Gruppo UNICALCE Via Pergola 73 Lecco

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1 Il Gruppo UNICALCE, leader nazionale nella produzione di calce e tra i primi in Europa, è nato negli anni 40, vivendo storie di fusioni e acquisizioni, fino a raggiungere l attuale posizione con 20 stabilimenti in Italia, che complessivamente danno occupazione ad oltre 600 persone. Recentemente Unicalce ha realizzato un nuovo impianto di produzione di premiscelati nel sito produttivo di Palagiano (TA): si tratta di un impianto ad elevata capacità produttiva completamente automatizzato che prevede l essicazione, lo stoccaggio e la miscelazione dei diversi componenti fino alle successive fasi di carico automezzi, confezionamento in sacchi e palettizzazione. Le attività sono state coordinate da EUROPROGETTI, società del Gruppo, che si occupa della progettazione, costruzione e manutenzione degli impianti UNICALCE.

2 Nell ottica dello sviluppo tecnico e tecnologico EUROPROGETTI ha quindi definito, in occasione della realizzazione del nuovo impianto Premiscelati, di rivisitare completamente l architettura dell intero sistema di comando e controllo dello stabilimento di Palagiano, uniformando la supervisione degli impianti esistenti al nuovo standard HMI, in configurazione Client-Server ridondata su base WinCC 7.0 di Siemens. Le stazioni Scada, installate negli anni con la crescita e lo sviluppo del sito produttivo, erano concepite per la gestione del singolo impianto. La struttura del sistema di supervisione, evolvendosi in modo non uniforme, rappresentava quindi una criticità nella conduzione e nel mantenimento dell efficienza e della produttività dello stabilimento: l interfaccia utente era affidata a personal computer con caratteristiche hardware e software obsolete, dove il malfunzionamento di una stazione avrebbe portato al conseguente fermo dell impianto per cui era stata predisposta.

3 La soluzione proposta da EUROPROGETTI, ha previsto la suddivisione dell intervento in due fasi: la prima riguardante la realizzazione del nuovo impianto di produzione premiscelati e la seconda riferita all operazione di revamping del sistema di supervisione esistente. Con questo preciso scopo è stata effettuata un accurata analisi dell architettura finale, pianificando i diversi interventi per giungere alla realizzazione di un sistema flessibile, performante ed efficiente, garantendo sempre la continuità di esercizio degli impianti esistenti durante la fase di sviluppo e start-up del sistema di comando controllo e supervisione. Nello sviluppo del software PLC e HMI particolare attenzione è stata rivolta alla gestione delle ricette, e quindi alla gestione di cicli e batch di produzione.

4 La scelta del nuovo sistema si è quindi concretizzata nella realizzazione di un applicazione Scada WinCC 7.0 SP3 (64 mila tag), basata su due Server ridondati in hot-back-up, ai quali fanno capo otto stazioni Client e una stazione Web Client, riconvertendo le esistenti postazioni scada obsolete. Le due macchine server sono installate in un armadio rack dedicato, posizionato in locale climatizzato con alimentazione privilegiata da UPS; al fine di garantire la miglior continuità di servizio e l affidabilità per il mantenimento dei dati sono equipaggiati con alimentatori ridondati, doppia scheda di rete e hard-disk ridondati. Con questa centralizzazione delle risorse tutti gli archivi storici, le ricette e i dati di produzione sono gestiti dal progetto principale implementato sulle stazioni server.

5 Le stazioni WinCC Client, installate nelle diverse aree dello stabilimento, permettono la conduzione dell impianto. Mediante il controllo degli accessi, in funzione dell utente autenticato vengono rese disponibili sinottici e funzionalità specifiche per ruolo e autorizzazioni. La soluzione client-server permette di avere un progetto unico comune a tutti i client. La ridondanza consente la continuità di esercizio in caso di modifiche al progetto o indisponibilità di uno dei server, evitando così disservizi sulle stazioni operatore. La macchine Server gestiscono quindi la comunicazione con i diversi PLC degli impianti, delle famiglie SIMATIC S7-300 e S7-400, e archiviano tutti i dati di processo, come trend, report, ricette e allarmi.

6 Sfruttando le potenti funzionalità disponibili in WinCC, tra cui faceplate, oggetti utente e VB Script, è stato possibile realizzare un sistema di supervisione semplice e intuitivo, ma allo stesso tempo efficiente e funzionale. L uniformità della rappresentazione grafica, della navigazione tra le pagine e della filosofia di presentazione dei dati e dei comandi permette ora la miglior interfaccia uomo-macchina per la conduzione dell intero stabilimento.

7 La soluzione Client - Server adottata presenta i seguenti vantaggi: * La ridondanza dei server garantisce la continuità di esercizio e di archiviazione dei dati * La centralizzazione del progetto facilita la gestione di assistenza e manutenzione del sistema * La scalabilità e la modularità dell applicazione facilita le modifiche e i futuri ampliamenti. * I dati di report archiviati su database garantiscono l apertura verso sistemi di livello superiore (MES, SAP). * La centralizzazione dell archiviazione e del backup dei dati è velocizzata * La configurazione dei privilegi degli utenti è centralizzata * Massima elasticità trasversale nell utilizzo delle stazioni Client con disponibilità di tutti gli impianti su tutte le stazioni * Il risultato ottenuto ha portato alla standardizzazione del sistema Scada del Gruppo UNICALCE.

8 I NUMERI Il progetto sviluppato da PSPSYSTEM Srl di Treviglio (BG), specializzata nella realizzazione di sistemi comando e controllo di processo e partner consolidata del gruppo UNICALCE, ha permesso l integrazione totale tra i diversi livelli di automazione: nr.2 stazioni Server Siemens WinCC nr.8 stazioni Client Siemens Wincc nr.1 Web Client Siemens WinCC nr.14 PLC Siemens S7-400 / S7-300 nr.7 Pannelli operatore Siemens KTP1000 più di 5000 punti I/O

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