MODULI PREFABBRICATI PER TUBAZIONI INTERNE FORNI DA RISCALDO

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1 Certificati: 11826/04/S EMS 777/S MODULI PREFABBRICATI PER TUBAZIONI INTERNE FORNI DA RISCALDO Sistema di rivestimento in moduli prefabbricati con gettate refrattarie speciali a bassa conducibilità e ad alta resistenza meccanica

2 Agosto 2008 Rev.5 SOMMARIO DESCRIZIONE MODULI PREFABBRICATI VERSATILITA CARATTERISTICHE DEL SISTEMA REFRATTARIO SISTEMA DI MONTAGGIO DURATA DEL RIVESTIMENTO PEZZI SPECIALI DURATA RIVESTIMENTO RIUTILIZZO DEI MODULI SIGILLATURA FINALE REFERENZE

3 SISTEMA REFRASUD (PATENT N E.P ) DESCRIZIONE Il sistema prefabbricato in moduli della lunghezza std di 300mm per le tubazioni orizzontali e 400mm per quelle verticali, consente il rivestimento delle tubazioni interne dei forni da riscaldo in tempi brevi, evitando lunghi e difficoltosi lavori necessari per il rivestimento in opera di tali strutture. In particolare, la consolidata esperienza REFRASUD in questo campo, ha raggiunto un alto grado di affidabilità nel sistema di prefabbricazione e montaggio, conseguendo ottimi risultati di durata in comparazione non solo con i rivestimenti classici realizzati in opera, ma anche rispetto ad altri sistemi prefabbricati esistenti. IL MODULO PREFABBRICATO E costituito da un supporto metallico realizzato con lamierino in acciaio AISI sagomato secondo il diametro della tubazione da coprire. Su tale supporto vengono, fissati gli ancoraggi di tenuta del refrattario e gli anelli a cerniera necessari all assiemaggio in coppia dei moduli. Il rivestimento refrattario è composto da un primo strato di fibra ecologica dello spessore di 25mm, e da uno strato di gettata refrattaria vibrabile dello spessore di 50mm(in casi particolari si realizzano spessori diversi). Per evitare la riduzione dello spessore della fibra, sottoposta allo schiacciamento durante la vibrazione della gettata, e l assorbimento di umidità, viene eseguito un particolare procedimento di indurimento idrorepellente che ne mantiene inalterate le caratteristiche di isolamento. Il calcestruzzo refrattario impiegato, a vario tenore di allumina, è del tipo autocolabile; le sue caratteristiche sono esaltate dall aggiunta di un particolare additivo CARBONXIDE che determina nel materiale: Minore conducibilità termica; Migliore ed omogenea distribuzione della porosità; Maggiore resistenza allo shock termico; Incremento delle resistenze meccaniche a caldo 3

4 VERSATILITA Lo spessore del rivestimento può essere ridotto nella parte superiore per ridurre il cono d ombra termica sulla carica metallica superiore (bramme, billette, etc) 4

5 CARATTERISTICHE DEL MATERIALE REFRATTARIO CONDUCIBILITA TERMICA Si riporta test (ASTM C 417) effettuato presso la Société Française de Céramique, su due campioni di calcestruzzo refrattario al 55% di Al2O3 ;il primo normale, ed il secondo additivato con CARBONXIDE. Quest ultimo presenta una riduzione notevole della conducibilità termica, Conducibilità Termica GETTATA NORMALE GETTATA REFRASUD POROSITA Dall esame microstrutturale su campioni di calcestruzzo refrattario con 55% di Al2O3, si evidenzia una diversa formazione di poligoni strutturali; il materiale additivato con CARBONXIDE presenta una riduzione dei grani, una diminuzione delle dimensioni dei micropori ed una omogenea distribuzione degli stessi. GETTATA NORMALE GETTATA CON AGGIUNTA DI ADDITIVO MODULO DI ROTTURA PER FLESSIONI A CALDO (1450 C) Calcestruzzo Normale Calcestruzzo Il test (ISO 5013) eseguito dalla Société Tests additivato Française de Céramique, riporta valori di resistenza in Mpa del materiale additivato 1 0,91 1,1 superiori del 20% circa rispetto a quelli 2 0,80 1,15 senza additivo. 3 0,88 1,02 4 0,69 0,92 5 0,87 1,05 MEDIANA 0,87 1,05 Media 0,83 1,05 5

