Membrana liquida impermeabilizzante poliuretanica monocomponente ad alto residuo solido e ridotto odore

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1 Scheda Tecnica Edizione Identification n o Versione n.: 2 Membrana liquida impermeabilizzante poliuretanica monocomponente ad alto residuo solido e ridotto odore Indicazioni generali Descrizione membrana poliuretanica igro-innescata (MTC), monocomponente, applicabile a freddo caratterizzata da un odore significativamente ridotto. Una volta indurita, realizza un sistema continuo, impermeabile e duraturo per coperture a vista. Costruzioni Campi d impiego Caratteristiche / Vantaggi Impermeabilizzazione di tetti piani ed inclinati. Impermeabilizzazione di strutture nuove e ripristino di strutture esistenti. Indicato su calcestruzzo, feltri bituminosi, muratura, massetti cementizi e fibrocemento. Pronto all uso monocomponente, non richiede miscelazione. Applicazione a freddo (senza uso di fiamme libere). Minimo odore. Elevato residuo solido. Quantitativo di VOC conforme alla normativa 2004/42/CE Membrana senza saldature. Facilità di esecuzione dettagli grazie alla compatibilità con Sika Reemat Premium. Semplicità di rivestimento a fine vita - non necessita di rimozione. Permeabile al vapore acqueo, favorisce la traspirabilità del sottofondo. Elastico mantiene elevata flessibilità anche a basse temperature. Buona adesione sulla maggior parte dei sottofondi (v. tabella). Rapido indurimento resistente alla pioggia subito dopo l applicazione (v. tabella). Test European Technical Approval Guideline (ETAG 005) Nr.: ETA 14/0177 Dichiarazione di Prestazioni (DoP) Nr.: Comportamento al fuoco dall esterno (ENV 1187): B Roof (t1) + B Roof (t4) Reazione al fuoco (EN ): Euroclass E BS 476-3: Ext. F.AB sul sistema di copertura Odournet Report Nr.: pag.1/9

2 Caratteristiche Aspetto / Colore Liquido / Bianco (RAL 9016), grigio (RAL 7045, 7015, 8500) Confezioni Conservazione Latte da 15 L 9 mesi dalla data di produzione quando conservato in imballi originali, integri, chiusi e sigillati, in luogo asciutto, a temperatura compresa tra >0 C e <25 C. La conservazione a temperature più alte di quanto previsto può ridurre il tempo di conservazione del prodotto. Per una corretta conservazione, attenersi anche alle raccomandazioni contenute nella Scheda Sicurezza del prodotto. Prima di applicazioni con temperatura ambientale inferiore a 10 C, si raccomanda di conservare il prodotto in ambiente riscaldato a ca. +20 C. Dati tecnici Base chimica Poliuretano alifatico monocomponente igro-innescato Densità ~ 1,41 kg/l (a +20 C) (EN ISO ) Residuo secco Flash Point ~ 88,0% in peso / ~ 84,5% in volume (a +23 C / 50% u.r) >100 C (closed cup method) Temperatura di servizio -30 C / +80 C (intermittente) Caratteristiche meccaniche Resistenza alla trazione (N/mm 2 ) Carico a trazione (N/25mm) Resistenza a lacerazione (N/mm) Allungamento a rottura (%) Trasmissione vapore acqueo Permeabilità al vapore acqueo Economico Standard Progredito Premium CQP CQP CQP % 50% 100% 80% CQP ,18 g/m 2 /24h n.p. 6,93 g/m 2 /24h 6,07 g/m 2 /24h µ: 3082 n.p. µ: 2878 µ: 2782 EN 1931 Metodo B EN 1931 Metodo B pag.2/9

