CLOSE TO OUR CUSTOMERS. Parts and More Compact Sistema di cambio rapido portadente HT22

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1 CLOSE TO OUR CUSTOMERS Parts and More Compact Sistema di cambio rapido portadente HT22

2 INDICE 2

3 A WIRTGEN GROUP COMPANY VANTAGGI 4 Sistemi di cambio rapido portadenti originali WIRTGEN 4 FATTI 10 HT22 in dettaglio 10 Parti superiori 10 Usura longitudinale 11 Intervalli di manutenzione 12 Superficie di contatto 14 Sezione del gambo 15 APPLICAZIONE 16 Manutenzione e sostituzione del portadente 16 Dati tecnici 22 3

4 ORIGINALI WIRTGEN SISTEMI DI CAMBIO RAPIDO PORTADENTE LA FILOSOFIA DEI SISTEMI DI CAMBIO RAPIDO PORTADENTI WIRTGEN La possibilità di sostituire le parti superiori dei sistemi di supporto che risultassero usurate o difettose in modo rapido e direttamente in cantiere permette di ridurre considerevolmente i tempi di fermo della macchina. Partendo da quest idea di base, la WIRTGEN sviluppa e produce, fin dal 1990, sistemi di cambio rapido per i portadenti, denominati appunto sistemi di cambio rapido portadenti. Questo sistema consiste essenzialmente in due parti: una base (parte inferiore del portadente) saldata al tubo del rullo di fresatura e un vero e proprio portadente (parte superiore), che è connesso alla base tramite un accoppiamento a vite rapidamente rimovibile. LO SVILUPPO DEI SISTEMI DI CAMBIO RAPIDO PORTADENTI WIRTGEN Lo sviluppo dei sistemi di cambio rapido è un processo in continua evoluzione. Tale continuo sviluppo ha consentito di produrre differenti generazioni di sistemi di cambio rapido. 4

5 VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE Essi sono stati ottimizzati e tuttavia hanno sempre mantenuto la loro forma a zig zag. Per far fronte alle sempre crescenti richieste del mercato in termini di qualità, vengono adottati, già in fase di costruzione e sviluppo, i più moderni metodi di verifica e le più avanzate simulazioni a computer. Il cosiddetto «Metodo degli elementi finiti» consente così la verifica al computer dei prototipi virtuali, volta alla valutazione delle relative caratteristiche fisiche. Già in questa fase della simulazione è possibile determinare in anticipo, e quindi ottimizzare, il comportamento dei vari componenti. Parallelamente vengono poi eseguiti lunghi e approfonditi test pratici, con carichi massimi ed in situazioni estreme. PARTS AND MORE COMPACT SISTEMA DI CAMBIO RAPIDO PORTADENTE HT22 Questo opuscolo vi presenta i sistemi portadente WIRTGEN e vi mostra quanto sia importante il loro corretto impiego per l utilizzo in cantiere. 5

6 ORIGINALI WIRTGEN SISTEMI DI CAMBIO RAPIDO PORTADENTE > Materiale di partenza «semilavorato di acciaio» 2 > Forma originaria 1 3 > Forma originaria 2 PROCESSO DI PRODUZIONE: FORGIATURA E TRUCIOLATURA Nei processi di forgiatura vengono lavorati pregiati acciai da bonifica. La loro resistenza all usura, lo speciale trattamento termico e il pluriennale know-how aziendale nel campo della produzione, stanno alla base dell eccellente qualità dei portadenti e garantiscono una lunga durata e un elevata resistenza alla rottura. Al fine di ottenere componenti il più possibile esatti, durante il processo di truciolatura vengono rispettate rigide tolleranze di fabbricazione. 6

7 VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE > Stampo finito dettaglio 5 > Pezzo grezzo forgiato dopo la sbavatura 6 > Scarti del taglio di sbavatura PROCESSO DI PRODUZIONE: BONIFICA E TEMPRA Il successivo trattamento di bonifica e tempra del portadente è particolarmente significativo, perché sia l elevata durezza che la duttilità necessaria sono caratteristiche importanti per un usura ridotta. Grazie ai più moderni processi di produzione e controllo, WIRTGEN è in grado di fornire dei portadenti di qualità costante, garantendo così una durata ottimale dei sistemi di cambio rapido per portadenti. 7

