Generatori APack PRISM

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1 Generatori APack PRISM La linea di prodotti APack PRISM di SAPIO comprende una serie di impianti aventi una vasta possibilità di scelta in base alla portata necessaria. APack offre una produzione di ossigeno gassoso ad elevata purezza estremamente affidabile, con la possibilità di produrre anche azoto e/o aria secca compressa (CDA, compressed dry air). Anche l ossigeno liquido e l azoto liquido sono disponibili come sottoprodotti. L offerta estremamente competitiva proposta da SAPIO si basa sulla grande esperienza maturata sul campo, sulle idee di progettazione innovative, sulle capacità di produzione in proprio e sulla esecuzione efficace del progetto che contraddistinguono l azienda. L unicità della linea di prodotti APack PRISM deriva dalla modularizzazione che può essere adattata in modo da soddisfare le molteplici richieste dei clienti, utilizzando una tecnologia consolidata. La vasta gamma di modelli disponibili, combinata con le opzioni standard, ci consente di rendere flessibile la struttura dell impianto in modo da avvicinarci il più possibile alle esigenze individuali. Caratteristiche e vantaggi Bassi costi di capitale Sistema standard e prefabbricato struttura modulare e assemblaggio integrale su skid per abbassare i costi di installazione struttura compatta richiede un area di installazione minima Elevata affidabilità Completa gestione locale e remota con sistema di allarme automatico 24 ore su 24, 7 giorni su 7 Sistema integrato ad aria per le apparecchiature Bassi costi di esercizio controlli totalmente automatici per una diminuzione dei costi legati al personale bassa pressione ossigeno prodotto per diminuire i costi operativi Possibilità di regolazione per risparmiare energia Flessibilità Possibilità di generare GAN, GOX, LIN, LOX e CDA pressione costante del prodotto e flusso costante ad elevata purezza

2 Descrizione del processo L aria filtrata è compressa e raffreddata dal compressore d aria principale prima di essere inviata agli adsorbitori. Qui, l acqua, l anidride carbonica e la maggior parte degli idrocarburi più pesanti vengono rimossi dal flusso d aria. Sono presenti due camere di adsorbimento, una in linea e l altra sottoposta a rigenerazione con l azoto di scarto. Dopo un determinato periodo di tempo, gli adsorbitori vengono automaticamente commutati in modo da consentire il mantenimento di un funzionamento ininterrotto. L aria asciutta e pulita è inviata allo scambiatore di calore principale dove, prima di passare nella colonna ad alta pressione, viene raffreddata in controcorrente dai flussi a bassa pressione di ritorno. Un flusso d aria viene inoltre fatto passare attraverso una turbina per effettuare un raffreddamento addizionale prima di entrare nella colonna a bassa pressione. Nella colonna ad alta pressione, viene effettuata la separazione per produrre un riflusso di azoto puro in corrispondenza della parte superiore della colonna ad alta pressione, ed un flusso di ossigeno liquido in corrispondenza del fondo della colonna. Una parte dell azoto puro può essere prelevata dalla parte superiore della colonna ad alta pressione, riscaldata attraverso lo scambiatore di calore principale e resa disponibile come azoto ad altra pressione. L azoto puro e l ossigeno liquido depositatosi sul fondo passano nella colonna a bassa pressione. Sul fondo della colonna a bassa pressione, l ossigeno prodotto viene rimosso e riscaldato nello scambiatore di calore principale. Questo flusso di ossigeno è disponibile senza dover applicare una ulteriore compressione. Verso la parte superiore della colonna a bassa pressione è prelevato un flusso di azoto gassoso. Questo flusso viene riscaldato nello scambiatore di calore principale tramite il flusso d aria di raffreddamento e viene quindi utilizzato per rigenerare gli adsorbitori. In cima alla colonna a bassa pressione è possibile prelevare un flusso di azoto di purezza elevata e a bassa pressione, riscaldarlo nello scambiatore di calore principale e renderlo disponibile come azoto a purezza elevata.

3 Prestazioni del generatore APack PRISM Oltre alla possibilità di produrre ossigeno e azoto gassoso, la linea di prodotti APack PRISM è inoltre capace di produrre ossigeno o azoto liquido. Integrando con semplicità l apparecchiatura fornita, SAPIO è in grado di offrire aria secca compressa avente un flusso ed una pressione tali da venire incontro alle necessità individuali. Disposizione tipica dell'impianto La disposizione standard delle apparecchiature appartenenti alla linea di prodotti APack PRISM di SAPIO è illustrata nel disegno sottostante. L alto livello di compattezza consente di disporre le apparecchiature in modo efficiente ed essenziale. La disposizione può essere modificata in modo da adattarsi allo spazio disponibile. La dimensione totale dell area richiesta varia a secondo del modello scelto e delle caratteristiche del luogo di installazione.