3 Informazioni sul sistema Struttura del sistema indicato per: creare un rivestimento stabile ai raggi UV allungare l aspettativa di vita di coperture esistenti creare un rivestimento riflettente che migliora l efficienza energetica soluzioni impermeabilizzanti ad elevate prestazioni per costruzioni nuove ed esistenti Economico Standard Progredito Premium 1 strato di rinforzato con Sika Reemat Standard e finitura con 1 strato di 1 strato di rinforzato con Sika Reemat Premium e finitura con 1 strato di 1 strato di rinforzato con Sika Reemat Premium e finitura con 1 strato di 1 strato di rinforzato con Sika Reemat Premium e finitura con 2 strati di Sottofondi Primer Spessore del film secco Calcestruzzo sano, massetti cementizi, metallo, legno, feltri bituminosi ed asfalto in buone condizioni, schiuma spruzzata, mattoni, pietre e piastrelle, materie plastiche (GRP, UPVC, ABS). Attenersi alle indicazioni della tabella Primer seguente ~1,3 mm ~1,5 mm ~1,8 mm ~2,2 mm Consumo totale BC: 1,0 L/m 2 ( 1,4 kg/m 2 ) TC: 0,5 L/m 2 ( 0,7 kg/m 2 ) BC: 1,25 L/m 2 ( 1,8 kg/m 2 ) TC: 0,5 L/m 2 ( 0,7 kg/m 2 ) BC: 1,25 L/m 2 ( 1,8 kg/m 2 ) TC: 0,75 L/m 2 ( 1,1 kg/m 2 ) BC: 1,25 L/m 2 ( 1,8 kg/m 2 ) TC: 1,2 L/m 2 ( 1,7 kg/m 2 ) Dettagli applicativi Qualità del substrato Sottofondi cementizi Il calcestruzzo nuovo deve essere maturato preferibilmente per almeno 28 gg., e deve avere una resistenza a trazione ( Pull-off ) 1,5N/mm 2. Ispezionare mediante martello l intera superficie, incluse le parti verticali. La superficie del calcestruzzo deve essere idoneamente rifinita mediante frattazzo in legno o metallo. La finitura superficiale deve essere uniforme ed esente da lattime, buchi o nidi di ghiaia. Mattoni e pietra La malta di allettamento deve essere compatta e preferibilmente abbondante ed a filo con il rivestimento, liscia e ben aderente. Piastrelle ceramiche Assicurarsi che tutte le piastrelle siano integre e ben fissate, sostituendo quelle danneggiate o le sezioni mancanti. Asfalto L asfalto contiene sostanze volatili che possono causare trasudamenti e leggere macchie non dannose. Prima di procedere alla realizzazione di qualsiasi rivestimento, l asfalto deve essere accuratamente valutato in merito all umidità e/o all aria intrappolata, e/o al grado di finitura superficiale. Manti bituminosi I manti bituminosi contengono sostanze volatili che possono causare trasudamenti e leggere macchie non dannose. Assicurarsi che il feltro bituminoso sia ben aderente o meccanicamente fissato al sottofondo. I feltri bituminosi non devono presentare alcuna area gravemente deteriorata. pag.3/9

4 Rivestimenti bituminosi I rivestimenti bituminosi non devono presentare superfici appiccicose o instabili, rivestimenti in fase di distacco o rivestimenti in vecchio catrame di carbone. Matallo Il metallo deve essere integro, continuo e sano. Sottofondi in legno Il legname ed i pannelli in legno per coperture devono essere in buone condizioni, ben aderenti o meccanicamente fissati. Vernici / rivestimenti Assicurarsi che gli esistenti rivestimenti siano sani e saldamente in adesione. Esistenti rivestimenti Sikalastic Gli esistenti sistemi devono presentarsi ancora saldamente in adesione al sottofondo. È sempre indispensabile l identificazione del sistema esistente ed un test di adesione. Membrane monostrato Assicurarsi che le esistenti membrane siano completamente in adesione, o saldamente ed idoneamente fissate meccanicamente. Preparazione del substrato Sottofondi cementizi I sottofondi cementizi o a base minerale devono essere abrasi meccanicamente mediante pallinatura o scarifica al fine di rimuovere ogni traccia di lattime ed ottenere una superficie a poro aperto. Dovrà essere rimossa ogni traccia di materiale friabile, in fase di distacco e di calcestruzzo debole. Ogni difetto superficiale come nidi di ghiaia e vuoti dovrà essere completamente messo in evidenza. Le riparazioni del substrato, riempimenti di giunti, nidi di ghiaia/vuoti ed il livellamento delle superfici dovranno essere effettuati utilizzando idonei prodotti Sika. Ogni asperità dovrà essere meccanicamente rimossa mediante abrasione. Le soffiature sono un fenomeno che si verifica comunemente su cls e che genera puntinature/crateri sui successivi rivestimenti. Il calcestruzzo deve quindi essere accuratamente valutato in merito al contenuto di umidità, all inglobamento di aria ed al tipo di finitura superficiale, prima di applicare qualsiasi rivestimento. Dovrà essere anche valutata la necessità di primer. L applicazione della membrana con temperatura del cls decrescente o stabile, può ridurre lo sviluppo di soffiature. È quindi conveniente eseguire l applicazione del rivestimento nel tardo pomeriggio o serata. Mattone e pietra Idrolavaggio a pressione. Piastrelle ceramiche È richiesta una buona adesione al sottofondo, altrimenti esse dovranno essere rimosse. Prevedere sempre un idrolavaggio a pressione. Asfalto Idrolavaggio a pressione. Tutte le principali crepe devono essere sigillate al fine di permettere la continuità del impermeabilizzante Sika. L asfalto dovrà essere accuratamente valutato in merito al contenuto di umidità, all inglobamento di aria ed al tipo di finitura superficiale, prima di applicare qualsiasi rivestimento. Valutare l eventuale necessità di idoneo Primer. Feltri bituminosi Idrolavaggio a pressione. Eventuali bolle contenenti acqua dovranno essere incise e rimossa ogni traccia di acqua sottostante. Lasciare asciugare e rincollare mediante idonei collanti (Sarnacol-2162). pag.4/9

5 Rivestimenti bituminosi Rimuovere rivestimenti degradati o in fase di distacco. Materiali bituminosi caratterizzati da un basso punto di fusione è preferibile siano trattati con idoneo primer. La scelta di colorazioni scure di Sikalastic-641 riduce l evidenza di eventuali macchie derivanti dalle sostanze volatili contenute nel bitume. Metalli Le superfici in acciaio devono essere preparate preferibilmente al grado Sa2½ (Swedish Standard SIS 05 : 5900 = 2nd quality BS4232 = S.S.P.C. grade SP10) oppure come indicato nelle specifiche di sabbiatura che potrebbero essere di grado più elevato. Qualora la sabbiatura non sia possibile, si richiede di pulire il metallo con altri sistemi volti ad ottenere il medesimo risultato. I metalli non ferrosi dovranno essere preparati come segue: rimuovere ogni traccia di polvere ed ossido e abradere la superficie fino a metallo vivo. La spazzolatura metallica può essere utilizzata su metalli teneri come piombo. La superficie deve essere pulita ed esente da grasso che, qualora presente, dovrà essere rimosso mediante specifico solvente. Lavare quindi con detergente, risciacquare abbondantemente con acqua e lasciar asciugare. Sottofondi in legno Il legname e pannelli di copertura in legno, prima dell applicazione del scelto, necessitano di un totale rivestimento con idoneo strato uniformante (Sikalastic Carrier) incollato al supporto (mediante Sarnacol-2162). Successivamente il sottofondo deve essere trattato similmente ad un feltro di copertura. Particolari in legno a vista possono essere trattati direttamente, purché il legno sia specificatamente idoneo per esterno (es. compensato, ecc.). Vernici/rivestimenti Rimuovere ogni traccia di rivestimenti degradati o in fase di distacco. Assicurarsi che la superficie sia pulita ed esente da grasso o sostanze inquinanti che possano ostacolare l adesione. Esistenti Sistemi Sikalastic Consultare il Servizio Tecnico Sika in relazione all età dell esistente sistema. Si richiede sempre un identificazione dell esistente sistema ed un test di verifica adesiva (a peeling ). Generalmente si prevede: pulizia della membrana mediante idrolavaggio (ca. 140 bar p.s.i.). Lasciare asciugare. Membrane monostrato Consultare preventivamente il Servizio Tecnico Sika. Nota: per il tempo di attesa/ricopertura attenersi alla Scheda Tecnica dello specifico pulitore/primer utilizzato. Per altre tipologie di sottofondo è necessario prevedere specifici test di compatibilità. Nel caso di dubbio, eseguire preliminarmente un area di prova. pag.5/9

6 Trattamento del substrato Sottofondo Primer Consumo (ml/m 2 ) sottofondi cementizi Sika Concrete Primer mattone e pietra di norma non richiesto. Ma in caso di superfici particolarmente porose o polverose usare Sika Concrete Primer piastrelle ceramiche (non smaltate) Sika Concrete Primer feltro bituminoso di norma non richiesto. Sikalastic Metal Primer(*) è indispensabile solo per sistemi ad alta riflettanza rivestimenti bituminosi di norma non richiesto. Sikalastic Metal Primer(*) è indispensabile solo per sistemi ad alta riflettanza Metalli: ferrosi o metalli zincati, piombo rame, alluminio, ottone Sikalastic Metal Primer o acciaio inox Sottofondi in legno Il legname ed i pannelli di copertura in legno necessitano di un totale rivestimento con idoneo strato uniformante. Per particolari in legno a vista utilizzare Sika Concrete Primer Vernici richiedono preliminare test di verifica adesiva Precedenti Sistemi Sikalastic Sika Reactivation Primer 200 Nota: all occorrenza, per aree particolarmente sensibili all aspetto olfattivo, potrebbe essere prevista una variazione dei Primer sopra indicati. Consultare il Servizio Tecnico Sika per maggiori informazioni. Questi dati sono teorici e non considerano eventuali ulteriori consumi di materiale derivanti dalla porosità e rugosità del sottofondo, dislivelli, sfridi, ecc. Quanto alle tempistiche di indurimento dei primer sopra indicati, attenersi alle indicazioni contenute nelle relative schede tecniche. Per altre tipologie di sottofondo è necessario prevedere specifici test di compatibilità. Nel caso di dubbio, eseguire preliminarmente un area di prova. (*) Sikalastic Metal Primer previene la migrazione dei componenti volatili del bitume migliorando la riflettanza a lungo termine del rivestimento. Temperatura del sottofondo +5 C min. / +60 C max. Temperatura dell ambiente +5 C min. / +40 C max. Umidità del sottofondo < 4% (in peso) contenuto di umidità. Metodo test: Sika Tramex, C.M. (igrom. carburo) Non è ammessa umidità di risalita secondo ASTM (test foglio di polietilene ), né condensa/acqua sul sottofondo. Umidità relativa aria Punto di rugiada 20% min - 85% u.r. max. Evitare la presenza di condensa sulla superficie di posa. La temperatura della superficie durante l applicazione deve essere almeno +3 C superiore la Punto di rugiada. pag.6/9

7 Modalità d impiego Miscelazione Il prodotto è monocomponente pronto all uso. In ogni caso, prima dell applicazione, qualora il prodotto presenti sedimentazione o si presenti separato in superficie, prevedere una accurata ma delicata miscelazione per ca. 2-3 min. mediante idonea spatola o lama piatta (evitando di inglobare aria), fino all ottenimento di una consistenza omogenea. Evitare miscelazioni eccessive e troppo violente che potrebbero inglobare aria nel prodotto. Applicazione Prima dell applicazione il sottofondo deve essere idoneamente preparato e l eventuale primer deve essere indurito (fuori-polvere). Per l esatto tempo di indurimento del primer, attenersi alla relativa Scheda Tecnica. Proteggere eventuali aree da non trattare con idonei teli o nastro protettivo. Iniziare sempre dai dettagli e procedere successivamente alle superfici orizzontali è applicato sempre in abbinamento con Sika Reemat Premium. 1. Applicare il primo strato di. Lavorare il prodotto solamente fintanto che è liquido (*). 2. Finché fresco, stendere su di esso il Sika Reemat Premium. Assicurarsi che non vi siano bolle o grinze e che vi sia una sovrapposizione tra le strisce di Sika Reemat Premium di min. 5 cm. Assicurare un sufficiente quantitativo di prodotto in corrispondenza delle sovrapposizioni per permetterne un ottimale unione delle stuoie. 3. Lavorare con il rullo il Sika Reemat Premium fino alla sua completa impregnazione nel sottostante strato di fondo. La rullatura può richiedere un ulteriore limitato consumo di materiale, ma in questa fase non deve essere significativamente aggiunto altro materiale. 4. Non appena la superficie è pedonabile, applicare il secondo strato di. 5. Per il Premium, applicare un terzo strato di. (*) il materiale asciuga in superficie entro ca. 30 in base alla temperatura. Durante il processo di lavorazione fare attenzione ad applicare nuovi strati di prodotto adiacente all esistente, finché il bordo di questi ultimo siano ancora fresco. La lavorazione di zone di prodotto già in fase di presa può danneggiare la superficie. Strumenti per la posa Pennello: utilizzare pennelli a setole morbide. Rullo: utilizzare rulli a pelo sintetico per prodotti a solvente. Spruzzo airless: consultare il Servizio Tecnico. Pulizia attrezzi Pulire tutti gli attrezzi e le apparecchiature immediatamente dopo l uso con Diluente C. Il prodotto indurito può essere rimosso solo meccanicamente. Pulizia mani / pelle Pot-life Pulire immediatamente con Sika Handcleaner. Successivamente lavare con acqua e sapone. il prodotto è studiato per avere un rapido tempo di indurimento. Un elevata temperatura combinata con elevata umidità dell aria accelerano il processo di indurimento. Esposto all aria il prodotto formerà una pelle superficiale in ca. 1 ora (+20 C / 50% u.r.). pag.7/9

8 Indurimento Tempi di indurimento / Agibilità del prodotto applicato Costruzioni Avvertenze Limitazioni Temp. U.R. applicaz. strato succ. ( 1, 3 ) Resistente a pioggia ( 2 ) Indurito( 3 ) +5 C 50% giorno successivo 1h ( 2 ) 24h +10 C 50% min h 1h ( 2 ) 18-24h +20 C 50% min. 4-6 h 1h ( 2 ) 12-18h +30 C 50% min. 4 h 1h ( 2 ) 8-12h ( 1 ) Dopo oltre 4 gg. di attesa, la superficie deve essere pulita e trattata con Sika Reactivation Primer prima dell applicazione del successivo strato. ( 2 ) una violenta pioggia può danneggiare fisicamente la membrana finché liquida. ( 3 ) applicazione di spessori maggiori di quanto raccomandato possono richiedere un maggiore tempo di indurimento. Il prodotto indurisce comunque. Nota: tali tempistiche sono approssimative e possono essere influenzate da cambiamenti delle condizioni ambientali, specialmente temperatura ed umidità. Non applicare il prodotto su supporti che presentano umidità di risalita. Non utilizzare il prodotto per soli raccordi ( detailing ). Non idoneo per permanente immersione in acqua. Non diluire il prodotto con alcun solvente. Su supporti che potrebbero generare sbollature, eseguire l applicazione con temperatura ambientale e del substrato decrescente. Qualora l applicazione avvenga con temperatura crescente, possono verificarsi piccoli crateri a causa del rilascio di aria. Il prodotto deve essere utilizzato conformemente ad un idoneo sistema di sicurezza del lavoro. Assicurare un adeguata valutazione