Competenza nella foratura in metallo duro integrale

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1 Manuale prodotti Foratura _ UNA TECNOLOGIA DAI GRANDI VANTAGGI Competenza nella foratura in metallo duro integrale

2 2 Introduzione generale all'argomento 6 Programma 16 Informazioni sui prodotti 16 Punte in metallo duro integrale 16 X treme Step X treme senza lubrificazione interna 20 X treme con lubrificazione interna 22 X treme Plus 24 X treme CI 26 X treme Inox 28 X treme M, DM X treme Pilot Step Tecnologia XD70 34 Walter Select 36 Parametri di taglio

3 INDICE Foratura 56 Tecnologia 56 L utensile 57 Denominazioni 58 Materiali da taglio 60 Trattamenti termici e rivestimenti in materiale duro 62 Famiglia di punte X treme 70 Adduzione interna del refrigerante 72 Forme dei codoli 73 Ausili di serraggio 74 Il foro 74 Tecniche di foratura 76 Qualità di finitura superficiale 77 Precisione di foratura 78 Scentratura del foro 79 Foro H7 80 L applicazione 80 Refrigerante / MMS / A secco 82 Lavorazione HSC/HPC 85 Foro pilota per foratura profonda 86 Strategie di foratura 92 Foratura profonda Metallo duro integrale per punte monotaglienti 93 Microlavorazione 94 Usura 100 Problemi, cause e soluzioni 106 Formule e tabelle 106 Formule di calcolo per foratura 107 Tabella comparativa delle durezze 108 Diametro del nocciolo per maschiatura 110 Diametro del nocciolo per rullatura

4 Introduzione Competenza nella foratura in metallo duro integrale Questa è la forza del marchio Walter Titex. Fondato da Ludwig Günther nel 1890 a Francoforte sul Meno, il marchio vanta oltre 120 anni di esperienza nella foratura di materiali in metallo. La strada di successo di Walter Titex è contraddistinta da numerose innovazioni. Nel nuovo millennio, ad esempio, con utensili in metallo duro sono state raggiunte profondità di foratura che in precedenza si ritenevano impossibili. Forte anche delle esperienze in ambito HSS, Walter Titex ha svolto un ruolo pionieristico fra i costruttori di tale settore. Gli utensili del marchio sono economici nel miglior senso del termine, riducendo i costi per foro senza compromessi nella qualità di foratura. Alcune cose sono senza tempo: ad esempio, dal 1890 nulla è cambiato nel nostro obiettivo di affiancare ad utensili eccellenti servizi all altezza, per offrire ai nostri Clienti vantaggi ancora maggiori. 2

5 Qualora desideriate maggiori informazioni sui prodotti, abbiamo introdotto appositi riferimenti di pagina all interno del presente manuale (HB), nel catalogo generale Walter 2012 (GK) e nel catalogo integrativo Walter 2013/2014 (EK). 3

6 Introduzione Produttività Gap di produttività Schema a torta dei costi I gap di produttività Nella maggior parte dei settori, l incremento dei costi sopravanza la tendenza dei prezzi dei prodotti sul mercato. Noi vi saremo d aiuto nel chiudere tali gap di produttività. Costi Gap di produttività Prezzi Lo schema a torta dei costi La quota dei costi utensili nei costi di lavorazione è pari a circa il 4%. Fermo macchine 7% Refrigerante 16% Lavorazione 30% Cambio utensili 24% Altro 19% Utensile 4% 4

7 La produttività Con il termine produttività si definisce il rapporto fra risorse (input) e rendimento (output). L obiettivo è sempre ottenere il maggiore rendimento possibile con il minore livello di risorse. output input Fondamenti di Economia degli utensili : Il prezzo di un utensile incide per appena il 4% circa sull insieme dei costi di produzione. Le sue prestazioni, tuttavia, influiscono sul restante 96%. Esempio 1: Una riduzione del prezzo dell utensile pari al 25% farebbe risparmiare appena l 1% sui costi di produzione totali. Per contro, incrementare i parametri di taglio, ad esempio del 30%, ridurrebbe i vostri costi di produzione totali del 10%. 1 : 10 Esempio 2: Incrementi di produttività ottenibili impiegando punte per foratura profonda Walter Titex in metallo duro integrale. Velocità di avanzamento v f (mm/min) Incremento di produttività Ad es. 20 x D c = 600% Punte elicoidali in metallo duro integrale Punte per foratura profonda Walter Titex in metallo duro integrale Punte in HSS-E Punte monotaglienti Profondità di foratura relativa (l/d c) 5

8 Programma Punte in metallo duro integrale con lubrificazione interna Lavorazione Profondità di foratura 3 x D c 3 x D c Denominazione K3299XPL K3899XPL A3289DPL A3293TTP Tipo X treme Step 90 X treme Step 90 X treme Plus X treme Inox Campo diametri 3,30 14,00 3,30 14,00 3,00 20,00 3,00 20,00 Codolo DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA Pagina EK B-75 EK B-77 GK B 70 EK B-30 Lavorazione Profondità di foratura 5 x D c Denominazione A3382XPL A3399XPL A3999XPL A3387 Tipo X treme CI X treme X treme Alpha Jet Campo diametri 3,00 20,00 3,00 25,00 3,00 25,00 4,00 20,00 Codolo DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Pagina GK B 81 EK B-45 EK B-62 GK B 85 Lavorazione Profondità di foratura 8 x D c 12 x D c Denominazione A3486TIP A3586TIP A6589AMP A6588TML Tipo Alpha 44 Alpha 44 X treme DM12 Alpha 4 Plus Micro Campo diametri 5,00 12,00 5,00 12,00 2,00 2,90 1,00 1,90 Codolo DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA Pagina GK B 94 GK B 96 EK B-68 GK B 126 Le indicazioni di pagina sono riferite a: HB = presente manuale GK = catalogo generale Walter 2012 EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014 6

9 3 x D c 5 x D c A3299XPL A3899XPL A3389AML A3389DPL A3393TTP X treme X treme X treme M X treme Plus X treme Inox 3,00 20,00 3,00 20,00 2,00 2,95 3,00 20,00 3,00 20,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA EK B-33 EK B-54 EK B-41 GK B 86 EK B-42 5 x D c 8 x D c A3384 A6489AMP A6488TML A6489DPP A3487 Alpha Ni X treme DM8 Alpha 4 Plus Micro X treme D8 Alpha Jet 3,00 12,00 2,00 2,95 0,75 1,95 3,00 20,00 5,00 20,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA GK B 84 EK B-67 GK B 121 GK B 123 GK B x D c 16 x D c A6589DPP A3687 A6689AMP A6685TFP X treme D12 Alpha Jet X treme DM16 Alpha 4 XD16 3,00 20,00 5,00 20,00 2,00 2,90 3,00 16,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA GK B 127 GK B 97 EK B-69 GK B 130 7

