News. editoriale. Periodico della OMERA s.r.l.

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1 News editoriale Con il secondo numero di OMERA news vogliamo ringraziare i nostri Clienti, motore e guida del nostro sviluppo e tutti coloro che come noi credono in OMERA e la sostengono. Sentiamo la necessità e il dovere di comunicare che cosa abbiamo fatto e che cosa faremo cercando di trasmettervi la nostra passione. OMERA in questi ultimi anni ha affrontato il cambiamento del mercato innovando, sviluppando e rinnovando i prodotti; una proposta di macchine e impianti, in linea con gli obiettivi dei Clienti. Chi approccia la nostra realtà sa di poter contare su di un team qualificato, affiatato, capace di tradurre idee in soluzioni vincenti; la certezza delle prestazioni è la garanzia ed il motore del nostro sviluppo; chi crede in noi è consapevole che la tecnologia è la soluzione alla competitività. Questi punti rappresentano il pilastro della nostra missione industriale ultra sessantenaria, anche quando il mercato è offuscato dalla stagnazione e dall incertezza. Noi crediamo nella nostra road-map tracciata molti anni fa e diventata riferimento strategico per il nostro futuro basata sulla serietà e il servizio al Cliente, affrontando i mercati con una gamma moderna. Abbiamo scelto di adottare una politica che abbiamo denominato BLUE PHILOSOPHY basata sul rispetto ambientale e sul diritto alla sicurezza degli operatori utilizzatori delle nostre macchine. Molte risorse sono state investite ed oggi a testimonianza della nostra volontà, utilizziamo un impianto di produzione energetica ecosostenibile da fonte fotovoltaica da 550 kw/h capace di contribuire significativamente al nostro fabbisogno energetico dando un impatto nullo alle emissioni di CO2 ; tutte le nostre macchine sono intrinsecamente sicure, conformi agli standard normativi internazionali. La cultura nella meccanica, nell idraulica, nell elettronica, la capacità di analizzare, di utilizzare strumenti all avanguardia, permettono di realizzare impianti con prestazioni rilevanti. Oggi protagoniste in OMERA sono le soluzioni. Qui di seguito diamo qualche significativo riscontro agli impianti realizzati nel 2012 di cui siamo orgogliosi: Periodico della OMERA s.r.l. Via Ponte dei Granatieri, Chiuppano (Vicenza) Italy Tel Fax ucomm@omera.com N. 2 - Ottobre 2012

2 punti di forza OMERA: Di seguito elenchiamo alcuni punti che caratterizzano la maggior parte delle macchine OMERA sia meccaniche che idrauliche alcune delle quali intrinsecamente adottate al fine di tutelare a garantire la prestazione e l affidabilità al Cliente. Presse Meccaniche e Presse Idrauliche Strutture Grazie all innovativo ed esclusivo sistema di saldatura AWT (after welding treatment) abbiamo incrementato del 30% i coefficienti di sicurezza delle strutture. Questi risultati sono avvalorati da analisi sperimentali che certificano un incremento della resistenza a fatica dei giunti saldati del 60%. biella è possibile limitare il momento di rotazione; nelle presse a due bielle la resistenza alla rotazione è garantito da un ottimizzazione del dimensionamento dei perni di spinta e dalla rigidità delle bielle. Distanza fra i punti di spinta: massima I punti di spinta siano posti sempre alla loro massima distanza. La distanza tra i punti di spinta incrementa la capacità di accettare carichi sbilanciati e permette al progettista dello stampo una maggiore libertà nella progettazione. La perdita del parallelismo viene notevolmente ridotta con evidenti vantaggi se si considera che la maggior parte degli stampi a passo progressivi presentano un decentramento del carico. Gli angoli di spinta, grazie alla lunghezza delle bielle, sono ridotti, garantendo la massima efficienza durante la fase di lavoro. Analisi fem e ottimizzazione strutture Nei casi in cui le lavorazioni da realizzare richiedessero parametri o valori di rigidità. OMERA è in grado di garantire i valori di rigidità richiesti. Controlli ed equipaggiamenti bordo pressa In tutte le macchine, i quadri elettrici e i pannelli di comando, utilizzano software sviluppato da OMERA. La scelta delle piattaforma permette la gestione semplice dei parametri macchina, di regolazione e di diagnostica. User friendly è l approccio della progettazione al sistema di controllo. Informazioni chiare immediate e di facile approccio e definizione. Attenzione particolare legata alla