BENDING & CUTTING TECHNOLOGIES Collezione 2013

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1 BENDING & CUTTING TECHNOLOGIES Collezione 2013

2 BENDING & CUTTING TECHNOLOGIES Collezione

3 Indice Company profile pag. 06 Il processo di piegatura pag. 08 X-PRESS ECO pag. 14 Il processo di cesoiatura pag. 38 X-CUT pag. 42 Il processo di taglio plasma pag. 50 SPARK HEAVY pag. 54 Soluzioni su misura pag

4 IL CLIENTE: LA NOSTRA MAGNIFICA OSSESSIONE Tutti noi alla Gasparini Industries siamo votati alla soddisfazione dei nostri clienti e facciamo sempre tesoro delle opinioni dei nostri partner e utenti finali perché il nostro primo obiettivo è migliorare le prestazioni e soddisfare le aspettative di mercato. Con questo obiettivo, abbiamo introdotto nella nostra organizzazione il Tech Center, formata da un team di specialisti totalmente dedicati all analisi delle esigenze specifiche della clientela, per essere sempre in grado di fornire la migliore soluzione su misura. Il Servizio di Manutenzione e i relativi processi sono stati radicalmente ottimizzati per garantire un eccellente livello di assistenza, sia per quanto riguarda la disponibilità di ricambi che la tempestività della manutenzione. GASPARINI INDUSTRIES: 30 anni di eccellenza nella piegatura e taglio Più di macchine installate in tutto il mondo, m 2 di produzione, 2400 m 2 di uffici, 700 showroom. Tre piattaforme di prodotto: presse piegatrici, cesoie, taglio al plasma Nessun altro produttore introduce tecnologie innovative come Gasparini Industries. Abbiamo costruito una reputazione di pionieri del settore, essendo spesso i primi ad introdurre prodotti innovativi sul mercato. La combinazione di innovazione, qualità e prestazioni non ha eguali nel settore. Noi investiamo una notevole quantità di tempo e risorse per portare sul mercato tecnologie di defomrmazione del metallo sempre più efficiente e precie in modo da offrire ai nostri clienti le migliori soluzioni disponibili. Prestazioni, Qualità e Servizio sono i tre pilastri su cui si fonda la strategia di Gasparini Industries. La gamma di prodotti Gasparini offre tre principali piattaforme di prodotto: presse piegatrici, cesoie e macchine per taglio al plasma. Tutti i prodotti sono posizionati nella fascia alta del loro mercato specifico, fornendo un significativo contenuto tecnologico, un design robusto, insieme alla facilità di utilizzo e una vasta gamma di opzioni e accessori, per personalizzare la macchina in base alle proprie esigenze. La gamma di presse piegatrici, ora arricchita con l introduzione della versione ECO, comprende macchine con forza di piegatura da 25 a 1500 tonnellate e lunghezza di piegatura da 1250 a mm, disponibili come singola macchina o in soluzione tandem, stand-alone o integrato in cella robotizzata. La gamma delle cesoie idrauliche comprende 30 anni di esperienza Gasparini nel taglio della lamiera. macchine di classe superiore, elevate prestazioni e standard di qualità per la produzione di pezzi tagliati con la massima precisione in volumi elevati con efficienza di costi. La gamma comprende lunghezze ditaglio da 2 a 6 m con capacità di taglio fino a 30 mm. Siamo inoltre in grado di offrire linee complete di taglio dotate di alimentazione, impilamento, sistemi di trasporto, nonché altri sistemi di automazione. Le macchine per il taglio al plasma possono essere fornite con larghezza da 1,5 a 4 metri e lunghezza da 3 m per 27 m, in grado di tagliare fino a 80 mm, a seconda della potenza del generatore. le macchine al plasma di Gasparini, grazie alla precisione, la velocità, la flessibilità e l ampia gamma di opzioni e accessori, sono riconosciutie come alcuni delle più performanti macchine al plasma esistenti sul mercato. 6 7

