master plant SEQuencer

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1 Intelligenza Artificiale master plant SEQuencer Master Plant SEQuencer Sequenziatore per refrigeratori di liquidi, pompe di calore ed unità multifunzione. Catalogo Tecnico: T_SEQ_0914_IT

2 master plant SEQuencer Intelligenza Artificiale INDICE SEQUENZIATORE - MASTER PLANT SEQUENCER...3 HIGHLIGHTS...3 CAMPI D APPLICAZIONE...4 FUNZIONI PRINCIPALI...5 COMPONENTI PRINCIPALI...6 ACCESSORI...8 ESEMPI APPLICATIVI MASTER PLANT SEQUENCER

3 Intelligenza Artificiale master plant SEQuencer SEQUENZIATORE - Master Plant SEQuencer Il sequenziatore Master Plant SEQuencer è parte dell Intelligenza Artificiale di RC Group. Offre strumenti utili alla gestione di una centrale frigorifera con più macchine in parallelo: refrigeratori di liquidi, pompe di calore, unità multifunzione e dry cooler. HIGHLIGHTS La scelta di unità RC Group affidabili, realizzate con componenti tecnologicamente avanzati, ad alta ed altissima efficienza energetica è solo il primo passo. Solo grazie a strumenti di misurazione, analisi e controllo dell impianto è possibile garantirne una duratura efficienza e qualità. Le caratteristiche di Master Plant SEQuencer generano valore aggiunto per le unità installate, per l impianto, per l edificio. MASSIMIZZAZIONE DEL RISPARMIO ENERGETICO Master Plant SEQuencer massimizza il risparmio energetico attivando le unità RC Group che offrono la maggiore efficienza possibile alle diverse condizioni di lavoro. Master Plant SEQuencer: Si connette direttamente alle unità RC Group che utilizzano i microprocessori della famiglia MP COM tramite collegamento seriale; Riconosce automaticamente la tipologia del refrigeratore RC Group con logica plug and play e ne acquisisce le principali informazioni (SEQuencer contiene in memoria le mappature delle tipologie di refrigeratori RC Group); Attiva i refrigeratori che offrono la maggiore efficienza possibile in funzione delle condizioni di lavoro richieste, ottimizzando il rendimento energetico dell impianto; Permette un consistente risparmio economico sui costi dell energia. RIDUZIONE DELLE EMISSIONI SONORE Master Plant SEQuencer fornisce una risposta ai più stringenti requisiti di tutela contro le emissioni sonore, alle installazioni in centri storici, alla limitazione notturna della rumorosità. E possibile programmare la riduzione della rumorosità delle unità collegate per fascia oraria. RIDUZIONE DEI MALFUNZIONAMENTI DELLE UNITA Master Plant SEQuencer raccoglie tutte le informazioni sull impianto in un unico punto di supervisione, permette di tenere sotto controllo l impianto e di effettuarne una analisi in tempo reale, garantendone una maggiore efficienza e durata. L aumento della vita utile dell impianto e la sua piena efficienza sono ulteriormente implementate da funzioni dedicate quali l equalizzazione delle ore di funzionamento delle unità installate e l invio automatico di richieste di manutenzione programmata. MONITORAGGIO E TELEGESTIONE DEGLI IMPIANTI IN SINERGIA CON RILHEVA Rilheva è parte dell Intelligenza Artificiale di RC Group. È la più moderna forma di controllo e telegestione per un impianto di condizionamento. L abbinamento di RILHEVA e Master Plant SEQuencer permette: il monitoraggio da remoto delle principali grandezze operative (pressioni, livelli, temperature, avarie, stati macchina, ) dell intero impianto o delle singole unità collegate in tempo reale, anche in mobilità, da ogni parte del mondo, con un semplice accesso alla rete da PC, tablet o smartphone; l analisi dell andamento del sistema nel tempo, la creazione e l esportazione di grafici; l invio di comandi all impianto ed alle singole unità. Per maggiori informazioni fare riferimento al capitolo RILHEVA di questo catalogo. Master Plan SEQuencer Installazione in cabinet dedicato 3