velocità di azionamento e alle prestazioni elevate in affidabilità. Presse Idrauliche: Guide delle slitta Le presse OMERA sono caratterizzate da pattini in bronzo che garantiscono il perfetto scorrimento e il parallelismo con il piano di lavoro. OMERA ha migliorato il sistema tradizionale utilizzando nuove concezioni che assicurano tolleranze e che sono perfettamente compatibili con la soluzione richieste. Ai pattini di guida in bronzo possono essere associati altre soluzioni su presse veloci o servopresse, con soluzioni a pattini con guide a rulli con lo scopo di ridurre al minimo il movimento longitudinale e trasversale della pressa assicurando sempre un adeguata lubrificazione anche in condizioni di prestazioni elevate. Una buona guida aumenta la precisione e la durata dello stampo. Nelle presse sia meccaniche che idrauliche attenzione massima ai carichi decentrati. Questa attenzione trova diretta applicazione nella determinazione della posizione dei punti di spinta; nelle presse idrauliche applichiamo il controllo della perdita di perpendicolarità (tilting) con sistemi che controllano il parallelismo. Il tilting viene analizzato e verificato al pari della verifica della flessione tavola slitta. Sia per le presse idrauliche che meccaniche mono Le presse idrauliche rimangono per le loro prestazioni e la loro qualità costruttiva un riferimento del mercato. I risultati ottenuti in termini di unità prodotte pongono OMERA uno dei principali produttori di presse al mondo. La nuova serie è caratterizzata dalla disponibilità di numerosi opzionali tra cui il bilanciamento attivo dei carichi eccentrici, la gestione differenziale del premilamiera. Le presse possono lavorare sia con stampi di tipo tradizionale che con stampi per imbutitura inversa. I parametri di stampaggio possono essere controllati con sistemi retro-azionati. La possibilità di gestire la potenza installata consente di ottenere a parità di potenza assorbita dalla rete tempi ciclo molto ridotti o, in alternativa a parità di produttività consentire un risparmio energetico. Controllo attivo del parallelismo della slitta Nelle presse idrauliche il problema dei carichi eccentrici crea

3 situazioni di sbilanciamento maggiormente amplificati rispetto alle presse meccaniche che lavorano principalmente a fondo corsa. OMERA conoscendo il problema della comprimibilità del fluido idraulico associa ad un elevata rigidità strutturale sistemi di compensazione attiva. Sistema a camere incrociate con cilindri bilanciatori con corsa uguale a quella della slitta controllati con valvole proporzionali ad anello chiuso. Controllo del premilamiera e altri parametri funzionali Nello stampaggio dei componenti con geometria complessa, la gestione nel tempo della pressione del premi lamiera è controllabile in maniera indipendente su più punti. Le valvole di controllo pressione sono di tipo retro-azionate ad alta dinamica e l impostazione delle curve di pressione possono essere visualizzate via grafica da PC di comando pressa. La velocità del sistema digitale permette di modulare le normali curve di regolazione. Presse Meccaniche: Cinematismi articolati soft blanking/link drive La velocità lineare della slitta determina tutte le condizioni di impatto dello stampo sul materiale. Grazie ai cinematismi articolati che si differenziano appunto dai tradizionali cinematismi ad eccentrico da una composizione biella a più giunti concatenati, si riesce ad ottenere una velocità di impatto dello stampo sul materiale inferiore rispetto a quelle delle macchine ad eccentrico. Ciò determina evidenti vantaggi in termini di: 1) Aumento della durata degli stampi, della pressa e delle attrezzature. 2) Abbattimento della rumorosità, del calore sviluppato e delle vibrazioni. 