CENTRO DI LAVORO ORIZZONTALE HITACHI MOD.HG-500

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1 CENTRO DI LAVORO ORIZZONTALE HITACHI MOD.HG-500 UNITA' DI GOVERNO FANUC 15-M STRUTTURA DELLA MACCHINA: Il BASAMENTO dei centri di lavoro HITACHI è costituito da una unica fusione sovradimensionata di GHISA MEEHANITE con nervature triangolari per una ottimale dispersione termica. Il sistema del MONTANTE MOBILE aumenta la capacità di lavorazione della macchina eliminando allo stesso tempo i problemi di potenza insiti nella struttura delle macchine con movimentazione tavola del tipo a croce. Le GUIDE di scorrimento degli elementi sono in ACCIAIO INTEGRATO con il basamento e hanno la durezza più alta raggiungibile in questa classe di macchine pari a 60 ROCKWELL. Questo valore è stato ottenuto grazie ad un processo di metallizzazione della ghisa secondo il quale uno strato di acciaio viene congiunto al basamento durante il procedimento di fusione. Al termine del trattamento le guide vengono temperate e rettificatead induzione. I piani di appoggio (CONTROGUIDE) sono rivestiti di materiale plastico antifrizione a basso coefficiente di attrito (TURCITE) che permette di evitare pericolosi fenomeni di ''stick-slip'' e di usura. Questa struttura compatta comporta una notevole stabilità con eccellenti caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni. La TAVOLA scorre sui piani del basamento ed è guidata al centro da due piste entro le quali è alloggiata la vite a ricircolazione di sfere. La corsa lungo l'asse trasversale è interamente racchiusa entro le estremità del basamento garantendo così una notevole stabilità anche in condizioni di lavoro particolarmente gravose.

2 La LINEA MANDRINO è centrata tra le guide del montante sul quale scorre. La testa è realizzata in un'unica fusione di ghisa stabilizzata che permette capacità di fresatura maggiori e migliore precisione di quelle ottenibili su macchine dove il naso del mandrino sia accoppiato alla restante struttura. La forza di ritenuta dell'utensile nel naso mandrino è la più alta nella sua classe ed è pari a 2.5 TONNELLATE. La velocità di rotazione del mandrino è comandata da un motore a c.a. con variazione automatica della frequenza; i l mandrino è supportato da 3 serie di cuscinetti ultra-precisi e precaricati con lubrificazione forzata a grasso che consentono di sfruttare la massima potenza e velocità di rotazione senza causare problemi di cedimento. L unità frigorifera di raffreddamento tramite FREON, mantiene sotto controllo termico costante l'oli o del lubrificante la cui circolazione forzata all'interno della testa previene contro i comuni allungamenti del mandrino dovuti al delta termico. Il sistema di CAMBIO UTENSILI con magazzino è posizionato al lato destro del montante, fuori dall'area di lavoro e separato dalla struttura portante della macchina risultando così' nulla l influenza della rotazione del magazzino durante la lavorazione. Il disegno costruttivo del magazzino facilita l'accessibilità per le eventuali operazioni di sostituzione utensile. La possibilità di rotazione manuale del magazzino durante la lavorazione in automatico, permette una facile ispezione utensile con eventuale possibilità di sostituzione, per massimizzare l'utilizzazione della macchina. Il braccio scambiatore, che compie l'operazione di cambio in 5,5 secondi, è costruito secondo concezioni di notevole robustezza ed affidabilità nel tempo ed è dotato di una tasca di attesa munita di spazzole interne per la pulitura del cono utensile prima dell'inserimento nel naso mandrino. La selezione dell'utensile tipo RANDOM bi- direzionale, con ricerca dell'utensile secondo il tragitto più breve, permette una veloce preselezione durante la lavorazione, quindi in tempo mascherato, per minimizzare i tempi di ricerca utensile. Sistemi di espansione del magazzino a 60/80/120/160/240 posti sono disponibili in opzione anche retroadattati. Il CAMBIO PALLET di tipo a navetta è ideale per minimizzare il problema degli ingombri dovuti alle dimensioni dei pezzi lavorati o delle attrezzature e facilita le operazioni di staffaggio dei pezzi tramite il dispositivo di rotazione manuale del pallet fuori macchina. Tutta l'unità poggia su una fusione integrale di ghisa ed è in grado di sopportare un peso fino a 800 kg. compiendo l' operazione di cambio in 16 secondi. Sistemi di carosello multi pallets a 6/8/10/12 stazioni sono disponibili in opzione anche retroadattati. Il sistema di CONVOGLIATORE DEI TRUCIOLI interno tipo a spirale è posizionato anteriormente alla tavola lungo l' asse trasversale, ed insieme alle protezioni inclinate delle guide di scorrimento permette una perfetta evacuazione dei trucioli dalla zona di lavoro. E' disponibile in opzione un nastro trasportatore esterno.

