taglienti in metallo duro lappati Shoulder mill cutter with 4 edged-polished carbide inserts General Machining of Aluminum with Standard Tools Fresa a candela e a manicotto con inserti in metallo duro lappati- massima profondità di taglio: 20 mm End mill cutter and shoulder mill cutter with polished carbide inserts, max. d.o.c.: 20 mm Aluminum components and non-ferrous materials are being used more and more often in general engineering applications. Here, Ingersoll offers a totally flexible tool system for milling, drilling and turning applications. Indexable inserts with polished rake faces can be used in these tools, enabling their benefits to be fully utilized for machining non-ferrous materials in general. The same tool carriers can be equipped with PCD inserts for machining standard, mass-produced parts. To machine ferrous materials, coated, indexable carbide inserts are used, as they can withstand the higher cutting temperatures better. Special monolithic tools, which guarantee high stock removal rates, are used to machine components for the aerospace industry. 7

8 industria generale LAVORAZIONI DI MECCANICA GENERALE, COMPONENTI DOMESTICI, SISTEMI DI TRASMISSIONE E SUOI COMPONENTI Nell industria cosiddetta Non automobilistica, materiali leggeri come il magnesio vengono impiegati tanto quanto le leghe di alluminio, l alluminio pressofuso e l ottone. Alcuni esempi tipici di componenti usati nella vita di tutti i giorni sono le placche delle porte in alluminio pressofuso, i raccordi in ottone o le sedi di valvole. Le placche delle porte prodotte in serie sono spesso fresate con finitura lucida per il successivo rivestimento. I raccordi in ottone possono essere prodotti nel minor tempo possibile con piccoli utensili di foratura, per ottenere le migliori superfici possibili, che migliorano la qualità e la durata. I cilindri nel settore dei motori frazionari, oppure gli alloggiamenti nel settore degli utensili elettrici, vengono lavorati con precisione con alesatori registrabili a gradini con inserti in PCD, che garantiscono precisione sulla rotondità inferiore a 6 micron. Alesatore a gradini in PCD ad inserti intercambiabili PCD stepped reamer with adjustable cutting edges Svasatore a profilo in PCD PCD profile countersink tool Fresa a spallamento con inserti in PCD con attacco Inno-Fit shoulder mill with Inno-Fit General Industries General Mechanical Engineering; Household Components; Drive Systems and Components Punta a gradini in PCD PCD step drill In the so-called non-automotive industry, lightweight materials such as magnesium are used just as much as aluminum alloys, continuous cast aluminum and brass. Some typical examples of components used in everyday life are die-cast aluminum door plates, brass fittings, or continuous cast valve housings. Mass-produced door plates are often milled to a high gloss finish for subsequent coating. Brass fittings can be produced in the shortest of time with small trepanning tools to achieve the best possible surfaces, which in turn improve the quality and durability. Cylinders in the fractional hp motor industry, or housings in the electrictool industry are precision machined with adjustable, PCD stepped reamers, with roundness accuracies of below 6μ 8

9 INDUSTRIA GENERALE GENERAL INDUSTRIES 9

10 AERONAUTICA E AEROSPAZIALE AIRCRAFT AND AEROSPACE 10

11 AEROSPAZIALE - SCOPERTA DELLe DIMENSIONI I telai in alluminio, per esempio, vengono lavorati con il nostro sistemi di frese ad alte prestazioni, in base al quale gli inserti lappati possono raggiungere profondità di taglio fino a 20 mm. Per i materiali più recenti, come le fibre di vetroresina (GRP) o le fibre di carbonio polimeriche (CFRP), possono essere usate sia le frese con rivestimento in PCD, per piccole profondità di taglio, sia le flessibili frese Chip Surfer, che sono disponibili anche con rivestimento PCD. di diametro maggiore con inserti a fissaggio meccanico, possono essere usate, per sfruttare i vantaggi dei materiali da taglio estremamente duri. Noi lavoriamo in stretta collaborazione con i nostri clienti nell industria aerospaziale, per sviluppare soluzioni adatte al caso, con ottimi materiali da taglio per la lavorazione dei motori, di tutti i tipi di componenti in alluminio e di una varietà di altri componenti costruiti con materiali non ferrosi. Fresa in metallo duro Chip Surfer Solid carbide chip surfer Fresa in metallo duro Chip Surfer Solid carbide chip surfer Fresa in metallo duro Chip Surfer Solid carbide chip surfer Fresa a candela in metallo duro Solid carbide end mill Fresa per lavorare CFRP e GRP PCD end mill for machining CFRP and GRP Fresa Rough-Air con inserti lappati in metallo duro Rough-Air with polished solid carbide indexable inserts Chip Surfer per componenti CFRP e GRP PCD chip surfer for CFRP e GRP components AEROSPACE DISCOVERING DIMENSIONS Fresa elicoidale cilindrica in PCD PCD extended flute end mill Aluminum frames, for example, are machined with our high-performance rough air systems, whereby the polished, indexable inserts can achieve infeed depths of up to 20 mm. For the various newer materials, such as glass fiber reinforced plastics (GRP) or carbon fiber reinforced composites (CFRP), both our PCD-coated end mills and, for smaller depths of cut, our absolutely flexible Chip Surfers, which are also available as PCD-coated tools, can be used. Larger diameter tools equipped with PCD-tipped, indexable inserts can also be used here to utilize the benefits of ultra-hard cutting materials. We work in very close cooperation with our customers in the aerospace industry to develop application-oriented tool solutions with optimal cutting materials for machining engines, all kinds of aluminum components and a wide variety of other components made of non-ferrous materials. 11

12 SETTORE ENERGIA LAVORAZIONE DI ELETTRODI, LAVORAZIONE DEL GRP, PRODUZIONE SCHEDA CIRCUITO STAMPATI, LAVORAZIONE DEL RAME Nel settore energia ed in quello dell elettronica i materiali non ferrosi, specialmente le fibre di vetroresina, vengono impiegati sempre più spesso. Per poter lavorare questi profili, le placche e le schede, l utensile rivestito in PCD fornisce un ottimo strumento per tagliare le fibre di vetroresina. Grazie alle geometrie particolari degli inserti, le temperature vengono mantenute basse, visto che piccoli aumenti di temperatura causano la separazione delle fibre di vetro dalla resina, formando la cosiddetta delaminazione. I collettori con avvolgimento in rame possono essere lavorati con inserti in PCD senza intaglio, per garantire una finitura senza bava. Fresa monolitica con inserti brasati in PCD, per operazioni di contornatura Monolithic PCD-brazed contour miller for circular milling applications Fresa monoblocco con inserti brasati in PCD, per lavorare GRP PCD-brazed monoblock extended flute end mill for machining GRP energy sector Machining of Electrodes; GRP Machining; Printed Circuit Board Production; Machining of Copper Fresa a candela, svasatore e smussatore con codolo adattatore End mill, countersunk cutter and chamfering cutter with shank adapter In the energy sector and in the electronics industry non-ferrous materials, especially glass fiber reinforced plastics, are being used more and more often. To be able to machine these contours, plates and boards, a PCD-coated tool of the hardest cutting material provides an excellent means of cutting the fibers within the glass / resin composite. Thanks to special tool geometries, the temperature is kept low, as even small increases in temperature cause the fibers to separate from the resin, resulting in so-called delamination. Collectors with a copper winding can be machined with notch-free, PCD cutting edges to guarantee an absolute burr-free finish.

13 LAVORAZIONE DI PLASTICA RINFORZATA FIBRA DI VETRO GLASS FIBER REINFORCED PLASTICS MACHINING 13

14 LAVORAZIONE DELLA GRAFITE GRAPHITE MACHINING

15 LAVORAZIONE DEGLI ELETTRODI ELETTRODI PER PRODUZIONE DI ACCIAIO, ELETTRODI DA EROSIONE A TUFFO PER STAMPI E MATRICI Quando si lavora la grafite, l usura molto elevata è un fattore decisivo che porta alla scelta di usare utensili rivestiti in PCD. per spianatura, creatori e utensili per contornatura di forma elicoidale con taglienti in PCD, vengono usati per questo scopo. Grazie all eccezionale durezza del materiale da taglio, le frese in PCD offrono considerevoli vantaggi, quando si tratta manutenzione dell utensile e di rotture minori, visto che i taglienti sono soggetti a minor usura. Nella elettroerosione a tuffo di stampi e matrici, è indispensabile che gli utensili siano di piccole dimensioni e abbiano la massima precisione possibile, in maniera che la geometria del pezzo possa essere riprodotta con precisione. Perciò vengono impiegati i nostri inserti a fissaggio meccanico con rivestimento diamantato oppure, per aumentare la vita utensile con la manutenzione e migliorare la qualità, vengono impiegate frese in metallo duro in PCD, con una vasta gamma di modelli e geometrie. Il sistema Chip Surfer con i taglienti in PCD mostra tutta la sua assoluta flessibilità con le più diverse geometrie. Le testine possono essere cambiate rapidamente, ottenendo così notevole risparmio di tempo. Fresa per contornatura con inserti in PCD PCD contour mill with PCD inserts Testina Chipsurfer in PCD PCD chip surfer Fresa sferica in PCD Ball nose cutter Fresa con riporto in PCD PCD drilling tool Machining of Electrodes Electrodes for Steel Production; Die-Sinking Electrodes for Die and Mould Making Alesatore multitagliente con inserti in PCD Multi-part reamer with PCD inserts When machining graphite, the extremely high abrasive wear in particular is a decisive factor for the use of PCD-coated tool solutions. Face mills, multi-part hobs and contouring tools in the form of helical tools with PCD cutting edges are used for this purpose. Thanks to the exceptional hardness of the cutting material, PCD cutters offer considerable advantages when it comes to the serviceable life of the tool and fewer breakages, as the cutting edges are subjected to much less wear. When machining die-sinking electrodes for general die and mould making, it is imperative that the tools are small in size and have the highest possible accuracy, so that the geometry of the workpiece can be reproduced with precision. Here, our diamond-coated, indexable insert systems are used or, to increase the servicable life of the tool and improve the quality, solid carbide PCD end mills in a wide variety of models and geometries are used. Here again, the Chip Surfer System with its PCD cutting eges shows its absolute flexibility with widely varying geometries. The heads can be changed quickly, thus achieving considerable time savings. 15

