Allegato 1 Lista dei Controlli

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1 Allegato 1 Lista dei Controlli Edizione Giugno 2019 Rev0 SERVIZIO DI MANUTENZIONE DEI SISTEMI DI TRATTAMENTO DELLE EMISSIONI IN ATMOSFERA PRESENTI NEI DEPURATORI GESTITI DA ACEA ATO2 S.p.A.

2 Nel piano di manutenzione ordinaria dovranno essere comprese almeno le seguenti attività (tali attività non devono essere intese come esaustive per il rispetto di quanto descritto nel Disciplinare Tecnico): SCRUBBER AD UMIDO - Controllo visivo per rilevare eventuali principi di intasamento delle linee aero-idrauliche di alimentazione e scarico acqua; - Controllo visivo per rilevare eventuali principi di intasamento delle linee di scarico acqua; - Pulizia e controllo delle sonde di livello e delle sue centraline di controllo; - Taratura della sonda e verifica del corretto valore di ph; - Livello del reagente presente nel serbatoio; - Controllo del regolare funzionamento delle elettrovalvole di carico dell acqua; - Controllo del regolare funzionamento delle valvole manuali; - Controllo e serraggio delle ghiere di valvole e bocchettoni; - Scarico della soluzione, reintegro e controllo del livello di acqua e reagente; - Controllo del corretto funzionamento della elettropompa di ricircolo dell acqua; - Eventuale piccola manutenzione della elettropompa di ricircolo dell acqua; Verifiche trimestrali - Controllo condizioni antivibranti di fondazione e di giunzione alle canalizzazioni dell eventuale ventilatore; - Verificare dello stato della vasca scrubber se necessario provvedere alla pulizia; - Pulizia ugelli e separatore di gocce - Controllo delle perdite di carico, compresi gli eventuali principi di intasamento dei punti di aspirazione e delle tubazioni aerauliche; - Verifica efficienza interruttori di livello ed elettrovalvole BIOFILTRO - Controllo presenza allarmi; - Controllo ed eventuale pulizia delle sonde dell Umidità Relativa; - Controllo e pulizia degli ugelli; - Controllo e pulizia del raccoglitore di impurità dell entrata acqua di irrigazione; - Controllo del funzionamento delle elettrovalvole dell acqua di irrigazione; - Controllo del circuito di drenaggio dell acqua; - Controllo del funzionamento delle valvole manuali; - Controllo e serraggio delle ghiere di valvole e bocchettoni; - Controllo e registrazione dei valori riportati dagli strumenti; Verifiche trimestrali - Verificare dello stato della vasca del biofiltro se necessario provvedere alla pulizia; Verifiche semestrali - Pulizia di tutti i componenti dell impianto; Verifiche annuali - Verifica dello stato del letto filtrante; - Verifica dello stato del relativo supporto ed eventualmente del sistema di impermeabilizzazione; Intervento nel triennio - Sostituzione del letto filtrante costituito da due stratificazioni di materiale differente: Strato inferiore di pezzatura grossolana che costituisce il 25% del volume totale Strato superiore di pezzatura fine che costituisce il 75% del volume e arricchito con calce granulare e concime speciale per ottimizzare al massimo la crescita batterica e quindi le rese di abbattimento. Di seguito si riportano le specifiche tecniche dei materiali:

3 Strato inferiore

4 Strato superiore

5 VENTILATORE - Verifica dello stato dei cuscinetti; - Verifica integrità del giunto elastico; - Verifica della messa in bolla della macchina; - Lubrificazione degli organi meccanici; - Controllo del gioco e dell allineamento dei cuscinetti; - Verifica integrità strutturale e degli ancoraggi a terra; - Verifica di vibrazioni a motore spento; - Ispezione pale; RISCALDATORE AD ACQUA CALDA - Verifica intasamenti passaggio aria della batteria riscaldante; - Verifica dello stato degli isolatori ceramici e serraggio bulloneria della batteria riscaldante; - Verifica assorbimento delle resistenze della batteria riscaldante; SCRUBBER A CARBONI ATTIVI - Controllo della valvola di scarico della condensa ed eventuale pulizia separatore di gocce - Pulizia e verifica integrità interna dei filtri - Eventuale sostituzione filtri particolato Verifiche semestrali - Controllo funzionalità dei quadri elettrici, inclusa verifica dei dispositivi di sicurezza - Verifica assorbimenti elettrici - Controllo filtri particolato/antigrasso (ove applicabile) - Campionamento materiale filtrante, determinazione della vita attiva e tempo di residenza residuo con emissione dei relativi Certificati di Analisi Verifiche annuali - Verifica dello stato del materiale filtrante - Eventuale sostituzione Intervento nel triennio - Sostituzione della carica filtrante Di seguito si riportano le specifiche tecniche dei materiali filtranti: Componente A - Carbone attivo minerale, attivato termicamente ed estruso - Contenuto di umidita all imballo: 5% max. - Densità apparente: 480 +/- 50 kg/m3 - Indice di CC14: 70% con metodologia ASTM D Granulometria: 3 4 mm di diametro; 6 12 mm di lunghezza - Superficie specifica: 1200 m2/g Componente B - Sferoidi porosi formati da una combinazione di allumina attivata e altri leganti, appropriatamente impregnati con permanganato di potassio - Contenuto di umidita all imballo: 35% max. - Abrasione: 4,5% max. - Densità apparente: 800 kg/m3 - Diametro nominale dei pellets: 1,5 3,175 mm. - Contenuto di permanganato di potassio: 8% min. - La frazione di allumina attivata ha inoltre le seguenti capacita di assorbimento e condizioni operative: Acido solfidrico: 14% in peso min. Ossidi di zolfo: 7% in peso min. Ossido nitrico: 12% in peso min. Formaldeide: 2,5% in peso min.

6 Temperatura di esercizio: da -20 C a +51 C Umidita del flusso d aria: da 10% al 95% di Umidita Relativa Componente C - Carbone attivo minerale, attivato termicamente ed estruso - Contenuto in carbone: > 75% - Contenuto in ceneri: % - Densita apparente: 460 +/- 50 kg/m3 - Impregnazione: con catalizzatore - ph: Superficie specifica: 1100 m2/g. - Appositamente studiato per: eliminazione acido solfidrico