linea d imballo coils

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1 linea d imballo coils linea di imballo coils Pesmel: leader mondiale nelle soluzioni di imballaggio dei coils completamente automatiche La linea d imballo coils della Pesmel è una soluzione per l imballo efficace e flessibile. La linea è completamente automatica e, grazie ai codici d imballo pre-programmati (o caricati manualmente), può eseguire imballi di diverse tipologie e dimensioni. Grazie a questa caratteristica associata a un elevata capacità produttiva, la linea d imballo può lavorare simultaneamente su più tagliatrici o linee di produzione. La linea d imballo coils riduce i costi Esegue le operazioni totalmente in automatico, l unica azione manuale di cui necessita è il caricamento del materiale di consumo. Quando opera a piena capacità, la frequenza di caricamento del materiale di consumo non è superiore a una volta per turno/macchina; pertanto è sufficiente un solo operatore per turno su tutta la linea. L impianto confeziona e ottimizza l imballo specifico in base alle dimensioni dei coils. Pertanto si elimina la necessità di acquistare esternamente i prodotti necessari all imballo e di stoccarli per misura riducendo notevolmente le aree di ingombro. La linea d imballo coils fornisce una protezione e un controllo del prodotto eccellente, utilizzando tecnologia moderna ed economicamente vantaggiosa.

2 processo di lavorazione 1 stazione di carico Prima dell imballo, ciascuna bobina è controllata e verificata attraverso dispositivi di misurazione: diametro esterno, larghezza e condizione del foro interno devono rientrare nelle tolleranze previste. In seguito la bobina viene pesata. I dati ottenuti sono confrontati con le informazioni ricevute dal Sistema Informativo Aziendale. (MIS) Successive misurazioni delle bobine permettono di gestire le varie dimensioni per la movimentazione e per determinare il metodo d imballo adeguato, in modo completamente automatico. 2 stazione di avvolgimento La linea d imballo coils inizia con una stazione di avvolgimento di film estensibile per fornire adeguata protezione contro umidità, polvere e sporcizia. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: macchina di avvolgimento attraverso il foro del Coil, rulli rotanti.

3 caratteristiche della macchina di avvolgimento La protezione contro umidità e sporcizia è la prima e più importante fase dell imballo e viene eseguita in totale sicurezza. L imballaggio a tenuta assicura che il prodotto protetto sia pulito e pronto all uso sin dai primi avvolgimenti del Coil. funzioni esclusive dell impianto Pesmel La macchina di avvolgimento è unica nel suo genere sul mercato, grazie al dispositivo brevettato di sostituzione automatica della pellicola. Questa macchina è in grado di rilevare la fine della pellicola e di cambiare il rotolo in automatico. Tramite questo dispositivo le operazioni sono eseguite in maniera continua senza alcuna interruzione nella linea produttiva. La sostituzione automatica del film estensibile permette all operatore di svolgere altri compiti, poiché la macchina di avvolgimento dei Coils può funzionare per una durata pari alla metà di un turno in assenza dell operatore. 3 stazione per protezione meccanica del corpo del coil ( body wrap ) Dopo la stazione di avvolgimento con il film estensibile, il coil viene trasportato alla seconda stazione di lavoro, in cui viene avviata la funzione di protezione meccanica. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: macchina di applicazione della protezione Body Wrap, rulli rotanti e deposito del materiale utilizzato per la protezione. In questa stazione vengono eseguite le operazioni di taglio del materiale di protezione definendo la lunghezza corretta in base alla misura del diametro del coil. Tali misure derivano dalle informazioni di tracciatura in precedenza rilevate. Il materiale applicato sul coil è incollato sulla parte posteriore mediante della colla sciolta a caldo. il materiale per la protezione può essere sia plastico che metallico

4 caratteristiche della macchina di applicazione protezione meccanica Questa macchina ottimizza il dimensionamento del materiale di protezione partendo da grandi bobine senza utilizzare fogli di plastica pre-tagliati. Tale caratteristica semplifica l operazione d imballo e permette un notevole risparmio economico. 4 stazione robo packing Al termine dell applicazione della protezione sulla sua superficie esterna, il coil viene trasportato alla successiva stazione d imballo Robo Packing dove prosegue il procedimento di protezione meccanica. La stazione è provvista dei seguenti dispositivi: robot ABB a movimento lineare, deposito materiale, macchina per la produzione di angolari per la protezione del bordo interno, macchina per la produzione di angolari per la protezione del bordo esterno e rulli rotanti. L operazione d imballo avviene attraverso l applicazione degli angolari di protezione mediante un robot a movimento lineare. Entrambi gli angolari sono prodotti sulla base delle informazioni ricevute in fase di misurazione iniziale del Coils.

5 caratteristiche della stazione d imballo robo packing Questa stazione prosegue nelle operazioni mantenendo gli stessi principi utilizzati nelle altre parti della linea. Le macchine ottimizzano le dimensioni degli angolari sulla base di quelle dei coils, partendo dal materiale grezzo. Poichè la materia prima è costantemente ottimizzata il procedimento di imballo si semplifica permettedo un notevole risparmio economico. profilatrice a rulli per la produzione di angolari d acciaio La profilatrice a rulli è stata progettata e realizzata per la produzione di angolari in metallo nella dimensione richiesta dal Sistema informativo. Le protezioni dei bordi d acciaio sono solitamente utilizzate per l imballaggio dei Coils fornendo un eccellente livello di protezione. La profilatrice può funzionare in modo indipendente oppure essere integrata nella stazione Robo Pack Pesmel per rendere le operazioni completamente automatiche. Le funzioni della profilatrice e del supporto coils sono completamente automatiche. Per attivarsi la macchina deve ricevere le informazioni relative alle dimensioni del foro del coil, tali informazioni vengono inviate o automaticamente o manualente attraverso l operatore. Le profilatrici utilizzate nella linea sono macchine industriali resistenti la cui struttura è stata progettata per un utilizzo non-stop ventiquattro ore su ventiquattro. La stazione Robo Packing termina la linea d imballo coils completamente automatica. E richiesta la presenza di un solo operatore per la supervisione dell intera linea e per l approvvigionamento del materiale d imballo.