4 master plant SEQuencer Intelligenza Artificiale CAMPI D APPLICAZIONE Il sequenziatore si può applicare a: Impianti a 2 e 4 tubi; Unità installate in parallelo; Fino a 5 refrigeratori anche diversi fra loro per tipologia e taglia: - Refrigeratori di liquidi; - Pompe di calore ed unità multifunzione. Refrigeratori di produttori diversi, non RC Group; Pompe a velocità fissa ed a portata variabile; Dry cooler. collettore mandata all impianto collettore - ritorno dall impianto Installazione in parallelo Il sequenziatore si può applicare a macchine installate in parallelo Il sequenziatore NON si può applicare a: Unità installate in serie; Condizionatori; Rooftop; Unità di trattamento aria. collettore mandata all impianto collettore - ritorno dall impianto Installazione in serie Il sequenziatore NON si può applicare a macchine installate in serie Il dispositivo è concepito per lavorare da solo o in combinazione con un supervisore BMS: Può lavorare in modo autonomo in quanto dotato di una propria interfaccia grafica e di un display grafico touch screen 7 ; Si può interfacciare con un sistema di supervisione tramite i protocolli BACnet e ModBus (accessorio). L interfaccia software di Master Plant SEQuencer è disponibile solo in lingua Inglese. 4

5 Intelligenza Artificiale master plant SEQuencer FUNZIONI PRINCIPALI COLLEGAMENTO A MACCHINE RC GROUP Il dispositivo si collega in rete tramite protocollo ModBus con i microcontrollori delle varie unità. Ogni unità collegata deve essere equipaggiata di scheda seriale (accessorio). SEQuencer assolve a differenti funzioni: controllo attivo del sistema: - attivazione / spegnimento delle unità in base ad alcuni criteri liberamente gestibili e configurabili dall utente, come: o regole di priorità, facilmente personalizzabili ed estremamente flessibili: Inserimento in parallelo delle unità; Inserimento sequenziale delle unità. o rotazione delle unità nel rispetto dell equalizzazione delle ore di funzionamento (changeover) in base a: tipologia stand-by (fisso, rotazionale, nessuno); modalità stand-by (su allarme, su temperatura). - controllo della temperatura: o controllo preciso della temperatura, grazie alla disponibilità di tutti i livelli di parzializzazione messi a disposizione dalle singole unità; o compensazione automatica del set point d impianto: in funzione della temperatura dell aria esterna, rilevata con una sonda apposita, fornita come standard; in caso di disponibilità di free cooling, allo scopo di massimizzarne lo sfruttamento; in funzione del carico termico/frigorifero dell impianto, quando misurato (la misurazione richiede l installazione di strumenti dedicati). - schedulazione oraria, permette la programmazione oraria di varie funzioni: o attivazione impianto; o modifica set-point; o modifica regole di compensazione set-point; o limitazione notturna delle emissioni acustiche, attraverso la definizione di soglie ridotte per la velocità dei ventilatori. - gestione dell impianto, tramite: o o o o o limitazione degli assorbimenti elettrici della centrale frigorifera (funzione di demand limit elettrico) in relazione a soglie definite dall utente (per ogni impianto, l implementazione di questa funzione deve essere studiata ad hoc in funzione delle caratteristiche delle macchine collegate). controllo delle pompe del circuito idronico: pompe a velocità fissa, con gestione della rotazione oraria e su allarme; pompe a portata variabile, comandate da: - un segnale di pressione per impianti primari a portata variabile VPF; - un segnale di temperatura differenziale, come misura indiretta della portata del disconnettore idraulico fra primario e secondario, per impianti misti, con portata fissa alle singole macchine frigorifere e portata variabile alle unità interne. gestione specializzata delle unità free-cooling, multifunzione e delle unità equipaggiate con scambiatori di recupero calore allo scopo di ottimizzare il risparmio energetico: l attivazione delle macchine free-cooling è prioritaria rispetto all attivazione dei refrigeratori tradizionali, quando le condizioni ambientali sono favorevoli; quando l impianto lo richiede, la produzione contemporanea di acqua fredda e calda diventa automaticamente prioritaria. controllo delle performance energetiche per la visualizzazione dell EER/COP istantaneo dell impianto e/o delle singole unità (devono essere previsti appositi strumenti per la misurazione della portata e degli assorbimenti elettrici). integrazione di funzioni antigelo, attraverso la configurazione di allarmi basati sulla temperatura del fluido e/o dell aria ambiente, nel caso di unità free-cooling. controllo passivo del sistema: - raccolta dei segnali di allarme elaborati dalle singole unità; - funzioni di reportistica; - richiesta automatica di manutenzione programmata sulla base di valori preimpostati. COLLEGAMENTO A MACCHINE DI PRODUTTORI DIVERSI, NON RC GROUP. L integrazione standard di queste macchine si limita alla elaborazione di I/O fisici (contatti puliti per start/stop macchina, modalità di lavoro, cambio set point, allarme generale). L integrazione della mappatura seriale è disponibile come opzione. Contattare RC GROUP per maggiori informazioni. IMPORTANTE Master Plant SEQuencer è pre-configurato da RC Group ed adattato allo specifico impianto allo scopo di facilitarne l avviamento. E necessario fornire ad RC Group le seguenti informazioni: schema e descrizione funzionale dell impianto, informazioni relative all eventuale BMS, protocollo di comunicazione dell eventuale BMS. 5

