AQUAZERO Optional per tutti gli Sterilizzatori a Vapore

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3 IL GRUPPO CISA PROFILO AZIENDALE Cisa è un gruppo industriale che produce macchinari ospedalieri e industriali con sistemi produttivi tecnologici integrati, e da oltre 60 anni produce e vende sterilizzatori per soddisfare tutte le esigenze di sterilizzazione. La sede principale produttiva e commerciale si trova a Lucca, Italia. A Joinville, Brasile, è presente uno stabilimento produttivo e di assistenza per tutta l America Latina. Le sedi commerciali per la regione del Medio Oriente è situata ad Amman, Giordania, mentre per l Asia a Singapore. In fine, per garantire una presenza costante e un servizio efficiente i distributori sono presenti in ogni parte del mondo. Per questo motivo, ha concentrato la propria attività su una linea di prodotti che comprende: soluzioni per il controllo delle infezioni, macchinari per il lavaggio e la disinfezione, macchinari per sterilizzazione ad alte e basse temperature, sistemi software per lo smaltimento di rifiuti medici e il controllo di gestione. Tutti i prodotti delle diverse linee sono made in CISA dalla progettazione alla produzione. Gabriele Pacini Amministratore Delegato Cisa - Infection Control System AQUAZERO Optional per tutti gli Sterilizzatori a Vapore P.3

4 ALL INTERNO DEL RSC DOVE SIAMO Il Reparto di sterilizzazione centrale comprende quel reparto dell ospedale in cui sono pulite, preparate, trattate, immagazzinate e prelevate forniture e attrezzature mediche/chirurgiche, sia sterili sia non sterili per somministrare le cure ai pazienti. Il sistema opzionale AQUAZERO può essere installato su tutti gli Sterilizzatori a vapore CISA (come illustrato nella legenda) secondo il regolamento del RSC, gli sterilizzatori a vapore sono installati nell area pulita con accesso tramite l apertura nella parete dell area sterile. Aquazero Optional per tutti gli Sterilizzatori a Vapore Legenda: AREA SPORCA AREA PULITA AREA STERILE

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6 AQUAZERO PER STERILIZZATORI STERILIZZATORI A VAPORE La nuova tecnologia per la sterilizzazione a vapore: basso consumo d acqua, risparmio energetico, riduzione dei costi e processo di alta qualità in tempi ridotti. Una soluzione tecnica che rivoluziona uno dei punti cardinali del processo di sterilizzazione tradizionale. Un processo brevettato (Brevetto n. EP BI) che si traduce in uno sterilizzatore ad alte prestazioni con un irrisorio consumo d acqua, una caratteristica che comporta risparmi significativi sui costi di manutenzione e funzionamento, senza compromettere la qualità del processo. Tutto concentrato in un idea orientata al risparmio energetico, un esigenza oggigiorno pressante per tutta la comunità mondiale e un dovere per l industria moderna. SEMPLICEMENTE STRAORDINARIO.

7 UN PUNTO DI SVOLTA NECESSARIO La sterilizzazione a vapore è un processo complesso durante il quale una fase cruciale è il funzionamento del dispositivo che consente il raggiungimento del vuoto nella camera di sterilizzazione. Fino a oggi, i dispositivi utilizzati a tal fine dai produttori di attrezzature di sterilizzazione hanno sempre comportato il consumo di enormi quantità d acqua. Di conseguenza, questo elevato consumo è diventato un problema di importanza notevole per l intero settore: un problema che oggi presenta un effetto maggiore a causa della mancanza o della scarsa qualità di questa risorsa primaria in molte regioni del mondo, non necessariamente lontane come si potrebbe pensare. I produttori di sistemi di sterilizzazione, nel corso della loro esperienza, hanno sperimentato una serie di tecnologie nel tempo, cercando di contenere questo grande consumo d acqua. Grazie allo sviluppo di soluzioni tecniche specifiche, CISA è riuscita a progettare un dispositivo che affronta realmente il problema: la tecnologia AQUAZERO. AQUAZERO Optional per tutti gli Sterilizzatori a Vapore P.7

8 ZERO CONSUMO D ACQUA 0 l / ciclo: se lo sterilizzatore Aquazero è alimentato da una fonte di vapore esterna. Una pompa tradizionale ad anello liquido, invece, consuma circa 180 l / ciclo. PORTATA MIGLIORATA AL 38% 80 m 3 / h: portata maggiore durante le fasi del vuoto rispetto ai 50 m 3 / h della stessa attrezzatura CISA, dotata di pompa ad anello liquido. RISPARMIO IN TERMINI DI TEMPO CICLO FINO AL 20% Ciclo da 45 minuti: il tempo ciclo medio da 56 minuti con la stessa attrezzatura CISA dotata di una pompa ad anello liquido. ELEVATA POTENZA DI DEPRESSIONE 33 mbar: potenza di depressione, alte prestazioni.