5 PROCESSO DI TAGLIO PLASMA PROCESSO DI TAGLIO PLASMA Il taglio plasma nasce da una tecnologia già esistente, quella della saldatura tramite getto di plasma. Essa era realizzata tramite un sistema (tuttora utilizzato) per cui si riusciva a realizzare un getto di plasma ad alto contenuto energetico in grado di lavorare la superficie del pezzo, sia per effettuare trattamenti superficiali sia per ottenere una vera e propria saldatura. Il passo inventivo che porta al taglio plasma è situato nel brevetto del 1955 di Robert Gage. Gage introduce, a seguito delle sue ricerche, un ugello, ovvero una parete che, posta lungo il percorso del plasma caldo, lo costringe all interno di una forma ben definita. Il risultato della presenza di questo componente è un getto molto più sottile, rigido e stabile, tale da avere una potenza specifica talmente alta da essere in grado di tagliare i metalli. BREVE STORIA DEL PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Un gas viene soffiato ad alta velocità da un ugello, contemporaneamente attraverso questo gas si instaura un arco elettrico tra un elettrodo e la superficie da tagliare, che trasforma il gas in plasma. Esso trasferisce calore al materiale metallico fino a portarlo alla temperatura di fusione e rompere così la continuità del metallo. L energia cinetica del gas espelle il metallo fuso dalla zona di taglio permettendo cosi il procedere dell operazione. In una prima fase (fase d innesco) una corrente ad alta tensione e a bassa intensità innesca una piccola scintilla ad alta intensità tra elettrodo e ugello, generando una piccola tasca di plasma che viene chiamata arco pilota. Un altro sistema di innesco, più pulito dal punto di vista delle interferenze elettromagnetiche, è l innesco per contatto. Questa tecnologia prevede che l elettrodo sia a contatto con l ugello e che una corrente passi tra questi due elementi in corto circuito. Al passaggio della corrente viene inviato anche il gas che stacca l elettrodo dall ugello generando la scintilla di innesco. Nella fase successiva (fase di trasferimento) il plasma si mette in contatto con il pezzo in lavorazione, che costituisce l anodo. Il plasma completa il circuito fra l elettrodo e il pezzo in lavorazione e conduce l alta corrente elettrica a bassa tensione. Se la macchina da taglio al plasma usa alta frequenza/alto voltaggio per avviare il circuito, il circuito è solitamente spento per evitare l eccessivo consumo. Il plasma, che è tenuto fra il pezzo in lavorazione e l elettrodo, viaggia a più di km/h (oltre dodici volte la velocità del suono nell atmosfera)

6 PROCESSO DI TAGLIO PLASMA I processi di taglio plasma si possono dividere in funzione dei generatori utilizzati: taglio plasma tradizionale taglio plasma ad alta definizione. PLASMA CONVENZIONALE MATERIAL GAS La scelta dei materiali (torce, generatori) è in funzione del tipo di procedimento, del materiale trattato e degli spessori in gioco. Il taglio ad alta definizione si differenzia da quello tradizionale anche per sostanziali modifiche alla torcia; viene sempre utilizzato un gas di protezione ed è previsto un sistema di raffreddamento (acqua). Tra i vantaggi, oltre alla migliore qualità del taglio, si ha una maggior durata dell ugello e l aumento della capacità di sfondamento (la torcia può essere portata molto vicino al pezzo). PLASMA AD ALTA DEFINIZIONE Gas di protezione PLASMA CONVENZIONALE MaterialI: acciai al carbonio, inox, leghe leggere Spessore: max mm Gas Utilizzati: ossigeno, aria, azoto, argon/idrogeno (su specifiche del prescrittore) ACCIAI AL CARBONIO ACCIAI INOX ALLUMINIO E L.L. OSSIGENO ARGON IDROGENO OSSIGENO ARGON IDROGENO Gas plasma Gas console - RHF console CONFRONTO TRA PLASMA, OSSITAGLIO E LASER PLASMA AD ALTA DEFINIZIONE Materiali: acciai al carbonio, inox, leghe leggere Spessori: max mm Gas Utilizzati: ossigeno, aria, azoto, argon/idrogeno (su specifiche del prescrittore) + MATERIALI GAS GAS DI PROTEZIONE ACCIAI AL CARBONIO ACCIAI INOX ALLUMINIO E L.L. RAME Blu = Plasma gas Arancione = schermatura a gas Rosso = positivo Nero = negativo Grigio = sistema di raccordo arco al plasma OSSIGENO ARGON IDROGENO (35%) ARGON IDROGENO (35%) OSSIGENO OSSIGENO CO 2 METANO CO 2 METANO OSSIGENO Vantaggi del plasma rispetto all ossitaglio: Migliore qualità di taglio Maggiore flessibilità del materiale Produttività significativamente più elevata Costo significativamente inferiore per lunghezza di taglio Vantaggi del plasma rispetto al laser: Produttività significativamente più elevata Aumento della flessibilità per tagliare una vasta gamma di spessori e tipi di materiali Costi di capitale, di gestione e manutenzione significativamente più bassi. Hight volume Ossitaglio L ossitaglio è limitato all acciaio e non è efficace per acciaio inossidabile o sull alluminio. Plasma Il taglio plasma fornisce un ottimo compromesso tra qualità di taglio e costi di funzionamento per acciaio, acciaio inossidabile e alluminio per un ampio spettro di spessori ad un costo di investimento competitivo. Laser Il taglio laser fornisce eccellenti qualità di taglio e produttività su materiali con spessore minore di 6mm (1/4»). La tecnologia laser richiede un investimento elevato, elevati costi di gestione e manutenzione, per cui richiede un volume di lavoro elevato per garantire iun payback dell investimento in tempi non troppo lunghi. Business volume Low volume Material thickness Thick 50 mm (2 ) 5 mm (1/4 ) Thin 52 53

