Frese generazione VHC

Transcript

1 Jongen Italia s.r.l. Frese generazione VHC Fresatura trocoidale di altissimo livello

2 Frese generazione VHC La fresatura trocoidale sia quella statica come anche quella dinamica è una combinazione di fresatura circolare e scanalatura lineare. Questa strategia offre un volume di truciolo per minuto elevato e un aumento di produttivitá grazie alla riduzione del tempo di lavorazione. Questa strategia permette l aumento di avanzamenti, con profonditá di taglio e sezioni trasversali elevate. La fresatura trocoidale si puo applicare anche in sgrossatura con impegni profondi. Abbinata ad un software CAM riduce sensibilmente il tempo di lavorazione. La fresatura trocoidale (destra) si ottiene effettuando la combinazione di fresatura circolare (sinistra) con scanalatura in pieno (centro). In confronto alla fresatura in scanalatura normale, la fresatura trocoidale, grazie al suo percorso di lavorazione (percorso a spirali continue) ottiene un diametro di asportazione piu grande utilizzando utensili con diametri inferiori. Visto che la fresa copre la scanalatura solo parzialmente, i trucioli vengono evacuati molto velocemente e interamente dal campo di lavorazione e con essi anche il calore di asportazione. Con questo metodo si può sfruttare completamente la lunghezza di taglio. Il carico di taglio ridotto viene distribuito in modo uniformeme sul tagliente. L usura del tagliente è notevolmente ridotta in confronto alla fresatura normale, anche impiegando parametri di taglio estremi. Con questa strategia si aumenta la durata d utensile ciò significa meno fabbisogno di utensili. Con un alto numero di denti (5) si può aumentare l avanzamento totale riducendo di conseguenza il tempo di lavorazione. I nuovi prodotti VHC della Jongen assicurano un processo sicuro impiegando profonditá di taglio elevate ad alti avanzamenti e velocitá di taglio, con forze di taglio minime, anche in condizione d impiego critico. Il nuovo programma VHC della Jongen offre per la fresatura trocoidale una ottima scelta sommando la qualitá del metallo duro, il rivestimento e la geometria. Questi aspetti sono stati considerati nelle quattro tipologie di utensili per lavorare i vari materiali. 2

3 Frese generazione VHC Caratteristiche VHC 516W VHC 526W VHC 555W VHC 567W Geometria Particolarmente sviluppata per la strategia di fresatura trocoidale Campo d impiego: acciaio Campo d impiego: acciai superleghe & acciai di alta lega Campo d impiego: ghisa Campo d impiego: materiali difficili da asaportare & materiali ad alta resistenza al calore Campo d impiego: materiali temprati, duri Vano del truciolo ottimizzato nocciolo dell` utensile stabile vano del truciolo elevato Versione gambo secondo la DIN 6535-HB fissaggio stabile dell `utensile Tratto minorato Sfruttamento della lunghezza utile fino al codolo di fissaggio secondo la norma DIN Passo differenziato Macrogeometria ottimizzata altissimo volume di truciolo Rompitruciolo Microgeometria ottimizzata altissime durate d utensile Qualitá Ti10 Ti08 Ti08 HX70 Grano ultrafine di metallo duro, classificazione ISO campo K05-K10 per altissime resistenze all`usura Rivestimento basso coefficente d attrito evita incollamenti e riporti sul tagliente evacuazione ottimale del truciolo Alti parametri di asportazione Alta resistenza all usura Utensili riaffilabili ottimo rapporto tra costi e beneficio 3

4 4 Prospetto del programma

5 Prospetto del programma VHC 516W Ti10 HRC 52 Pagina 6 VHC 526W Ti08 HRC 48 Pagina 8 VHC 555W Ti08 HRC 48 Pagina 10 VHC 567W HX70 HRC 70 Pagina 12 Definizione simboli Sgrossatura Pre-Finitura Finitura Acciaio Ghisa GG(G) Materiali resistente al calore Materiali temprati, duri 5