6 5 stazione di reggiatura circonferenziale Dalla stazione d imballo Robo Pack, la bobina viene trasportata alla stazione di reggiatura circonferenziale. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: macchina di reggiatura circonferenziale e supporto bobina. Il numero e l ubicazione delle reggiature sono definite automaticamente partendo dalle informazioni di tracciatura ricevute in base al codice d imballaggio. La stazione di reggiatura circonferenziale lavora totalmente in automatico. 6 stazione di reggiatura radiale Dalla stazione di reggiatura circonferenziale la bobina viene trasportata alla stazione di reggiatura radiale. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: macchina di reggiatura radiale e rulli rotanti. Il numero e l ubicazione delle reggiature sono definite automaticamente partendo delle informazioni di tracciatura ricevute. La stazione di reggiatura radiale lavora totalmente in automatico. 7 etichettatura automatica Il coil imballato viene etichettato dal robot ABB tra le stazioni di reggiatura e di scarico. La funzione standard prevede un etichettatura sul rivestimento (superficie esterna) e sull estremità della bobina. Come opzione, è possibile applicare un etichetta sull occhiello oppure effettuare una stampata ad inchiostro. L operazione d etichettatura automatica termina il ciclo delle attività d imballo automatizzate.

7 8 stazione di scarico La bobina già imballata ed etichettata può essere prelevata e trasportata dal supporto di scarico mediante sistema logistico, gru, carrello elevatore o utilizzando altri metodi. Il collegamento al sistema informativo dello stabilimento (MIS), comunica che la bobina è pronta per essere prelevata. logistica e stoccaggio Da questo punto, la bobina può essere movimentata mediante il sistema di Logistica e/o Stoccaggio (Immagazzinamento su Area In verticale). aree di applicazione Imballaggio di coils laminati a freddo: (zincati, verniciati, in acciaio inossidabile, alluminio, rame e altri prodotti di valore). caratteristiche della linea trasmissioni trasmissioni di frequenza, servo-trasmissioni in avvolgimento; interfacce pesinterface, collegato a MIS; tracciatura pestrack; misurazione controllo automatico con pesprofile; pesatura pesweighing, bilancia commerciale; avvolgimento eseguito automaticamente in base alla dimensione e al codice relativo; sostituzione pellicola magazzino da 12 bobine completamente automatico; protezione corpo eseguito automaticamente in base alla dimensione e al codice; deposito protezione corpo deposito 6 unità completamente automatico; stazione robo pack robot abb a movimento lineare; protezione occhiello integrato alla macchina body wrap; deposito materiale per colletto deposito 6 unità regolabile; bordo in acciaio interno completamente automatico; bordo in acciaio esterno 2 macchine completamente automatiche; reggiatura coils reggiatura radiale e circonferenziale automatica; trasporto su linea tramite trasportatori per coils; capacità massima fino a 30 bobine/ora.

8 impianto elettrico e automazione gestione pesmonitoring, sistema wincc, pesoperator; sistema di controllo simatic s7 come standard, trasporto con unità et200s; posizionamento misurazione laser (valore assoluto); comunicazione sensori dati nei carrelli, cablaggi vari; alimentazione linea di alimentazione 7 poli nei carrelli, cablaggi vari controllo operatore pannelli di controllo (hmi) esterni alle recinzioni; voltaggio motore da confermare; fusibile principale 160 a; consumo 40 kw/ora. impianto idraulico pressione max. 160 bar impianto pneumatico pressione pressione di esercizio minima 5 bar; consumo di aria 1200nl/min materiali di imballaggio avvolgimento through the eye film estensibile, pellicola vci, carta crespa, raffia; avvolgimento corpo body trapping plastica a tubo, plastica solida, cartone, acciaio; stazione d imballaggio robo packing protezione occhiello: plastica a tubo, plastica solida, cartone, acciaio; collettori: plastica a tubo, plastica solida, cartone, acciaio; protezione bordo acciaio; reggiatura circonferenziale plastica, acciaio; reggiatura radiale (through the eye) plastica, acciaio; etichettatura: etichette autoadesive, carta autocopiante con colla scaldata a caldo per altri materiali, richiederne l idoneità. macchine opzionali sistema di identificazione pesid (bcr o rfid) / sistema di controllo qualità registrabile / peswireless hmi (pda di tipo remoto per gestione) / alimentazione protezione bordo integrata nella stazione di avvolgimento through the eye. / avvolgimento radiale integrato, per protezione extra rivestimento / avvolgimento doppio nella stazione di avvolgimento through the eye / avvolgimento misto nella stazione di avvolgimento through the eye / bobinatrice materiale per la stazione di avvolgimento through the eye / pallettizzazione / alimentazione coperchio superiore / cerchiatura pallet sono disponibili numerose altre variazioni e ulteriori dispositivi specifici requisiti di spazio lunghezza 40m x larghezza 20m joint system via volvera bruino torino italy t f p iva / c f info@jointsystem.com