7 Il carro gantry è sovradimensionato per alloggiare tutti gli accessori. Il carro è elettrosaldato e progettato per la massima rigidità torsionale La macchina in figura è composta da due aree di lavoro (A, B) che possono essere gestite separatamente o come area unica (A, B, A+B) Doppio motore X con riduttore a gioco ridotto. Gioco 4 arc/m Cremagliera rettificata a elevata precisione a denti elicoidali su asse X e dritti su asse Y. Tolleranza sul passo = 35 μm/m = m/m Macchina ad elevata dinamica: Velocità lungo asse X e Y: fino a 100 m/min (non interpolata) Accelerazione lungo asse X e Y: fino a 1g (non interpolata) Grigliato personalizzabile Aspirazione fumi attraverso il telaio cavo, con doppia aspirazione per larghezza 2.5 m Optional: Estrattore fumi dall alto Foratrice singola Testa bevel Testa per marcatura/incisione Allineamento lamiera con puntatore laser o con webcam Opzionale: Torretta a 6 stazioni per foratura e maschiatura con lubrificazione minima Testa ossitaglio Cappa mobile di raccolta controllata da CNC: minore consumo d aria facile scarico scarti Ridotto footprint nella fabbrica Corsa asse Z maggiorabile a 350 mm per tagliare tubi rettangolari o travi H Protezioni di sicurezza per separare due aree (A, B): l operatore può lavorare (carico, scarico) in un area mentre la macchina taglia nell altra Sistema di pinze idrauliche per bloccare la lamiera in posizione Controllo numerico: user-friendly sviluppato da Gasparini Sistema Anticollisione e Antispatter (standard) Macchina a lunghezza modulare: la macchina può essere allungata dopo l installazione (la macchina in figura è 12 m composta da x4.5 m 54 55