16 COMPONENTI BLOCCO MOTORE, BASAMENTO, COPERCHIO DEL BASAMENTO Grazie al continuo sviluppo nell efficienza del carburante, ai motori economici e quindi alla necessaria riduzione dei pesi, nelle fabbriche automobilistiche vengono usati sempre più i blocchi motore in alluminio. Questi blocchi motore sono prodotti per fusione in conchiglia, per la produzione di massa, nonchè da fusione refrigerata a bassa pressione, per i motori ad elevate prestazioni. Da molti anni, differenti utensili Ingersoll sono stati usati per asportazione di sovrametallo da un valore di 0,05 mm. fino a 15 mm, risultato non raro per componenti creati da fusione. In questo caso vengono utilizzati soprattutto utensili da taglio con inserti a fissaggio meccanico. Per ridurre il costo dei taglienti, gli inserti sono lucidati sull angolo di spoglia. Per gli inserti PCD brasati, l inserto di carburo è usato come base solida per il durissimo materiale da taglio: il PCD. Grazie al facile posizionamento assiale degli inserti, si possono usare più taglienti assiali, per migliorare la finitura superficiale e la vita utensile. Fresa registrabile Adjustable cutter mill Fresa a spallamento registrabile 1-D 1-D adjustable shoulder-type mill engine block COMPONENTS Cylinder crankcase, crankcasecover Fresa a spallamento con inserti PCD brasati PCD brazed shoulder-type mill Due to the continuous development of fuel-efficient, economical engines and thus necessary reduction of weights, more and more aluminum engine blocks are used by automotive manufacturers. These engine blocks are manufactured by pressure casting for mass production as well as by low pressure chilled castings for engines optimized for high performance. Different Ingersoll tool systems have been used for many years for stock removals of 0.05 mm up to 15 mm, which are not rare for chilled cast components. Here, mainly indexable cutting tools with inserts are used. To reduce built-up edges, the inserts are polished at the rake face. For PCD-brazed inserts, the solid carbide insert is used as solid base for the ultra strong cutting material PCD. Due to the easy axial adjustment of the inserts, multiple axial cutting edges can be used for increasing surface qualities and tool lives. 16

17 LAVORAZIONE DEL BLOCCO MOTORE IN ALLUMINIO ALUMINUM ENGINE BLOCK MACHINING

18 COMPONENTI DEL MOTORE engine components 1 Sgrossatura della testa del cilindro e della coppa dell olio e semifinitura con inserti in metallo duro e inserti registrabili 1D-PCD VK2V. Roughing of cylinder head side and oil pan side and semifinishing with solid carbide insert and 1D-adjustable PCD inserts VK2V 2 Sgrossatura della testa del cilindro e della coppa dell olio e finitura con inserti in metallo duro e inserti registrabili 1D-PCD 6K3V. Roughing of cylinder head side and oil pan side and finishing with 1D-adjustable PCD inserts 6K3V Sgrossatura della testa del cilindro e della coppa dell olio e finitura con inserti brasati PCD con frese a spallamento per alte velocità 1DD. Roughing of cylinder head side and oil pan side and finishing with PCD brazed HSC mono shoulder-type mills 1DD Fresatura a tuffo con inserti CBN delle sedi dei cilindri di ghisa grigia Plunging of grey cast iron cylinder sleeves with CBN inserts 9 Sgrossatura del foro dell albero e barenatura di mezzo albero a gomiti con battuta Roughing of crank bore cheeks and boring of crankshaft half with counter bearing 18

