Milano, 24 novembre Gli atti dei convegni e più di contenuti su

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1 Milano, 24 novembre 2016 Gli atti dei convegni e più di contenuti su

2 Case Study Case Study Sostituzione Sistema di Controllo Critico

3 HIMA: Prodotti e Applicazioni SIL 3 PES (Safety PLC s), SIL 4 ES (Safety Logic Solver) HIMA solutions for Railways TMC BCS ESD F&G HIPPS Pipeline Logistics Nuclear 2

4 Approccio HIMA al SIL Sistemi basati sulla Diagnostica (es. CPU 1oo2D) Input Ogni modulo è già SIL3 singolarmente La ridondanza viene implementata dove richiesto per aumentare la disponibilità Diag. P P Diagnostics Diagnostics Diagnostics Diagnostics Diagnostics Output 3

5 Applicazione classica di un sistema SIL (ESD) Typical Layers of Protection 4

6 HIMA ITALIA Presenza in Italia da 25 anni e direttamente dal 2007 Più di 500 sistemi installati - leader di mercato in Italia Presenza capillare anche attraverso Integratori locali Attività di supporto tecnico (in sito, telefonico, corsi, ecc) e gestione progetti Possibilità di forniture complete di sistema, anche per rispondere all esigenza di clienti finali che richiedono il costruttore come unica controparte, in collaborazione con Partner selezionati 5

7 Automation Service S.r.l. AZIENDA ORGANIZZAZIONE SEDI Esperienza trentennale Oil & Gas Power Generation Marine Fornitura DCS, ESD, BMS e F&G Partenership con case madre DCS e PLC Fornitura servizi di ingegneria 65 tecnici Ricerca e Sviluppo Headquarter Priolo Gargallo (SR) Via Blanco, 6 Sede Operativa Priolo Gargallo (SR) Viale Annunziata, 66 Sede Operativa Genova Sestri Ponente (GE) Via G. Donizetti, 102R 6

8 Case Study

9 Richieste della committente: Rimozione sistema di controllo obsoleto Installazione nuovo sistema SIL3 con elevate performance Fornitura SOE Fornitura Chiavi in Mano Fornitura sotto la responsabilità del costruttore Costi e tempi ridotti con Errore 0 8

10 Fasi del progetto: Studio di fattibilità Scelta del team di progetto Reverse engineering Scelte progettuali Pianificazione Collauidi Attività on site 9

11 Studio di fattibilità

12 Studio di fattibilità: Sopraluoghi in sito Verifiche su HW, SW e sala Tecnica Documentazione Meeting con il cliente Schema a Blocchi Layout Cabinet Disposizione all interno della sala Tecnica 11

13 Team di Progetto

14 Team di progetto: Project Manager Project Leader Tecnici Senior con formazione specifica su HIMax HW e SW Fornitura chiavi in mano Tecnici Junior Team per reverse engineering Team per montaggi HW in fabbrica ed in sito 13

15 Reverse Engineering

16 Reverse engineering: g Documentazione di input non aggiornata Upload logiche da sistema esistente Confronto 1-1 tra documentazione ed installato Individuazione multicavi Interni in sala tecnica Provenienti da campo 15

17 Reverse engineering: g Documentazione di input non aggiornata Generazione database con informazioni globali Armadi di sistema Armadi Barriere Armadi Marshalling Formazione multicavi Segnali HW di interscambio con sistemi terzi SIL / nosil Più di 3000 record inseriti 16

18 Scelte Progettuali

19 Richieste della committente: Rimozione sistema di controllo obsoleto Installazione nuovo sistema SIL3 con elevate performance Fornitura Chiavi in Mano Costi e tempi ridotti Errore 0 Fornitura sotto la responsabilità del fornitore Fornitura SOE 18

20 Scelte progettuali: Installazione nuovo sistema SIL3 Più di 1900 punti I/O Ridondanza Completa Ridondanza BUS e CPU Segregazione impianti Ridondanza Comunicazione Modbus verso DCS Configurazione Rete HIMax Distribuita Segregazione NooM I/O remoto in sala controllo 19

21 Scelte progettuali: Installazione nuovo sistema SIL3 Più di 1900 punti I/O Ridondanza Completa Ridondanza BUS e CPU Segregazione impianti Ridondanza Comunicazione Modbus verso DCS Configurazione Rete HIMax Distribuita Segregazione NooM I/O remoto in sala controllo 20

22 Scelte progettuali: Installazione nuovo sistema SIL3 448 Analog Input Più di 1900 punti I/O Ridondanza Completa 832 Digital Input 672 Digital Output 21

23 Scelte progettuali: Più di 1900 punti I/O Ridondanza Completa Rack 0 Rack 1 Dual redundant I/O module Dual redundant connector board To Terminal Board or Mono FTA 23

24 Scelte progettuali: Installazione nuovo sistema SIL3 Più di 1900 punti I/O Ridondanza Completa Ridondanza BUS e CPU Segregazione impianti Ridondanza Comunicazione Modbus verso DCS Configurazione Rete HIMax Distribuita Segregazione NooM I/O remoto in sala controllo 24