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11 PRESTAZIONI DI UN CICLO CICLO VAPORE STANDARD TEMPERATURA ( C) :11:50 10:18:50 10:25:50 10:32:50 10:39:50 10:46:50 10:53:50 11:00:50 TEMPI PRESSIONE (KPa) :11:50 10:18:50 10:25:50 10:32:50 10:39:50 10:46:50 10:53:50 11:00:50 TEMPI PRE-VUOTO ALL INIZIO Ogni ciclo di sterilizzazione a vapore richiede l evacuazione preventiva dell aria dalla camera, per garantire la distribuzione ottimale del vapore all interno della camera ed eliminare ogni possibile resistenza causata dalla presenza di aria residua; l evacuazione dell aria è effettuata ammettendo del vapore (pressione positiva) e vuoto (pressione negativa) con impulsi sequenziali, in diverse forme e quantità in funzione del materiale di carico e del ciclo selezionato. Questo processo iniziale di creazione del vuoto rimuove dalla camera e dal carico quanta più aria possibile. Si ricorre a questo processo anche quando si effettua il preriscaldamento per lo stesso carico. La qualità delle fasi successive del ciclo di sterilizzazione dipende interamente dalla qualità del vuoto creato in questa fase del processo (pre-vuoto). La qualità del pre-vuoto non è, quindi, calcolata dal numero di azionamenti di vapore, ma dalla qualità del vuoto, migliore qualità del vuoto significa maggiore evacuazione dell aria e ridotta resistenza con conseguenti buoni risultati in termini di sterilizzazione. POST-VUOTO ALLA FINE Il post-vuoto e il vapore combinato nella camera di sterilizzazione sono utilizzati con una funzione di asciugatura. La qualità dell asciugatura dipende da tre fattori: temperatura nella camera di sterilizzazione, tempo e qualità del vuoto. La temperatura è limitata all interno della camera per motivi di sicurezza, il tempo deve essere il più breve possibile, ma la differenza effettiva di qualità e tempi di asciugatura è legata al vuoto. AQUAZERO Optional per tutti gli Sterilizzatori a Vapore P.11

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13 COSTI E PRODUZIONE DI QUALITÀ RITRATTAMENTO COME SUPPLY CHAIN Come in tutte le norme mondiali la qualità del pre- e post-vuoto deve essere garantita entro determinati limiti. Se guardiamo alle funzioni di sterilizzazione e RSC, dobbiamo pensare alla sterilizzazione come alla realizzazione di prodotti sterili che comincia come un processo di materiali contaminati che deve essere perfettamente controllato per assicurare la sicurezza dei pazienti che entrano in contatto con i prodotti finali (dispositivi medici), ottenendo così allo stesso tempo delle condizioni sicure per il lavoratore e l ambiente e una garanzia di un prodotto sicuro in caso di riutilizzo degli stessi materiali. CHIAMIAMO QUESTO PROCESSO UN PROCESSO PRODUTTIVO UN APPROCCIO INDUSTRIALE La qualità della produzione è misurata ottenendo il massimo dei prodotti con il minimo costo e il costo è una funzione dei tempi di produzione, quindi, con un tempo ridotto avremo costi di produzione ridotti e un processo migliore. TECNICHE DI VUOTO UN APPROCCIO TRADIZIONALE Esistono diverse tecniche nella creazione del vuoto; fino a oggi, la più efficiente dal punto di vista dei costi è stata la tecnica della pompa ad anello liquido; questa tecnica richiede l utilizzo dell acqua per il raffreddamento della pompa del vuoto; più è bassa la temperatura dell acqua introdotta migliore sarà il vuoto prodotto dalla pompa. L altro sistema utilizzato è il sistema Venturi che consuma più acqua e richiede temperature dell acqua basse per generare il vuoto. Questo è il motivo per cui gli sterilizzatori a vapore esigono l alimentazione del vuoto con elevati volumi di acqua fredda. SISTEMA DI RECUPERO DELL ACQUA LE PRATICHE COMUNI ASSOCIATE AL SISTEMA Alcuni clienti e produttori riutilizzano l acqua grazie a un sistema di recupero chiuso che consente di ridurre il consumo d acqua; questo sistema è utilizzato dopo l aggiunta d acqua a quella in circolazione al fine di ridurre la temperatura e utilizzare gli scarichi del sistema di raffreddamento. Tuttavia, neppure questo sistema può ridurre completamente il consumo d acqua, e incrementa, inoltre, la durata del ciclo e richiede l utilizzo di acqua fredda; nelle aree in cui la temperatura dell acqua è particolarmente alta, la funzionalità del sistema di recupero dell acqua è troppo limitata e un utilizzo errato del sistema di recupero può avere un effetto negativo sulla qualità del pre- e post-vuoto con risultati non garantiti per l intero processo di sterilizzazione. AQUAZERO Optional per tutti gli Sterilizzatori a Vapore P.13

