ELETTRYKA LA RIVOLUZIONE DEL FULL ELECTRIC FULL ELECTRIC REVOLUTION

Transcript

1 50 ELETTRYKA LA RIVOLUZIONE DEL FULL ELECTRIC FULL ELECTRIC REVOLUTION

2

3 50 ELETTRYKA LA RIVOLUZIONE DEL FULL ELECTRIC FULL ELECTRIC REVOLUTION EFFICIENZA, RISPARMIO, ECOSOSTENIBILITÀ... PER PRODOTTI DI ALTA QUALITÀ ELETTRYKA è l innovativa gaa di presse full-electric che propone nella gaa da 50 a tonnellate.tutti i movimenti sono attuati mediante l utilizzo di servomotori elettrici. Oltre alle caratteristiche di sempre robustezza, affidabilità e tecnologia d avanguardia - che contraddistinguono la qualità di, Elettryka assicura una drastica riduzione dei consumi energetici garantendo le migliori performances in termini di efficienza produttiva e precisione. Inoltre, l ottimizzazione del progetto e l accurata ricerca delle componenti installate comportano minori costi di esercizio e manutenzione. EFFICIENCY, ENERGY SAVING, SUSTAINABILITY FOR HIGH QUALITY PRODUCTS ELETTRYKA is an innovative range of full electric injection moulding machines in the range from 50 to tons. All movements are electrically operated. In addition to the usual characteristics such as strength reliability and advanced technology. Elettryka achieves a drastic reduction of energy consumption ensuring the best performance in terms of production efficiency and precision. Moreover, the optimization of the design and the careful research of the components help to reduce operating costs and maintenance. 3

4 50 ELETTRYKA LA RIVOLUZIONE DEL FULL ELECTRIC FULL ELECTRIC REVOLUTION 4 ASSE INIEZIONE L unità di iniezione è comandata da viti a ricircolo di sfere azionate da servomotore brushless e permette un eccezionale precisione di ripetibilità dei pezzi stampati. Il generoso dimensionamento della meccanica assicura una grande affidabilità del sistema nel tempo. Il movimento di iniezione può essere anticipato rispetto alla generazione di forza di chiusura consentendo un risparmio di tempo nel ciclo macchina. Il controllo di pressione di mantenimento e della contropressione è assicurato dal feed-back della cella di carico inserita nel sistema. PLASTIFICAZIONE Il movimento di rotazione della vite è gestito da motore elettrico. Questo motore brushless ad alta coppia permette le migliori performance del movimento assicurando un ottimale plastificazione anche per i termo polimeri duri. Il motore, raffreddato ad acqua, è gestito da un azionamento che permette di utilizzare solo ed esclusivamente l energia necessaria alla vite di plastificazione durante la fase di carica del materiale plastico. E consentita inoltre la sovrapposizione del movimento durante tutte le altre fasi della macchina. ASSE SLITTA Il movimento dell unità di iniezione in accostamento allo stampo avviene per mezzo di due viti a ricircolo di sfere azionate da un motore brushless controllato da inverter. Il motore è auto frenante in modo che raggiunta la posizione non è necessario nessun comando consentendo un risparmio energetico. Il sistema a due viti consente un applicazione sietrica della forza di accostamento ugello. ESTRAZIONE CENTRALE Due viti a ricircolo di sfere azionate da motore brushless permettono al tavolino di estrazione di essere libero da ingombri per un facile accesso al collocamento degli stampi. GRUPPO DI CHIUSURA Il meccanismo di apertura/chiusura stampo si basa su una doppia ginocchiera a 5 punti con bielle in acciaio e bussole in bronzo speciale. Il sistema di lubrificazione è ciclico e prograabile per punti con relative sicurezze. Il movimento di chiusura e apertura del gruppo stampi è realizzato da un asse elettromeccanico che sfrutta una vite a ricircolo di sfere. La rotazione del sistema è affidata a un motore brushless appositamente realizzato, con albero cavo montato direttamente in asse. Il motore, costruito in collaborazione con Moog, fornisce al sistema coppia e velocità tali da rendere il movimento di chiusura e apertura stampo preciso, veloce e perfettamente controllato in accelerazione e frenatura, non trascurando un eccellente controllo di tipo salva stampo. La lubrificazione della vite a ricircolo di sfere è affidata ad una apposita pompa, con recupero dell olio di lubrificazione. Il motore, raffreddato ad acqua, è anche monitorato da sensori termici che controllano e gestiscono la temperatura ottimale di tutto l insieme per garantire la salvaguardia dello stampo. INJECTION AXIS The injection unit is controlled through ball screws driven by brushless servomotor and allows exceptional precision of repeatability of the moulded parts. The generous dimensions of mechanical structure ensure great reliability of the system in time. The injection movement may be faster than the generation of the closing force thus reducing the cycle time. The control of holdon pressure and back-pressure is ensured by the feed-back of the load cell of the system. PLASTICIZATION The screw rotation of the screw is operated by an electric motor. This high torque brushless motor allows the best performance of the movement ensuring optimization of the plasticizing process also for hard thermo polymers. The water cooled motor is operated by a drive that allows to use only and exclusively the energy required for the screw charge. It also allows simultaneous movements. SLIDING AXIS The movement of the injection unit is performed by two ball screws driven by a brushless invertercontrolled motor. This motor is self-braking and once the position has been reached there is no need for signals which means further energy saving. The double screw system allows a syetric application of the nozzle contact force. CENTRAL EJECTION Two ball screws driven by a brushless motor allow to keep the central plate ejector area clear for easy access to the mould fitting. CLAMP UNIT The mechanical structure of the clamping unit is characterized by a 5-point double toggle with steel links and special bronze bushings and a multiple point lubrication system with prograable cycles and safety devices. The opening/closing movement is performed by an electromechanical axis that exploits a ball screw. The rotation of the system is provided by a brushless motor specially designed with a hollow shaft installed directly on axis. The motor, developed in cooperation with Moog, provides the system with torque and speed that result in a very fast and precise mould movement, perfectly controlled in acceleration and braking. At the same time it ensures an excellent control of mould safe. The lubrication of the ball screw is entrusted to a special pump, with recovery of lubrication oil. The water cooled motor is also monitored by thermal sensors that control and ensure the optimal temperature of the whole system. GUARDA IL VIDEO DEI 5 MOVIMENTI WATCH THE VIDEO OF THE 5 MOUVEMENTS 5 ESTRAZIONE del pezzo stampato EJECTION of the moulded part