6 VHC 516W Ti10 VHC 516W Ti10 - Dati tecnici HRC 52 Tolleranza D ø6,0-20,0= -0,02-0,04 ~45 DIN 6535-HB Codice D s l N d 1 d L Z VHC 516W-06 Ti10 6 0,15x , VHC 516W-08 Ti10 8 0,15x , VHC 516W-10 Ti ,20x , VHC 516W-12 Ti ,20x , VHC 516W-16 Ti ,30x , VHC 516W-20 Ti ,40x , Definizione simboli Sgrossatura Pre-Finitura Finitura Acciaio Ghisa GG(G) Smusso di protezione Rompitruciolo Spigolo tagliente arrotondato ~45 Angolo del`elica Passo di taglio disuguale Geometrie di scanalatura particolare 6 DIN 6535-HB Gambo secondo norma DIN 6535-HB (Weldon) Utensile adatto per impiego a tuffo

7 VHC 516W Ti10 VHC 516W Ti10 - Parametri di taglio indicativi Materiale D Z Vc [m/min] fz fz hm max. ap max ae ae max n [min-1] Vf [mm/min] Q [cm 3 /min] φs [ ] φs [ ] ( ) 0,06 (0,04-0,08) 0, ,6 1, ,2 36,9 (10,0-53,1) Acciaio da costruzione Acciaio non legato <800 N/mm² ( ) 0,07 (0,05-0,09) 0, ,8 1, ,6 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,08 (0,06-0,10) 0, ,0 2, ,7 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,09 (0,07-0,11) 0, ,2 2, ,4 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,11 (0,09-0,13) 0, ,6 3, ,1 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,14 (0,12-0,16) 0, ,0 4, ,0 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,06 (0,04-0,08) 0, ,6 1, ,5 36,9 (10,0-53,1) Acciaio per utensile Acciaio bonificato Acciaio legato N/mm² ( ) 0,07 (0,05-0,09) 0, ,8 1, ,5 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,08 (0,06-0,10) 0, ,0 2, ,9 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,09 (0,07-0,11) 0, ,2 2, ,6 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,11 (0,09-0,13) 0, ,6 3, ,5 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,14 (0,12-0,16) 0, ,0 4, ,2 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,06 (0,04-0,08) 0, ,6 1, ,5 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,07 (0,05-0,09) 0, ,8 1, ,8 36,9 (10,0-53,1) Acciaio di alta lega ( ) 0,08 (0,06-0,10) 0, ,0 2, ,1 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,09 (0,07-0,11) 0, ,2 2, ,5 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,11 (0,09-0,13) 0, ,6 3, ,4 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,14 (0,12-0,16) 0, ,0 4, ,2 36,9 (10,0-53,1) (20-60) 0,06 (0,04-0,08) 0, ,6 1, ,1 36,9 (10,0-53,1) (20-60) 0,07 (0,05-0,09) 0, ,8 1, ,0 36,9 (10,0-53,1) Hardox ( ) (20-60) 0,08 (0,06-0,10) 0, ,0 2, ,4 36,9 (10,0-53,1) (20-60) 0,09 (0,07-0,11) 0, ,2 2, ,6 36,9 (10,0-53,1) (20-60) 0,11 (0,09-0,13) 0, ,6 3, ,3 36,9 (10,0-53,1) (20-60) 0,14 (0,12-0,16) 0, ,0 4, ,2 36,9 (10,0-53,1) (30-60) 0,06 (0,04-0,08) 0, ,6 1, ,9 36,9 (10,0-53,1) (30-60) 0,07 (0,05-0,09) 0, ,8 1, ,7 36,9 (10,0-53,1) Toolox (33+44) (30-60) 0,08 (0,06-0,10) 0, ,0 2, ,3 36,9 (10,0-53,1) (30-60) 0,09 (0,07-0,11) 0, ,2 2, ,5 36,9 (10,0-53,1) (30-60) 0,11 (0,09-0,13) 0, ,6 3, ,8 36,9 (10,0-53,1) (30-60) 0,14 (0,12-0,16) 0, ,0 4, ,0 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,06 (0,04-0,08) 0, ,6 1, ,5 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,07 (0,05-0,09) 0, ,8 1, ,5 36,9 (10,0-53,1) Ghisa GGG ( ) 0,08 (0,06-0,10) 0, ,0 2, ,9 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,09 (0,07-0,11) 0, ,2 2, ,6 36,9 (10,0-53,1) hm = Spessore truciolo φs = Angolo d ingresso ( ) 0,11 (0,09-0,13) 0, ,6 3, ,5 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,14 (0,12-0,16) 0, ,0 4, ,2 36,9 (10,0-53,1) 7