6 master plant SEQuencer Intelligenza Artificiale COMPONENTI PRINCIPALI Cabinet dedicato: - Dimensioni: BxHxP 405x500x200 mm; - Grado di protezione: IP65. Selettore locale/remoto con chiave di sicurezza; Magnetotermici di protezione; Trasformatore per l alimentazione dei circuiti ausiliari e del microprocessore; Microcontrollore: CPU: 32 bit, 44 MHz; - Memoria FLASH: 2+2 MB; - Memoria RAM: 512 MB; - Precisione orologio: 100 ppm; - Batteria: litio CR2430 3Vdc. Schermo touch-screen: Risoluzione: 800x480, WVGA; - Area display attiva: 7 ; - Colori: 64K; - Retro-illuminazione: LED; - Pannello frontale: 187x147 mm (7.36x5.79 ). Morsettiera per ingressi/uscite digitali/analogici; Sonda di temperatura aria esterna; CARATTERISTICHE: Alimentazione: Vac / 1 / Hz; Consumo elettrico: max 100VA; Temperatura di funzionamento: -10/60 C. Master Plan SEQuencer Schermo touch screen 7 Selettore locale/remoto con chiave di sicurezza MICROCONTROLLORE CON DISPLAY TOUCH SCREEN DA 7. Maschera home Informazioni generali (data, ora, tipologia di impianto). 2 Temperatura del liquido in mandata e in ritorno dall impianto, indicazione degli step di capacità inseriti (visualizzati come percentuale dell intera capacità del sistema). 3 Attivazione di funzioni speciali (free-cooling, recupero calore parziale). 4 Frecce, consentono lo spostamento all interno dei menu. 5 Toolbar: permette l accesso alle maschere Menu, Alarms, Set point, Set point compensation. 6 Stato unità: (-) disponibile, non attivata o in stand-by; (/) non disponibile, in allarme; (S) attivata, in funzione; (D) in sbrinamento; (X) offline; (O) spenta in manuale; (M) accesa in manuale. 7 Stato del sistema (per attivare il sistema è obbligatorio l uso del terminale esterno - hand-held display, descritto nella pagina successiva) 6

7 Intelligenza Artificiale master plant SEQuencer (4) Toolbar, permette l accesso alle seguenti maschere Maschera Menu Maschera Alarms Maschera Set point Maschera Set point compensation TERMINALE PORTATILE HAND HELD DISPLAY Terminale portatile ad 8 tasti con display grafico retroilluminato per la configurazione avanzata del sistema e per la visualizzazione di settaggi generali (PLC settings). Sul terminale vengono visualizzate le informazioni in forma testuale o tramite simboli facilmente identificabili. FUNZIONI DELLA TASTIERA M P. C O M g r a p h i c i n t e r f a c e TASTO 1 Non utilizzato Terminale portatile Menu principale TASTO 2 TASTO 3 TASTO 4 TASTO 5 TASTO 6 TASTO 7 TASTO 8 Visualizza gli allarmi attivi Non utilizzato Tasto Home - visualizza la videata principale All interno del menu Activation, torna indietro di una schermata Accede ai menù di regolazione e visualizzazione: Input - Output Stato delle unità connesse in LAN Storico degli allarmi intervenuti Attivazione e spegnimento del sistema Visualizzazione delle performance energetiche Impostazione della data e dell ora Menu service (protetto da password) Menu manufacturer (protetto da password) Scorre le pagine all interno di ogni menù e aumenta il valore visualizzato Scorre le pagine all interno di ogni menù e diminuisce il valore visualizzato Conferma l inserimento di un parametro. AVVERTENZE Il terminale portatile deve essere utilizzato per l avviamento e per la messa a punto dell impianto esclusivamente da personale qualificato. 7

