linea d imballo sottobobine

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1 linea d imballo sottobobine linea pesmel di imballaggio per sottobobine completamente automatica nuovo metodo d imballaggio di precisione ad elevata capacità la linea di imballaggio per sottobobine è stata progettata per proteggere le sottobobine dai danni causati da umidità e sporcizia. Questo nuovo metodo d imballaggio è stato sviluppato in particolare per prodotti di precisione con un elevato valore. La soluzione tecnica per la protezione e l imballaggio delle sottobobine è basata sulle più recenti tecnologie per minimizzare la movimentazione del materiale non protetto. Indagini condotte presso i principali produttori di materiali laminati o cesoiati, nella fattispecie materiali morbidi come rame e alluminio, hanno dimostrato che la movimentazione e lo spostamento dei materiali durante la procedura d imballo causano la maggior parte dei danni sul prodotto. parola chiave: flessibilità La linea è stata progettata per movimentare bobine di diversa dimensione e forma e pallettizzare le stesse sulla medesima linea secondo uno schema diverso. La linea stessa è in grado di scegliere e utilizzare automaticamente il materiale d imballao richiesto partendo da codici pre-programmati (tutti i codici possono essere facilmente creati o modificati dall operatore).

2 Tutte le bobine sono fotografate dalle varie possibili prospettive grazie al sistema di controllo provvisto di apparecchio fotografico. In questo modo, l operatore può verificare la presenza di difetti mantenendo la distanza di sicurezza necessaria e decidere se scartare o no l elemento in oggetto. Le immagini possono essere salvate su un hard disk ed essere utilizzate come garanzia di qualità in caso di reclami o richieste per danni incorsi durante il trasporto. la linea d imballo coils fornisce una protezione e un controllo del prodotto eccellente utilizzando una tecnologia moderna ed economicamente vantaggiosa. processi di lavorazione La linea d imballaggio base è completamente automatica. L interfaccia che legge e misura le sottobobine all inizio della linea permette di gestire automaticamente dimensioni della bobina e richieste d imballaggio senza predisposizione alcuna. Il metodo d imballaggio corretto è eseguibile grazie alle informazioni di tracciatura ricevute in maniera completamente automatica che permettono di scegliere, fra le varie possibilità, l imballo più consono alla richiesta. Nella stazione di pallettizzazione avviene anche la fase di pesatura delle sottobobine. Tutti i dati ottenuti sono confrontati con le informazioni ricevute dal sistema informatico aziendale (MIS).

3 1 stazione di scarico Il materiale viene alimentato da un tornello in grado di selezionare e proteggere le bobine prima dell imballo. Le bobine sono trasportate dalle bobinatrici al tornello mediante il sistema logistico Pesmel o utilizzando un qualsiasi altro sistema. Dal tornello, la bobina viene prelevata e capovolta sul nastro trasportatore per la pallettizzazione. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: tornello, capovolgitore e nastro trasportatore. 2 stazione di pallettizzazione Dopo essere stata capovolta, la bobina viene immediatamente sottoposta alle operazioni di pallettizzazione ed imballo. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: il dispositivo per la pallettizzazione, sistema di controllo mediante apparecchio fotografico, robot d imballaggio, carrello per pallettizzazione con pesatura intergrata, depositi pallet, carrello di alimentazione pallet e deposito materiale. Il dispositivo per la pallettizzazione, provvisto di pinza brevettata, pallettizza le sottobobine in base alle informazioni di tracciatura ricevute. Durante il processo di pallettizzazione, il robot d imballo inserisce del cartone tra le varie sottobobine e ulteriore cartone sul pallet sopra e sotto il prodotto stesso. La bilancia registra il peso delle singole bobine e calcola il peso dei pallet indicando i dati ottenuti sulle informazioni di tracciatura in modo da permettere la successiva stampa delle etichette. La pallettizzazione conclude la parte più importante della movimentazione. 3 sistema di controllo qualità Il sistema documenta mediante immagini la movimentazione di ciascuna bobina verso il pallet. L operatore esegue un controllo qualità dalla cabina operatore dedicata, mantenendo così la necessaria distanza di sicurezza, e decide quali bobine devono essere scartate e poste sul pallet di scarto oppure quali bobine devono essere contrassegnate come difettose pur essendo imballate sul pallet. Le singole immagini sono memorizzate sul computer e fungono da elemento migliorativo del sistema qualità da presentare a garanzia dell imballo in caso di reclami da parte dei clienti.

