MACCHINA TRANSFER AD ALTE PRESTAZIONI

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1 INDICE: TRANSFER - Componenti - Moduli - Tecnologia

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3 L evoluzione tecnologica, le nuove normative sugli ottoni senza piombo, la necessità sempre presente di aumentare efficienza e produttività delle nostre macchine Transfer, ci suggeriscono di porre alla vostra attenzione un pacchetto di soluzioni per le ALTE PRESTAZIONI

4 Obiettivi Un Transfer ad Alta Produttività Un Transfer Flessibile Un Transfer Riconfigurabile

5 BASAMENTO Progettazione con il metodo degli elementi finiti - FEM. Struttura saldata e normalizzata con iniezione di polimero. Rigidità aumentata ed assenza di vibrazioni anche ad alte velocità dell utensile. Bocche di scarico ampliate per l evacuazione del truciolo lungo. Predisposto per l alloggiamento di altre unità fisse in tempi successivi.

6 TAVOLA ROTANTE AD ASSE ORIZZONTALE Struttura monolitica in acciaio. Azionata da Motore Brushless accoppiato a riduttore. Bloccaggio in posizione con corona Hirth. Tempi di indexaggio di 0,8 sec. Precisione di Posizionamento 3.

7 TAVOLA ROTANTE AD ASSE VERTICALE Ogni morsa è rimovibile e i componenti interni sono dotati di lubrificazione nebulizzata che previene anche l intrusione di elementi estranei durante il processo. Tempi di posizionamento analoghi a quelli della tavola ad asse orizzontale.

8 TAVOLA ROTANTE AD ASSE VERTICALE Per un incremento delle prestazioni viene fornita: - Tavola Rotante Azionata da Motore Torque e controllo di posizione a mezzo encoder centrale - Bloccaggio Tavola a mezzo Freno Idraulico

9 TAVOLA ROTANTE AD ASSE ORIZZONTALE CON DUE MORSE PER OGNI STAZIONE Sviluppata per lavorare componenti di dimensioni ridotte. I componenti sono lavorati da un lato in OP10 e dal lato opposto in OP20 Questo sistema garantisce di avere la necessaria forza di chiusura per lavorare i pezzi e mantenere compatte le dimensioni della macchina.

10 SISTEMA DI BLOCCAGGIO PEZZO Sono disponibili vari sistemi : Morsa Autocentrante da due a quattro lati fissa o rotante con corse di lavoro variabili: Le morse rotanti possono essere gestite: - A Controllo Idraulico (due posizioni, ma sempre regolabile). - A Controllo Numerico con rotazione in continuo.

11 CONFRONTO TRA L UNITA CON VITE MOVIMENTO ASSE Z DISASSATA E CENTRALE Elementi da considerare nella scelta I materiali da lavorare Le lavorazioni da eseguire Le tolleranze da ottenere Le potenze richieste al mandrino UNITA OPERATRICE CON VITE CENTRALE Diametro Vite Centrale: 80mm Lubrorefrigerazione attraverso il mandrino Potenze disponibili. da 9 Kw a 22 Kw Velocità Massima Asse Z: 10 mt/1 Velocità Massima Rotazione Mandrino: 8000 g/1

12 UNITA CON ASSE Z A SOSTENTAMENTO IDROSTATICO. Completa il pacchetto alte prestazioni il supporto idrostatico dell asse Z. Questo conferisce la massima rigidità per l assenza di gioco tra supporto e canotto che anche non è soggetto ad usura nel tempo. Diametro canotto : 80 mm / 100 mm / 130 mm / 150 mm Corsa Asse Z : 100 mm / 125 mm / 160 mm / 200 mm

13 UNITA OPERATRICI BIMANDRINO Quando i volumi aumentano, morsetti doppi con unità di lavoro bimandrino sono disponibili per lavorare due componenti simultaneamente.

14 UNITA CON RECESSO ELETTRONICO Corsa massima Asse U 10 mm radiali Velocità massima Asse U 15 m/1 Velocità rotazione massima 4500 g/1 Testa Recesso Pressurizzata e Lubrificata Movimento orizzontale su piani inclinati per ottime prestazioni. Soluzione alternativa e brevettata per precisioni elevate.

15 TECNOLOGIE DISPONIBILI CON RECESSO ELETTRONICO ASSE U Filettatura Esterna Tornitura Interna Tornitura Filettatura Interna Tornitura Esterna

16 TECNOLOGIE DISPONIBILI CON LE NOSTRE UNITA OPERATRICI Fresatura Filettatura Rigida Alesatura Foratura Utensile Composto

17 TECNOLOGIE DISPONIBILI CON LE UNITA DI LAVORO PICCHI Esagono / Quadro Teste Multiple Marcatura Testa Angolare

18 IMPIANTO DEL LIQUIDO LUBROREFRIGERANTE Il passaggio del liquido refrigerante attraverso il mandrino garantisce l adduzione corretta del fluido nel punto di lavorazione dell utensile. L alta pressione, riduce la zona di contatto tra il truciolo e l inserto limitando la produzione di calore e quindi l usura dell utensile. La temperatura del liquido refrigerante è controllata con il sistema differenziale : viene mantenuta costante la differenza tra la temperatura ambiente e quella del liquido. (Emulsione: 10%-12%)

19 IMPIANTO TRASPORTATORE TRUCIOLI E VASCA LIQUIDO LUBROREFRIGERANTE Trasportatore a nastro incernierato Trasportatore a pale draganti Gruppo di prefiltrazione a tela, con sistema a Rotofiltro, avente una massima portata di l/1' a 200 micron. Gruppo di filtrazione ad Idrocicloni portata complessiva di 400 l/1', 30 micron completo di: Vasca del refrigerante prefiltrato di capacità utile l, Gruppo pompante di mandata agli utensili ad Alta Pressione, formato dal seguente tandem di pompe Grundfos MTR15-17/17 + CRN15-16SF, 15 KW + 15 KW, 300 l/1', 35 bar (minimo). (fino a 70 bar) Gruppo scambiatore di calore,

20 IMPIANTO CONDIZIONAMENTO LIQUIDO REFRIGERANTE L Impianto è in grado di mantenere costante la differenza tra la temperatura ambiente e la temperatura del liquido refrigerante.

21 CONTROLLO NUMERICO 840D SL o Fanuc 30i Controllo Siemens o Fanuc programmabile attraverso: Pagine di interfaccia PICCHI User friendly Modalità Standard ISO - codice G

22 CONTROLLO DELLA TECNOLOGIA DEL PROCESSO Attraverso il monitoraggio della potenza assorbita durante la lavorazione è possibile verificare l usura o rottura degli utensili. Possono essere utilizzati anche sistemi di misura per il controllo dimensionale dei pezzi Rottura Consumo Presenza/Assenza

23 TRANSFER T8-U12 -N. Stazioni: 8 - N. Unità: 12 - Cubo di lavoro: 200 x 160 x 90 mm. - Num. Totale Assi controllati: 23 - Materiale GHISA Altre caratteristiche: alta pressione attraverso il mandrino a 20bar

24 EMO 2013 LA NOSTRA IMMAGINE