10 Programma Punte in metallo duro integrale con lubrificazione interna Lavorazione Profondità di foratura 20 x D c 25 x D c Denominazione A6789AMP A6794TFP A6785TFP A6889AMP Tipo X treme DM20 X treme DH20 Alpha 4 XD20 X treme DM25 Campo diametri 2,00 2,90 3,00 10,00 3,00 16,00 2,00 2,90 Codolo DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA Pagina EK B-70 GK B 133 GK B 131 EK B-71 Lavorazione Profondità di foratura 40 x D c 50 x D c Denominazione A7495TTP A7595TTP Tipo X treme D40 X treme D50 Campo diametri 4,50 11,00 4,50 9,00 Codolo DIN 6535 HA DIN 6535 HA Pagina EK B-73 HB 49, HB 68 Le indicazioni di pagina sono riferite a: HB = presente manuale GK = catalogo generale Walter 2012 EK = catalogo integrativo Walter 2013/2014 8

11 25 x D c 30 x D c A6885TFP A6989AMP A6994TFP A6985TFP Alpha 4 XD25 X treme DM30 X treme DH30 Alpha 4 XD30 3,00 12,00 2,00 2,90 3,00 10,00 3,00 12,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA GK B 134 EK B-72 GK B 137 GK B 136 Pilot K3281TFT A6181AML A6181TFT A7191TFT K5191TFT X treme Pilot Step 90 X treme Pilot 150 XD Pilot X treme Pilot 180 X treme Pilot 180C 3,00 16,00 2,00 2,95 3,00 16,00 3,00 20,00 4,00 7,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA EK B-74 EK B-66 GK B 118 GK B 138 GK B 140 9

12 Programma Punte in metallo duro integrale senza lubrificazione interna Lavorazione Profondità di foratura 3 x D c 3 x D c Denominazione K3879XPL A3279XPL A3879XPL A3269TFL Tipo X treme Step 90 X treme X treme Alpha Rc Campo diametri 3,30 14,50 3,00 20,00 3,00 20,00 3,40 10,40 Codolo DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Pagina EK B-76 EK B-26 EK B-50 GK B 65 Lavorazione Profondità di foratura 5 x D c Denominazione A3378TML A3162 A3379XPL A3979XPL Tipo Alpha 2 Plus Micro ESU X treme X treme Campo diametri 0,50 2,95 0,10 1,45 3,00 25,00 3,00 25,00 Codolo DIN 6535 HA Codolo cilindrico DIN 6535 HA DIN 6535 HE Pagina GK B 79 GK B 59 EK B-37 EK B-58 Lavorazione Profondità di foratura 3 x D c Riporto in metallo duro Punta da preforatura NC Denominazione A2971 A5971 A1174 A1174C Tipo Materiale utensile metallo duro Materiale utensile metallo duro Campo diametri 3,00 16,00 8,00 32,00 3,00 20,00 3,00 20,00 Codolo Codolo cilindrico Cono morse Codolo cilindrico Codolo cilindrico Pagina GK B 58 GK B 116 GK B 53 GK B 54 10

13 3 x D c A1164TIN A1163 A1166TIN A1166 A1167A A1167B Alpha 2 N Punta per foraturasvasatura Punta per foraturasvasatura Punta per foraturasvasatura Punta per foraturasvasatura 1,50 20,00 1,00 12,00 3,00 20,00 3,00 20,00 3,00 20,00 3,00 20,00 Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico GK B 38 GK B 36 GK B 46 GK B 42 GK B 47 GK B 50 5 x D c 8 x D c A3367 A3967 A6478TML A1276TFL A1263 BSX BSX Alpha 2 Plus Micro Alpha 22 N 3,00 16,00 3,00 16,00 0,50 2,95 3,00 12,00 0,60 12,00 DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Codolo cilindrico Codolo cilindrico GK B 77 GK B 110 GK B 119 GK B 57 GK B 55 Le indicazioni di pagina sono riferite a: HB = presente manuale GK = catalogo generale Walter 2012 EK = catalogo integrativo Walter 2013/

14 Programma Punte in HSS Lavorazione Profondità di foratura 3 x D c Denominazione A1149XPL A1149TFL A1154TFT A1148 Dimensione costruttiva DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 Tipo UFL UFL VA Inox UFL Campo diametri 1,00 20,00 1,00 20,00 2,00 16,00 1,00 20,00 Codolo Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Pagina GK B 163 GK B 158 GK B 168 GK B 153 Lavorazione Profondità di foratura 8 x D c Denominazione A1249XPL A1249TFL A1254TFT A1247 A1244 Dimensione costruttiva DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 Tipo UFL UFL VA Inox Alpha XE VA Campo diametri 1,00 16,00 1,00 20,00 3,00 16,00 1,00 16,00 0,30 15,00 Codolo Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Pagina GK B 212 GK B 208 GK B 216 GK B 204 GK B 199 Lavorazione Profondità di foratura 12 x D c Denominazione A1549TFP A1547 A1544 A1522 Dimensione costruttiva DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 Tipo UFL Alpha XE VA UFL Campo diametri 1,00 12,00 1,00 12,70 1,00 12,00 1,00 22,225 Codolo Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Pagina GK B 230 GK B 227 GK B 225 GK B 221 Le indicazioni di pagina sono riferite a: HB = presente manuale GK = catalogo generale Walter 2012 EK = catalogo integrativo Walter 2013/

15 3 x D c 5 x D c A1111 A2258 A3143 A3153 A6292TIN DIN 1897 Normativa Walter DIN 1899 DIN 1899 Normativa Walter N UFL sinistra ESU ESU sinistra MegaJet 0,50 32,00 1,00 20,00 0,05 1,45 0,15 1,4 5,00 24,00 Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico DIN 1835 E GK B 141 GK B 239 GK B 243 GK B 245 GK B x D c A1222 A1211TIN A1211 A1212 A1234 A1231 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 UFL N N H UFL sinistra N sinistra 1,00 16,00 0,50 16,00 0,20 22,00 0,40 16,00 1,016 12,70 0,20 20,00 Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico GK B 185 GK B 180 GK B 171 GK B 182 GK B 195 GK B x D c 16 x D c 22 x D c 30 x D c A1511 A1622 A1722 A1822 DIN 340 DIN 1869-I DIN 1869-II DIN 1869-III N UFL UFL UFL 0,50 22,00 2,00 12,70 3,00 12,00 3,50 12,00 Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico GK B 218 GK B 232 GK B 235 GK B

16 Programma Punte in HSS Lavorazione Profondità di foratura 60 x D c 85 x D c 8 x D c Denominazione A1922S A1922L A4211TIN A4211 A4244 Dimensione costruttiva Normativa Walter Normativa Walter DIN 345 DIN 345 DIN 345 Tipo UFL UFL N N VA Campo diametri 6,00 14,00 8,00 12,00 5,00 30,00 3,00 100,00 10,00 32,00 Codolo Codolo cilindrico Codolo cilindrico Cono morse Cono morse Cono morse Pagina GK B 238 GK B 237 GK B 255 GK B 247 GK B 256 Lavorazione Punta da preforatura NC Denominazione A1115 A1115S A1115L A1114 A1114S A1114L Dimensione costruttiva Normativa Walter Normativa Walter Tipo Campo diametri 2,00 25,40 2,00 25,40 Codolo Codolo cilindrico Codolo cilindrico Pagina GK B 149 GK B 146 Lavorazione Set di punte elicoidali Dimensione costruttiva DIN 338 Tipo N; VA; UFL Codolo Codolo cilindrico Pagina GK B