14 COSTI DI PRODUZIONE Oltre ai costi di pre-lavaggio, di decontaminazione e imballaggio, prendiamo adesso in esame quali sono i costi associati della fase più importante del processo, ossia la sterilizzazione vera e propria. Il costo della sterilizzazione è il risultato di singoli fattori di costo: il valore dell attrezzatura e i costi per l operatore, il consumo di materiali (acqua, energia,...) e il controllo dei materiali. Il tutto è funzione del volume di produzione totale, che può aumentare se riduciamo la durata di ciascun ciclo! Il fattore principale che influenza il costo è, quindi, legato al consumo d acqua e al suo trattamento! ACQUA PER STERILIZZATORI A VAPORE L acqua è un fattore importante nella produzione del vuoto e il consumo di acqua è elevato, fino a 600 litri per ciclo, il che significa che in 10 cicli di sterilizzazione al giorno il consumo d acqua di ciascuna macchina può arrivare a litri: un ospedale in pratica con 500 posti letto e 5 sterilizzatori può consumare fino a litri d acqua al giorno! Inoltre, l acqua deve essere trattata (non dura) per garantire la funzionalità dei componenti e dovrebbe essere fredda per garantire buoni risultati! IL PROBLEMA DELL ACQUA In molte regioni del mondo, la temperatura dell acqua può superare i 30 gradi e può altresì essere molto dura; i costi dell acqua sono elevati, il che causa un significativo problema di gestione di tutte le sterilizzazioni centrali poiché incrementano i costi di produzione dei tempi di lavorazione, comportando più manutenzione, poiché la qualità della sterilizzazione e l asciugatura non sono garantite! AQUAZERO Aquazero è il nome attribuito all innovativo prodotto brevettato di quest anno dopo una ricerca lunga e intensa e un processo di sviluppo che ha portato alla creazione della pompa del vuoto dalle elevate prestazioni senza l utilizzo di acqua di raffreddamento; la pompa può raggiungere risultati migliori nella formazione del pre- e post-vuoto con una riduzione fino al 75% del tempo ciclo rispetto alla durata standard. Raggiunge e supera i parametri richiesti per il vuoto con un processo totalmente indipendente che non ha nessun impatto ambientale e costi di manutenzione contenuti. La pompa del vuoto ha un rapporto costi/benefici straordinariamente conveniente rispetto ai costi legati all utilizzo di un sistema ad acqua e in ogni caso inferiore a quello di qualsiasi altro sistema per la creazione del vuoto. Aquazero è la nuova tecnologia che ridurrà il consumo d acqua nella sterilizzazione a vapore.

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16 Cisa Production Headquarters Via Enrico Mattei snc Lucca, Italy P F Cisa Asia Office 190 Middle Road #19-05 Fortune Centre Singapore P M Cisa Brasile Ltda. Rua Dona Francisca, 8300 Distrito Industrial Bloco I, Mòdulo 2 CEP 89239, 270 Joinville SC Brasil P cisa@cisabrasile.br Cisa Middle East Ltd. P.o Box, Amman, Jordan P P F middleeast.sales@cisagroup.net