25 Scelte progettuali: Installazione nuovo sistema SIL3 Ridondanza BUS e CPU 24 VDC 24 VDC System bus A System bus B 25

26 Scelte progettuali: Installazione nuovo sistema SIL3 Ridondanza BUS e CPU R A C K Rack I/O 0 R A C K 1 Rack I/O 26

27 Scelte progettuali: Installazione nuovo sistema SIL3 Più di 1900 punti I/O Ridondanza Completa Ridondanza BUS e CPU Segregazione impianti Ridondanza Comunicazione Modbus verso DCS Configurazione Rete HIMax Distribuita Segregazione NooM I/O remoto in sala controllo 27

28 Scelte progettuali: Installazione nuovo sistema SIL3 3 Compressori Segregazione impianti 3 Reattori Segregazione NooM 6 Forni Ancillari 28

29 Scelte progettuali: Rack 0 Rack 1 Rack 2 Compressore K101A Forni F101 e F102 Reattore R101 Compressore K201A Compressore K101B Forni F201 e F202 Reattore 201 Compressore K201B Compressore K101C Forni F301 e F301 Reattore 301 Segnali NooM 29

30 Scelte progettuali: Rack 3 Rack 6 Rack Console Ancillari Segregazione su rack differenti se utenze ridondate Pulsanti di blocco Bypass Segnalazioni -Allarmi 30

31 Scelte progettuali: Installazione nuovo sistema SIL3 Più di 1900 punti I/O Ridondanza Completa Ridondanza BUS e CPU Segregazione impianti Ridondanza Comunicazione Modbus verso DCS Configurazione Rete HIMax Distribuita Segregazione NooM I/O remoto in sala controllo 31

32 Scelte progettuali: Installazione nuovo sistema SIL3 Fornitura console blocchi Configurazione Rete HIMax Distribuita safeethernet on any Ethernet infrastructure 32

33 Scelte progettuali: Installazione nuovo sistema SIL3 Fornitura console blocchi I/O remoto in sala controllo Sala Tecnica Sala Controllo Media Converter 33

34 Pianificazione

35 Pianificazione: INGEGNERIA Ingegneria Nuovi Armadi Ingegneria Armadi da ricondizionare Safety Book (FDS, HDS, SAD) Procedure per decommissioning e commissioning Tempi e step da eseguire SOFTWARE Traduzione logiche esistenti Configurazione nuovo sistema Implementazione logiche su nuovo sistema Migliorie proposte 35

36 Pianificazione: ASSEMBLAGGIO E CABLAGGIO Preparazione staging area n 9 armadi + n 1 console Preparazione al collaudo Internal F.A.T. Verifica documentazione -> costruito Test HW Test SW 36

37 Pianificazione: Kickoff 30 gg 60 gg 90 gg 120 gg 150 gg Avviamento ING. Nuovo Esistente SW R.E. R.E. Rev 0 Rev 1 Rev 2 Rev 0 Tipici Rev 0 Rev 1 Cabinets Rev 1 Rev 2 Int. F. A. T. F. A. T. Rev 2 Rev 2 HW Console Rev 2 R.E. Posa Cavi Decommissioning Sito Posa Armadi Commissioning M.I.S. 37

38 Collaudi

39 Collaudi: F.A.T. Verifica documentazione HW Verifica documentazione SW Test diagnostica (ridondanze, safeethernet, Modbus,...) Test I/O 100% (con utilizzo pannelli di simulazione) Test integrato con DCS ABB infi90 Confontro su migliorie proposte Test Function Block creati Test logiche critiche Test SOE Studio e Sviluppo nuovo Sistema SOE 40

40 Studio e Sviluppo nuovo SOE: SPECIFICHE Protocolli di comunicazione OPC, Modbus RTU, Modbus TCP, ASCII,... Visualizzazione eventi in forma tabellare e sequenziale Storicizzazione su database locali Possibilità di filtri avanzati a at per ricerche c e Possibilità di visualizzazione storico da remoto 40

41 Attività on Site

42 Attività on site: Fase preparatoria Posa Multicavi Sala Tecnica Posa Nuovi armadi OK ad operare Sistema Esistente Sistema Nuovo Risoluzione dubbi Avvio decommissioning Avvio cablaggi per gruppi impianti Avvio Procedura S.A.T. Inizio Loop Check Functional Check Avviamento Assistenza 42

43 Attività on site: AFTER FAT 15 gg 30 gg 45 gg 60gg Avviamento Reperibilità Posa Cavi Posa Armadi Decommissioning Sito S.A.T. Commissioning i i M.I.S. Assistenza 24/24 Posa Multicavi in Sala Tecnica Posa Nuovi Armadi e collegamento nuovi multicavi posati Ok ad operare: Risoluzione dubbi Avvio Decommissioning S.A.T. Cablaggio segnali per unità di impianto. Loop check e test funzionali Loop check e test funzionali Assistenza e M.I.S. Su richiesta del cliente: Assistenza 24/24 con turni di 12h per 15gg 43

44 Situazione Attuale

45 Situazione attuale: Impianti in marcia Manutenzione preventiva annuale Nuove iniziative con impianti in marcia Sostituzione di tutti i sistemi critici con HIMax Sistema SOE CR.EV.A.S. Installato per tutti gli impianti (anche su PLC non HIMA) Inserito in specifica di Raffineria Installato CR.EV.A.S. Collector per accesso da Asset Managements e da remoto rotork Gestione Motovalvole Rotork con comunicazione Token-Ring sviluppata da AS tramite HIMax Modbus RTU Master 45

46 Grazie Nome: Paolo Zilio Azienda: HIMA Italia Nome: Luigi Filliolej Azienda: Automation Service S.r.l.