17 8 x D c 12 x D c 16 x D c 22 x D c A4247 A4422 A4411 A4622 A4611 A4722 DIN 345 DIN 341 DIN 341 DIN 1870-I DIN 1870-I DIN 1870-II Alpha XE UFL N UFL N UFL 10,00 40,00 10,00 31,00 5,00 50,00 12,00 30,00 8,00 50,00 8,00 40,00 Cono morse Cono morse Cono morse Cono morse Cono morse Cono morse GK B 258 GK B 263 GK B 260 GK B 267 GK B 265 GK B 268 Punta a gradini a smusso multiplo Punta elicoidale per fori conici K6221 K6222 K6223 K2929 K4929 DIN 8374 DIN 8378 DIN 8376 DIN 1898 A DIN 1898 B ,20 8,40 2,50 10,20 4,50 11,00 1,00 12,00 5,00 25,00 Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Codolo cilindrico Cono morse GK B 273 GK B 274 GK B 275 GK B 271 GK B 272 Le indicazioni di pagina sono riferite a: HB = presente manuale GK = catalogo generale Walter 2012 EK = catalogo integrativo Walter 2013/

18 Informazioni sui prodotti Punte in metallo duro integrale Walter Titex X treme Step 90 Geometria di testa per un posizionamento di precisione Con lubrificazione interna Codolo DIN 6535 HA Rivestimento XPL per i più elevati parametri di taglio e la massima vita utensile 4 pattini di guida per la massima qualità di foratura e l impiego su superfici d ingresso inclinate fino a 5 uscite di fori inclinati fino a 45 pezzi da lavorare con fori trasversali Walter Titex X treme Step 90 Tipo: K3299XPL, codolo HA, 3 x Dc L utensile Punta a smussare ad alte prestazioni in metallo duro integrale, con e senza lubrificazione interna Rivestimento XPL Campo diametri 3,3 14,5 mm Diametro del foro di maschiatura: M4 M16 x 1,5 mm Lunghezza dei gradini secondo DIN 8378 Codolo secondo DIN 6535 HA e HE 16 Per visualizzare il video sui prodotti: scansire il codice QR, oppure direttamente all indirizzo L applicazione Per diametri filettati/diametri del foro di maschiatura Per materiali ISO P, M, K, N, S, H Utilizzabile con emulsione ed olio Impiego con uscite inclinate e fori trasversali Impiego con superfici inclinate e convesse Per l impiego nell industria meccanica generale, nella costruzione di stampi, nell industria automobilistica e nel settore energia I vantaggi per voi Incremento di produttività del 50% Impiego universale con tutti i materiali, nonché in fori trasversali e uscite inclinate Migliore qualità di foratura, grazie ai 4 pattini di guida

19 con lubrificazione interna Walter Titex X treme Step 90 Tipi: K3899XPL, codolo HE, 3 x Dc K3299XPL, codolo HA, 3 x Dc K3879XPL, codolo HE, 3 x Dc Cerniera per modulo Materiale del pezzo da lavorare: St52 Utensile: X treme Step 90 K3299XPL-M8 Diametro 6,8 mm Parametri di taglio Concorrente X treme Step 90 vc 98 m/min 98 m/min n 4600 giri/min 4600 giri/min f 0,16 mm/giro 0,23 mm/giro vf 736 mm/min 1058 mm/min Velocità di avanzamento (mm/min) Concorrente % X treme Step

20 Informazioni sui prodotti Punte in metallo duro integrale Walter Titex X treme senza lubrificazione interna 4 pattini di guida per la massima qualità di foratura e l impiego su superfici d ingresso inclinate fino a 5 uscite di fori inclinati fino a 45 Pezzi da lavorare con fori trasversali Codolo DIN 6535 HA Codolo DIN 6535 HE Geometria di testa per un posizionamento di precisione Rivestimento XPL per i più elevati parametri di taglio e la massima vita utensile Walter Titex X treme Tipi: A3279XPL, codolo HA, 3 x Dc A3879XPL, codolo HE, 3 x Dc L utensile Punta ad alte prestazioni in metallo duro integrale con lubrificazione interna Rivestimento XPL Angolo di testa 140 Dimensioni costruttive secondo DIN 6537 K 3 x D c DIN 6537 L 5 x D c Campo diametri 3 25 mm Codolo secondo DIN 6535 HA e HE L applicazione Per tutti i materiali ISO P, M, K, N, S, H Utilizzabile con emulsione ed olio Impiego con uscite inclinate e fori trasversali Impiego con superfici inclinate e convesse Per l impiego nell industria meccanica generale, nella costruzione di stampi, nell industria automobilistica e nel settore energia Per visualizzare il video sui prodotti: scansire il codice QR, oppure direttamente all indirizzo 18 I vantaggi per voi Incremento di produttività del 50% Impiego universale con tutti i materiali, nonché in fori trasversali e uscite inclinate Migliore qualità di foratura, grazie ai 4 pattini di guida

21 4 pattini di guida per la massima qualità di foratura e l impiego su superfici d ingresso inclinate fino a 5 uscite di fori inclinati fino a 45 Pezzi da lavorare con fori trasversali Codolo DIN 6535 HA Codolo DIN 6535 HE Rivestimento XPL per i più elevati parametri di taglio e la massima vita utensile Geometria di testa per un posizionamento di precisione Walter Titex X treme Tipi: A3379XPL, codolo HA, 5 x Dc A3979XPL, codolo HE, 5 x Dc Nocciolo magnetico per regolatore di comando Materiale del pezzo da lavorare: C15 Utensile: X treme A3279XPL-12.5 Diametro 12,5 mm Parametri di taglio Utensile tradizionale X treme vc 122 m/min 122 m/min n 3107 giri/min 3107 giri/min f 0,23 mm/giro 0,23 mm/giro vf 715 mm/min 715 mm/min Vita utensile (m) Utensile tradizionale % 0 X treme

22 Informazioni sui prodotti Punte in metallo duro integrale Walter Titex X treme con lubrificazione interna 4 pattini di guida per la massima qualità di foratura e l impiego su superfici d ingresso inclinate fino a 5 uscite di fori inclinati fino a 45 pezzi da lavorare con fori trasversali Codolo DIN 6535 HA Codolo DIN 6535 HE Con lubrificazione interna Rivestimento XPL per i più elevati parametri di taglio e la massima vita utensile Geometria di testa per un posizionamento di precisione Walter Titex X treme Tipi: A3299XPL, codolo HA, 3 x Dc A3899XPL, codolo HE, 3 x Dc L utensile Punta ad alte prestazioni in metallo duro integrale con lubrificazione interna Rivestimento XPL Angolo di testa 140 Dimensioni costruttive secondo DIN 6537 K 3 x D c DIN 6537 L 5 x D c Campo diametri 3 25 mm Codolo secondo DIN 6535 HA e HE L applicazione Per tutti i materiali ISO P, M, K, N, S, H Utilizzabile con emulsione ed olio Impiego con uscite inclinate e fori trasversali Impiego con superfici inclinate e convesse Per l impiego nell industria meccanica generale, nella costruzione di stampi, nell industria automobilistica e nel settore energia I vantaggi per voi Incremento di produttività del 50% Impiego universale con tutti i materiali, nonché in fori trasversali e uscite inclinate Migliore qualità di foratura, grazie ai 4 pattini di guida 20

23 4 pattini di guida per la massima qualità di foratura e l impiego su superfici d ingresso inclinate fino a 5 uscite di fori inclinati fino a 45 pezzi da lavorare con fori trasversali Codolo DIN 6535 HA Codolo DIN 6535 HE Con lubrificazione interna Geometria di testa per un posizionamento di precisione Rivestimento XPL per i più elevati parametri di taglio e la massima vita utensile Walter Titex X treme Tipi: A3399XPL, codolo HA, 5 x Dc A3999XPL, codolo HE, 5 x Dc Albero per riduttore: foratura della flangia Materiale del pezzo da lavorare: 42CrMo4 Utensile: X treme A3399XPL-6.8 Diametro 6,8 mm Parametri di taglio Utensile tradizionale X treme vc 56 m/min 91 m/min n 2621 giri/min 4260 giri/min f 0,11 mm/giro 0,19 mm/giro vf 288 mm/min 809 mm/min Velocità di avanzamento (mm/min) Per visualizzare il video sui prodotti: scansire il codice QR, oppure direttamente all indirizzo % Utensile tradizionale 288 X treme

24 Informazioni sui prodotti Punte in metallo duro integrale Walter Titex X treme Plus Rivestimento DPL per la massima produttività Codolo DIN 6535 HA Con lubrificazione interna Profilo dell elica migliorato per una sicura evacuazione del truciolo ed elevate velocità di taglio Geometria di testa ottimizzata per le massime velocità di taglio Walter Titex X treme Plus Tipi: A3289DPL, codolo HA, 3 x Dc A3389DPL, codolo HA, 5 x Dc L utensile Punta ad alte prestazioni in metallo duro integrale con adduzione interna del refrigerante Innovativo doppio rivestimento multifunzionale DPL ( Double Performance Line ) Angolo di testa 140 Dimensioni costruttive secondo DIN 6537 K 3 x D c DIN 6537 L 5 x D c Campo diametri 3 20 mm Codolo secondo DIN 6535 HA L applicazione Per tutti i materiali ISO P, M, K, S, H (N) Utilizzabile con emulsione, olio e lubrificazione minimale Per l impiego nell industria meccanica generale, nella costruzione di stampi, nell industria automobilistica e nel settore energia 22

25 I vantaggi per voi Massima produttività: almeno il doppio rispetto agli utensili convenzionali (maggiore produttività e minori costi di produzione) In alternativa: vita utensile doppia con parametri di taglio convenzionali (ad es. minor numero di cambi utensili) Eccellente finitura superficiale Elevata sicurezza di processo Molteplici possibilità di impiego per quanto concerne i materiali e l applicazione (ad es. MMS) Viene liberata capacità delle macchine Con questo utensile Walter Titex stabilisce il nuovo benchmark nella foratura con utensili in metallo duro integrale. La punta presenta numerose innovazioni, la principale delle quali è il nuovo doppio strato (DPL) multifunzionale. Con il Walter Titex X treme Plus, la produttività nella produzione di serie in acciaio sale ad un nuovo livello. Pezzo da lavorare Truciolo Rivestimento di testa Rivestimento base Metallo duro Esempio Materiale del pezzo da lavorare: 42CrMo4 Utensile: X treme Plus A3389DPL-8.5 Diametro 8,5 mm Concorrente X treme Plus vf 390 mm/min 1460 mm/min Vita utensile 38 pezzi 63 pezzi Vita utensile (pezzi) Concorrente % Costi - 50% Velocità + 200% Riduzione dei costi ed incremento di produttività con X treme Plus X treme Plus

26 Informazioni sui prodotti Punte in metallo duro integrale Walter Titex X treme CI Scanalature concepite per un ottimale evacuazione del truciolo Geometria di testa con adduzione interna del refrigerante, per la massima vita utensile Codolo DIN 6535 HA Rivestimento XPL per i più elevati parametri di taglio e la massima vita utensile Smusso al vertice per la massima qualità di foratura e un elevata sicurezza di processo, a garanzia della massima vita utensile Walter Titex X treme CI Tipo: A3382XPL, codolo HA, 5 x Dc L utensile Punta ad alte prestazioni in metallo duro integrale con lubrificazione interna Rivestimento XPL Angolo di testa 140 Dimensioni costruttive secondo DIN 6537 L 5 x D c Campo diametri 3 20 mm Codolo secondo DIN 6535 HA L applicazione Per materiali ISO K Utilizzabile con emulsione, olio, lubrificazione minimale e in lavorazione a secco Per l impiego nell industria meccanica generale, nella costruzione di stampi, nell industria automobilistica e nel settore energia 24

27 I vantaggi per voi Incremento della produttività, grazie a valori di avanzamento superiori del 50% rispetto alle comuni punte in metallo duro integrale Massima qualità di foratura nei fori ciechi e passanti, grazie allo speciale smusso al vertice nessuna scheggiatura all uscita del foro Elevata sicurezza di processo, grazie al comportamento di usura molto uniforme nella lavorazione della ghisa Cappello di cuscinetto: esecuzione dei fori sulla flangia Materiale del pezzo da lavorare: GJS 400 Utensile: Profondità di foratura: X treme CI A3382XPL-18.5 Diametro 18,5 mm 60 mm Parametri di taglio X treme CI vc n f vf 120 m/min 2065 giri/min 0,5 mm 1032 mm/min Usura della superficie di spoglia dopo 310 m di foratura X treme CI 0,3-33% Utensile tradizionale 0,45 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 25

28 Informazioni sui prodotti Punte in metallo duro integrale Walter Titex X treme Inox Pattino di guida per la massima qualità di foratura e un attrito ridotto Codolo DIN 6535 HA Geometria della scanalatura garantisce una sicura evacuazione del truciolo e sicurezza di processo Rivestimento TTP per i più elevati parametri di taglio ed incrementare la produttività Walter Titex X treme Inox Tipo: A3393TTP, codolo HA, 5 x Dc L utensile Punta ad alte prestazioni in metallo duro integrale Rivestimento TTP Dimensioni costruttive secondo DIN 6537 K 3 x D c DIN 6537 L 5 x D c Campo diametri 3 20 mm Codolo secondo DIN 6535 HA L applicazione Per i materiali ISO M Utilizzabile con emulsione ed olio Per l impiego nell industria meccanica generale, nell industria automobilistica, aeronautica, medicale, alimentare e nell industria delle valvole I vantaggi per voi Forze di taglio ridotte, grazie alla geometria di nuova concezione Sensibile incremento di produttività rispetto agli utensili di foratura universali Ridotta formazione di bave in ingresso e in uscita Massima qualità di finitura superficiale del componente Stabili taglienti principali, per la massima sicurezza di processo 26

29 Geometria di testa per forze di taglio ridotte, ridotta formazione di bave e taglienti stabili Barra ad alta pressione per compattatore da tessuti Materiale del pezzo da lavorare: Utensile: X treme Inox A3393TTP-14.2 Diametro 14,2 mm Parametri di taglio Concorrente X treme Inox vc 60 m/min 70 m/min n 1345 giri/min 1570 giri/min f 0,2 mm/giro 0,3 mm/giro vf 269 mm/min 471 mm/min Vita utensile (m) Concorrente % X treme Inox Per visualizzare il video sui prodotti: scansire il codice QR, oppure direttamente all indirizzo Velocità di avanzamento (mm/min) + 75 % Concorrente 269 X treme Inox

30 Informazioni sui prodotti Punte in metallo duro integrale Walter Titex X treme M, DM8..30 X treme Pilot 150 X treme M Per visualizzare il video sui prodotti: scansire il codice QR, oppure direttamente all indirizzo X treme DM8 X treme DM12 X treme DM16 X treme DM20 X treme DM25 X treme DM30 28

31 L utensile Punta ad alte prestazioni in metallo duro integrale con lubrificazione interna Rivestimento AML (AlTiN) Rivestimento AMP (rivestimento di testa AlTiN) Disponibile nelle seguenti dimensioni: 2 x D c X treme Pilot x D c X treme M 8 x D c X treme DM8 12 x D c X treme DM12 16 x D c X treme DM16 20 x D c X treme DM20 25 x D c X treme DM25 30 x D c X treme DM30 Campo diametri 2 2,95 mm Codolo secondo DIN 6535 HA L applicazione Materiali ISO P, M, K, N, S, H, O Foratura con emulsione ed olio Per l impiego nell industria meccanica generale, nella costruzione di stampi, nell industria automobilistica e nel settore energia I vantaggi per voi Tangibili incrementi di produttività, grazie a volumi di asportazione fino al 50% superiori rispetto alle comuni micropunte in metallo duro integrale Elevata sicurezza di processo, grazie alla nuova geometria della punta e della scanalatura Le scanalature lappate garantiscono una sicura evacuazione del truciolo Componente dimostrativo Materiale del pezzo da lavorare: Utensile: X treme DM12 A6589AMP-2 Diametro 2 mm Parametri di taglio Utensile tradizionale X treme DM12 vc 50 m/min 60 m/min n 7960 giri/min 9550 giri/min f 0,04 mm/giro 0,06 mm/giro vf 320 mm/min 573 mm/min Velocità di avanzamento (mm/min) Utensile tradizionale % X treme DM Numero di fori Utensile tradizionale % X treme DM

32 Informazioni sui prodotti Punte in metallo duro integrale Walter Titex X treme Pilot Step 90 Angolo di svasatura a 90 per l inserimento della punta per foratura profonda in metallo duro integrale per la sbavatura o la smussatura del foro Foro pilota con smusso Codolo DIN 6535 HA Rivestimento TFT per una protezione ottimale dall usura Geometria di testa con angolo di testa a 150, per un centraggio ottimale della punta per foratura profonda in metallo duro integrale Walter Titex X treme Pilot Step 90 Tipo: K3281TFT, codolo HA, 2 x Dc L utensile Punta pilota a smussare ad alte prestazioni in metallo duro integrale con lubrificazione interna Rivestimento TFT Angolo di testa 150 Angolo di svasatura a 90 Dimensioni costruttive secondo normativa Walter Profondità di foratura 2 x D c Campo diametri 3 16 mm Codolo secondo DIN 6535 HA L applicazione Per i materiali ISO P, M, K, N, S, H Punta pilota a gradini per punte per foratura profonda in metallo duro integrale delle famiglie Alpha e X treme, con profondità di foratura di ca. 12 x D c Utilizzabile con emulsione ed olio Per l impiego nell industria meccanica generale, nell industria idraulica, nella costruzione di stampi, nell industria automobilistica e nel settore energia 30

33 Altre punte pilota nel programma Walter Titex Foro pilota cilindrico Tipo: A6181TFT Foro pilota cilindrico Tipo: A6181AML Foro pilota cilindrico Tipo: A7191TFT Foro pilota conico Tipo: K5191TFT I vantaggi per voi Migliore sicurezza di processo e maggiore vita utensile nella foratura profonda Netta riduzione della scentratura del foro Nessuna sovrapposizione di tolleranze con punte per foratura profonda in metallo duro integrale Elevata precisione di posizionamento, grazie alla ridotta larghezza del tagliente trasversale 31

34 Informazioni sui prodotti Punte in metallo duro integrale Walter Titex Tecnologia XD70 Rivestimento Rivestimento di testa TTP Scanalatura lappata per una sicura evacuazione del truciolo 4 pattini di guida, per la massima qualità di foratura e l impiego su: uscite di fori inclinati pezzi da lavorare con fori trasversali L utensile Punta ad alte prestazioni in metallo duro integrale con lubrificazione interna Rivestimento di testa TTP Dimensioni costruttive: Fino a 50 x D c come utensile standard x D c come utensile speciale Campo diametri 4,5-12 mm Codolo secondo DIN 6535 HA L applicazione Per materiali ISO P, K, N (M, S) Utilizzabile con emulsione ed olio Per l impiego nell industria meccanica generale, nella costruzione di stampi, nell industria automobilistica e nel settore energia Stelo di pistone Materiale del pezzo da lavorare: St 52-3 Utensile: Diametro 7 mm Profondità di foratura: 450 mm 65 x D c Parametri di taglio Punte monotaglienti tradizionali Tecnologia XD70 v c 70 m/min 70 m/min n 3185 giri/min 3185 giri/min f 0,03 mm/giro 0,15 mm/giro v f 95 mm/min 478 mm/min Vita utensile 12 componenti 50 componenti Velocità di avanzamento Utensile tradizionale % Tecnologia XD Vita utensile: numero di componenti % Utensile tradizionale 12 Tecnologia XD

35 70 x D c come utensile speciale Programma standard X treme D50 50 x D c X treme D40 40 x D c Alpha 4 XD30 30 x D c Alpha 4 XD25 25 x D c I vantaggi per voi Produttività fino a 10 volte superiore rispetto alle punte monotaglienti Foratura senza interruzioni Massima sicurezza di processo con profondità di foratura elevate Utilizzabile con pressioni del refrigerante ridotte, a partire da 20 bar Utilizzabile con vari materiali Ad es. ISO P, K, N (M, S) Utilizzabile con fori trasversali e uscite inclinate Per visualizzare il video sui prodotti: scansire il codice QR, oppure direttamente all indirizzo Alpha 4 XD20 20 x D c Alpha 4 XD16 16 x D c Per visualizzare l animazione sui prodotti: scansire il codice QR, oppure direttamente all indirizzo 33

36 Informazioni sui prodotti Walter Select Walter Select per utensili di foratura in metallo duro e in HSS Passo dopo passo verso l utensile ottimale FASE 1 Determinare il materiale da lavorare, a partire da pagina GK H 8. Codici Gruppo di lavorazione P P1 P15 Acciaio Gruppi dei materiali da lavorare Tutti i tipi di acciaio e acciaio fuso, eccetto l acciaio a struttura austenitica Annotare il gruppo di lavorazione corrispondente al materiale desiderato, ad es.: K5. M M1 M3 K K1 K7 Ghisa N N1 N10 Acciaio inossidabile Metalli non ferrosi Acciaio inossidabile austenitico, acciaio austeniticoferritico e acciaio fuso Ghisa grigia, ghisa a grafite sferoidale, ghisa malleabile, ghisa a grafite vermicolare Alluminio ed altri metalli non ferrosi, materiali non metallici S S1 S10 Super-leghe e leghe al titanio Leghe speciali termoresistenti a base di ferro, nichel e cobalto, titanio e leghe al titanio H H1 H4 Materiali duri Acciaio temprato, ghise temprate e getti in conchiglia O O1 O6 Altro Materiali plastici, materiali plastici rinforzati con fibre di vetro e di carbonio, grafite FASE 2 Scegliere le condizioni di lavorazione: Stabilità di macchina, fissaggio e pezzo da lavorare ottima buona mediocre a b c FASE 3 Scegliere il materiale da taglio (HSS, metallo duro) e il tipo di lubrificazione desiderato: Utensili in metallo duro con lubrificazione interna: a partire da pagina GK B 16 Utensili in metallo duro senza lubrificazione interna: a partire da pagina GK B 22 Utensili in HSS: a partire da pagina GK B 26 Le indicazioni di pagina sono riferite a: HB = presente manuale GK = catalogo generale Walter 2012 EK = catalogo integrativo Walter 2013/

37 F FASE 4 Scegliere l utensile desiderato: in base alla profondità di foratura o alla norma DIN (ad es. 3 x D c oppure DIN 338) in base alle condizioni di Walter Select Foratura dal pieno Punte in metallo duro integrale con lubrificazione interna Gruppo di materiali Walter Select Foratura dal pieno Punte in metallo duro integrale con lubrificazione interna Gruppo di materiali P ferritico / martensitico, ricotto P14 C C C C Acciaio inossidabile ricotto martensitico, (bonificato) P15 700C C P1, P2, P3, C C P4, P7 C C M Acciaio inossidabile Acciaio austenitico, da Duplex taglio M1, M3 750C C P6 C C C C austenitico, termoindurito (PH) M2 C C C C Acciaio non legato e bassolegato bonificato P5, P8 C C Ghisa grigia 245 K3, K4 C C C C K Ghisa con grafite sferoidale bonificato ferritica, perlitica K1, K2, K5, K C C P9 C C C C GGV (CGI) 200 K7 C C C C bonificato P10 C C non termoindurente 30 N1 C P Leghe plastiche di alluminio ricotto termoindurenti, termoindurite N2 670C P11 C C Acciaio altolegato ed acciaio per utensili 12 % Si N3, N4 C C Leghe per getti in alluminio temprato e rinvenuto P12 C C altolegato > 12 % Si N5 C C C N Leghe al magnesio temprato e rinvenuto N P13 C C non legato, rame elettrolitico N7 C C C ferritico / martensitico, ricotto 200 Informazioni 670 tecniche P14 Foratura C C Acciaio inossidabile Rame e leghe di rame Ottone, bronzo, bronzo per getti N8 C C C (bronzo/ottone) martensitico, Leghe in Cu, a truciolo bonificato corto N9 1110C P15 C C C C ad alta resistenza, Ampco N10 C C C C austenitico, Duplex M1, M3 C C M Acciaio inossidabile Base Fe S1, S2 C C C C Parametri Leghe resistenti al di calore taglio per austenitico, Base punte Ni oppure Base in termoindurito Co metallo (PH) duro integrale con 300 lubrificazione S C C interna M2 C C C C Base Ni oppure Base Co S4, S5 C C C Ghisa grigia 245 K3, K4 C C Titanio puro S6 C C C C Profondità di foratura 3 x K Ghisa con grafite S Dc Leghe sferoidale di = parametri titanio di taglio per lavorazione ad umido ferritica, Leghe α e β, termoindurite perlitica S7 C C K1, K2, C CK5, K6 C C A3285TFL GGV (CGI) = possibilità di lavorazione a secco; i parametri Leghe di β taglio andranno scelti da TEC 410 Denominazione S8 A3289DPL C C K7 C C C C A3885TFL Leghe E = Emulsione al tungsteno S9 C C Leghe O = Olio molibdeno non termoindurente Tipo 30 S10 X treme PlusC Alpha N1 C4 C Leghe plastiche di alluminio M = MMS Normativa DIN 6537 K DIN 6537 K termoindurenti, termoindurite 50 HRC 100 H1 340C C N2 C C C L = A secco Campo diametri (mm) 3,00 20,00 3,00 20,00 H Acciaio temprato 55 HRC H2, H4 C C v C = Velocità di taglio 12 % Si Materiale da taglio K30F K30F 60 HRC 90 H3 310 N3, N4 C Leghe per getti VCRR in alluminio = nomogramma v c a partire da pagina B 382 Rivestimento DPL TFL Termoplasti VRR = nomogramma di avanzamento a partire da > senza pagina 12 materiali % B Si di riempimento abrasivi 384 Pagina 130 O1 B 450C 70 B 66 / B N5 C 102 Duroplasti senza materiali di riempimento abrasivi O2 N Leghe al magnesio N6 O GFRP, AFRP O3, O5 Materiale plastico rinforzato con fibre non CFRP legato, rame elettrolitico 100 O4 340 N7 C Grafite (per applicazioni tecniche) 65 O6 Rame e leghe di rame Ottone, bronzo, bronzo per getti N8 C Suddivisione dei principali gruppi di materiali (bronzo/ottone) Leghe e relativi in codici Cu, a truciolo corto N9 C ad alta resistenza, Ampco N10 C C Base Fe S1, S2 C C Leghe resistenti al calore Base Ni oppure Base Co S3 C C Materiale pezzo da lavorare Base Ni oppure Base Co S4, S5 C vc VRR vc VRR C 0,25 % ricotto P E O M L E O M L B 16 Titanio puro S6 C C S C > 0, ,55 % ricotto P E O M L E O M L Leghe di titanio Leghe C > 0,25... α e 0,55 β, % termoindurite bonificato P E O M L S7 E O M L C C Acciaio non legato C > 0,55 % ricotto P E O M L E O M L Leghe β S8 C C C > 0,55 % bonificato P E O M L 75 9 E O M L Leghe al tungsteno Acciaio da taglio (a truciolo corto) ricotto P E O M L S9 E O M L C ricotto P E O M L E O M L Leghe al molibdeno P bonificato P E O M L 75 9 S10 E O M L C Acciaio bassolegato bonificato P O E 50 6 O E 50 HRC H1 C C bonificato P O E 42 4 O E H Acciaio temprato ricotto HRC P E O 67 9 H2, E OH4 C Acciaio altolegato ed acciaio per utensili temprato e rinvenuto P E O 60 7 E O altolegato temprato e rinvenuto HRC P O E 42 4 H3 O E ferritico / martensitico, ricotto P E O 67 9 E O Termoplasti Acciaio inossidabile senza materiali di riempimento abrasivi O1 C martensitico, bonificato P E O 42 7 E O Duroplasti senza austenitico, materiali raffreddato di bruscamente riempimento abrasivi M E O 42 5 O2 E O M Acciaio inossidabile austenitico, temprato per precipitazione (PH) M E O 56 6 E O O GFRP, austenitico-ferritico, AFRP Duplex M E O 34 5 O3, E OO5 Materiale plastico rinforzato con fibre ferritica K E O M L E O M L Ghisa malleabile CFRP O4 perlitica K E O M L E O M L Grafite (per applicazioni tecniche) bassa resistenza K E O M L O6 E O M L Ghisa grigia K alta resistenza / austenitica K E O M L E O M L ferritica K E M L E O M L Ghisa con grafite sferoidale perlitica K E O M L E O M L Gruppo di materiali GGV (CGI) K O E M L E O M L non termoindurenti 30 Leghe plastiche alluminio termoindurenti, termoindurite Portarsi nella riga del gruppo di lavorazione desiderato (ad es. K5) 12 % Si, non termoindurenti N E O M N E O M N E O M E O M Leghe per getti in alluminio 12 % Si, termoindurenti, termoindurite 90 e nella colonna dell utensile > 12 % Si, non termoindurenti 130 N di foratura scelto. in tale punto si 314 N E O M E O M 447 N E O M E O M Leghe al magnesio non legato, rame elettrolitico potrà desumere la velocità Rame e di leghe di taglio rame v c, oppure Ottone, bronzo, bronzo VCRR per getti e VRR N6 N7 N M L M M L M E O E O E O E O (bronzo/ottone) Leghe in Cu, a truciolo corto N E O M E O M ad alta resistenza, Ampco N E O 60 7 E O S E O 42 5 E O ricotta B 16 termoindurita 280 Leghe resistenti al calore ricotta 250 Il normogramma v c (VCRR), oppure il normogramma Base Ni oppure Base Co di termoindurita avanzamento 350 Base Fe 943 S O E 26 4 O E 839 S E O 32 4 E O 1177 S O E 16 3 O E (VRR), sono riportati a partire da pagina GK B 382 oppure ottenuta per fusione S Titanio puro Leghe di titanio Leghe α e β, termoindurite S O E 20 3 O E S O E 56 6 O E S O E 48 5 O E Leghe β S O E 12 3 O E H O Leghe al tungsteno S E O 60 7 E O Leghe al molibdeno S E O 60 7 E O Acciaio temprato Stabilità macchina, fissaggio e pezzo da lavorare molto buona Suddivisione dei principali gruppi di materiali e relativi codici Materiale da lavorare Durezza Brinell HB temprato e rinvenuto 50 HRC H O E 36 3 O E temprato e rinvenuto 55 HRC H O E 31 3 O E temprato e rinvenuto 60 HRC H3 Ghisa temprata temprata e rinvenuta 55 HRC H O E 31 3 O E Termoplasti senza materiali di riempimento abrasivi O E O Duroplasti senza materiali di riempimento abrasivi O2 Materiale plastico rinforzato con fibra di vetro GFRP O3 Materiale plastico rinforzato con fibra di carbonio CFRP Materiale plastico rinforzato con fibra di aramide AFRP O5 Grafite (per applicazioni tecniche) 80 Shore O6 1 L assegnazione dei gruppi lavorazione è riportata a partire da pagina H 8. Durezza Brinell HB Resistenza alla trazione R m N/mm 2 Gruppo lavorazione 1 O4 Foratura dal pieno Condizioni di lavorazione 3 x Dc Profondità di foratura Condizioni di lavorazione a b Denominazione A3289DPL A3285TFL Denominazione A3289DPL A3885TFL TipoX treme X treme Plus Tipo Plus Alpha 4 Normativa DIN 6537 K Normativa DIN 6537 K DIN 6537 K Campo diametri (mm) 3,00 20,00 3,00 20,00 Materiale da taglio Campo K30F diametri (mm) K30F 3,00 20,00 Rivestimento DPL Materiale da taglio TFL K30F Pagina B B 66 / B Rivestimento DPL B Pagina ricotto (bonificato) P1, P2, P3, P4, P7 C C C C Acciaio da taglio Materiale da lavorare P6 C C C C Acciaio non legato e bassolegato bonificato P5, P8 C C C C Acciaio altolegato ed acciaio per utensili altolegato Stabilità macchina, fissaggio e pezzo da lavorare molto buona buona mediocre buona mediocre C C Applicazione principale C Altre applicazioni Suddivisione dei principali gruppi di materiali e relativi codici C C Applicazione principale C Altre applicazioni bonificato P9 C C C C bonificato P10 C C C C ricotto P11 C C C C temprato e rinvenuto P12 C C C C lavorazione (vedere Fase 2: a b c) per il gruppo di lavorazione corrispondente (vedere Fase 1: P1 P15; M1 M3;... O1 O6) FASE 5 Scegliere i parametri di taglio desiderati dalla tabella a partire da pagina GK B 352 oppure HB 36: Velocità di taglio: v c ; VCRR (normogramma v c per Micro) Avanzamento: VRR (nomogramma di avanzamento) EK B-122. temprato e rinvenuto P13 C C C C Resistenza alla trazione R m N/mm² Durezza Brinell HB Gruppo lavorazione Profondità di foratura Resistenza alla trazione R m N/mm² Gruppo lavorazione 35 a 3 x

38 Informazioni sui prodotti Parametri di taglio Parametri di taglio per metallo duro integrale con lubrificazione interna, Parte 1/8 Materiali P 36 Acciaio non legato Acciaio bassolegato Acciaio altolegato ed acciaio per utensili altolegato Acciaio inossidabile Suddivisione dei principali materiali e relativi codici Materiale del pezzo da lavorare Profondità di foratura Denominazione Tipo Dimensione costruttiva Campo diametri (mm) Materiale da taglio Rivestimento Pagina Durezza Brinell HB Resistenza alla trazione R m N/mm 2 Gruppo di lavorazione 1 C 0,25% ricotto P1 C > 0, ,55% ricotto P2 C > 0, ,55% bonificato P3 C > 0,55% ricotto P4 C > 0,55% bonificato P5 Acciaio da taglio (a truciolo corto) ricotto P6 ricotto P7 bonificato P8 bonificato P9 bonificato P10 ricotto P11 temprato e rinvenuto P12 temprato e rinvenuto P13 ferritico / martensitico, ricotto P14 martensitico, bonificato P15 M Acciaio inossidabile austenitico, temprato per precipitazione (PH) M2 austenitico, raffreddato bruscamente M1 austenitico-ferritico, Duplex M3 Ghisa malleabile ferritica K1 perlitica K2 K Ghisa grigia bassa resistenza K3 alta resistenza / austenitica K4 Ghisa a grafite sferoidale ferritica K5 perlitica K6 GGV (CGI) K7 Leghe di alluminio per lavorazione plastica non termoindurenti 30 N1 termoindurenti, termoindurite N2 12% Si, non termoindurenti N3 Leghe per getti in alluminio 12% Si, termoindurenti, termoindurite N4 > 12% Si, non termoindurenti N5 N Leghe al magnesio N6 S H O = parametri di taglio per lavorazione ad umido = possibilità di lavorazione a secco; scegliere i parametri di taglio in base a Walter GPS E = emulsione O = olio M = lubrificazione minimale (MMS) L = lavorazione a secco Rame e leghe di rame (bronzo/ottone) Leghe termoresistenti Leghe al titanio v C = velocità di taglio VCRR = normogramma v c a pagina HB 54 VRR = normogramma di avanzamento a pagina HB 55 non legato, rame elettrolitico N7 Ottone, bronzo, bronzo per getti N8 Leghe di rame, a truciolo corto N9 ad alta resistenza, Ampco N10 base Fe ricotte S1 termoindurite S2 ricotte S3 base Ni oppure base Co termoindurite S4 ottenute per fusione S5 Titanio puro S6 Leghe α e β, termoindurite S7 Leghe β S8 Leghe al tungsteno S9 Leghe al molibdeno S10 temprato e rinvenuto 50 HRC H1 Acciaio temprato temprato e rinvenuto 55 HRC H2 temprato e rinvenuto 60 HRC H3 Ghisa temprata temprata e rinvenuta 55 HRC H4 Termoplasti senza materiali di riempimento abrasivi O1 Duroplasti senza materiali di riempimento abrasivi O2 Materiale plastico rinforzato con fibra di vetro GFRP O3 Materiale plastico rinforzato con fibra di carbonio CFRP O4 Materiale plastico rinforzato con fibra di aramide AFRP O5 Grafite (per applicazioni tecniche) 80 Shore O6 Le indicazioni di pagina sono riferite a:

39 I parametri di taglio preimpostati sono valori indicativi. Si consiglia di adattare i valori per casi applicativi speciali. 3 x Dc K3299XPL K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL A3899XPL X treme Step 90 X treme Plus X treme Inox X treme Normativa Walter DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 K 3,30 14,00 3,00 20,00 3,00 20,00 3,00 20,00 K30F K30F K30F K30F XPL DPL TTP XPL EK B-75 / B-77 GK B 70 EK B-30 EK B-33 / B-54 v c VRR v c VRR v c VRR v c VRR E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L 80 7 O E O E 80 7 O E 63 5 O E 80 6 O E 63 5 O E 71 9 E O 85 9 E O 71 9 E O 95 9 E O E O 95 9 E O 63 5 O E 80 6 O E 63 5 O E 71 9 E O 85 9 E O 95 9 E O 71 9 E O 40 8 E O 50 9 E O 55 8 E O 40 8 E O 40 6 E O 50 6 E O 53 6 E O 40 6 E O 45 6 E O 63 6 E O 68 6 E O 45 6 E O 34 5 E O 40 6 E O 53 6 E O 34 5 E O E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L E M L E O M L E O M L E O M L E O M L E O M L O E M L E O M L E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O M M L M L M L M L E O M E O M E O M E O M E O E O E O E O E O M E O M E O M E O M 60 5 E O E O 60 7 E O 60 5 E O 50 6 E O 50 6 E O 50 6 E O 50 6 E O 30 5 O E 38 5 O E 38 5 O E 30 5 O E 34 5 E O 42 5 E O 42 5 E O 34 5 E O 19 4 O E 26 4 O E 26 4 O E 19 4 O E 26 4 O E 32 4 O E 32 4 O E 26 4 O E 56 6 O E 71 6 O E 71 6 O E 56 6 O E 50 5 O E 63 5 O E 63 5 O E 50 5 O E 12,5 4 O E 20 4 O E 20 4 O E 12,5 4 O E 60 5 E O E O E O 60 5 E O 60 5 E O E O E O 60 5 E O 48 4 O E 53 4 O E 48 4 O E 32 3 O E 45 4 O E 32 3 O E 32 3 O E 45 4 O E 32 3 O E E O E O E O E O HB = presente manuale GK = catalogo generale Walter 2012 EK = catalogo integrativo Walter 2013/

40 Informazioni sui prodotti Parametri di taglio Parametri di taglio per metallo duro integrale con lubrificazione interna, Parte 2/8 Materiali P 38 Acciaio non legato Acciaio bassolegato Acciaio altolegato ed acciaio per utensili altolegato Acciaio inossidabile Suddivisione dei principali materiali e relativi codici Materiale del pezzo da lavorare Profondità di foratura Denominazione Tipo Dimensione costruttiva Campo diametri (mm) Materiale da taglio Rivestimento Pagina Durezza Brinell HB Resistenza alla trazione R m N/mm 2 Gruppo di lavorazione 1 C 0,25% ricotto P1 C > 0, ,55% ricotto P2 C > 0, ,55% bonificato P3 C > 0,55% ricotto P4 C > 0,55% bonificato P5 Acciaio da taglio (a truciolo corto) ricotto P6 ricotto P7 bonificato P8 bonificato P9 bonificato P10 ricotto P11 temprato e rinvenuto P12 temprato e rinvenuto P13 ferritico / martensitico, ricotto P14 martensitico, bonificato P15 M Acciaio inossidabile austenitico, temprato per precipitazione (PH) M2 austenitico, raffreddato bruscamente M1 austenitico-ferritico, Duplex M3 Ghisa malleabile ferritica K1 perlitica K2 K Ghisa grigia bassa resistenza K3 alta resistenza / austenitica K4 Ghisa a grafite sferoidale ferritica K5 perlitica K6 GGV (CGI) K7 Leghe di alluminio per lavorazione plastica non termoindurenti 30 N1 termoindurenti, termoindurite N2 12% Si, non termoindurenti N3 Leghe per getti in alluminio 12% Si, termoindurenti, termoindurite N4 > 12% Si, non termoindurenti N5 N Leghe al magnesio N6 S H O = parametri di taglio per lavorazione ad umido = possibilità di lavorazione a secco; scegliere i parametri di taglio in base a Walter GPS E = emulsione O = olio M = lubrificazione minimale (MMS) L = lavorazione a secco Rame e leghe di rame (bronzo/ottone) Leghe termoresistenti Leghe al titanio v C = velocità di taglio VCRR = normogramma v c a pagina HB 54 VRR = normogramma di avanzamento a pagina HB 55 non legato, rame elettrolitico N7 Ottone, bronzo, bronzo per getti N8 Leghe di rame, a truciolo corto N9 ad alta resistenza, Ampco N10 base Fe ricotte S1 termoindurite S2 ricotte S3 base Ni oppure base Co termoindurite S4 ottenute per fusione S5 Titanio puro S6 Leghe α e β, termoindurite S7 Leghe β S8 Leghe al tungsteno S9 Leghe al molibdeno S10 temprato e rinvenuto 50 HRC H1 Acciaio temprato temprato e rinvenuto 55 HRC H2 temprato e rinvenuto 60 HRC H3 Ghisa temprata temprata e rinvenuta 55 HRC H4 Termoplasti senza materiali di riempimento abrasivi O1 Duroplasti senza materiali di riempimento abrasivi O2 Materiale plastico rinforzato con fibra di vetro GFRP O3 Materiale plastico rinforzato con fibra di carbonio CFRP O4 Materiale plastico rinforzato con fibra di aramide AFRP O5 Grafite (per applicazioni tecniche) 80 Shore O6 Le indicazioni di pagina sono riferite a: