T E C N O L A S E R 2000 W

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Leopoldo Grillo
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1 1 Data: 14/11/2011 Come da Vostra gentile richiesta, siamo lieti di sottoporvi la nostra migliore offerta per una Macchina taglio laser T E C N O L A S E R 2000 W Macchina usata revisionata anno 2005, ore generatore 5000

per una Macchina taglio laser T E C N O L A S E R 2000

2 2 Descrizione FPL - Technology col progetto TECNOLASER ha trasferito la propria esperienza di oltre 30 anni nella lavorazione della lamiera finalizzata alla punzonatura sulla macchina a taglio laser che raggiunge la perfezione di taglio con la sola movimentazione della lamiera e un ottica fissa. Questo prodotto assolutamente unico, svolto il proprio ciclo di taglio, è in grado di evacuare in modo completamente automatico, tutti i particolari lavorati e gli sfridi di lavorazione secondo un ciclo predeterminato. Questi elementi uniti all utilizzo di un solo specchio per la deviazione del raggio di taglio garantiscono precisione, potenza e produttività, oltre ad offrire i seguenti vantaggi: Ottica fissa e quindi una potenza di taglio uniforme su tutto il campo di lavoro. Maggiore capacità e qualità di taglio a parità di potenza laser rispetto ad un laser ad ottica mobile. Un solo specchio per un rapido e semplice allineamento. Ridotti costi di manutenzione e servizio. Il dispositivo standard di scarico e separazione automatica di pezzi lavorati e sfridi di lavorazione unito ad un sistema aggiuntivo di scarico consente di disporre di un processo operativo completamente automatico senza il presidio dell operatore. Scarico e separazione automatica di pezzi lavorati e sfridi di lavorazione. Minori consumi energetici. Area di aspirazioni fumi: totale assenza di fumi nell ambiente di lavoro.

Questo prodotto assolutamente unico, svolto il proprio ciclo di taglio, è in grado di evacuare in modo completamente automatico, tutti i particolari lavorati e gli sfridi di lavorazione secondo un

3 3 Composizione macchina Struttura macchina, realizzata in acciaio speciale saldato e normalizzato, per una massima forza e stabilità, requisiti indispensabili per una precisione ottimale. Forma a collo di cigno per un'estrema flessibilità di utilizzo. Carrelli movimentazione barra porta-pezzo scorrevoli su robustissime guide in acciaio, grazie a cuscinetti a rotolamento registrabili per la ripresa dei giochi. Movimentazione assi mediante motori brushless agenti su un sistema "pignone / cremagliera". Doppio motore sull asse Y per garantire maggiore velocità di movimentazione e una più alta precisione. Asse Z per la movimentazione verticale della testa laser, gestita da motore brushless e encoder assoluto. Piani di supporto lamiera dotati di rulli in acciaio inox per facilitare la movimentazione della lamiera, scorrevoli su bancali fissi di protezione per una più semplice movimentazione della lamiera. Dispositivo frontale di scarico di pezzi lavorati con dimensioni standard di 600x600 max. Possibilità di aumentare le dimensioni del pezzo fino a 1200x600 mm (larghezza), utilizzando una procedura di logica opzionale. Lo scarico del pezzo avviene tramite pianetto reclinabile dotato di depressore per il blocco del componente ricavato da una lavorazione di multipli o nesting e di sensori per il rilevamento dell evacuazione pezzo. Scarico posteriore per l evacuazione di sfridi o particolari di lavorazione fino a un diametro di 110 mm. Quattro morsetti oleopneumatici speciali aventi la possibilità di fissare lamiere, precedentemente piegate. Forza di bloccaggio regolabile. Azzeratore automatico permette di caricare la lamiera in qualsiasi zona del campo di lavoro. Pulsante a pedale per azionamento morsetti. Nastro trasportatore per l evacuazione degli sfridi inscritti in un diametro di 110 mm. Contenitore rimovibile raccolta sfridi fino a un diametro di 18 mm.

Carrelli movimentazione barra porta-pezzo scorrevoli su robustissime guide in acciaio, grazie a cuscinetti a rotolamento registrabili per la ripresa dei giochi.