19 componenti del motore engine components 4 Fresatura con fresa a spallamento registrabile Hi-Pos-Plus Serie 2J5P...delle superfici di contatto Milling of contact surfaces with 1D-adjustable shoulder-type mills of HiPosPlus-series 2J5P 5 Fresatura con fresa V-Max-Serie VK6N... degli occhielli di fissaggio delle superfici di contatto Milling of fastening eyes and contact surfaces with V-Max series VK6N 6 Fresatura delle superfici con fresa con inserto PCD serie Chip-Surfer Milling of locating surfaces with PCD equipped ChipSurfers 7 Foratura dei fori di lubrificazione dell albero a gomiti Boring of lubrication holes for crankshaft Sgrossatura del foro dell albero e fresatura del reggispinta senza battuta Roughing of crank bore cheeks and milling of thrust bearing without counter bearing 11 Finitura del foro dell albero con inserti registrabili 1-D in PCD senza battuta Finishing of crank bore cheeks with 1D-adjustable PCD inserts without counter bearing 12 Fresatura a tuffo e lamatura dei tubi di collegamento Plunging and spot-facing of e.g. hose connections 19

20 esempio applicativo Application example Sgrossatura della testa del cilindro e della coppa dell olio e finitura con fresa 6K3V ad inserti registrabili in PCD Roughing of cylinder head side and oil pan side and finishing with 1D-adjustable PCD-inserts 6K3V sgrossatura e finitura/roughing and finishing Dati di taglio/cutting data Vc: 3730 m/min Fz: 0,11 mm n: 9500 rpm Vf: mm/min ae: 100 mm ap: 1,5 mm Fresa ed inserto/tool and insert Ø/dia.: 125 mm Z: 15 Fresa/Tool: 6K3V125R10 Inserto/Insert: PYE-44R102 Grado/Grade: IN93D Sgrossatura della testa del cilindro e della coppa dell olio e finitura con fresa a spallamento ad inserti in PCD brasati, fresa tipo 1DD Roughing of cylinder head side and oil pan side and finishing with PCD-brazed HSC mono shoulder-type mills 1DD sgrossatura e finitura/roughing and finishing Dati di taglio/cutting data Vc: 4712 m/min Fz: 0,11 mm n: rpm Vf: mm/min ae: 100 mm ap: 0,5 mm Fresa ed inserto/tool and insert Ø/dia.: 125 mm Z: 19 Fresa/Tool: 1DD125123H5R10 Inserto/Insert: PCD brasato/brazed PCD Grado/Grade: IN93D 20

21 ESEMPIO APPLICATIVO Application example Sgrossatura del foro dell albero a gomiti (17 % di silicio contenuto) con battuta Roughing of crank bore cheeks (17 % Si content) with counter bearing sgrossatura del foro dell albero a gomiti/roughing of crank bore cheeks Dati di taglio/cutting data Vc: 606 m/min Fz: 0,1 mm n: 1000 rpm Vf: 400 mm/min ae: 193 mm ap: 1,5 mm ed inserto/tool and insert Ø/dia.: 193 mm Z: 8 / 4 Fresa/Tool: 36J6L193048BEA10 registrabile/adjustable Inserto/Insert: FPD436R/L100 Grado/Grade: IN 93D Foratura delle camicie dei cilindri in ghisa grigia con inserti in CBN Boring of grey cast iron cylinder sleeves with CBN-inserts foratura delle camicie dei cilindri in ghisa grigia/boring of grey cast iron cylinder sleeves Dati di taglio/cutting data Vc: 600 m/min Fz: 2100 mm n: 0,17 rpm Vf: 1050 mm/min ae: 1,5 mm al giro/circular ap: 120 mm Fresa ed inserto/tool and insert Ø/dia.: 90 mm Z: 3 Fresa/Tool: RDA090175H1A01 Inserto/Insert: SNGN Grado/Grade: IN 80B (Solid-CBN) 21

22 TESTE DEI CILINDRI La lavorazione delle teste dei cilindri pone diverse domande sul processo di lavorazione. Per la sgrossatura dei componenti in fusione di ghisa a freddo con sovrametallo fono a 20 mm. nelle zone morte, un taglio interrotto rappresenta una sfida per il sistema di utensili utilizzato. Ma questo è opposto all uniformità e alla qualità superficiale richieste nella camera di combusione nel processo di finitura. Alla Ingersoll, queste soluzioni di fresatura sono personalizzate secondo le richieste del cliente, per garantire la soluzione di lavorazione ottimale, sia con frese ad inserto intercambiabile con un inserto brasato in PCD. Fresa a spallamento per sgrossatura e finitura con corpo in alluminio Shoulder-type mill for roughing and finishing with aluminum body Alesatore Reaming tool Svasatore del foro della valvola Countersink valve bore CYLINDER HEADS Fresa forante Punching tool Fresa per rifinitura End mill for trimming Machining of cylinder heads makes different demands on the machining process. For roughing of chilled cast iron components with stock allowances up to 20 mm in the deadhead areas, an interrupted cut presents a challenge to the tool systems. But this is opposed by the demand for evenness and surface quality of the combustion chamber side in the finishing process. At Ingersoll, these milling solutions are customized to meet the customer s requirements, to ensure the optimum machining solution with both indexable tools as well as with PCD-brazed tools. 22 Fresa per smussi Chamfer