4 Impianto APack PRISM tipico Grazie alla linea di prodotti APack PRISM, SAPIO è in grado di produrre ossigeno gassoso e/o azoto gassoso e/o aria secca compressa. Questa linea di prodotti è costituita da cinque modelli standard, con capacità di produzione di ossigeno che varia da Nmc/h fino a Nmc/h. Ognuno di questi modelli presenta diverse configurazioni ideate per offrire qualsiasi combinazione di ossigeno gassoso a bassa o elevata purezza; azoto gassoso con purezza pari al 99 % o a 5 ppm; ossigeno liquido o azoto liquido; aria secca compressa. A destra è possibile osservare la foto di un generatore APack PRISM, in grado di fornire ossigeno con una purezza del 98% e aria secca compressa per un industria di produzione del vetro. Questo è solo un esempio dei numerosi sistemi APack PRISM che sono stati installati in tutto il mondo. Tipici esempi di industrie che si avvalgono dei generatori APack PRISM sono le industrie di trattamento del vetro, dell acciaio, dei metalli e dei prodotti chimici in genere. La grandissima esperienza tecnica e operativa di SAPIO ci ha consentito di adattare lo sviluppo e la progettazione della linea di prodotti APack PRISM in modo tale da soddisfare le esigenze specifiche di queste industrie. La progettazione del prodotto, unita alle apparecchiature e ai servizi di integrazione delle applicazioni, ci consente di offrire una soluzione completa, dalla produzione del gas fino alla consegna nel punto di utilizzo. Standard e caratteristiche tecniche Sicurezza, salute e ambiente SAPIO mette al primo posto la sicurezza. Disponiamo di completi sistemi, procedure e normative tecniche di gestione della sicurezza, oltre a 50 anni di esperienza nella gestione di impianti per la separazione dell aria. Questa esperienza viene applicata a tutti gli impianti e a tutte le apparecchiature che SAPIO gestisce e vende, garantendo la sicurezza degli addetti, dei clienti e dell intera comunità. Per questo, SAPIO è riconosciuta a livello mondiale come azienda leader nella sicurezza per il settore dei gas industriali e in generale una delle migliori industrie chimiche presenti sul territorio nazionale. Qualità Le tecniche di progettazione e produzione di SAPIO soddisfano le procedure QA, con certificazione ISO9001 a partire dal Camere a pressione Sono normalmente realizzate in conformità alla normativa ASME VIII (con stampo a U) o alla direttiva europea PED, ma è possibile renderle conformi ad altre codici se necessario. Sistema di tubazioni ASME B31.3 come standard, DIN se richiesto. Impianto elettrico IEC, marchio CE come standard, NEMA dove richiesto.

5 Pianificazione standard La pianificazione standard per la messa in servizio dei generatori della linea di prodotti APack PRISM si aggira tipicamente sui 12 mesi, a seconda delle dimensione, della complessità e dello scopo della soluzione chiavi in mano adottata. Durante questo periodo, l agente commerciale e il coordinatore del progetto messi specificatamente a disposizione da SAPIO andranno dal Cliente per assisterlo nel completamento delle Sue responsabilità. Quello che segue è un esempio di pianificazione standard: Scopo della produzione Descrizioni: I sistemi PRISM di SAPIO sono stati progettati per affrontare una vasta gamma di applicazioni in modo da soddisfare le richieste di ogni singolo Cliente. La produzione di ciascun impianto può essere personalizzata in modo da indirizzarsi verso le esigenze del Cliente. SAPIO mette inoltre a disposizione un ampia scelta di servizi opzionali che si basano sul pacchetto di apparecchiature di base in modo da fornire un completo sistema di produzione del prodotto, dal funzionamento in corso alla manutenzione. Servizi opzionali disponibili: Assistenza per ottenere la licenza e le autorizzazioni Progettazione e realizzazione delle fondamenta Consegna delle apparecchiature e completa installazione Progettazione e consegna degli accessori Avviamento e messa in servizio del sistema Supervisione dell impianto e corsi di formazione sulle misure di sicurezza Funzionamento in corso e manutenzione Sistema di backup di liquido per ovviare alle avarie e uniformare la produzione Trasporto del prodotto al punto di utilizzo attraverso un sistema di condotti Collaudo dell impianto Sistema di telemetria a distanza