8 VHC 526W Ti08 VHC 526W Ti08 - Dati tecnici HRC 48 Tolleranza D ø6,0-20,0= -0,02-0,04 ~45 DIN 6535-HB Codice D s l N d 1 d L Z VHC 526W-06 Ti08 6 0,15x , VHC 526W-08 Ti08 8 0,15x , VHC 526W-10 Ti ,20x , VHC 526W-12 Ti ,20x , VHC 526W-16 Ti ,30x , VHC 526W-20 Ti ,40x , Definizione simboli Sgrossatura Pre-Finitura Finitura Acciaio Smusso di protezione Rompitruciolo Spigolo tagliente arrotondato ~45 Angolo del`elica Passo di taglio disuguale Geometrie di scanalatura particolare 8 DIN 6535-HB Gambo secondo norma DIN 6535-HB (Weldon) Utensile adatto per impiego a tuffo

9 VHC 526W Ti08 VHC 526W Ti08 - Parametri di taglio indicativi Materiale D Z Vc [m/min] fz fz hm max. ap max ae ae max n [min-1] Vf [mm/min] Q [cm 3 /min] φs [ ] φs [ ] ( ) 0,09 (0,07-0,11) 0, ,6 1, ,9 36,9 (10,0-53,1) Acciaio di alta lega <850 N/mm² ( ) 0,10 (0,08-0,12) 0, ,8 1, ,7 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,14 (0,12-0,16) 0, ,0 2, ,5 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,16 (0,14-0,18) 0, ,2 2, ,1 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,17 (0,15-0,19) 0, ,6 3, ,4 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,24 (0,22-0,26) 0, ,0 4, ,2 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,09 (0,07-0,11) 0, ,6 1, ,8 36,9 (10,0-53,1) Acciaio di alta lega >850 N/mm² ( ) 0,09 (0,07-0,11) 0, ,8 1, ,4 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,11 (0,09-0,13) 0, ,0 2, ,3 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,13 (0,11-0,15) 0, ,2 2, ,6 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,15 (0,13-0,17) 0, ,6 3, ,7 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,20 (0,18-0,22) 0, ,0 4, ,2 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,04 (0,02-0,06) 0, ,6 1, ,1 36,9 (10,0-53,1) Acciaio da costruzione Acciaio non legato <800 N/mm² ( ) 0,05 (0,03-0,07) 0, ,8 1, ,9 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,06 (0,04-0,08) 0, ,0 2, ,2 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,07 (0,05-0,09) 0, ,2 2, ,4 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,09 (0,07-0,11) 0, ,6 3, ,4 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,12 (0,10-0,14) 0, ,0 4, ,8 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,04 (0,02-0,06) 0, ,6 1, ,4 36,9 (10,0-53,1) Acciaio per utensile Acciaio bonificato Acciaio legato N/mm² ( ) 0,05 (0,03-0,07) 0, ,8 1, ,0 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,06 (0,04-0,08) 0, ,0 2, ,9 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,07 (0,05-0,09) 0, ,2 2, ,2 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,09 (0,07-0,11) 0, ,6 3, ,2 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,12 (0,10-0,14) 0, ,0 4, ,4 36,9 (10,0-53,1) hm = Spessore truciolo φs = Angolo d ingresso 9