23 LAVORAZIONE TESTE DEI CILINDRI CYLINDER HEAD MACHINING

24 TESTA DEL CILINDRO cylinder head 1 Sgrossatura con sovrametallo fino a 10 mm Sgrossatura parte frontale (Lato aspirazione e scarico) 2 Roughing with stock removal up to 10 mm Roughing front face 5 (Intake and exhaust side) Dati di taglio/cutting data Fresa ed inserti/tool and insert Dati di taglio/cutting data Fresa ed inserti/tool and insert Vc: 2100 m/min Ø/dia.: 105 mm Vc: 2000 m/min Ø/dia.: 50 mm Fz: 0,15 mm z: 12 / 4 Fz: 0,1 mm z: 7 n: 6366 rpm Fresa/Tool: 3VK6A105050F3A10 n: rpm Fresa/Tool: 2J5P050R00 Vf: 8500 mm/min Inserto/Insert: NYE313R101/NYE313L101 Vf: 8900 mm/min Inserto/Insert: BOMT09T304R-DT2 ae: 95 mm Grado/Grade: IN90D ae: 38 mm Grado/Grade: IN90D ap: 2-5 mm ap: 3,5 mm Fresa per lavorazione sottotesta delle sedi ugelli Undercutting of nozzle stems 6 Barenatura e lamatura dei fori nel basamento Boring and spot facing in the ground Dati di taglio/cutting data Fresa ed inserti/tool and insert Dati di taglio/cutting data Fresa ed inserti/tool and insert Vc: 905 m/min Ø/dia.: 32 mm Vc: 350 m/min Ø/dia.: 31,5 mm Fz: 0,22 mm z: 1 Fz: 0,09 mm z: 4 n: 9000 rpm Fresa/Tool: 15S1F032049W5R01 n: 3535 rpm Fresa/Tool: GRR032120H5R10 Vf: 1980 mm/min Inserto/Insert: SHLT090408N-DT1 Vf: 1200 mm/min Inserto/Insert: PKD-gelötet ae: 30 mm Grado/Grade: IN90D ae: 31,5 mm Grado/Grade: IN90D ap: 12 mm ap: 28 mm 24

25 Zylinderkopf cylinder head 3 Barenatura e spianatura Boring and face milling 4 Barenatura e lamatura Boring and spot facing Dati di taglio/cutting data Fresa ed inserti/tool and insert Dati di taglio/cutting data Fresa ed inserti/tool and insert Barenatura Vc: 1630 m/min Barenatura 1.) 74 mm Foratura Vc: 210 m/min Foratura Ø/dia.: 6,8 mm Fresatura 2.) 2250 m/min Fresatura 2.) 74 mm Allargatura 4.) 926 m/min Allargatura 4.) 30 mm Fz: Barenatura 1.) 0,03 mm Barenatura 1.) 3 Foratura Fz: 0,1 mm Foratura z: 2 Fresatura 2.) 0,1 mm Fresatura 2.) 6 Allargatura 4.) 0,1 mm Allargatura 4.) 2 n: Barenatura 1.) 7000 U/min Foratura 8VRAD074215H5R10 n: 9830 U/min Fresatura 2.) 9680 U/min Allargatura 4.) 9830 U/min Werkzeug/Tool: FRQ007219H1R10 Vf: Barenatura 1.) 630 mm/min Barenatura 1.) /Fresatura 2.) Foratura Vf: 1970 mm/min Foratura WSP/Insert: /Allargatura 4.) Fresatura 2.) 5800 mm/min YDA323L005 / NYE313R101 Allargatura 4.) 1970 mm/min VHM-Bohrer / SHGT DT1 F ae: Barenatura 1.) 8,5 mm Barenatura 1.) /Fresatura 2.) Foratura ae: 6,8 mm Foratura Schneidstoff/Grade: /Allargatura 4.) Fresatura 2.) 48 mm IN05S/IN90D Allargatura 4.) 11,5 mm IN05S / IN90D ap: Barenatura 1.) 2-6 mm Foratura ap: 14 mm Fresatura 2.) 2,5mm Allargatura 4.) 1 mm Barenatura 1.) : boring Fresatura 2.) : milling Foratura 3.) : drilling Allargatura 4.) : counter boring Utensile multifunzione per barenatura e rifilatura con inserti PCD Multi-purpose tool for boring and trimming with pcd inserts Bareno per finitura Finish boring Fresa ad alta velocità con inserti brasati in PCD per finitura del lato della camera di combustione HSC-finishing of the combustion chamber side with brazed PCD tools Dati di taglio/cutting data Fresa ed inserti/tool and insert Dati di taglio/cutting data Fresa ed inserti/tool and insert Vc: 450 m/min Ø/dia.: 32 mm Vc: 5000 m/min Ø/dia.: 125 mm Fz: 0,12 mm z: 6 Fz: 0,12 mm z: 23 n: 4475 rpm Fresa/Tool: GHA032120H5R10 n: rpm Fresa/Tool: 1DD125165H5R10 Vf: 3220 mm/min Inserto/Insert: Brasato PCD/ PCD brazed Vf: mm/min Inserto/Insert: Brasato PCD/ PCD brazed ae: 0,25 mm Grado/Grade: IN90D ae: 80 mm Grado/Grade IN93D ap: 28 mm ap: 0,3 mm 8 25

