DALLA DIAGNOSI ENERGETICA ALLA RIDUZIONE DEI COSTI ENERGETICI PER L INDUSTRIA

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1 DALLA DIAGNOSI ENERGETICA ALLA RIDUZIONE DEI COSTI ENERGETICI PER L INDUSTRIA

2 TEA SERVIZI TEA è una società di servizi che dispone del know how e vanta un esperienza ultradecennale nei servizi energetici integrati: dall analisi energetica alla progettazione/sviluppo, implementazione ed eventualmente finanziamento di interventi rivolti all efficienza energetica in ambito industriale. TEA servizi mira ad instaurare con il proprio cliente un rapporto di tipo associativo atto al raggiungimento di un comune intento: il risparmio energetico. TEA Servizi è una E.S.Co. (Energy Service Company) accreditata presso il GSE ed è certificata secondo gli schemi delle norme UNI CEI 11352:2014 UNI EN ISO 9001:2008 UNI EN ISO 14001:2004.

3 Settore caseario Il cliente opera nell ambito industriale della trasformazione del latte. La crescente domanda di siero da latte ha spinto il cliente ad ampliare l impianto di concentrazione a 3 effetti (consumo di di Sm 3 /anno) con una spesa energetica di circa /anno. Le nuove tecnologie offerte dal settore hanno permesso di ampliare l attuale impianto a parità di consumi termici. SITUAZIONE PRE INTERVENTO N effetti di concentrazione: 3 Consumo specifico di Gas Naturale [Sm 3 /l]: 0,091 Consumo specifico di Energia Elettrica [kwh/l]: 0,040 Consumo annuo di GN per il concentratore [Sm 3 /anno]: CRITICITA Saturazione del reparto produttivo Grande dispendio di energia termica sotto forma di vapore Difficoltà per TEA di monitorare contemporaneamente un gran numero di variabili Rete di monitoraggio con 6 diverse tipologie di sensori di misura

4 Settore caseario Ritorno CLIENTE [ ] Ricavi RE: /anno * 15 anni Ricavi TEE: /anno * 5 anni SITUAZIONE POST INTERVENTO N effetti di concentrazione: 6 Consumo specifico di Gas Naturale [Sm 3 /l]: 0,050 Consumo specifico di Energia Elettrica [kwh/l]: 0,022 Consumo annuo di GN per il concentratore [Sm 3 /anno]: VANTAGGI Produttività di reparto maggiore del 60% Stessa spesa energetica termica

5 Settore zootecnico Il settore industriale zootecnico è caratterizzato da un forte dispendio di energia tecnica per la realizzazione dei prodotti finiti. Il nostro cliente in particolare impiega circa di Sm 3 all anno di Gas metano impiegato nei processi di trasformazione per arrivare al prodotto finito. Il cliente risulta il candidato ideale per l installazione di un impianto di cogenerazione oltre che di un circuito per il recupero del calore in uscita dall impianto di essiccazione (spray drier). SITUAZIONE PRE INTERVENTO N 8 bruciatori per impianti di essiccazione con kw di potenza termica installata N 1 bruciatore per impianto di preconcentrazione con kw di potenza termica installata Consumi annui di Gas metano: Sm 3 CRITICITA Grande dispendio energetico Difficile integrazione con esistenti sistemi di distribuzione Alto costo energetico Impianti obsoleti Alti costi di manutenzione

6 Settore zootecnico: risultati Interventi Turbina a gas Recupero calore fumi per reintegro condense Recupero calore fumi per preriscaldo generatore Costo investimento / Risparmio energetico /anno /anno /anno Certificati bianchi /anno /anno /anno Totale risparmio energetico Totale ricavi Certificati Bianchi /anno /anno Costo EE: 0,16 kwh Costo GN: 0,368 Sm 3 I certificati bianchi e i risparmi imputabili all installazione della turbina a gas hanno durata di 10 anni La turbina a gas deve sostenere i costi di manutenzione annuali: caso peggiore /anno I risparmi energetici imputabili ai recuperi termici hanno durata di 15 anni I certificati bianchi imputabili ai recuperi termici hanno durata di 5 anni

7 Settore stampaggio plastica Impianto di refrigerazione in asservimento alle presse di stampaggio. Fornire le frigorie necessarie al reparto stampaggio rispettando l attuale salto termico tramite i due scambiatori in serie per poi confluire nella cisterna da cui prelevare l acqua a 17 C in mandata alle utenze. Qualora il sistema proposto non sia sufficiente a provvedere la richiesta termica del reparto di stampaggio si fa intervenire l attuale circuito di chiller così da provvedere al rispetto del salto termico desiderato. L impianto progettato è il seguente: - Raffreddatore ad aria; - Scambiatore raffreddatore ad aria; - Circuito acqua da pozzo e relativo scambiatore; - Cisterna interrata.

8 Settore stampaggio plastica Costo dell EE [ /kwh]: 0,155 Ore giornaliere di lavoro impianto [h]: 16 Giorni di lavoro settimanali: 5 Settimane di lavoro all anno: 47 Consumo di EE impianto attuale [kwh]: Consumo di EE impianto futuro [kwh]: Produzione frigorie attuale e futura [kwhth]: Investimento [ ]

9 Settore Logisitca Catena del Freddo Impianto di refrigerazione per magazzini logistica catena del freddo. Attualmente il magazzino (6.000m 2 ) viene mantenuto a temperatura costante (4 C) con gruppi frigo aria/acqua. Si propone di sostituire con gruppi frigo ad ammoniaca ad alta efficienza (potenza installata 2MW)

10 Settore Logisitca Catena del Freddo Costo EE [ /kwh] 0,14 Ore di funzionamento annue [h] Consumo EE impianto attuale [kwh] Consumo EE impianto futuro [kwh] Certificati Bianchi [anno] 819 Investimento [ ]

11 Settore Siderurgia Riduzione consumi gas tramite recupero potenza termica dai fumi dei forni fusori Si è intervenuti inserendo degli scambiatori di calore aria / aria che recuperano termica da mandare direttamente negli impianto di riscaldamento dei due siti.

12 Settore Siderurgia Costo Gas [ /Sm3] 0,34 Ore di funzionamento annue [h] Risparmio orario Gas - sito 1 [Sm3] 110 Risparmio orario Gas - sito 2 [Sm3] 50 Certificati Bianchi sito 1 + Sito Investimento [ ]