3 L'IMPlANTO REFRIGERANTE ha una capacità di erogazione del liquido pari a 50 lt/min. ed una vasca di raccolta capace di contenere fino a 200 lt. Inoltre, per particolari esigenze di lavaggio pezzo, è possibile applicare un sistema di refrigerante del tipo a tifone con le bocchette di espulsione posizionate alle estremità superiori opposte della carteratura, consistente in una miscela di aria e liquido secondo percentuali regolabili dall'operatore. Con questo impianto viene fornita la vasca maggiorata da 450 lt. Controllo FANUC mod. 15-MA. Nel 1956 la FANUC ha sviluppato la prima generazione di controlli numerici; da allora l'esperienza acquisita nella costruzione di sistemi ha portato la FANUC ad essere oggi universalmente riconosciuta come la più importante Azienda costruttrice di unità CNC su scala mondiale. A conferma di questo è sempre maggiore il numero di costruttori, giapponesi e non, che equipaggiano le loro macchine con il cosiddetto "PACCHETTO FANUC" formato dall' unità di controllo, dai motori e dalla totalità dell'apparato elettrico. La completa affidabilità di tali componenti, assemblati su linee interamente robotizzate, mette in grado la FANUC di poter offrire un periodo di garanzia pari a 2 ANNI dalla data dell'installazione della macchina. COSA E' IL ''MICON 16'' Il "MICON 16" e ' un dispositivo in dotazione standard nei centri di lavorazione orizzontali Hitachi Seiki, che permette all'utilizzatore di gestire la macchina a controllo numerico in maniera intelligente ed economica, cioè senza la presenza costante dell'operatore. Lo scopo del sistema è di controllare e correggere automaticamente condizioni di lavoro diverse dallo standard richiesto, quali si possono verificare in presenza di un utensile usurato oppure rotto, di un pezzo con una quantità eccessiva di sovrametallo oppure non staffato correttamente, etc. In particolare il sistema consiste nelle seguenti funzioni: CONTROLLO delle condizioni di lavorazione della macchina in rapporto ai parametri ottimali prefissati dall'operatore durante la lavorazione di un pezzo campione. MISURE CORRETTIVE che, attraverso la modifica automatica degli avanzamenti di lavoro, riportano la macchina entro i valori ottimali prefissati dall'operatore. In caso che le misure correttive risultassero insufficienti a riportare la macchina entro gli standard di lavorazione, l'operatrice entra in allarme, evitando così di rovinare il pezzo in lavorazione. Se la macchina è dotata di un sistema multipallets, è prevista la funzione di sostituzione utensile e cambio pallet, per effettuare la lavorazione del pezzo successivo. GESTIONE UTENSILE che unitamente al sistema di rilevazione usura e rottura utensile automatico, anch'esso dotazione standard, permette una facile gestione della vita di ogni utensile impiegato nella lavorazione, indicando il tempo di contatto massimo, superato il quale l'utensile viene automaticamente sostituito. Con questo sistema è quindi possibile gestire la macchina in maniera più efficiente, limitando al minimo i tempi improduttivi ed annullando i rischi connessi ad eventuali manovre errate da parte dell'operatore.

4 CORSE ASSI corsa asse X mm. 710 corsa asse Y mm. 680 corsa asse Z mm. 600 distanza asse mandrino - piano tavola mm distanza naso mandrino - centro pallet mm PALLET numero pallet n 2 dimensioni pallet mm. 500x500 angolo minimo di divisione gradi 1 massimo carico ammesso su ogni pallet Kg. 800 altezza pezzo lavorabile mm. 780 LINEA MANDRINO attacco naso mandrino ISO 50 velocità di rotazione mandrino rpm AVANZAMENTI avanzamenti di lavoro mm/min avanzamenti rapidi mm/min MOTORI potenza motore mandrino (cont/30 min) KW 15/18,5 potenza motore impianto idraulico KW 2,2 potenza motore impianto di lubrificazione W 17 MAGAZZINO UTENSILI capacità magazzino utensili n 60 attacco utensili BT 50 sistema cambio utensili tipo Random DATI GENERALI spazio occupato al suolo mm. 4315x2850

5 altezza macchina mm peso macchina Kg

6 Unità di governo FANUC 15-M Sistema di cambio pallet lineare a 2 pallet Tavola girevole indexata a 360 divisioni Magazzino utensili a 60 posizioni Convogliatore trucioli interno Impianto refrigerante Impianto refrigerante olio mandrino Soffiaggio aria cono mandrino Carenatura integrale Lampada alogena di lavoro Dispositivo di rotazione manuale del magazzino utensili durante la lavorazione in Spegnimento automatico Auto diagnostica Convogliatore trucioli a nastro incernierato Impianto refrigerante esterno al mandrino Manuali macchina e operatore Manuali istruzioni per il CNC Anno di costruzione 1991