ANNO ACCADEMICO ESERCITAZIONE DI IMPIANTI INDUSTRIALI 2 GRUPPO N.

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1 ANNO ACCADEMICO ESERCITAZIONE DI IMPIANTI INDUSTRIALI 2 ALLIEVI : GRUPPO N

2 STUDIO DELL IMPIANTISTICA GENERALE PER UNO STABILIMENTO PER LA FORGIATURA A CALDO DI COMPONENTI IN LEGA LEGGERA PER IL SETTORE AUTOMOBISTICO INTRODUZIONE Si richiede lo studio dell impiantistica generale (antincendio, acqua industriale, aria compressa, energia elettrica, ) di uno stabilimento per la forgiatura di prodotti in lega leggera. La forgiatura rappresenta per le leghe di alluminio, una tecnica di lavorazione tradizionale, largamente applicata nei settori: aeronautico, ciclo e motociclo e con impieghi in rapida crescita nel settore autoveicolistico. NOTE GENERALI Lo stabilimento deve essere concepito come un complesso produttivo a sè stante. Lo studio e la progettazione dovranno essere eseguiti tenendo conto delle seguenti informazioni di carattere generale: l alimentazione dell energia elettrica avviene in media tensione (22 kv - categoria 2) che pertanto deve essere trasformata a 380 V mediante appositi trasformatori da disegnare sulla planimetria (il punto di consegna da parte dell Ente erogatore sarà concordato in sede di esercitazione); l aria compressa è prodotta da compressori che vanno disegnati sul plant-layout; l alimentazione dell acqua sia per uso industriale sia per l antincendio è prelevata da acquedotto (il punto di consegna sarà concordato in sede di esercitazione); lo scarico delle acque reflue avviene, dopo eventuali trattamenti, in collettore fognario la cui collocazione sarà individuata in sede di esercitazione. DESCRIZIONE DEL PRODOTTO Componenti in lega di alluminio stampati a caldo. Lo stampaggio a caldo (forgiatura) si ottiene per deformazione plastica del materiale mediante stampi che impongono una forma delimitata e precisa al materiale interposto, dopo che questo è stato reso malleabile mediante riscaldamento. TECNOLOGIE E MACCHINARIO

3 Le lavorazioni realizzate nello stabilimento allo studio sono le seguenti: ricevimento materia prima in barre ed immagazzinamento taglio della materia prima in spezzoni di barra preriscaldo + sbozzatura preriscaldo + stampaggio tranciatura della bava di stampaggio trattamento termico ( tempra + rinvenimento ) granigliatura o micropallinatura collaudo finale immagazzinamento prodotti finiti Le macchine installate nello stabilimento allo studio sono le seguenti: - segatrice barre - forno a gas - pressa meccanica - pressa a tranciare - granigliatrice - banco di collaudo I fabbisogni di servomezzi e le predisposizioni/requisiti di allacciamento del macchinario installato sono riportati nella Tabella I. I punti di allacciamento dei macchinari alle reti di distribuzione sono riportati negli Allegati. FATTORI DI CONTEMPORANEITA I fattori di contemporaneità, di cui occorre tenere conto nella progettazione degli impianti sono: - acqua industriale = 70% - aria compressa = 80% - energia elettrica = 85% PERDITA DI CARICO, CADUTA DI PRESSIONE E CADUTA DI TENSIONE MASSIME AMMISSIBILI I valori massimi di perdita accettati come ammissibili per gli impianti sono: acqua industriale max perdita di carico in metri di colonna acqua < 3m aria compressa caduta di pressione massima 0,3bar energia elettrica caduta di tensione max da cabina a utenza < 4%

4 Tabella I Fabbisogni servomezzi e predisposizioni/requisiti di allacciamento macchinari installati Macchinario Tubo acqua [DN] 1 Portata acqua [l/ora] 2 Tubo scarico [DN] 3 Canale camino [cm] Tubo aria compr. [DN] 4 Portata aria [Nm 3 /ora] 5 Amperag. nominale [A] Tensione alimentaz. [V] Potenza installata [kw] cosϕ utenza Metano Forno a metano x ,4 0,90 Sì Pressa Sbozzare x ,75 No Pressa Finire x ,65 No Segatrice ,60 No Trancia ,5 0,65 No Granigliatrice x ,75 No Banco collaudo , ,5 0,95 No Compressori aria ,8 0,80 No Utenze varie (palazzina uffici) ,5 0,90 Sì 1 Pressione massima di esercizio pari a 3 bar. 2 Velocità massima nelle tubazioni 2 m/s. 3 Le acque reflue defluiscono a pelo libero. 4 Pressione massima di esercizio pari a 6 bar. 5 Velocità massima nelle tubazioni 10 m/s.

5 CONTENUTI DELLO STUDIO Lo studio degli impianti generali dovrà comprendere gli elaborati seguenti: 1) relazione descrittiva e di calcolo di massima degli impianti generali previsti (antincendio, acqua industriale, aria compressa, energia elettrica, scarichi acque reflue e camini per espulsione fumi); 2) planimetria, in scala 1:200, con indicata la disposizione dell impianto elettrico e dell impianto antincendio; 3) planimetria, in scala 1:200, con indicata la disposizione dell impianto di distribuzione dell aria compressa, dell acqua industriale e degli scarichi delle acque reflue; 4) studio, in scala 1:50, del locale compressori. Tutti gli elaborati dovranno essere consegnati in originale su lucido od in copia conforme all originale ed essere redatti su fogli UNI serie A classe 4 o piegati secondo tali norme.