10 VHC 555W Ti08 VHC 555W Ti08 - Dati tecnici HRC 48 Tolleranza D ø3,0-20,0= -0,02-0,04 38 DIN 6535-HB Codice D R l N d 1 d L Z VHC 555W-03 R01 Ti08 3 0, , VHC 555W-04 R01 Ti08 4 0, , VHC 555W-05 R01 Ti08 5 0, , VHC 555W-06 R01 Ti08 6 0, , VHC 555W-08 R02 Ti08 8 0, , VHC 555W-10 R02 Ti , , VHC 555W-12 R03 Ti , , VHC 555W-16 R03 Ti , , VHC 555W-20 R03 Ti , , Definizione simboli Sgrossatura Pre-Finitura Finitura Materiali resistente al calore Raggio Rompitruciolo Spigolo tagliente arrotondato 38 Angolo del`elica Passo di taglio disuguale DIN 6535-HB Gambo secondo norma DIN 6535-HB (Weldon) 10 Utensile adatto per impiego a tuffo

11 VHC 555W Ti08 VHC 555W Ti08 - Parametri di taglio indicativi Materiale D Z Vc [m/min] fz fz hm max. ap max ae ae max n [min-1] Vf [mm/min] Q [cm 3 /min] φs [ ] φs [ ] (50-100) 0,11 (0,09-0,13) 0, ,18 0, ,4 28,4 (10,0-40,5) (50-100) 0,12 (0,10-0,14) 0, ,24 0, ,5 28,4 (10,0-40,5) (50-100) 0,12 (0,10-0,14) 0, ,30 0, ,2 28,4 (10,0-40,5) Leghe di titanio >300 HB (p.e. TiALV6) (50-100) 0,15 (0,13-0,17) 0, ,36 0, ,8 28,4 (10,0-40,5) (50-100) 0,15 (0,13-0,17) 0, ,48 0, ,1 28,4 (10,0-40,5) (50-100) 0,23 (0,21-0,25) 0, ,60 1, ,5 28,4 (10,0-40,5) (50-100) 0,23 (0,21-0,25) 0, ,72 1, ,4 28,4 (10,0-40,5) (50-100) 0,29 (0,27-0,31) 0, ,96 1, ,3 28,4 (10,0-40,5) (50-100) 0,37 (0,35-0,39) 0, ,20 2, ,2 28,4 (10,0-40,5) (10-60) 0,14 (0,12-0,16) 0, ,12 0, ,7 23,1 (10,0-40,5) (10-60) 0,15 (0,13-0,17) 0, ,16 0, ,9 23,1 (10,0-40,5) (10-60) 0,15 (0,13-0,17) 0, ,20 0, ,4 23,1 (10,0-40,5) Leghe a base di Nickel (p.e. Inconell 718) (10-60) 0,18 (0,16-0,20) 0, ,24 0, ,9 23,1 (10,0-40,5) (10-60) 0,18 (0,16-0,20) 0, ,32 0, ,2 23,1 (10,0-40,5) (10-60) 0,29 (0,27-0,31) 0, ,40 0, ,4 23,1 (10,0-40,5) (10-60) 0,29 (0,27-0,31) 0, ,48 0, ,3 23,1 (10,0-40,5) (10-60) 0,36 (0,34-0,38) 0, ,64 1, ,4 23,1 (10,0-40,5) (10-60) 0,45 (0,43-0,47) 0, ,80 1, ,5 23,1 (10,0-40,5) ( ) 0,07 (0,05-0,09) 0, ,30 0, ,8 28,4 (10,0-53,0) ( ) 0,08 (0,06-0,10) 0, ,40 0, ,0 28,4 (10,0-53,0) ( ) 0,09 (0,07-0,11) 0, ,50 1, ,6 28,4 (10,0-53,0) Acciaio di alta lega < 850 N/mm² ( ) 0,09 (0,07-0,11) 0, ,60 1, ,4 28,4 (10,0-53,0) ( ) 0,10 (0,08-0,12) 0, ,80 1, ,4 28,4 (10,0-53,0) ( ) 0,14 (0,12-0,16) 0, ,00 2, ,4 28,4 (10,0-53,0) ( ) 0,16 (0,14-0,18) 0, ,20 2, ,9 28,4 (10,0-53,0) ( ) 0,17 (0,15-0,19) 0, ,60 3, ,1 28,4 (10,0-53,0) ( ) 0,24 (0,22-0,26) 0, ,00 4, ,9 28,4 (10,0-53,0) ( ) 0,06 (0,04-0,08) 0, ,30 0, ,0 28,4 (10,0-53,0) ( ) 0,07 (0,05-0,09) 0, ,40 0, ,1 28,4 (10,0-53,0) ( ) 0,08 (0,06-0,10) 0, ,50 1, ,6 28,4 (10,0-53,0) Acciaio di alta lega >850 N/mm² ( ) 0,08 (0,06-0,10) 0, ,60 1, ,3 28,4 (10,0-53,0) ( ) 0,09 (0,07-0,11) 0, ,80 1, ,1 28,4 (10,0-53,0) ( ) 0,11 (0,09-0,13) 0, ,00 2, ,9 28,4 (10,0-53,0) hm = Spessore truciolo φs = Angolo d ingresso ( ) 0,13 (0,11-0,15) 0, ,20 2, ,8 28,4 (10,0-53,0) ( ) 0,15 (0,13-0,17) 0, ,60 3, ,0 28,4 (10,0-53,0) ( ) 0,20 (0,18-0,22) 0, ,00 4, ,4 28,4 (10,0-53,0) 11