di tutti i rischi prima di iniziare le lavorazioni. Per ulteriori informazioni in merito, attenersi a quanto riportato nella Scheda di Sicurezza del prodotto. Non utilizzare il prodotto in ambienti interni. Non applicare in prossimità di prese d aria di impianti di condizionamento funzionanti. Non applicare collanti o prodotti cementizi (es.: colle per piastrelle) direttamente sul prodotto. Prima dell applicazione del sistema impermeabilizzante su coperture, dovrà essere riparato ogni apparato di condizionamento aria o tubazione che presentasse eventuali perdite d acqua. Non utilizzare alcun sale o agente disgelante tra gli strati di in quanto potrebbero ostacolare l indurimento e l adesione del prodotto. Non utilizzare l acqua reflua della copertura per l alimentazione di serbatoi destinati al consumo umano o allevamento ittico. Materiali bituminosi ricchi di sostanze volatili possono macchiare il rivestimento. Benché sia resistente ai normali inquinanti atmosferici, ai comuni detergenti ed al deterioramento ambientale, l'idoneità del prodotto per usi in applicazioni con elevate esigenze di resistenza chimica, deve essere preliminarmente valutato con il nostro Servizio Tecnico. Prodotto per solo uso professionale. EU Regulation 2004/42/CE Secondo la Direttiva Europea 2004/42/CE, il contenuto massimo ammesso di V.O.C. (Categoria Prodotto IIA / i tipo sb) è: 600/500 g/l (limiti 2007 / 2010) per il prodotto pronto all uso. Il contenuto massimo del è < 500 g/l V.O.C. per il prodotto pronto all uso. pag.8/9

9 Valori Norme di sicurezza Tutti i dati tecnici specificati in questa Scheda Tecnica sono basati su test di laboratorio. I dati di misurazione effettiva possono variare a seguito di circostanze al di fuori del nostro controllo. Per informazioni e consigli sulle norme di sicurezza e per l utilizzo e conservazione di prodotti chimici, l utilizzatore deve far riferimento alla più recente Scheda di Sicurezza, contenente i dati fisici, tossicologici ed altri dati relativi in tema di sicurezza. Ecologia Non disperdere nell ambiente il prodotto e i contenitori vuoti. Consultare la più recente Scheda di Sicurezza per ulteriori informazioni. Costruzioni Note legali I consigli tecnici relativi all impiego, che noi forniamo verbalmente o per iscritto come assistenza al cliente o all applicatore in base alle nostre esperienze, corrispondenti allo stato attuale delle conoscenze scientifiche e pratiche, non sono impegnativi e non dimostrano alcuna relazione legale contrattuale né obbligo accessorio col contratto di compravendita. Essi non dispensano l acquirente dalla propria responsabilità di provare personalmente i nostri prodotti per quanto concerne la loro idoneità relativamente all uso previsto. Per il resto sono valide le nostre condizioni commerciali. Il contenuto della presente scheda si ritiene vincolante per quanto sopra ai fini della veridicità del contenuto, solo se corredata di apposito timbro e di controfirma apposti presso la ns. sede e da personale delegato a quanto sopra. Difformità dall originale predetto per contenuto e/o utilizzo non implicherà alcuna responsabilità da parte della società Sika. Il cliente è inoltre tenuto a verificare che la presente scheda E GLI EVENTUALI VALORI RIPORTATI siano validi per la partita di prodotto di suo interesse e non siano superati in quanto sostituiti da edizioni successive E/O NUOVE FORMULAZIONI DEL PRODOTTO. Nel dubbio, contattare preventivamente il nostro Ufficio Tecnico. Sika Italia S.p.A. Via L. Einaudi, Peschiera Borromeo (MI) Tel Fax info@sika.it pag.9/9