Aria compressa, soluzioni per l ottimizzazione dei costi energetici: Case History

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1 139 Intervento dal titolo Aria compressa, soluzioni per l ottimizzazione dei costi energetici: Case History A cura di Ing. Luca Bicchierini Atlas Copco Italia S.p.A.

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3 141 Aria compressa, soluzioni per l ottimizzazione dei costi energetici: Case History Durante il convegno sono state affrontate le seguenti tematiche: L audit energetico; Il controllo dei compressori a velocità variabile VSD; Recupero del calore di raffreddamento dei compressori; Case History; Le applicazioni e i periodi di ritorno dell investimento, includendovi il contributo dei Titoli di Efficienza Energetica (certificati bianchi). L aria compressa è un elemento fondamentale nei processi produttivi, ma essa ha anche un peso rilevante nel bilancio energetico di un impresa. L energia elettrica utilizzata nel sistema aria compressa costituisce il 75% del costo del prodotto nell intero arco del suo ciclo di vita (LCC). Il dato non è trascurabile se si considera che l aria compressa in Italia, assorbe circa il 11% di tutta l energia impiegata per usi industriali (12 Twh/anno). Inoltre, di questi 12 TWh/anno, il 32.9 % potrebbe essere risparmiato. Un potenziale risparmio di circa 4 TWh/ anno in Italia e 30,5 TWh/anno in Europa (10 millioni di tonnellate di CO² in 15 anni). Le misurazioni in campo dimostrano che questa percentuale (in particolare per le Medie e per le Grandi Imprese), è generalmente superiore e raggiunge talvolta il 30 % - 40% dell energia elettrica utilizzata dallo stabilimento. Nel convegno sono stati illustrati i tre differenti livelli di audit energetico eseguibili su di una sala compressori, che a livelli crescenti di complessità e di precisione vengono denominati MB lite/mb lite Plus/Airscan. Questi servizi non sono intrusivi e non richiedono la fermata dell impianto dell aria compressa, avvengono con l installazione, di apparecchiature elettroniche che registrano in continuo o a spot i dati inerenti il funzionamento dell impianto dell aria compressa, nell arco delle 24 ore giornaliere e per 7 giorni di rilevazione. Le misure si possono spingere nel dettaglio di tutti i parametri fondamentali dell impianto. Una volta terminata la registrazione dei dati, si provvede alla disinstallazione della strumentazione in campo. I dati raccolti vengono trasferiti su un software dedicato che consente di ottenere una visione grafico-descrittiva dell andamento nel tempo di tutti i parametri misurati. Vengono simulate anche una serie

4 142 ATTI DEL CONVEGNO: IL RISPARMIO ENERGETICO di possibili alternative (sui parametri di regolazione e sulla tipologia di apparecchiature impiegate), volte a ricercare quelle soluzioni che ottimizzano dal punto di vista energetico la centrale e la rete di aria compressa. L attività termina con l elaborazione di un report finale dettagliato che analizza ed evidenzia il contributo di risparmio generato da tutta una serie di possibili interventi migliorativi. In base alle suddette misurazioni Atlas Copco è in grado di: - effettuare una fotografia dettagliata dei consumi di produzione aria compressa; - simulare i consumi in caso di una diversa gestione del parco compressori esistente; - simulare i consumi in caso di introduzione di nuovi compressori, eventualmente a velocità variabile (VSD) o essiccatori MD-MD VSD a recupero di energia; - verificare l utilità per l azienda di installare nuovi compressori della serie ZR (compressori non lubrificati raffreddati ad acqua) o della serie GA (compressori lubrificati) in esecuzione atta al recupero del calore di raffreddamento (versione Energy Recovery ER). Nel Convegno, a questo riguardo, sono state presentate tre interessanti case history (Sinterama Sandigliano (BI) - GlaxoSmithKline Verona e GKN Sinter Metals - Brunico (BZ)) - stimare, in casi particolari, il livello delle perdite di rete; - individuare, in definitiva, l azione ottimale per aumentare l efficienza energetica della sala compressori. Le misurazioni ottenute con i servizi di audit presentano anche ulteriori vantaggi: quello di utilizzare tale tipo di misurazioni in progetti a consuntivo con l AEEG al fine di ottenere titoli di efficienza energetica legati all inserimento di un compressore a velocità variabile o, in generale, all ottimizzazione di una sala compressori, e inoltre possono favorire l ottenimento di certificazioni quali la ISO Sistema di Gestione ambientale oppure la recente EN Sistema di Gestione dell energia. Atlas Copco è leader mondiale, con un esperienza maturata in oltre 135 anni di attività, nel fornire soluzioni che migliorano la produttività industriale. La gamma di prodotti e servizi comprende sistemi per la compressione e il trattamento di aria e gas, gruppi elettrogeni, attrezzature per l industria edile e mineraria, apparecchi e sistemi di montaggio industriali e relativi servizi.

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