3) Incremento della capacità produttiva grazie ad una velocità lineare inferiore del 40-50% rispetto a quella di una pressa a cinematismo ad eccentrico e quindi accettata dal materiale, con recupero dei tempi ciclo durante le fase passive o di risalita. Gestione della potenza macchina e recupero energetico Tutti i gruppi e sottogruppi funzionali sono scelti con criteri di basso impatto energetico. La gestione energetica della pressione del premilamiera consente un significativo risparmio energetico. Nel tradizionale sistema di stampaggio dell alto, la forza del premilamiera viene gestita da uno o più cilindri idraulici controllando la pressione con valvole di controllo. Questa gestione è dissipativa in quanto l uscita dell olio dai cilindri del premilamiera viene laminato nelle valvole con una dispersione di energia che può essere elevata. In funzione del prodotto da realizzare, la potenza media trasferita dal cuscino può oscillare tra il 20% e il 60% della potenza impiegata nello stampaggio. OMERA dispone di diverse soluzioni per il risparmio energetico in funzione del tipo di stampaggio e l automazione del ciclo macchina; Il sistema di recupero energetico OMERA può essere finanziato in diversi paesi del mondo tramite contributi pubblici per il risparmio energetico e costituisce perciò un argomento importante per chi investe. L esclusiva architettura dell impianto permette inoltre un elevata flessibilità anche in processi di imbutitura dal basso. Sono evidenti gli abbattimenti di corrente assorbite dalle pompe nelle fasi di stampaggio. Considerando il costo del kw/ora che si diversifica da paese a paese, con cicli di stampaggio profondo che impegnano la pressa ad un turno, il risparmio in termini di consumo energetico è notevole. Controllo motori in anello chiuso Il controllo in anello chiuso dei motori asincroni installati sulle nostre presse è ottenuto utilizzando un driver inseguitore collegato ad encoder e all albero motore e finale. Il risultato è il controllo stabile, preciso e dinamico della velocità e della coppia dalla condizione di motore fermo fino alla velocità massima. Gli abbinamenti motori e controlli permettono una maggiore efficienza e un risparmio energetico. Evidente sono i vantaggi in termini di picchi di corrente richiesti allo spunto con un abbattimento della corrente assorbita fino ad un 30%. Le rampe di regolazione avvengono in modo graduale e dolce. L utilizzo di questi sistemi di controllo nelle presse meccaniche provviste di cambio corsa consente di ottenere tempi di cambio molto rapidi con posizionamenti perfetti. Segue >>>

4 impianti significativi 2012 Linee Automatiche: Linea di produzione per imbutitura profonda al alta prestazione Destinazione: Sud Africa La capacità di raggiungere queste importanti prestazioni è l impianto oleodinamico che è realizzato con pompe a portata variabile e gestito da valvole proporzionali per il controllo della pressione dei cilindri, valvole gestite da schede ad assi con controllo in anello chiuso di velocità, forza e rampe di accelerazione e decelerazione, inoltre tutte le automazioni sono gestite da OMERA per garantire l affidabilità dei controlli, le prestazioni e l assistenza. Oltre alle notevoli prestazioni produttive, il cambio produzione si effettua in tempi ridottissimi grazie ad un sistema di cambio stampo e la gestione automatica di tutti i parametri gestiti da un unico controllo. Specifiche linea: Automazione di carico dischi a doppia stazione di carico completa di lubrificatrice dischi e scarico automatico del doppio pezzo; Pressa oleodinamica OPI.M 125 con ritorno indipendente del premilamiera; Serie di stampi per l imbutitura di pentole di alluminino; Nastro di scarico pressa e carico tornio automatico; Tornio automatico per la sbavatura del bordo e la finitura del fondo; Nastri di scarico a fine linea. Dati produzione: imbutiti e trafilati in alluminio con imbutitura dal basso su unico passaggio per diametri fino a 250 mm; Per diametri da 200 mm, altezza 95 mm e spessore 1.6 mm di circa max imbutiti/ora con efficienza 100% (con tornitura del bordo nel tornio automatico a valle della linea). Come tutte le presse idrauliche OMERA, i cilindri di spinta sono realizzati in un unico monoblocco d acciaio, con superfici lappate, lo stelo è cromato a spessore, con un sistema di tenuta del tipo dinamico anti stick-slip che garantisce elevata durata e affidabilità. Tutto il software di gestione è sviluppato da OMERA su logica programmata su PC industriale. Il sistema è controllato anche da remoto per consentire, grazie al tele service, la gestione dei parametri e il settaggio della linea. Tutto è sotto controllo, le forze, le corse, la velocità e l attivazione del terzo effetto. Il sistema profibus assicura l ottimizzazione del cablaggio e la schermatura dei segnali. L interfaccia grafica windows facilita l editing e la memorizzazione dei programmi, che sono semplicemente richiamabili da un archivio. La capacità di OMERA è quella di vendere l impianto chiavi in mano installato in qualsiasi parte del mondo.