8 SPARK HEAVY STRUTTURA ESTREMAMENTE SOLIDA La struttura, elettrosaldata a ponte, è stata pensata per avere la massima rigidità torsionale lasciando libera la corsia del lavoro sottostante. Così si possono sfruttare i vantaggi della cappa aspirante e della vasca di raccolta sfridi e residui. CINEMATICA Possibilità di prolungare successivamente il banco di taglio senza dover necessariamente sostituire il plasma esistente. La trasmissione di potenza e di movimento è assicurata da un sistema di gantry elettronico su cremagliere e pignoni elicoidali rettificate di precisione sugli assi X e Y. Tolleranza sul passo = mm/m Velocità lungo gli assi X e Y: fino a 100 m/min Accelerazione assi X and Y: 1g Piattaforma altamente flessibile per applicazioni a carattere speciale. Questo concetto costruttivo dà la massima flessibilità all impianto agevolando l installazione di diverse teste accessorie senza compromettere l area di lavoro o performance NUOVO SISTEMA PULITA L innovativo sistema di aspirazione permette una efficace eliminazione dei fumi di taglio richiedendo solo metà potenza rispetto ai sistemi tradizionali. Questo sistema è costituito da una cappa aspirante mobile a decantazione, coadiuvato da una camera di convogliamento fumi, mantiene alta la percentuale di efficienza di tubi e filtro fumi nel tempo. La stessa cappa monta speciali deflettori di protezione in acciaio inox che mantengono integra la vasca di recupero e, in caso di usura, si possono comodamente sostituire. Cosa molto importante è che la struttura della cappa è totalmente indipendente dal banco e si muove attraverso un circuito a catena. Gasparini Industries può tranquillamente fornire il banco con il sistema tradizionale di aspirazione a vasche. (versione F ). SISTEMA RACCOLTA SFRIDI Il sistema progettato per la raccolta sfridi è molto utile e facilita il lavoro degli operatori in quanto non necessita di alzare il grigliato per poter pulire la cappa mobile. Basterà solamente selezionare la modalità di scarico cappa e il tutto si convoglierà nel carrello raccolta sfridi, facile da movimentare, pratico da svuotare. Il movimento della cappa è lungo l asse X della macchina con l utilizzo di catena fissa con apposita protezione e pignoni motorizzati, uno per ogni lato della vasca (sinistra/ destra). Questo sistema richiede solamente 2 mq nel retro della macchina e cosa molto importante non serve alcun spazio ulteriore sui lati del plasma. SISTEMA ANTI COLLISIONE L alloggiamento torcia è studiato in modo da ammortizzare ogni eventuale urto durante il taglio e bloccare immediatamente gli assi principali, facendo risalire la torcia di taglio lungo il suo asse per evitare danni al sistema. Durante questa operazione, grazie al sistema a perni orbitali di cui dispone, la torcia si riposiziona perpendicolarmente al piano di taglio in modo che, una volta rimosso l ostacolo, il taglio possa riprendere dal punto in cui si è interrotto. SISTEMA ANTI SPATTER La torcia vanta l innovativo Antispatter system che aumenta la vita dei materiali di consumo e della torcia stessa. Tramite un dispositivo direzionato verso l ugello viene nebulizzato un fluido speciale, non infiammabile ad alta pressione, poco prima dello sfondamento facendo sì che il punto di attacco resti pulito e che le scorie generate dal taglio non si attacchino alla torcia

9 SPARK HEAVY SOFTWARE E CN G-CUT La consolle di comando dispone di un CN sviluppato da Gasparini Industries specificatamente per l utilizzo nelle macchine a taglio plasma. Gestione semplice e intuitiva, completamente automatica o con possibilità di intervento manuale in qualsiasi punto. Con il CN si possono anche eseguire forme parametriche tipiche già inserite all interno, programmando cioè direttamente dalla macchina. Il software in off-line G-cut invece crea automaticamente il CAM di programmazione per la macchina, con evolute possibilità di scelta per nesting, parametrizzazioni e modalità di taglio Controllo incorporato altezza torcia (THC) Calcolo automatico di allineamento lamiera toccando due punti Interfaccia tra console e quadro elettrico in fibra ottica Contatore per il numero di piercing Catalogo parametrico integrato Riavvio sicuro su taglio interrotto, tenendo il puntatore laser in prossimità del profilo di taglio Panoramica e zoom dinamico della posizione torcia 5 punti zero di riferimento TESTA DI TAGLIO La Torcia di taglio è montata su di una vite a ricircolo di sfere rettificata di precisione ed è concepita per dare il massimo rendimento in assoluta sicurezza. Il dispositivo automatico di galleggiamento della torcia di taglio assicura la corretta distanza tra ugello e il materiale, in ogni punto del piano di lavoro, anche in presenza di lamiere ondulate. Inoltre il comodissimo sistema di puntatore laser rende molto pratica e veloce la funzione di posizionamento di partenza della testa. La torcia è montata su un nuovo portale che permette di avere più spazio sia per le applicazioni standard come, marcatore, testa ossitaglio, sia per applicazioni speciali come mandrino ad aria ad alta precisione ecc.. LUNGHEZZA / SPESSORE SE NON LO TROVI NEL CATALOGO, CHIEDICELO TESTA INCLINABILE 2D CON ANGOLO DI INCLINAZIONE A +/- 45 Taglia acciaio e realizza la preparazione per la saldatura nello stesso momento eliminando quindi la necessità di una doppia lavorazione. Realizza bisellatura in linea retta o su contorni a +/- 45. Realizza bisellatura semplici, doppie o con appoggio. TESTA A FORARE CON UNITA A 6 UTENSILI (su richiesta disponibile con 8 utensili) Massimo diametro di foratura: 20 mm Massima filettatura possibile: M18 Disponibile per macchine con carro alto (350 mm). Svasature TESTA OSSITAGLIO Massima capacità di taglio: spessore 100 mm Massimo numero di torce ossitaglio applicabili: in base alla larghezza del banco o del carro