26 COMPONENTI DEL TELAIO CHASSIS COMPONENTS 26

27 COMPONENTI DEL TELAIO Perno del cuscinetto; componente laterale del telaio Le moderne leghe di alluminio vengono usate per migliorare i componenti del telaio, attraverso la riduzione del peso e devono essere, allo stesso tempo, assolutamente resistenti alla torsione. I componenti in ghisa con sovrametallo da 3-4 mm vengono lavorati con diversi sistemi di utensili. Per diminuire i tempi di fermo macchina, più utensili possibili vengono combinati tra loro. A seconda del processo e dei requisiti del pezzo, vengono usati gli utensili con gli inserti raschianti o con gli inserti brasati in PCD. Si possono ottenere tolleranze con il più alto grado di precisione, tramite i diametri registrabili delle frese, anche con frese ad inserti brasati in PCD. Bareno registrabile con inserti PCD Adjustable PCD boring tool Bareno per sgrossatura Rough boring Fresa per sgrossatura con inserti in PCD PCD roughing tool Fresa a spallamento con inserti PCD Shoulder mill with PCD inserts Bareno e fresa per sfacciatura per cuscinetto di banco Boring and facing tool for main bearing Fresa speciale Chip Surfer con design PCD Special chip surfer with pcd design Fresa per foratura e sfacciatura Drilling and facing tool chassis components Pivot bearing, chassis side member Utensile combinato per barenatura e interpolazione circolare Combination tool for boring and circular interpolation Modern aluminum alloys are used to optimize the chassis components by reducing weight and must be absolutely torsion-resistant at the same time. Chilled cast iron components with stock allowances up to 3 to 4 mm are machined with different tooling systems. To reduce the downtimes, as many tools as possible are combined with each other. Depending on the process and workpiece requirements, tools with inserts with polished rake faces or PCD-brazed inserts are used. Fitting tolerances can be machined to the highest accuracies by means of adjustable diameters of the tools, even at PCD-brazed tools. 27

28 SOTTOUNITÀ Scatola del cambio, pompa idraulica, pompa servosterzo, pompa dell olio, collettori di aspirazione Quasi tutti i moderni veicoli sono equipaggiati con sottounità come turbocompressori, sistemi di guida assistita elettronico ed idraulico con geometrie complesse, costruiti in alluminio o in altre leghe leggere, come materie plastiche o compositi come GRP e CFRP. Al fine di lavorare i profili di questi componenti in maniera affidabile ed economica, vengono usate, in combinazione, frese con inserti brasati in PCD, per ridurre i tempi di fermo macchina. La maggiore rigidità possibile dell utensile, si può garantire se l utensile viene progettato come monolitico con attacco HSK o SK, così che si possa ottenere la migliore precisione assiale e radiale. I nostri adattatori Inno-Fit provati e testati vengono impiegati per soluzioni di produzione flessibile. Per i bareni più compatti e per gli utensili combinati di barenatura e fresatura, i corpi in metallo duro hanno gli inserti in PCD, per garantire una maggiore riduzione delle vibrazioni. Le moderne geometrie di inserti garantiscono così lavorazioni altamente economiche. Alesatore in PCD PCD reaming tool Fresa a spallamento, con elica profonda, con inserti in PCD, con adattatore Inno-Fit shoulder mill and extended flute end mill with Inno-Fit adapter Fresa a tazza Trepanning tool Fresa combinata a spallamento, con elica profonda Combined Shoulder mill and extended flute end mill SUB-ASSEMBLIES Gear housings, hydraulic pumps, power steering pumps, oil pumps, inlet manifolds 28 Fresa a spallamento con inserti PCD PCD shoulder type mill cutter Almost all modern vehicles are equipped with sub-assemblies such as turbo-chargers, driver-assisting electronic and hydraulic systems with complex geometries made of cast aluminum or other lightweight materials, such as plastics or GRP and CFRP composites. In order to machine these abrasive component contours reliably and economically, combination-type, brazed PCD tools are used to reduce down times. The highest possible rigidity in the tool can be guaranteed if these tools concepts are designed as monolithic tools with direct connection to HSK or SK interfaces, whereby the best axial and radial true running accuracies can be achieved. Our tried and tested Inno-Fit adapters are used for flexible production solutions. For the most compact of boring tools and for combined boring and milling tools, solid carbide tool bodies are tipped with PCD inserts to provide greater vibration damping. Modern insert geometries thereby ensure highly economic machining.