5 Idroformatura: Destinazione: Italia La formatura del pezzo avviene tramite uno stampo che utilizza un fluido idraulico ad alta pressione. Il metallo si deforma plasticamente e scorre all interno dello stampo. Pressa oleodinamica modello opi.m-315 con struttura monolitica a doppio montante, per operazioni di idroformatura. Specifiche pressa: forza regolabile di lavoro kn forza massima in apertura 311 kn corsa massima 600 mm luce massima tavola e slitta 800 mm numero di punti di spinta pressione nominale lato olio 320 bar; pressione di lavoro lato olio 282 bar; pressione nominale lato acqua 4000 bar; pressione di test lato acqua 5200 bar; L idroformatura trova moltissime applicazioni nell industria automobilistica, nelle aziende che deformano il tubo, nell industria dei telai per biciclette e motociclette. Le forme complesse, che solitamente non si riescono ad ottenere dal tradizionale stampaggio, vengono rese possibili grazie a questa tecnologia. Le presse sfruttano la grande forza dell acqua ad alta pressione. OMERA ha realizzato le sue presse capaci di lavorare con pressioni di 4000 bar. La tecnologia di gestione della deformazione impegna il controllo della macchina che deve garantire non solo la gestione del movimento degli assi ma tutti i parametri legati alla deformazione e allo scorrimento del materiale nello stampo. Il moltiplicatore idraulico inietta il fluido a pressione elevatissima, il materiale si deforma plasticamente espandendosi fino alle pareti dello stampo. I pezzi idroformati spesso possono essere realizzati con un rapporto peso-rigidità e un costo unitario inferiore rispetto a pezzi stampati o stampati e saldati tradizionali. La gestione della pressa è affidata ad un controllo su base PLC, la programmazione dei parametri è affidata ad un PC industriale. Il sistema controlla tutte le funzioni della pressa: slitta principale, cilindri laterali, estrattore e moltiplicatore di pressione acqua/olio. Tutti gli attuatori oleodinamici sono controllati con elettrovalvola proporzionale e scheda asse per il controllo di posizione e forza in anello chiuso. Gli attuatori oleodinamici sono controllati da elettrovalvole proporzionali. I cilindri attuatori, possono lavorare sia in condizione MASTER/SLAVE per la realizzazione di giunti a T che in modo indipendente per la realizzazione di curve e raccordi. Il controllo del corretto funzionamento della macchina viene fatto da un programma di acquisizione dati su PC esterno, che acquisizione i dati del ciclo di lavoro della pressa (velocità e posizione degli attuatori in funzione del tempo). L interfaccia grafica a finestre Windows facilita l editing e la memorizzazione dei programmi, che sono poi semplicemente richiamabili dall archivio.

6 Presse Meccaniche: Destinazione: Svezia Pressa meccanica omera a doppio montante a due bielle Mod C2P8-LD con cinematismo a moto rallentato tipo soft-blanking Specifiche pressa: Forza nominale kn (1.250 ton) Altezza di lavoro alla forza nominale 20 mm Energia a 20 rpm J Potenza del motore a velocità variabile 175 kw Velocità 8 30 rpm Corsa 400 mm Regolazione slitta 250 mm Distanza piano-slitta al PMI regolazione alta 900 mm Dimensioni del piano utile (L x P) x mm Una gran bella macchina, queste le parole di tutti coloro che stanno vedendo in questi giorni la pressa meccanica da 1250 ton che verrà consegnata entro la fine del 2012; sensazioni che si ripetono per tutti i modelli che identificano la nuova gamma OMERA. Chi ha visto la 630 tonnellate consegnata qualche mese fa nel mercato Svedese, ha percepito la qualità. La pressa è silenziosa, veloce (50 rpm per una pressa con un piano da 3000 x 1400 con J alla velocità nominale di 37 rpm), rigida con valori di flessione tavola slitta ben al di sotto degli standard normativi. La macchina ha un cinematismo articolato del tipo SOFT - BLANKING (tranciatura morbida) che permette una notevole riduzione della velocità lineare della slitta in prossimità del PMI (punto morto inferiore). La struttura è costruita per garantire la massima rigidità. In acciaio di grosso spessore, saldata e sottoposta a trattamento AWT. II test di rigidità ha verificato che la distribuzione delle tensioni e le frecce sotto carico, sono state controllate. L utilizzo della tecnologia FEM in fase di progettazione è ormai una procedura di analisi applicata su tutti i componenti sottoposti a lavoro. Il freno frizione a comando idraulico garantisce un usura pressoché nulla.

7 Presse Oleodinamiche: Pressa oleodinamica modello opi.m , a doppio effetto per operazioni di imbutitura, trafilatura e coniatura con impianto a risparmio energetico Destinazione: Italia Specifiche tecniche: Caratteristiche forza regolabile di lavoro kn forza massima in apertura 275 kn corsa massima 1000 mm luce massima tavola e slitta 1300 mm numero di punti di spinta Cuscino premilamiera inferiore forza regolabile di lavoro kn corsa massima 350 mm numero di punti di spinta Velocità avvicinamento rapido slitta 450 mm/s ritorno rapido slitta 590 mm/s massima di lavoro 51 mm/s massima di lavoro a pieno carico 24 mm/s ritorno indipendente premilamiera 167 mm/s L importanza di questa pressa è data dall impianto a risparmio energetico La funzione di risparmio energetico è realizzata dotando la pressa di pompe elettroniche ad alta efficienza e adottando uno schema impiantistico ottimizzato. In particolare l impianto oleodinamico permette, rispetto alla soluzione standard, di recuperare l energia normalmente dissipata dal premilamiera diminuendo l energia prelevata dal motore. Per realizzare questa funzione gli assi motopompa tradizionali sono sostituiti da gruppi motopompa accoppiati a motore idraulico, durante la lavorazione il motore idraulico recupera l energia normalmente dissipata dalla valvola proporzionale che controlla il premilamiera e la rende disponibile alla pompa di lavoro. Risparmio energetico in funzione delle condizioni di lavoro Forza premilamiera: 1250 kn Corsa premilamiera: 250 mm Ritmo produttivo medio: 180 pezzi/ora con due turni di lavoro giornaliero di 8 ore per 220 giorni all anno Energia recuperata annua di circa kwh per recupero energia spesa dal sistema premilamiera.

8 Rifilatrici: Rifilatrice R1600 CNC cartelli stradali Specifiche tecniche: Rifilatrice automatica a controllo numerico Lavorazione di rifilatura e flangiatura geometrie complesse. Gestione CNC dei parametri di lavorazione Tempi settaggio macchina ridotti Elevata flessibilità Alte prestazioni Con il nuovo programma CADCAM è inoltre possibile gestire la posizione dell asse del pressatore (in funzione dell altezza dello stampo), le posizioni dei centratori (in funzione delle dimensioni della lamiera di partenza), la quantità di olio lubrificante che si vuole utilizzare durante ogni ciclo e la gradualità del movimento del rullo di flangiatura verticale. È azionata interamente da assi comandati da motori brushless e si caratterizza per un basso assorbimento di corrente elettrica consentendo un notevole risparmio energetico rispetto alle precedenti soluzioni con apparecchiature pneumatiche o idrauliche. I movimenti della slitta e del mandrino con riduttore a gioco zero sono sincronizzati dal controllo numerico consentendo movimenti molto precisi che vanno a contribuire nettamente al miglioramento della qualità dei segnali stradali finiti. Tutti i pezzi finiti sono prodotti con la stessa qualità in quanto non c è nessun problema di comprimibilità dell olio o problema di olio caldo e freddo. Gli stampi o portapezzi, sono molto facili da realizzare in quanto La rifilatrice utilizza unità elettriche. In particolare la dotazione prevede la possibilità di effettuare lavorazioni di rifilatura e flangiatura. La centratura del grezzo da lavorare è automatizzata. Il pressatore utilizza il vuoto per garantire il sollevamento in posizione del pezzo. La macchina può integrare anche un unita per la realizzazione delle forature di scarico sul bordo del segnale. Caratteristiche innovative della rifilatrice R1600 CNC Nel 2012 abbiamo ulteriormente ampliato la gamma di lavorazioni eseguibili di formatura su geometrie complesse. Durante la manifestazione internazionale EURO BLECH in Hannover presenteremo l ultima evoluzione della nostra macchina che permetterà di effettuare lavorazioni su tre assi. Questa macchina sta rappresentando una rivoluzione nel mercato mondiale delle rifilatrici. Produzione innovativa di cartelli stradali La RIFILATRICE R1600 CNC permette di eseguire con un unica macchina tutte le operazioni per la produzione di segnali stradali di qualsiasi forma in acciaio e in alluminio dal grezzo di lamiera piana di partenza fino al pezzo finito con profilo verticale/obliquo e flangia orizzontale. Tale ciclo di lavoro innovativo va a sostituire quello che fino ad oggi per segnali poligonali fatti con altre apparecchiature veniva eseguito utilizzando fino a sette macchine differenti. sono costituiti solo da semplici piastre con la stessa sagoma del profilo del cartello. Il loro costo e il loro peso è quindi notevolmente più basso di quello dei vecchi portapezzi con camma di copiatura a cui i nuovi stampi Omera vanno a sostituirsi. L adozione di pattini a ricircolo di sfere per tutti i movimenti di lavoro della RIFILATRICE R1600 CNC e l assenza di movimenti contro camme di copiatura rende basso il livello di rumorosità della macchina durante il ciclo di produzione. Sia la carpenteria della macchina che gli stampi sono stati tutti progettati dopo accurata analisi agli elementi finiti per minimizzare gli effetti di deformazione e mantenere basse le inerzie rotanti. È dotata di un innovativo programma CADCAM interamente realizzato da Omera che permette di eseguire l operazione di taglio e di flangiatura dei pezzi seguendo i percorsi utensile imposti al controllo numerico. Questi percorsi vengono importati da file CAD in formato dxf e possono essere modificati con facilità anche dall operatore finale. Questa soluzione va a sostituire la tecnologia di attrezzature portapezzo con camme di copiatura che permettevano di seguire solo ed esclusivamente il profilo della camma stessa.