4 4 Generatore Laser Tutti gli impianti a taglio laser di FPL - Technology utilizzano generatori GE FANUC. Caratteristiche tecniche del generatore Potenza in uscita W 2000 Lunghezza d onda µm 10,6 Stabilità della potenza in uscita % + / - 1 Assorbimento generatore laser kw 33 La corretta temperatura di esercizio del generatore e delle ottiche è garantita dall utilizzo di un refrigeratore esterno, fornito in dotazione. Testa taglio laser Testa taglio laser completa di: Sensore di sicurezza anticollisione (ANTICRASH) Sensore di perforazione lamiera a fotodiodi Sensore capacitivo per la rilevazione della lamiera Possibilità di utilizzare lenti da 5 e 7,5 Cassetto estraibile per una rapida sostituzione della lente Regolazione rapida del fuoco con scala graduata per l ottimizzazione della qualità di taglio a seconda dello spessore di lavorazione e del tipo di materiale.

esercizio del generatore e delle ottiche è garantita dall utilizzo di un refrigeratore esterno, fornito in dotazione.

5 5 Caratteristiche tecniche Corsa massima asse X mm Corsa massima asse Y mm Corsa massima asse Z mm 180 asse X m/min 100 n asse Y m/min 65 assi simultanei m/min 120 Precisione di posizionamento mm ± 0,1 Ripetibilità mm ± 0,03 Alimentazione pneumatica bar 8 Peso max. lamiera in lavoro kg 350 Peso macchina approssimativo Kg 5500 A ( larghezza ) Mm 7100 B ( profondità ) Mm 6100 C ( altezza ) mm 2700 Spessori lavorabili Acciaio al carbonio (Deve essere di alta qualità, privo di ruggine a basso contenuto di silicio (Si<0.020%) e possibilmente decapato. Il materiale di riferimento è Fe 360 (I), St (D), E24 (F), (UK).) Acciaio inox (Il materiale di riferimento è AISI 304 (Internazionale-US), comunemente conosciuto come Acciaio Inox ) mm 12 mm 8 Alluminio (il materiale di riferimento è A1Mg3 (Internazionale) mm 6 Note: I gas devono essere di elevata purezza: Ossigeno: (O2) 99.95% (qualità 3.5) valori minimi Azoto: (N2) 99.95% (qualità 3.5) valori minimi I fogli devono essere piatti, liberi da tensioni e preferibilmente certificati

lamiera in lavoro kg 350 Peso macchina approssimativo Kg 5500 A ( larghezza ) Mm 7100 B ( profondità ) Mm 6100 C ( altezza ) mm 2700 Spessori lavorabili Acciaio al carbonio (Deve essere di alta

6 6 Lamiere lavorabili in funzione del peso Lamiera Fe 10 mm 3000x1500 Kg 351 Lamiera Fe 12 mm 3000x1250 Kg 351 Lamiera Inox 8 mm 3000x1500 Kg Lamiera Inox 10 mm 3000x1250 Kg Lamiera Inox 12mm 2500x1250 Kg Velocità di taglio Acciaio al carbonio 800 mm/min su spessore 12 mm; 3500 mm/min su spessore 6 mm Acciaio inox 1300 mm/min su spessore 6 mm mm/min spess. 8 mm Alluminio 562 mm/min su spessore 6 mm; 875 mm/min su spessore 5 mm

75 Velocità di taglio Acciaio al carbonio 800 mm/min su spessore 12 mm; 3500 mm/min su spessore 6 mm Acciaio inox

7 7 Controllo numerico Controllo numerico continuo GE FANUC 16i LA con interfaccia grafica TECNOCONTROL in ambiente MS Windows semplice ed intuitiva, con le seguenti caratteristiche: PC Fanuc Video LCD TFT 15,1" risoluzione 1024 x 768 Schermo tattile Touch Screen per la selezione dei comandi operativi e dei cicli macchina Azionamenti motore digitali "FANUC" Servo motori "FANUC" Encoder assoluti Uscita per connessione in rete Ethernet Linea di connessione modem Interfaccia operatore in ambiente "WINDOWS XP". Funzione Multitask che consente la programmazione anche in corso di lavorazione. Kit per la teleassistenza comprendente software "ULTRA VNC" e modem per operazioni di verifica, assistenza, aggiornamento e monitoraggio a distanza. Set di fotocellule a ring per normativa CE Aspiratore fumi La TECNOLASER è dotata di un sistema di aspirazione fumi concentrato direttamente sotto il punto di taglio. - Portata aria 1800 m³ / h - Potenza installata 2-2,2 kw Condizioni di fornitura Consegna 30 giorni. Collaudo Eseguito nello stabilimento del venditore. Garanzia 6 mesi. La garanzia non comprende: Tutte le parti usurabili dal normale utilizzo. Le parti danneggiate da un cattivo utilizzo o una. scarsa manutenzione. Le spese di viaggio, vitto e alloggio del tecnico che verranno fatturate a piè di lista.

Uscita per connessione in rete Ethernet Linea di connessione modem Interfaccia operatore in ambiente "WINDOWS XP". Funzione Multitask che consente la programmazione anche in corso di lavorazione.

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