Ottimizzare le attività di produzione

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3 Un link fra un sistema di controllo in tempo reale dei reparti di produzione e un sistema informativo è Il software per la gestione dei processi di fabbrica. Ottimizzare le attività di gestisce le informazioni che consentono di ottimizzare tutte le attività di produzione, dal lancio degli ordini ai prodotti finiti. Esaminando i dati istantanei, in maniera controlla le attività dell impianto, risponde alle loro esigenze monitorandole mentre esse avvengono e permette così di ottenere una maggiore efficienza di impianti e processi.

4 Controllo di tutti gli eventi di fabbrica Quello può aggiungere è un miglior controllo sulle operazioni e una migliore tracciabilità delle attività, con una conseguente maggiore velocità nel feed-back verso il resto del sistema informativo. Pianificazione dei lavori e analisi what-if La soluzione vincente è rappresentata dall accoppiata di uno schedulatore a capacità finita ed un MES che fornisca in tempo reale un ritorno di informazioni che avvertano il management e la direzione della produzione circa l unico pericolo che possono correre: una modellizzazione imprecisa. In caso in imprevisti con lo schedulatore si può simulare in pochi secondi il nuovo scenario produttivo.

5 Benefici I principali benefici dei clienti che hanno utilizzato sistemi mes sono riassunti da un indagine del MESA (associazione che rappresenta gli sviluppatori e i venditori di software Mes e di prodotti e servizi relativi) che qui di seguito riportiamo: la riduzione del tempo di attraversamento della produzione (in media del 45% per il 60% degli intervistati) l eliminazione o la riduzione dei tempi di inserimento dati (in media del 75%per il 60% degli intervistati) la riduzione del WIP (in media del 25% per 57% degli intervistati) l eliminazione o la riduzione dei paperwork tra turni (in media del 50% per il 63% degli intervistati) la riduzione dei lead time (in media del 30% per il 50% degli intervistati) il miglioramento della qualità dei prodotti

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7 Uno schedulatore a capacità finita per carichi di lavoro ottimizzati. THRON permette di modificare le sequenze di lavoro proposte lasciando la massima libertà di attribuzione delle commesse ad ogni singola risorsa. Minimizzare i tempi di setup Evidenziare i colli di bottiglia Ottimizzare le sequenze di attrezzaggio su ogni risorsa Inviare il piano di lavoro ai singoli centri di lavoro

8 Funzionamento Thron riceve dal sistema informativo giacenze dei materiali, ordini di prodotto finito, distinte basi e cicli di lavoro. Gestisce in maniera locale e autonoma anagrafiche reparti, isole, risorse, fasi di lavorazione, cicli di lavorazione, distinte basi, calendari di lavoro, festività e manutenzioni. Elabora il piano fi produzione tenendo conto delle logiche di ottimizzazione dei vari centri di lavoro (cambio stampo, versione e materiale) e dei vincoli di sequenza dettati dalla struttura della distinta base e dalla composizione del ciclo di lavoro. L algoritmo di ottimizzazione persegue gli obiettivi di rispettare le date consegna, saturare le risorse, bilanciare il carico di lavoro sui vari centri, minimizzare i tempi totali di attrezzaggio e minimizzare il tempo di attraversamento dei lotti

9 Ottimizzatore delle sequenze con possibilità di simulazione del piano produttivo

10 Visualizzazione Gannt di commessa e di risorsa

11 Visualizzazione Gannt di commessa e di risorsa

12 Visualizzazione del carico di reparto, isola, risorsa

13 Modifica manuale da parte dell operatore della sequenza sulla singola macchina

14 Prospetto consumo materiali

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16 Con TOF la produzione d azienda sarà sempre sotto controllo. TOF consente di rilevare in tempo reale il numero di pezzi prodotti, le eventuali interruzioni delle lavorazioni e gli scarti di produzione.

17 Controllo di produzione costante TOF si appoggia su una rete di dispositivi installati a bordo macchina; i dati prodotti sono imputati manualmente dagli operatori o, in alcuni casi, automaticamente interfacciando direttamente le macchine grazie ai segnali resi disponibili. TOF può prevedere unità collegate ad ogni singola macchina gestite da un modulo concentratore collegato alla rete aziendale che permette, agli operatori abilitati, di visionare da qualsiasi postazione della rete l effettivo stato di ogni singola macchina. Gli operai possono accedere al sistema di raccolta dati per mezzo di postazioni connesse alla rete, costituite da un Personal Computer e/o da PC Industriali.

18 Controllo di produzione costante con rilevazione dati a bordo macchina: conta pezzi, allarme macchina, lavorazione in manuale o automatico. Memorizzazione dati in assegna di connettività ethernet

19 Interfaccia utente semplice ed immediata L interfaccia è stata accuratamente studiata per essere semplice e immediata con i tasti di selezione "a portata di mano" e con testi o immagini che rendono inequivocabile la scelta che si sta operando. L'apprendimento e lo start-up richiede pochissimo tempo agli operatori di fabbrica.

20 Informazioni e commesse a portata di un click Con TOF l'operatore accede a tutte le informazioni necessarie per la produzione potendo di fatto eliminare la carta relativa alle commesse in lavoro ed eliminando i tempi morti che spesso si verificano alla ricerca delle informazioni necessarie allo start-up della singola commessa di produzione.

21 Controllo e monitoraggio avanzamento lavori Il sistema di statistiche configurabile permette al managment di impostare le interrogazioni sui parametri critici e monitorare in ogni instante le informazioni raccolte passando dai dati aggregati e di sintesi fino al dettaglio del singolo record di avanzamento lavori.

22 Visualizzazione della lista di commessa da lavorare nella sequenza impostata

23 Visualizzazione dei materiali da prelevare per la produzione

24 Visualizzazione del disegno del prodotto con dettagli di informazioni importanti come quote di particolare interesse

25 Dichiarazione tipo di attività: Setup, Lavorazione, Improduttività

26 Visualizzazione in tempo reale dello stato di lavoro delle singole risorse e dello stato di avanzamento delle commesse in lavorazione.

27 Visualizzazione in tempo reale dello stato di lavoro delle singole risorse e dello stato di avanzamento delle commesse in lavorazione.

28 Visualizzazione in tempo reale dello stato di lavoro delle singole risorse e dello stato di avanzamento delle commesse in lavorazione.

29 Statistiche di produzione in base ai dati registrati, analisi fermi macchina per causale, analisi scarti produzione, analisi efficienza per articolo, fase, macchina, operatore.

30 Statistiche di produzione in base ai dati registrati, analisi fermi macchina per causale, analisi scarti produzione, analisi efficienza per articolo, fase, macchina, operatore.

31 Statistiche di produzione in base ai dati registrati, analisi fermi macchina per causale, analisi scarti produzione, analisi efficienza per articolo, fase, macchina, operatore.