9 Cesoie e Punzonatrici: Punzonatrice Automatica Cnc Le nuove punzonatrice automatiche OMERA completano l attuale gamma di prodotti OMERA dedicati alla lavorazione di piastre e profilati industriali in acciaio. L automazione, tramite tavola motorizzata a controllo numerico è disponibile su tutte le punzonatrici della gamma Omera e permette di eseguire operazioni di punzonatura con geometria programmabile. Il gruppo manipolatore può essere completato con sistema di lubrificazione utensile e estrattore oleodinamico indipendente e recinzioni o barriere fotoelettriche perimetrali. Specifiche tecniche: Corsa di lavoro su asse X: 1000 mm. Corsa di lavoro su asse Y: 500 mm. Programmi memorizzabili: n. 50 Velocità di traslazione: mt. 15/minuto Precisione di posizionamento: +/- 0,3 mm. Peso massimo piastra: 80 kg. Trasmissione motori brushless e viti a ricircolo. Interfaccia operatore semplice ed intuitiva. Distanza minima asse foro bordo lamiera 40 mm Lubrificazione punzone programmabile (Optional) Estrattore oledinamico indipendente (Optional) Barriere fotoelettriche o recinzioni perimetrali (Optional)

10 Sicurezza idraulica a scarico rapido Quando si verifica un sovraccarico, la pressa manda in scarico la camera d olio dal sotto biella; l efflusso d olio OMERA è stato completamente rivisto adottando una soluzione che renda facile l ispezione, infatti la centralina idraulica di gestione della sicurezza idraulica è a bordo pressa e perfettamente integrata nella centralina di lubrificazione. Il sistema garantisce una risposta istantanea (pochi millesimi di secondo), impedendo il blocco della pressa nel P.M.I., salvaguardando le parti meccaniche e permettendo un rapido ripristino delle condizioni di lavoro. Frizioni idrauliche Piano estraibile Il piano estraibile è fissato al corpo della pressa mediante 2 barre a rulli che permettono anche il suo scorrimento durante la traslazione. Due coppie di cilindri idraulici garantisco il sostentamento del piano e dello stampo nelle fasi di movimentazione ed il suo bloccaggio alla pressa e possono sopportare una forza di estrazione di circa il 10% della forza nominale della macchina. La movimentazione del banco è ottenuta per mezzo di una trasmissione pignone-cremagliera azionata da un motoriduttore. Quando il banco esce dalla pressa viene sostenuto da appositi supporti con ruote che scorrono su guide fissate a pavimento. In molte applicazioni con prestazioni in velocità ed in corsa significative, OMERA consiglia l utilizzo di frizioni idrauliche anziché pneumatiche. Nelle presse con frizione pneumatiche ad ogni start e stop, vi è un contatto tra materiale d attrito e metallo. La frizione si scalda e i materiali sono soggetti ad usura, inoltre l usura rende inevitabile l allungamento dei tempi di frenata. Con le frizioni idrauliche, la coppia di trasmissione avviene con le parti in bagno d olio che non vengono mai in contatto tra di loro. Il risultato è un usura minima e un altrettanto ridotto sviluppo di calore. Il costo della frizione è maggiore ma in alcune applicazioni OMERA propone direttamente questa soluzione che tutela l efficienza, la sicurezza e l affidabilità della macchina. Misuratore di sforzo Sia come unità a bordo macchine che sistema integrato a pannello di gestione. Il sistema permette di monitorare il carico di lavoro di ogni biella della pressa durante il ciclo di funzionamento. Sono disponibili le seguenti funzioni: impostazione della forza massima di lavoro oltre al quale si ha lo stop immediato della pressa; visualizzazione del diagramma della forza in funzione del tempo per un ciclo di lavoro; monitoraggio della curva di lavoro nel tempo per evidenziare eventuali anomalie. T track e tavole mobili o cambi stampi Presse idrauliche per lavorazioni a caldo Le presse idrauliche per forgiatura e deformazione a caldo, sono state sviluppate in stretta collaborazione con gli utenti finali. Abbiamo soddisfatto le esigenze tecniche dei nostri clienti realizzando una gamma di presse che può utilizzare impianti di potenza che utilizzano diversi fluidi. Le nostre presse possono essere costruite con impianti idraulici che utilizzano sia olio autoestinguente che fluidi a HFC o ad acqua. Possiamo anche fornire le presse senza impianto pompa sfruttando gli impianti centralizzati già presenti presso il Cliente. Le forze di lavoro possono raggiungere le 5000 ton con soluzioni ad uno o più cilindri. La gamma prevede la fornitura di macchine con piani fino a 4000 x 3000 mm. Moving bolster da fronte / retro a retro con movimento a T. OMERA realizza presse con tavole mobili con movimento sul fronte della pressa o con movimento a T. Tavola saldata di grosso spessore; Motori per la movimentazione del carro; Cilindri idraulici per il sollevamento della tavola; Bloccaggio idraulico della tavola alla base della pressa; Bloccaggio idraulico del semi stampo superiore alla slitta della pressa ; Rotaie per la movimentazione della tavola mobile. Capita sempre più spesso che i Clienti che visitano i nostri stabilimenti produttivi, raccolgano certezze. La nostra passione si sente!. OMERA, una vocazione a costruire.