Con due assi supplementari per la lavorazione completa

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1 Lean production we will support you. Luglio 2015 Tecnologia svizzera delle tavole rotanti NEWSLETTER Con due assi supplementari per la lavorazione completa T variox La tavola rotante CNC di pl LEHMANN aumenta la flessibilità del centro di lavoro a 3 assi È possibile produrre in modo competitivo anche in luoghi cari. Ciò è dimostrato da anni dalla Eichenberger Gewinde AG nella località svizzera di Burg. La loro ricetta: prodotti innovativi, know-how maturato ed attrezzature per la produzione economiche. Così vengono lavorati completamente, ad esempio, i dadi delle viti a ricircolo di sfere su centri di lavoro Brother con tavola rotante pl LEHMANN biasse supplementare, in un unico attrezzaggio. Come menzionato nel nome aziendale, la competenza fondamentale della Eichenberger Gewinde AG risiede nella rullatura di filettature, processo di trafilatura a freddo. Dalla pura società di lavorazione in conto terzi originale è diven- La tavola rotante ad ingranaggio di pl LEHMANN T variox

2 2 tata, nel mentre, un azienda che sostiene il 90 percento del suo fatturato con i propri prodotti. Fanno parte di essi, in prima linea, le viti a ricircolo di sfere rullate (KGT). Il direttore della produzione Beat Niederhauser spiega: «Rispetto alle viti a ricircolo di sfere rettificate, come quelle utilizzate, ad esempio, nelle macchine utensili, le KGT rullate non raggiungono alcuna precisione µm. In quanto esse vengono prima rullate e poi temprate. Tuttavia con una precisione in un range di pochi centesimi di millimetro e caratteristiche positive come la maggiore resistenza, solidità e scorrevolezza le filettature rullate (e specialmente anche le viti a ricircolo di sfere dello stesso tipo) sono spesso utilizzate in settori esigenti come l ingegneria clinica. Specialmente dato che sono un po più economiche rispetto a quelle rettificate.» Prodotto di nicchia di successo: la vite a ricircolo di sfere in miniatura Carry (in primo piano con diametro da 4 mm e un passo da 1 mm). La vite a ricircolo di sfere è disponibile in molte varianti e dimensioni fino a 40 mm di diametro e 40 mm di passo. Immagine: Eichenberger Così Eichenberger tra l altro l unico produttore di KGT in Svizzera rifornisce, con i suoi diversi prodotti standard, un vasto spettro di settori, che si estende dall ingegneria clinica, elettrica, elettrica ed automobilistica, attraverso l industria tessile e degli elettrodomestici, fino all automatizzazione e alla costruzione generale delle macchine. Che sia particolarmente piccola o silenziosa, che sia dimensionata per carichi elevati o movimenti rapidi per quasi ogni ap- plicazione il produttore di KGT svizzero può offrire una soluzione, anche se sono richieste forme delle filettature fuori standard. Se non vi è a disposizione un prodotto standard, gli specialisti sviluppano una versione speciale adatta, sia che si tratti delle frizioni di autocarri o di letti d ospedale, di macchine da caffè o anche di una macchina per maglieria per la produzione di calze. KGT mini rullate di produzione in serie automatica Un esempio tipico di sviluppo speciale, che negli ultimi cinque anni è divenuto un prodotto standard di successo, è rappresentato dalla vite a ricircolo di sfere in miniatura Carry. È piccola (il diametro della sottile asta filettata rullata è di 4 mm, il passo è di 1 mm e il diametro esterno del dado è di soli 8 mm), precisa ed idonea all utilizzo in camera bianca. Queste caratteristiche convincono gli sviluppatori di dispositivi medici specialmente nel settore di analisi, dosaggio e dialisi, le versioni KGT rettificate care vengono sostituite con le Carry rullate. «Qualità e precisione giocano un ruolo essenziale nella produzione dei nostri mandrini e dadi», spiega Beat Niederhauser. Per garantire tutto ciò a prezzi competitivi e in modo sicuro dal punto di vista della produzione, presso Eichenberger vengono utilizzati i metodi di produzione più moderni. Così con le mini KGT Carry è stato compiuto il passo dalla produzione di piccola serie alla produzione in serie automatizzata. «Questo ci è riuscito bene», ha affermato con orgoglio il direttore di produzione Niederhauser: «Attualmente siamo gli unici fornitori che sono in grado di offrire una vite a ricircolo di sfere in miniatura di dimensione 4x1 mm come pezzo di serie rullato.» Il centro di lavoro Brother TC-32 BN FT convince grazie alla velocità e alla precisione. All elevata flessibilità e al funzionamento automatizzato provvede, oltre alla tavola rotante pl LEHMANN, anche un robot articolato a cinque assi. Immagini: pl LEHMANN I dadi delle viti a ricircolo di sfere Carry vengono prodotte presso Eichenberger attraverso una produzione in serie automatizzata. Immagine: Eichenberger