12 VHC 567W HX70 VHC 567W HX70 - Dati tecnici HRC 70 Tolleranza D ø4,0-20,0= -0,02-0,04 45 DIN 6535-HB Codice D R l N d 1 d L Z VHC 567W-04 R01 HX70 4 0, , VHC 567W-05 R01 HX70 5 0, , VHC 567W-06 R01 HX70 6 0, , VHC 567W-08 R02 HX70 8 0, , VHC 567W-10 R02 HX , , VHC 567W-12 R03 HX , , VHC 567W-16 R03 HX , , VHC 567W-20 R04 HX , , Definizione simboli Sgrossatura Pre-Finitura Finitura Ghisa Materiali temprati, duri Raggio Spigolo tagliente arrotondato 45 Angolo del`elica Geometrie di scanalatura particolare DIN 6535-HB Gambo secondo norma DIN 6535-HB (Weldon) Utensile adatto per impiego a tuffo 12

13 VHC 567W HX70 VHC 567W HX70 - Parametri di taglio indicativi Materiale D Z Vc [m/min] fz fz hm max. ap max ae ae max n [min-1] Vf [mm/min] Q [cm 3 /min] φs [ ] φs [ ] ( ) 0,03 (0,01-0,05) 0, ,32 0, ,3 32,9 (10,0-47,2) ( ) 0,03 (0,01-0,05) 0, ,40 0, ,5 32,9 (10,0-47,2) Acciaio per utensile Acciaio bonificato N/mm² HRC ( ) 0,05 (0,03-0,07) 0, ,48 0, ,4 32,9 (10,0-47,2) ( ) 0,06 (0,04-0,08) 0, ,64 1, ,0 32,9 (10,0-47,2) ( ) 0,08 (0,06-0,10) 0, ,80 1, ,7 32,9 (10,0-47,2) ( ) 0,10 (0,08-0,12) 0, ,96 1, ,5 32,9 (10,0-47,2) ( ) 0,11 (0,09-0,13) 0, ,28 2, ,5 32,9 (10,0-47,2) ( ) 0,13 (0,11-0,15) 0, ,60 3, ,6 32,9 (10,0-47,2) ( ) 0,03 (0,01-0,05) 0, ,24 0, ,9 28,4 (10,0-40,5) ( ) 0,04 (0,02-0,06) 0, ,30 0, ,9 28,4 (10,0-40,5) Acciaio per utensile Acciaio bonificato HRC ( ) 0,06 (0,04-0,08) 0, ,36 0, ,8 28,4 (10,0-40,5) ( ) 0,07 (0,05-0,09) 0, ,48 0, ,7 28,4 (10,0-40,5) ( ) 0,10 (0,08-0,12) 0, ,60 1, ,5 28,4 (10,0-40,5) ( ) 0,11 (0,09-0,13) 0, ,72 1, ,5 28,4 (10,0-40,5) ( ) 0,12 (0,10-0,14) 0, ,96 1, ,3 28,4 (10,0-40,5) ( ) 0,15 (0,13-0,17) 0, ,20 2, ,9 28,4 (10,0-40,5) (80-130) 0,03 (0,01-0,05) 0, ,20 0, ,4 25,9 (10,0-42,3) (80-130) 0,04 (0,02-0,06) 0, ,25 0, ,9 25,9 (10,0-42,3) Acciaio per utensile Acciaio bonificato HRC (80-130) 0,07 (0,05-0,09) 0, ,30 0, ,1 25,9 (10,0-42,3) (80-130) 0,08 (0,06-0,10) 0, ,40 0, ,6 25,9 (10,0-42,3) (80-130) 0,11 (0,09-0,13) 0, ,50 1, ,8 25,9 (10,0-42,3) (80-130) 0,12 (0,10-0,14) 0, ,60 1, ,6 25,9 (10,0-42,3) (80-130) 0,13 (0,11-0,15) 0, ,80 1, ,4 25,9 (10,0-42,3) (80-130) 0,16 (0,14-0,18) 0, ,00 2, ,0 25,9 (10,0-42,3) ( ) 0,04 (0,02-0,06) 0, ,32 0, ,5 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,04 (0,02-0,06) 0, ,40 0, ,8 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,06 (0,04-0,08) 0, ,60 1, ,1 36,9 (10,0-53,1) Ghisa GG(G) ( ) 0,07 (0,05-0,09) 0, ,80 1, ,1 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,08 (0,06-0,10) 0, ,00 2, ,8 36,9 (10,0-53,1) hm = Spessore truciolo φs = Angolo d ingresso ( ) 0,09 (0,07-0,11) 0, ,20 2, ,2 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,11 (0,09-0,13) 0, ,60 3, ,1 36,9 (10,0-53,1) ( ) 0,14 (0,12-0,16) 0, ,00 4, ,4 36,9 (10,0-53,1) 13

14 Frese generazione VHC Principi e strategie per la fresatura trocoidale Fresatura tradizionale Esempio: scanalatura in pieno Angolo d ingresso 180 Fresatura trocoidale STATICA Descrive il comando ottimizzato dei cicli. Calcolando percosi ottimizzati si può asportare fino max. a e mantenendo un valore costante. hm = spessore del truciolo non è costante V f = costante f z = avanzamento al dente costante a p = 1-2xD a e = 1xD n = normale hm = spessore del truciolo non costante V f = costante f z = avanzamento al dente costante a p = possibile sfruttare tutta la lunghezza del tagliente a e = variabile n = alto Vantaggi in confronto alla strategia tradizionale: - volume di truciolo alto - maggior durata d utensile - sfruttamento della completa altezza del tagliente Se lo spessore del truciolo (hm) non e costante significa che il carico non è uniforme. 14

15 Frese generazione VHC Fresatura trocoidale DINAMICA Dipendentemente dal materiale da lavorare bisogna definire l angolo d ingresso massimo e il corrispettivo spessore del truciolo. Spessore truciolo hm = f z a e x D f z = avanzamento al dente a e = larghezza di taglio D = diametro dell utensile impiegato hm = spessore del truciolo costante V f = dinamico f z = avanzamento al dente variabile a p = possibile sfruttare tutta la lunghezza del tagliente a e = variabile n = alto Vantaggi in confronto alla fresatura trocoidale statica: - massimo volume di truciolo per minuto - altissime durate d utensile - basso sviluppo di calore Il calcolo dinamico comporta un adeguamento variabile dell' avanzamento (tramite il Sistema CAM) e permette cosi uno spessore del truciolo costante il quale genera un carico uniforme e di conseguenza gli utensili possono essere sfruttati al massimo rendimento. 15

16 Frese generazione VHC û Tutti i parametri di taglio sono indicativi. I parametri possono variare a seconda del tipo di macchina in uso, del pezzo da lavorare e del tipo di fissaggio. 08/18 16 Jongen Italia s.r.l Via della Rena 26 I Bolzano Tel: Fax: Fax No Verde internazionale: info@jongen.it Salvo modifiche tecniche, errori di stampa ed omissioni