6 IL SISTEMA DI MONTAGGIO Sulla sezione del tubo da rivestire, sia orizzontale che verticale, sono previsti due moduli assiemati con un sistema di serraggio a chiave mediante spinotti, anch essi in acciaio AISI, che si introducono in appositi anelli concentrici predisposti sui supporti. Sui tratti orizzontali, dove la sezione è interrotta dalla presenza dei cavalieri, è prevista la saldatura di appositi anelli alla tubazione del forno. Tali anelli, concentrici a quelli dei moduli, consentiranno la costituzione della cerniera entro la quale si introdurrà lo spinotto di serraggio. MONTAGGIO DEI MODULI ORIZZONTALI 2nd STEP WELDING OF CENTRAL PIPE 1st STEP POSITIONING OF FIRST HALF-MODULE AND SPOT-WELDING OF CENTRAL PIPE P in F ree pipe to be fixedto piping F ixedpipes to m odule support F inalwelding ofcentralpipe 3rd STEP HALF-MODULE POSITIONING AND PIN INSERTION INTO HINGED PIPES 4th STEP FIXING OF TWO ELEMENTS BY LOWER PIN P in insertion I nsertionof3rdpin 6

7 MONTAGGIO DEI MODULI VERTICALI MODULI VERTICALI Diametri differenti La sezione è ricoperta da due blocchi sigillati mediante due spinotti che passano attraverso cerniere. Ogni modulo base è appoggiato su flangia divisa in due parti e saldata sul tubo in loco. 7

8 DURATA DEL RIVESTIMENTO Le caratteristiche sin qui descritte consentono una elevata affidabilità di durata. Nel caso di rivestimenti totali, alla fermata annuale, non si rende necessario alcun intervento di sostituzione e reintegro dei pezzi (eventualmente solo riprese di sigillature dei giunti con fibra). Al secondo anno la percentuale di caduta non supera il 5 % (nei rivestimenti di altra tipologia, con altri materiali e diverso sistema di montaggio tale percentuale supera il 15 %). PEZZI SPECIALI La tecnologia raggiunta, la qualità dei materiali ed uno studio accurato e preliminare delle strutture del forno consentono di realizzare pezzi speciali, curve di raccordo e parti terminali delle tubazioni, ottenendo così la fabbricazione totale del rivestimento delle tubazioni eliminando del tutto il ricorso alla costruzione in opera di queste zone. In alternativa ai suddetti pezzi speciali, Refrasud impiega gettate o plastici refrattari per il rivestimento di incroci e parti terminali. Rivestimento tubi orizzontali: Moduli per incroci 8

9 Moduli per incroci Moduli terminali sui tubi orizzontali doppi 9

10 DURATA DEL RIVESTIMENTO DURA Nel forno visibile sopra, dopo un anno di esercizio, non è stato sostituito alcun pezzo. RIUTILIZZO DEI MODULI Il sistema REFRASUD consente di smontare i moduli e rimontarli in breve tempo. 10

11 TOP SEALING WHIT CASTABLE La sigillatura finale è realizzata con calcestruzzo alluminoso REFRASUD ad alta resistenza meccanica T opsealing C astable 11

12 LISTA REFERENZE CLIENTI THYSSENKRUPP - Sthal EdelsthalwerkWitten -D SIDMAR Gent - B DUFERCO La Louvière - B DUFERCO Clabecq - B TSB/TPP TECHINT-LUCCHINI Piombino- I LUCCHINI Piombino- I THYSSENKRUPP - AST Terni - I (Aug. 2003) TECHINT - DUFERCO La Louvière - B TECHINT - STOMANA Pernik - Bu TECHINT - TATA STEEL Jamshedpur INDIA TECHINT - SSAB Oxelösund Sweden TECHINT HKMK Novokuznetsk Russian TECHINT/VAI HADEED F2 Al Joubail - KSA TECHINT- SIDERAR San Nicolas-Argentina TECHINT- HILSA Mexico TECHINT - BHUSHAN Orissa - INDIA ESSAR STEEL Surat - INDIA DANIELI - MAKSTIL Scopje MACEDONIA TECHINT - TRAMETAL S.Giorgio di Nogaro - I TECHINT - SMS DEMAG Volyski - RUSSIA TECHINT LOI INC MEXICO TMP Taranto Head Office Workshop Legal Office Via Speziale 10 S.S. 172 per Martina Franca Taranto (IT) Taranto (IT) Phone: C.P Succ. 5 Fax P.Iva C.C.I.A.A. TA refrasud@refrasud.com

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