3 3 Anche su Brother TC-S2DN-0 è montata una tavola rotante CNC biasse di pl LEHMANN. Grazie alla struttura compatta della tavola rotante CNC al suo fianco trova posto una morsa per le lavorazioni a tre assi. Con tavola rotante CNC biasse per il centro di lavoro a cinque assi Un contributo essenziale alla produzione in serie dei dati KGT viene fornito dai quattro centri di lavoro Brother a tre assi, che sono stati ampliati con tavole rotanti CNC della Peter Lehmann AG, Bärau, a macchine a cinque assi. Beat Niederhauser descrive il compito: «Qui lavoriamo pezzi relativamente piccoli in acciaio per utensili altamente legato. La filettatura interna dei dadi viene prima pretagliata e poi completamente elaborata. Inoltre i componenti hanno contorni complessi, che devono essere fresati e forati in diverse posizioni angolari. Tutto ciò in un unico attrezzaggio.» Dato che per i componenti sono necessarie truciolature piccole e non grezze, gli specialisti di produzione hanno optato per centri di lavoro compatti, che si caratterizzano, in primo luogo, attraverso la velocità e la precisione. Beat Niederhauser spiega: «Con il centro di lavoro Brother TC- 32 BN FT abbiamo trovato una soluzione ideale per i nostri scopi attuali ed investito contemporaneamente in due di queste macchine. Era tuttavia importante l espansione con una tavola rotante CNC T LR variox supplementare di pl LEHMANN.» Infine per la lavorazione completa su cinque lati di componenti complessi non sono necessari solo tre, ma cinque assi. A differenza di un «vero» centro a cinque assi, il direttore di produzione approfitta tuttavia, con la soluzione 3+2, di costi minori e maggiore flessibilità, specialmente perché ha automatizzato entrambe le macchine con un robot, che assume il carico e lo scarico. Inoltre Eichenberger utilizza nella produzione un sistema di serraggio a punto zero comune anche sulla tavola rotante pl LEHMANN, semplificando così il riequipaggiamento. Schneider mc: un competente partner di macchine utensili Stimato partner nella fornitura di macchine Brother, l azienda Schneider mc SA a Chavornay, appartiene al gruppo NEWEMAG ed uno dei fornitori leader di macchine utensili in Svizzera. Schneider mc SA è da anni rappresentante del produttore di centri di lavoro giapponese Brother, i cui prodotti sono sinonimo di elevata disponibilità, dinamica e produttività e sono considerati molto forti nell accele- Convince grazie alla precisione, alla velocità e alle forze di ritenuta elevate: la tavola rotante pl LEHMANN T LR variox. Presso Eichenberger la lavorazione completa su cinque lati è un elemento importante per la produzione di serie automatizzata. I dadi KGT vengono prodotti in una fase di lavoro sul centro di lavoro a tre assi Brother TC-32 BN FT con tavola rotante pl LEHMANN T LR variox supplementare.