29 SOTTOUNITà SUB-ASSEMBLES 29

30 PANORAMICA UTENSILI PER LA LAVORAZIONE DELL ALLUMINIO overview tools for machining ALUminum 1DD... HSC - Fresa a spallamento monolitica con inserti PCD e attacco DIN (HSK) / e DIN (SK) 1DD... HSC PCD shoulder-type mill, monolithic cutter with DIN (HSK) / DIN (SK) spindle adapter Ø N denti a richiesta del cliente no. of teeth to customer s specification 1DD... HSC - Fresa a candela monolitica con inserti PCD e attacco DIN (HSK) e DIN (SK) 1DD... HSC PCD end mill, monolithic cutter with DIN (HSK)/ DIN (SK) spindle adapter Ø N denti a richiesta del cliente no. of teeth to customer s specification Chipsurfer rivestita in PCD da Z2 fino a Z6 ChipSurfer coated with PCD Z2 to Z6 Ø D...RN IN05S Z=3 46D...RD IN05S Z=3 45D...RD IN05S Z=2 Ø 8-20 Ø 8-20 Ø B...RB IN05S Z=2 Ø D...RN IN05S Z=3 46D...RD IN05S Z=3 45J...RD IN05S Z=2 Ø 6-20 Con attacco DIN6535HA Adaption according to DIN6535HA Ø 6-20 Con attacco DIN6535HB Adaption according to DIN6535HB Ø 5-20 Con attacco DIN6535HB Adaption according to DIN 6535HB Ø 4-20 Con attacco DIN6535HA Adaption according to DIN6535HA 30

31 PANORAMICA UTENSILI PER LA LAVORAZIONE DELL ALLUMINIO overview tools for machining ALUminum Inserti (Indexable insert designation) Inserti (Indexable insert designation) AOCT060204FR-P IN05S AOMT060202R-DT1 IN90D 12J1D...T 12J1D...W 12J1D...Z 12J1D...X 12J1D... 22J3D...W 22J3D...Z 2J1D Ø Ø 9,5-25 Ø Ø Ø Ø Ø Ø BOCT09T304FR-P IN10K BOCT09T308FR-P IN10K BOMT09T304R-DT1 IN90D BOMT09T304R-DT2 IN90 12J1P...W 12J1P...Z 12J1P...X 22J3P...W 22J3P...Z 2J1P... 2J5P (1-D registrabile) (1-D adjustable) Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Inserti (Indexable insert designation) Inserti (Indexable insert designation) BOCT130404FR-P IN10K BOCT130408FR-P IN10K BOMT130404R-DT2 IN90D 12J1R...W 12J1R...Z 12J1R...X 22J3R...W 22J3R...Z 22J3R...F Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø APKT080304R-DT1 APKT080304R-DT2 IN90D APKT080304R-DT4 IN80B Inserti rivestiti in CBN Insert coated with CBN 2J5M080R00 (1-D registrabile) (1-D adjustable) Ø J1R Inserti (Indexable insert designation) Inserti (Indexable insert designation) SDCT FN-P 15J1E...W 15J1E...Z 25J3E...W 25J3E...Z 25J3E...F 5J1E 35J6E...B 35J6E...F E 15N1E...X 15T1E...W 15T1E...Z Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø 6-16 Ø 20 Ø Ø SHGT HP IN10K SHGT HP SDGT07T308-HP SPLT07T308N-DT1 IN90D SHGT HP SHLT090408N-DT1 SHGT HP SHLT110408N-DT1 SHGT DT1 SDGT HP SPLT140512N-DT1 IN90D Q0 Q C1...X 15C1...W 15S1...W DHU...X_R01 DHU...X_R00 Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø

32 PANORAMICA UTENSILI PER LA LAVORAZIONE DELL ALLUMINIO overview tools for machining ALUminum Inserti (Indexable insert designation) Inserti (Indexable insert designation) NJE NYE313R101 NYE313L101 VK5N VK6N Ø Ø NJE P IN04S NJE P X208 NYE324R100 IN90D NYE324R102 IN90D NYE324R103 IN90D 6K6V 6K5V VK2V (1-D registrabile) (1-D adjustable) Ø Ø Ø Inserti (Indexable insert designation) Inserti (Indexable insert designation) NJE P IN04S NYE324R100 IN90D NYE324R103 IN90D YDA323L114 IN10K YDA323L101 IN10K YDA323L119 IN90D VF2V Ø DPM314R001-P DPM324R001-P SJ-E SJ-H Ø Ø Inserti (Indexable insert designation) Inserti (Indexable insert designation) DPM P IN05S DPM P DPM P DPM324R124 IN90D DPM324L124 IN90D 3SJ6...B 3SJ6...F 4SJ6...B 4SJ6...F Ø Ø Ø Ø DPM324L050-P IN05S SHU...R50/R51 Ø

33 PANORAMICA UTENSILI PER LA LAVORAZIONE DELL ALLUMINIO overview tools for machining ALUminum Inserti (Indexable insert designation) Inserti (Indexable insert designation) ONCU0505ANFN-P IN10K ON5H ON6H Ø Ø ONCU090612FN-P OP6N... Ø Inserti (Indexable insert designation) Inserti (Indexable insert designation) ONCU090612FN-P OP5N... Ø ONCU090612FN-P OP2N... Ø Inserti (Indexable insert designation) ONCU090612FN-P OP1N... Ø

34 SERVIZIO INGERSOLL 34

35 servizi ingersoll Configurazione, Centro Tecnico, Implementazione, Ottimizzazione Fornire al cliente una completa gamma di servizi è per noi un elemento molto importante. Fin dalla prima fase di consultazione e quotazione fino al completamento dell implementazione, noi garantiamo, in aggiunta al prodotto offerto, anche un servizio completo di assistenza. Nel nostro centro tecnico effettuiamo collaudi su utensili standard. I nuovi materiali da taglio sono testati su 3 centri di lavoro di fresatura ed un centro di lavoro di tornitura/fresatura e sviluppiamo un programma completo di lavoro. Le strategie di lavorazione sviluppate nel nostro centro tecnico verranno poi implementate nella linea di produzione del cliente, il quale riceverà il pieno sostegno e supporto da parte dei nostri tecnici specializzati. Gli utensili vengono consegnati già bilanciati, forniti di inserti e regolati prima della consegna, secondo i parametri specificati dal cliente. I nostri clienti potranno beneficiare del nostro know how e dei numerosi anni di esperienza nel campo della progettazione. Questo si traduce per voi in un ottimizzazione dei processi ed una riduzione dei costi. Ci assumiamo la responsabilità! In molti casi l ottimizzazione inizia dal momento della progettazione dell utensile, come per esempio, per utensili molto lunghi, utilizzati su centri di lavoro. Per diametri o lunghezze critiche, consigliamo l utilizzo di utensili INGERSOLL per l abbattimento delle vibrazioni. Scegli anche tu INGERSOLL come tuo partner! Ingersoll Service Configuration, Tech-Center, Implementation, Optimization We think that it is especially important to provide our customers with full-range service. From the early stage of consultation and quotation until the completion of the implementation, we offer comprehensive service in addition to the actual product. In our Tech-Center, we carry out test runs with standard cutting tools. New cutting materials are tested on three different milling machine centers and one turn-milling center and complete programming work is undertaken. The machining strategy developed in our Tech-Center is then implemented in the customer s production line and is thus fully supported by our service engineers. The tools are balanced, set-up with inserts and adjusted to the customer s specifications prior to delivery. We can thus utilize of our know-how and our many years of experience in the project business to our customers best advantage. This means for you: process optimization and cost reduction. We assume responsibility! In many cases the optimization already starts in the design stage of a tool, as for example with long extending tools for operations on machining centers. For critical length/diameter ratios we recommend the application of vibration damped tools made by INGERSOLL. Engage Ingersoll as your partner! 35

36 printed edition 09/14 Possibili cambiamenti ed errori di stampa Changes and printing errors reserved Ingersoll TaeguTec Italia srl Direzione Generale e Sede Legale Via Monte Grappa, Arese (MI) Tel.: Fax: taegutec@taegutec.it Unità locale Rivoli (TO) Via Pavia, 11B Cascine Vica - Rivoli (TO) Tel.: Fax: Unità locale Conegliano (TV) Viale Venezia, Conegliano (TV) Tel.: r.a. Fax: