REPORTISTICA E SUPERVISIONE

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1 PRESENTA: REPORTISTICA E SUPERVISIONE SCHEDA TECNICA 1

2 1.1 PRINCIPI DEL SISTEMA Il sistema di reportistica delle aree di attività in ambiente ceramico trae le sue origini da anni di esperienze e verifiche sul campo. Quasi sempre infatti ci sono aree aziendali che presentano incongruenze tra OUTPUT ed INPUT, causando una non efficiente gestione delle risorse disponibili. Euroelettra Sistemi propone strumenti per il monitoraggio e la reportistica in continuo di tutte le fasi del ciclo produttivo ceramico, fornendo dati reali a disposizione della produzione e della gestione dello stabilimento. Il monitoraggio e la reportistica vengono effettuati con i più moderni strumenti tecnologici, installati nelle varie aree di lavoro e connesse tra di loro tramite la rete aziendale sulla supervisione di Euroelettra. I report che vengono elaborati permettono di controllare nel dettaglio il ΔK, ovvero la differenza di quantitativi di materiale che si possono rilevare tra una lavorazione e l altra. 2

3 1.2 AREE DEL SISTEMA E TIPOLOGIA REPORT Il sistema di misurazione e reportistica cambia in funzione delle aree di applicazione. Nello specifico: AREA MATERIE PRIME: Con la presenza di nastri pesatori automatizzati, è possibile avere la reportistica sulle quantità precise prelevate ed inviate verso i mulini. AREA MULINI: Grazie ad un misuratore massico, vengono rilevate la densità e la portata in uscita dai mulini (Kg/ora). E molto importante monitorare la costanza della densità della barbottina in uscita dai mulini, per evitare di portare all atomizzatore un prodotto inadatto. AREA ATOMIZZATORE: Anche qui grazie ad un misuratore massico analizza densità e la portata dell atomizzatore in ingresso allo stesso. AREA SILOS: I silos sono monitorati grazie a misuratori di livello continuo che traducono le quantità presenti in ogni singolo silo in Kg, raggruppandoli per tipologia di materiale prodotta e per cronologia di carico dei silos. AREA CARICO PRESSE: Questa zona, a seconda delle tipologie di realizzazione, è controllata da sistemi di pesatura (nastri pesatori, bilici, tramogge, etc.), che chiudono il processo di monitoraggio del processo produttivo dalle materie prime alle presse. 3

4 1.2 SUPERVISIONE DEGLI IMPIANTI Euroelettra fornisce PC e PLC connessi in Ethernet e ciò permette, oltre al servizio di teleassistenza, una funzione di intercambiabilità completa tra i PC: ciò significa che indifferentemente dal quello utilizzato sarà possibile visualizzare e programmare le supervisioni degli impianti, garantendo nel caso di rotture o arresti momentanei una funzionalità continua, dando modo nel frattempo di ripristinare la situazione senza creare alcun fermo alla produzione. Programmi PC Il software del sistema di supervisione Euroelettra è un programma che opera esclusivamente in ambiente Windows. Attraverso questo sistema l operatore è costantemente in grado di verificare lo stato dell impianto, visionare le diverse fasi produttive, comandare le diverse linee in modalità automatica, nonché gestire tutti i dati necessari alla programmazione della produzione. Tutti i dati del sistema (gestionali ed operativi) sono strutturati in modo da consentire la massima esportabilità ed integrazione dei dati di processo (report di produzione); inoltre sono condivisibili in rete con il vostro gestionale aziendale. Tutti i comandi sono dati per mezzo tastiera e/o mouse dagli operatori, a cui possono essere attribuiti un codice di operatività coperto da password e con vari livelli di accesso alle funzioni della supervisione. Sinottico a video Su apposite pagine a video si visualizza la configurazione dell impianto e in tempo reale lo stato di funzionamento di tutti gli elementi controllati del processo di automazione, per mezzo di una diversa colorazione di ciascun oggetto in funzione degli stati di riposo, marcia, segnalazione critica, allarme fatale. La visualizzazione è normalmente strutturata in diverse pagine video, a seconda della complessità e delle dimensioni dell impianto, le informazioni visuali sono normalmente integrate da dati operativi numerici letti in modo continuo dal sistema, come ad esempio quantità parziali prodotte e portate istantanea, livelli continui silo, bilance, etc. Anche la funzione di comandi manuali viene implementata sulla supervisione ed eseguita con doppio click a video sull utenza da comandare. Gestione materiali, formule e silos La gestione dei dati per mezzo di database consente di avere archivi con un numero di record non limitato a priori, ovvero l operatore non ha limiti d inserimento, modifica ed eliminazione di dati a sua disposizione. In particolare nelle supervisioni Euroelettra questa caratteristica può essere sfruttata nella gestione degli archivi Materiali (materie prime, prodotti atomizzati, etc.) e nella gestione dell archivio delle Formule di miscelazione. Ciascun materiale nell archivio materiali sarà caratterizzato da un codice e da un nome che individuerà univocamente il materiale creato; in modo analogo vengono trattate le miscele nell archivio formule. 4

5 L archivio Silos, inoltre, fornisce tutte le informazioni disponibili: per ciascun silos si conosce il materiale associato, la quantità contenuta, la data di ultimo carico ed estrazione ad esso associato. Allarmi La supervisione Euroelettra rileva in qualunque instante le situazioni di allarme presenti nel sistema e ne reca informazione: - In modo visuale, evidenziando sul sinottico video gli oggetti coinvolti - In modo testuale, sulla pagina degli Allarmi presenti; in questa pagina, per ciascun allarme, si ha la data e l ora d inizio, di riconoscimento dello stesso da parte dell operatore, di tacitazione e la durata complessiva. Un suggerimento operativo consiglia all operatore le possibili azioni da compiere per eliminare la causa dell allarme. Gli allarmi non più presenti sono archiviati e passano automaticamente nella pagina dello storico allarmi. Storico produzione Nella pagina Storico produzione sono riportati tutti i dati disponibili dall archivio per ciò che concerne la produzione effettuata. Per gli impianti di dosaggio, per esempio, vengono salvati tutti i dati che riguardano le quantità di miscela prodotte totali e parziali sulle diverse destinazioni programmate, nonché le quantità estratte dalle sorgenti dei diversi componenti, data/ora di inizio e di fine produzione da ciascuna sorgente verso ciascuna destinazione. Programmazione della produzione La programmazione della produzione di ciascuna linea è effettuata dall operatore in modo guidato attraverso alcuni passaggi sequenziali: - Scelta della formula da produrre - Scelta delle sorgenti di estrazione dei componenti (se non già scelta dal supervisore in modo automatico in base al contenuto dei silos). - Scelta della destinazione da caricare. - Settaggio di altri dati operativi dipendenti delle specificità dell impianto. Solo quando il sistema ha ottenuto tutti i dati necessari è possibile avviare la linea. Parametri operativi Nei sistemi controllati con supervisioni Euroelettra è possibile il settaggio da PC di tutti i parametri PLC modificabili dall operatore. 5