10 CARATTERISTICHE TECNICHE AREA DI LAVORO DIMENSIONI E PESO COMPLESSIVO VELOCITÀ MASSIMA* ACCELE- RAZIONE MASSIMA* PRECISIONE E RIPETIBILITA SPECIFICHE TECNICHE DI INSTALLAZIONE MODELLO Modello Hypertherm Lunghezza massima lastra Larghezza massima lastra Corsa standard dell asse verticale A Lunghezza B Larghezza C Altezza D Altezza tavolo di lavoro Peso approssimativo Velocità massima asse X Velocità massima asse Y Accellerazione massima asse X Accellerazione massima asse Y Posizionamento asse X Ripetibilità asse X Posizionamento asse Y Ripetibilità asse Y Posizionamento asse Z Ripetibilità asse Z Alimentazione del pannello elettrico della macchina Alimentazione del generatore della torcia plasma (HPR130 HPR260) Alimentazione del collettore polveri* Collettore polveri (HPR130 HPR260)* mm mm mm mm mm mm mm t m/min m/min m/s2 m/s2 mm mm mm mm mm mm kw kw kw m3/h SH , ,15 0,05 0,1 0,05 0,05 0, SH , ,15 0,05 0,1 0,05 0,05 0, SH , ,15 0,05 0,1 0,05 0,05 0, SH , ,2 0,05 0,1 0,05 0,05 0, SH , ,2 0,05 0,1 0,05 0,05 0, SH , ,15 0,05 0,1 0,05 0,05 0, SH , ,15 0,05 0,1 0,05 0,05 0, SH , ,15 0,05 0,1 0,05 0,05 0, SH , ,2 0,05 0,1 0,05 0,05 0, SH , ,15 0,05 0,1 0,05 0,05 0, SH , ,15 0,05 0,1 0,05 0,05 0, SH , ,2 0,05 0,1 0,05 0,05 0, SH , ,2 0,05 0,1 0,05 0,05 0, *distanza massima di montaggio: 4 metri lineari con tubo a pareti lisce, senza curve a 90 e senza riduzioni di sezione lungo il percorso. Qualche applicazione potrebbe richiedere un parascintille in linea. **senza accessori e teste opzionali SH SH SH , ,3 0,05 0,1 0,05 0,05 0, , ,2 0,05 0,1 0,05 0,05 0, , ,2 0,05 0,1 0,05 0,05 0,

11 SOLUZIONI SU MISURA 1 GASPARINI INDUSTRIES è un impresa industriale che ha l ambizione di essere riconosciuta quale leader nello sviluppo della tecnologia di piegatura e taglio. Sviluppiamo idee e soluzioni di progetto e realizziamo prodotti per le aziende che cercano il partner ideale in termini di capacità, impegno, sicurezza e servizio. Il nostro team è in grado di comprendere e perfino prevedere anche le esigenze più sofisticate della clientela, fornendo eccezionali soluzioni su misura sostenute dai nostri fattori di distinzione: progettazione partecipata, adattabilità, rispetto dell ambiente. Gli esempi qui sotto sono solo alcuni dei progetti sviluppati più recentemente. PROGETTO: PLASMA ROBOTIC CELL Destinazione: Italia Settore cliente: serbatoi in pressione PROGETTO: PIEGATRICI TANDEM 2X 200T-3M Destinazione: Russia Settore cliente: Attrezzature camion e macchinari per costruzioni stradali 62 63

12 SOLUZIONI SU MISURA 2 PROGETTO: LINEA DI CESOIATURA 6 m - 10 mm CON DISPOSITIVO SEMI-AUTOMATICO DI SCARICO Destinazione: Svizzera Settore cliente: Produzione di componenti metallici PROGETTO: LINEA DI CESOIATURA 4 m - 6 mm CON DISPOSITIVI SEMI-AUTOMATICI DI CARICO, SCARICO E IMPILAGGIO Destinazione: Svizzera Settore cliente: Centro di servizio multi-metalli 64 65

13 Gasparini Industries Srl COLLEZIONE 2013 Questa edizione è stata stampata nel mese di Ottobre 2012 Tutti i diritti sono riservati ed oggetto di protezione industriale. Gasparini Industries srl si riserva il diritto di apportare in ogni momento modifiche e migliorie tecniche ai prdotti illustrati nel presente catalogo. 66

14 GASPARINI INDUSTRIES SRL via F. Filzi Istrana - (TV) Italy Ph: Fax: info@gasparini.it -