8 ORIGINALI WIRTGEN SISTEMI DI CAMBIO RAPIDO PORTADENTE

9 VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE 1 > Indicatori d usura con 5 mm di distanza 2 > Materiale d usura massimo maggiorato del 100% rispetto a HT11 3 > Più volume di materiale sulla testa 4 > Design della testa resistente all usura 5 > Geometria dell angolo del gambo ottimizzata, per una maggiore solidità del componente 6 > Sezione del gambo più grande del 6%, per una maggiore resistenza alla rottura del gambo 7 > Tappo protettivo con fissaggio a vite che impedisce la penetrazione dello sporco. 8 > Geometria della vite ottimizzata per un inserimento più semplice e sicuro 9 > Saldature ottimizzate, che garantiscono una maggiore solidità e nel contempo la massima flessibilità, per una rotazione ottimale del dente 10 > Protezione della parte inferiore migliorata, grazie alla completa copertura della parte superiore 11 > Superficie di contatto tra la parte superiore e quella inferiore ampliata del 67% per una maggiore durata della parte inferiore 12 > Tenuta ermetica tra la parte superiore e quella inferiore, per un montaggio/smontaggio più semplice della parte superiore 9

10 ORIGINALI WIRTGEN HT22 IN DETTAGLIO PARTI SUPERIORI PIÙ GRANDI E PIÙ ROBUSTE Le parti superiori degli elementi sono state rinforzate in tutte le zone soggette ad usura con un volume di usura decisamente maggiore. Inoltre, la massima durata viene garantita anche dal robusto fissaggio nella parte inferiore del portadente e dalla maggiore resistenza alle rotture. Queste caratteristiche spiccano chiaramente dal confronto con il precedente sistema HT11. > HT11 > HT22 10

11 VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE USURA LONGITUDINALE Grazie al materiale d usura massimo aumentato del 100%, in condizioni ottimali la durata del portadente può raggiungere le 1000 ore Usura longitudinale in mm HT22 Usura longitudinale elevata HT22 Usura longitudinale media HT22 Usura longitudinale bassa Ore di esercizio HT11 Usura longitudinale elevata HT11 Usura longitudinale media HT11 Usura longitudinale bassa

12 ORIGINALI WIRTGEN HT22 IN DETTAGLIO SPECE DI MANUTENZIONE RIDOTTE GRAZIE A INTERVALLI DI MANUTENZIONE PIÙ LUNGHI I carichi che agiscono in modo dinamico impiegati nel processo di fresatura possono ridurre, a lungo termine, l elevata precompressione della vite di pressione. In caso di sollecitazioni estreme, come ad esempio l involontaria fresatura di grandi pezzi di acciaio, possono anche provocare la riduzione della precompressione della vite di pressione a causa della deformazione del materiale nel sistema di cambio rapido. È quindi consigliabile controllare a intervalli regolari la coppia indicata di 500 Nm (corrisponde a 370 lbf ft) e quindi la precompressione presente nel sistema. Nel sistema di cambio rapido portadenti HT22 questi intervalli di manutenzione sono decisamente ridotti, grazie alla struttura del sistema particolarmente robusta. Dopo un primo controllo effettuato dopo il 1 impiego lavorativo (dopo circa 10 ore d esercizio) gli intervalli di controllo consigliati per il sistema di cambio rapido portadenti HT22 si sono decisamente allungati, passando dalle 250 ore raccomandate per il precedente sistema HT11 a ben 500 ore. Il controllo successivo avverrà quindi a 1000 ore di lavoro, e successivamente a 1500 ore e a 2000 ore. 12

13 VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE 13

14 ORIGINALI WIRTGEN HT22 IN DETTAGLIO SUPERFICI DI CONTATTO GRANDI E AUTOCENTRANTI Rispetto al sistema di cambio rapido portadenti HT11, la superficie di contatto tra la parte superiore e quella inferiore è stata aumentata approssimativamente del 70 % e presenta un allineamento a prisma. Grazie a queste caratteristiche è possibile trasmettere alla parte inferiore del portadente forze di taglio particolarmente elevate. La copertura completa della parte inferiore tramite la parte superiore impedisce la formazione di bave nella parte inferiore. In questo modo viene garantita la facile sostituzione della parte superiore, senza ulteriori lavori da effettuare sulla parte inferiore del portadente % > HT11 = 2372 mm 2 > HT22 = 3969 mm 2 14