4 Dopo che la quantità desiderata di prodotto è stata pallettizzata sul pallet nella stazione d imballaggio, il robot applica la copertura superiore e il pallet viene trasportato alla relativa stazione di avvolgimento. 4 stazione di avvolgimento pallet La stazione di avvolgimento pallet è provvista delle seguenti attrezzature: macchina di avvolgimento pallet, applicatore lamina superiore, applicatore rivestimento superiore coperchio, sollevatore pallet, dispositivo automatico di sostituzione pellicola. La stazione è in grado di eseguire le operazioni di avvolgimento utilizzando i vari metodi previsti dai codici d imballo. Nel processo standard, il pallet viene sollevato dal convogliatore e la stessa cosa avviene per la copertura superiore mediante sistema vacuum. A metà dell operazione di avvolgimento, la lamina superiore viene accostata al pallet e avvolta strettamente ad esso. In questo modo si ottiene la migliore protezione possibile contro l umidità. Questa macchina è in grado di rilevare la fine della pellicola e di cambiare il rotolo in automatico. Pertanto, le operazioni sono eseguite in maniera continua, senza interrompere la produzione. 5 stazione di reggiatura pallet La copertura superiore del pallet viene abbassata verso la parte posteriore dopo averlo avvolto completamente per il trasporto alla relativa stazione di reggiatura. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: macchina di reggiatura, piattaforma girevole. La quantità e l ubicazione delle reggiature sono definite automaticamente partendo delle informazioni di tracciatura ricevute in base al codice d imballo.

5 6 etichettatura automatica Il pallet imballato viene etichettato dal robot ABB tra le stazioni di reggiatura e scarico. La stampante di etichette autoadesive stampa le etichette una a una e il robot le preleva e le applica utilizzando la pinza a vuoto di cui è provvisto. 7 stazione di scarico Tramite il collegamento al sistema informativo dello stabilimento (MIS), si comunica che il pallet è pronto per essere prelevato. logistica e stoccaggio Pesmel Da questo punto, il pallet può essere movimentato mediante il nostro sistema di Logistica e/o Stoccaggio (Immagazzinamento Area Elevata). aree di applicazione Imballo di bobine laminate a freddo: (zincate, verniciate, in acciaio inossidabile, alluminio, rame e altri prodotti di valore). caratteristiche linea trasmissioni trasmissioni di frequenza, servo-trasmissioni in avvolgimento; interfacce pesinterface, collegato a mis; tracciatura yes srip id è tracciato da pestrack; stazione di misurazione controllo automatico con pesprofile; pesatura pesweighing, bilancia commerciale; controllo qualità pesvision; protezione, selezione piattaforma girevole a 8 bracci; caricamento sulla linea carrello capovolgitore; portale di pallettizzazione completamente automatico e provvisto di pinza a vuoto; robot di imballaggio robot abb a movimento lineare provvisto di dispositivi di presa; carrello pallettizzazione schemi diversi di pallettizzazione; alimentazione pallet depositi e carrello; avvolgimento pallet eseguito automaticamente in base al codice di imballaggio; dispositivo di sostituzione pellicola arc 8 posti; lamina superiore integrata alla macchina di avvolgimento pallet; cerchiatura pallet completamente automatica; etichettatura eseguita automaticamente dal robot; trasporto su linea mediante convogliatori a rullo; cerchiature fino a 240 cerchiature/ora; pallet fino a 80 pallet/ora.

6 impianto elettrico e automazione gestione pesmonitoring, sistema wincc, pesoperator; sistema di controllo simatic s7; comunicazione cablaggi vari; alimentazione cablaggi vari; voltaggio motore da confermare; fusibile principale 160 a; consumo 35 kw/ora. impianto idraulico pressione max. 160 bar impianto pneumatico pressione pressione di esercizio minima 5 bar; consumo di aria 1000nl/min materiale imballaggio pallet dimensione da definire; rivestimento inferiore cartone multistrato, carta, plastica; rivestimento isolante cartone rigido, carta, plastica; copertura superiore legno, compensato, plastica; avvolgimento pellicola elastica; lamina superiore pellicola elastica, pellicola spessa; cerchiatura plastica, acciaio; etichettatura etichette autoadesive, carta autocopiante con colla scaldata a caldo. Per altri materiali richiederne l idoneità macchine opzionali: sistema di identificazione pesid (bcr o rfid) / peswireless hmi (pda di tipo remoto per gestione) / etichettatura singola (ogni cerchiatura etichettata) / avvolgimento singolo (avvolgimento through the eye) / posizionatore pallet (per variazione grandi dimensioni / applicazione supporti in legno (strumento aggiuntivo per robot di imballaggio) / applicazione sacchetto essiccante (per condizioni di elevata umidità) sono disponibili numerose altre variazioni e ulteriori dispositivi specifici; contattare il rappresentate di riferimento per assistenza. requisiti di spazio lunghezza 40m x larghezza 12m. joint system via volvera bruino torino italy t f p iva / c f info@jointsystem.com