5 Tecnologia ed affidabilità nel tempo Technology and reliability Full electric e sovrapposizione di tutti i movimenti Full electric and simultaneous mouvements Ginocchiera a 5 punti 5 point toggle Motori elettrici controllati da inverter dedicati Electric motors controlled by dedicated inverters Risparmio energetico garantito Guaranted energy saving 5 APERTURA e movimento stampi CLAMP opening and clamp mouvement INIEZIONE del materiale sullo stampo INJECTION unit PLASTIFICAZIONE e movimento rotazione vite PLASTICIZATION and screw rotation SLITTA e movimento per accostamento ugello CARRIAGE and nozzle contact

6 50 ELETTRYKA LA RIVOLUZIONE DEL FULL ELECTRIC FULL ELECTRIC REVOLUTION CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL FEATURES ELETTRYKA ELETTRYKA ELETTRYKA Diametro vite Screw diameter Rapporto lunghezza /diametro vite Screw length-to-diameter ratio L/D Pressione specifica sul materiale Pressure on material bar Volume teorico iniezione Theoretical shot volume cm³ Capacità effettiva iniezione polistirolo Maximum shot wheight (polystyrene) gr Portata d iniezione Injection speed cm³/sec Capacità di plastificazione izing capacity Kg/h Giri della vite Screw speed Coppia motore vite Screw motor torque Potenza motore vite Screw motor power Potenza di riscaldamento Heating power Zone di riscaldamento Heating zones Forza accostamento ugello Nozzle contact force N/min. Nm N kn Forza chiusura stampi Clamping force kn Massima area stampabile Max. moulding area (250 Kg/cm²) cm² Distanza tra le colonne Space between tie bars (H x V) 370x x x x x X 470 Corsa piano mobile Opening stroke Spessore stampi Mould thickness Dimensioni stampi Mould sizes 368x x450 8x5 8x5 468x x690 Forza estrattore Ejector force kn Corsa estrattore Ejector stroke Cicli a vuoto (corsa massima) Shots per minute (No-load cycle) N/min Potenza motore stampi Clamp motor power 6,9 6,9 13,8 13,8 Potenza nominale installata Nominal installed power 15,1 16,6,4 21,9 27,3 30,6 Potenza totale installata Total installed power 21,4 22,9 26,7 28,2 33,6 39,6 Dimensioni ingombro lung.-larg.-alt. Overall dimensions: length - width - height m. 4,2x1,2x1,7 4,2x1,2x1,7 5,1x1,2x1,7 5,1x1,2x1,7 5,6x1,4x1,9 5,6x1,4x1,9 Peso Weight kg Denominazione EUROMAP EUROMAP classification EUROMAP 500H/1 500H/ H/1 800H/190 10H/190 10H/

7 ELETTRYKA ELETTRYKA ELETTRYKA ELETTRYKA ,5 10, x x x x x x x x x x x x x x x x ,6 35,4 35,4 47,8 48,9 51,6 54,5 58,1 39,6 45,9 45,9 63,1 63,9 73,6 76,5 82,1 6,1x1,4x1,9 6,1x1,4x1,9 6,2x1,4x1,9 6,2x1,4x1,9 7,5x1,7x2,1 7,5x1,7x2,1 7,6x1,7x2,1 7,6x1,7x2, H/ 1600H/ H/ H/630 20H/630 20H/860 0H/860 0H/00

8 PLASTIC METAL SPA VIA FRANCIA, GAMBELLARA - VICENZA - ITALIA T F INFO@PLASTICMETAL.IT /14 AD INTOTHESIGN