15 VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE ELEVATA RESISTENZA ALLE ROTTURE GRAZIE ALLA GRANDE SEZIONE DEL GAMBO Le grandi frese della WIRTGEN generano sempre elevate prestazioni di fresatura. In questo modo, però, aumentano decisamente i requisiti di solidità dei sistemi di cambio rapido portadenti. Il gambo della parte superiore del sistema di cambio rapido portadenti HT22, appositamente rinforzato e ottimizzato nella forma, presenta un elevata resistenza sia alle rotture che alle deformazioni indesiderate. > HT11 > HT % > HT11 = 924 mm 2 > HT22 = 984 mm 2 15

16 ORIGINALI WIRTGEN MANUTENZIONE E SOSTITUZIONE DEL PORTADENTE Al fine di ridurre al minimo i costi d esercizio, i portadenti danneggiati o usurati dovrebbero essere tempestivamente sostituiti. Si raccomanda di eseguire la sostituzione in modo accurato, secondo quanto riportato nelle seguenti istruzioni. Si raccomanda inoltre di utilizzare solo utensili idonei e di rispettare gli intervalli di ispezione. Se la manutenzione è stata sufficiente, il cambio corretto della parte superiore di un portadenti richiede pochi minuti. I portadenti devono trovarsi sempre in condizioni perfette. Si raccomanda quindi di controllare, più volte al giorno, l eventuale presenza di logoramenti. Il rullo di fresatura deve essere posizionato, rispetto al dispositivo di rotazione del rullo di fresatura, in modo tale che il dente di fresatura o il portadente siano facilmente accessibili. MANUTENZIONE E SOSTITUZIONE DEL PORTADENTE > Fig. 01: Anzitutto pulire accuratamente il foro di accesso della vite di fissaggio per rimuovere eventuali residui di asfalto. Successivamente rimuovere il tappo tramite un cacciavite. I tappi proposti dalla WIRTGEN riducono sensibilmente i costi ed il tempo dedicato alla pulizia, e permettono così una sostituzione più veloce. > Fig. 02: A questo punto pulire accuratamente la vite di fissaggio, allentarla a mano con una chiave esagonale, svitarla completamente e quindi rimuoverla. A causa delle sollecitazioni elevate che si generano durante i processi di taglio, la filettatura e la testa della vite potrebbero deformarsi. Al fine di evitare danneggiamenti alla filettatura della parte inferiore del portadente, non riutilizzare la stessa vite. 16

17 VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE > Fig. 03: Una volta rimossa la vite di fissaggio sarà possibile estrarre il portadente dalla parte inferiore. Per evitare di danneggiare la vite quando la si allenta, l utensile dovrebbe raggiungere la totale profondità di utilizzo. Non utilizzare quindi utensili usurati!

18 ORIGINALI WIRTGEN MANUTENZIONE E SOSTITUZIONE DEL PORTADENTE > Fig. 04: Successivamente occorre pulire accuratamente il foro filettato e la guida cilindrica della parte inferiore del portadente (saldata sul rullo di fresatura), quindi controllare l eventuale presenza di danneggiamenti. La pulizia garantisce che nella parte inferiore non siano presenti residui di materiale fresato, e che le superfici di contatto tra parte superiore e parte inferiore aderiscano perfettamente dopo il montaggio, senza lasciare vuoti. La superficie della parte inferiore del portadente deve risultare piana e intatta. > Fig. 05: Una volta ottenuta una superficie di contatto perfetta, far scivolare la guarnizione della parte inferiore sopra il gambo del portadente da installare. > Fig. 06: Successivamente ingrassare il gambo del portadente con un grasso resistente alle temperature (fino a 100 C o 212 F) e inserirlo nella parte inferiore del portadente. Il grasso ha una funzione ermetica, protegge il por