4 4 razione del mandrino. Caratteristiche richieste presso la Eichenberger Gewinde AG. Beat Niederhauser concretizza: «Entrambe le nostre macchine Brother TC-32 BN FT offrono velocità di corsa rapida di 70 m/min in tutti gli assi. Anche il magazzino utensili con un massimo di 40 posti ed i tempi di cambio utensile brevi, dall inizio del distacco alla fine dell attacco inferiore a 2 s, ci è stato utile.» Come completamento per la macchina di base rapida, Niederhauser ha selezionato una tavola rotante adatta sia nelle dimensioni, sia per velocità e forza di ritenuta: una pl LEHMANN TF LR variox edition2. Con questa tavola rotante a comando CNC, biasse, ad un mandrino con controcuscinetto, l asse di sezionamento si trova nella posizione variabile in altezza. Dati tecnici principali: altezza delle punte 300 mm, peso 187 kg, max. carico del mandrino 200 kg (0-30 ) e 133 kg ( ), max. coppia di serraggio 4 e 5 asse 4.000/4.000 Nm, forza assiale 4 asse max. 40 kn, momento di inerzia di massa 4 asse 0,8 kgm 2 (con carico standard con dati di azionamento da catalogo) e 15 kgm 2 (carico max. con dati di azionamento ridotti). Niederhauser sa di che parla. Dato che a casa Eichenberger già dal 2004 vi sono centri Brother, equipaggiati con una tavola rotante pl LEHMANN (a quel tempo della serie 400). Attualmente, oltre ai due nuovi investimenti, vi sono in funzione altre due macchine Brother, una delle quali è anche automatizzata con robot. Per l economicità è un fattore importante, come argomenta Beat Niederhauser: «Così le nostre macchine possono produrre in un funzionamento da tre turni, uno dei quali senza la presenza di un operatore, 24 ore al giorno e sette giorni alla settimana. Questo è un contributo importante per la nostra competitività, che è gravata da costi elevati in Svizzera per salari, edifici, ecc.» Per il funzionamento costante è di grande importanza la disponibilità dei mezzi di produzione. Sono obbligatori contratti di manutenzione adeguati. Il direttore di produzione è molto soddisfatto del servizio di assistenza di pl LEHMANN ed indica la collaborazione come esemplare: «Certamente già una volta, in passato, ci sono stati problemi con una tavola rotante pl LEHMANN, tuttavia sono stati sistemati in modo rapido e molto compiacente. Tanto di cappello, così mi immagino una partnership affidabile.» Con i robot per un funzionamento 24 ore su 24 Per l uso previsto presso Eichenberger sono decisive la velocità e le forze di ritenuta elevate. Quest ultime specialmente in ragione della filettatura come stadio preliminare per la formazione delle filettature. Beat Niederhauser è soddisfatto di entrambe le macchine fornite nel In merito alla tavola rotante ha dichiarato: «La nuova tecnica, alla base dei prodotti pl LEHMANN, è impressionante. Rispetto alle versioni precedenti, le tavole rotanti della serie 500 presentano forze di serraggio e velocità notevolmente maggiori. Anche il design è variato positivamente: tutto è diventato più curvilineo, cosa che si manifesta in maniera positiva anche dal punto di vista degli spigoli di interferenza.» Competenze fondamentali: rullatura di filettature e tempra La Eichenberger Gewinde AG fondata nel 1953 è specializzata nella tecnologia di rullatura delle filettature e nella successiva tempra dei componenti. Queste procedure vengono impiegate in alcuni prodotti, che forniscono oggi il 90 percento del fatturato. Essenzialmente sono le viti a ricircolo di sfere in diverse versioni. La rullatura delle filettature viene offerta anche come servizio. L azienda offre lavoro al momento a circa 130 collaboratori. Con prodotti innovativi, know-how maturato ed attrezzature per la produzione economiche, la Eichenberger Gewinde AG, Burg (Svizzera), assicura il suo posto. Immagine: Eichenberger

5 5 Novità: edizione 3 della tecnica della tavola rotante pl LEHMANN con PGD Il produttore della tavola rotante pl LEHMANN ha ulteriormente migliorato le sue tavole rotanti CNC della serie 500. Dal gennaio 2015 la società svizzera offre la sua nuova Edizione 3 che si distingue nello specifico per l ingranaggio PGD (preloaded gear drive) pretensionato e senza gioco. I vantaggi sono molteplici: la PDG pretensionata consente un effettiva lavorazione simultanea anche senza sistema di misura diretto. Inoltre in caso di piccole lavorazioni fino a un terzo della coppia di avanzamento ammessa può essere lavorato senza essere bloccato grazie all ingranaggio pretensionato. Un altro punto a favore: l ingranaggio non si usura e ciò viene confermato da un ampio test di lunga durata con la tavola rotante EA-510 con carico standard e dati di azionamento in base al catalogo. Dopo più di 10,6 milioni di cicli a 90 in un tempo di funzionamento di oltre ore non è stata riscontrata alcuna importante usura. Il pretensionamento è pari soltanto al 3% per 1 milione di cicli. Grazie a questi risultati e a sicurezze supplementari si prevede che la PDG possa realizzare ore di funzionamento continuo (funzionamento simultaneo con ED 100%) e/o ore di funzionamento di posizione (ED 20% in base al catalogo) e/o 20 milioni di posizionamenti a 90 senza gioco dell ingranaggio (valido con carico standard in base a catalogo, con utilizzo conforme alla destinazione; viene considerato il primo valore limite raggiunto). Contatti: Peter Lehmann AG Bäraustrasse 43 CH-3552 Bärau (Svizzera) Tel. +41 (0) Fax +41 (0) pls@plehmann.com Eichenberger Gewinde AG Grenzstrasse 30 CH-5736 Burg (Svizzera) Tel. +41 (0) Fax +41 (0) u.schaedeli@gewinde.ch Schneider mc SA Rue de l Industrie 3 CH-1373 Chavornay (Svizzera) Tel. +41 (0) Fax +41 (0) info@schneidermcsa.ch