19 VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE tadente dalla corrosione, e, se necessario, consente uno smontaggio più semplice. Il grasso ha una funzione ermetica, protegge il portadente dalla corrosione, e, se necessario, consente uno smontaggio più semplice. > Fig. 07: Ingrassare anche la nuova vite di fissaggio con del grasso resistente alla temperatura, quindi avvitarla a mano per circa 3 giri. Qualora avvitare la vite di fissaggio sia possibile solo applicando una forza eccessiva, occorre intagliare nuovamente la filettatura della parte inferiore, utilizzando un maschio per filettare. Non utilizzare mai viti di fissaggio già usate! > Fig. 08: A questo punto stringere la vite di fissaggio utilizzando una chiave torsiometrica per ottenere una coppia di serraggio pari a 500 Nm (corrisponde a 370 lbf ft). Per stringere le viti a brugola utilizzare esclusivamente una chiave dinamometrica a mano

20 ORIGINALI WIRTGEN MANUTENZIONE E SOSTITUZIONE DEL PORTADENTE > Fig. 09: Una volta serrata la vite di fissaggio eseguire un test acustico. Dare un colpo di martello sulla superficie di contatto della parte superiore del portadente per verificare se questo si assesti ulteriormente. Per eseguire questo test utilizzare un martello in rame del peso di 1 kg. > Fig. 10: Una volta effettuato il test verificare nuovamente la coppia di serraggio (500 Nm, corrisponde a 370 lbf ft) della vite di fissaggio. > Fig. 11: Inserire il tappo nella vite di fissaggio. > Fig. 12: Infine effettuare il montaggio del nuovo dente. Per il montaggio utilizzare un martello in rame. Le viti a brugola devono essere strette nuovamente dopo il 1 utilizzo della macchina (circa 10 ore d esercizio) per riportare la coppia a 500 Nm (corrisponde a 370 lbf ft); successivamente verificare la coppia a intervalli regolari di 500 ore d esercizio (500, 1000, 1500 ore). Se verificando la coppia fosse necessario riavvitare insistentemente la vite, occorre controllare la parte inferiore del portadente. 20

21 VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE

22 ORIGINALI WIRTGEN DATI TECNICI Valori tecnici Peso parte superiore D20 Coppia di serraggio Primo intervallo di manutenzione, controllo della coppia Secondo intervallo di manutenzione, controllo della coppia Terzo intervallo di manutenzione, controllo della coppia Quarto intervallo di manutenzione, controllo della coppia Ulteriori intervalli di manutenzione, controllo della coppia 1 > Portadente con gambo HT22 D20 Codice: > Portadente con gambo HT22 D22 Codice: > Portadente con gambo HT22 D25 Codice: > Portadente chiuso HT22 Codice: > Vite di fissaggio M30x2 per HT22 Codice: > Tappo HT22 Codice pezzo singolo: Codice 100 pezzi: > Guarnizione di tenuta parte inferiore Codice pezzo singolo: Codice 100 pezzi: Potrete trovare le informazioni per l ordinazione di sistemi di cambio rapido HT22 nel catalogo Parts and More, sul DVD o in internet alla pagina 22

23 VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE HT3 HT11 HT22 1,76 kg 1,70 kg 2,30 kg 500 Nm (corrisponde a 370 lbf ft) 500 Nm (corrisponde a 370 lbf ft) 10 ore 10 ore 10 ore 250 ore 250 ore 500 ore 500 ore 500 ore ore 750 ore 750 ore ore 500 Nm (corrisponde a 370 lbf ft) Ogni 250 ore Ogni 250 ore Ogni 500 ore

24 WIRTGEN GmbH Reinhard-Wirtgen-Str Windhagen Germania T: / F: / customersupport@wirtgen.de > HAMM AG Hammstr Tirschenreuth Germania T: / 80 0 F: / customersupport@hamm.eu > JOSEPH VÖGELE AG Joseph-Vögele-Str Ludwigshafen Germania T: / F: / customersupport@voegele.info > KLEEMANN GmbH Manfred-Wörner-Str Göppingen Germania T: / F: / customersupport@kleemann.info > Le figure e i testi non sono vincolanti. Con riserva di modifiche tecniche. I dati di potenza dipendono dalle condizioni di utilizzo. Nr IT-01/16 by WIRTGEN GROUP Holding GmbH 2016 Printed in Germany