8 master plant SEQuencer Intelligenza Artificiale ACCESSORI ACCESSORI SEQUENCER Porta seriale per il collegamento con un sistema BMS di supervisione esterno (è possibile installare una sola porta seriale tra quelle indicate): - Porta seriale RCcom MBUS/JBUS; - Porta seriale BACnet per Ethernet SNMP TCP/IP; - Porta seriale BACnet per MS/TP. Installazione in cabinet adatto all installazione esterna (IP65): BxHxP 405x650x200 mm; Installazione all interno del quadro elettrico di una delle unità collegate (la soluzione deve essere valutata caso per caso da RC Group); RILHEVA. Soluzione GPRS per il monitoraggio e la telegestione degli impianti. Master Plant SEQuencer può acquisire ed agire sui più significativi parametri operativi dall impianto, in tempo reale, tramite protocollo di comunicazione Modbus, segnali analogici 0-10V o 4-20mA, segnali digitali (contatti puliti). Opportunamente accessoriato, Master Plant SEQuencer può acquisire: Il consumo elettrico di ogni singola unità o dell impianto; Temperature e pressioni differenziali; Portate d acqua per il calcolo dell energia frigorifera e termica prodotte dalle singole unità o dall impianto; Rendimento (EER/COP) delle singole unità o dell impianto. Si fornisce un elenco esemplificativo dei più comuni accessori abbinabili alle singole unità ed all impianto. ACCESSORI SEQUENCER PER OGNI SINGOLA UNITA Installazione degli accessori su ogni singola unità collegata al Master Plant Sequencer. Accessori del controllo a microprocessore MP.COM: - Porta seriale RCcom MBUS/JBUS per il collegamento del Sequencer alle singole unità. Demand limit. L accessorio consente di limitare l assorbimento elettrico dell unità in base ad un valore impostato, riducendo il carico assorbito dalla macchina. Flussimetro analogico (0 1V / 4-20mA) per la misurazione e la visualizzazione della portata d acqua allo scambiatore lato impianto. L accessorio ferma la macchina nel caso di condizioni anomale di portata acqua. Analizzatore di rete: misurazione e visualizzazione della potenza elettrica impegnata (kw) dalla macchina. ACCESSORI SEQUENCER PER IMPIANTO Flussimetro analogico (0 1V / 4-20mA) per la misurazione e la visualizzazione della portata d acqua. Sensori di temperatura su ingresso e uscita acqua. AVVERTENZE Per l implementazione di alcune funzioni del Master Plant SEQuencer, le unità collegate devono essere opportunamente accessoriate. Per ulteriori informazioni fare riferimento alla documentazione del Master Plant per la specifica installazione. Per informazioni sulla disponibilità e sulla compatibilità degli accessori per ogni singola unità fare riferimento al capitolo ACCESSORI contenuto nei cataloghi tecnici delle unità da collegare al Master Plant Sequencer. 8

9 Intelligenza Artificiale master plant SEQuencer ACCESSORI RILHEVA - SOLUZIONE GPRS PER IL MONITORAGGIO E LA TELEGESTIONE DEGLI IMPIANTI. Rilheva è parte dell Intelligenza Artificiale di RC Group. È la più moderna forma di controllo remoto e telegestione per un impianto di condizionamento, utilizzabile anche in mobilità, ovunque nel mondo, con un semplice accesso alla rete da PC, tablet o smartphone. La soluzione è disponibile per PC, tablet e smartphone: L utente, grazie ad un semplice accesso web, al sito rcgroup.rilheva.it, ha a disposizione un interfaccia che gli permette di operare direttamente sul campo. Per l accesso dalla rete mobile sono disponibili app dedicate per i sistemi Android e ios. Ogni dispositivo può gestire fino a 400 Registri Modbus e fino a 31 unità RC Group collegate in seriale: Condizionatori; Refrigeratori di liquido; Pompe di calore e unità multifunzione. FUNZIONI PRINCIPALI: Controllo dell impianto in tempo reale; Invio di comandi alle unità (start/stop, modifica set point, reset allarmi); Visualizzazione ed analisi personalizzabile (storico) dei dati di ogni unità; Creazione ed esportazione di grafici; Monitoraggio dei dati su mappa; Notifiche via SMS, Mail, Sintesi Vocale, FAX e APP (ios e Android); Integrazione di diversi dispositivi nel sistema (pompe, telecamere, etc) attraverso il protocollo RTU Modbus su rete RS485. COMPONENTI PRINCIPALI: Il sistema è montato in fabbrica e comprende: Scheda elettronica RILHEVA in grado di rilevare dati fisici (pressioni, livelli, temperature, avarie, stati macchina, ) attraverso la porta di comunicazione RS485 su protocollo ModBus RTU e di trasmetterli attraverso un modem GPRS ad un server centrale dove sono memorizzati, elaborati e resi disponibili, agli utenti abilitati, attraverso l uso di un comune browser internet; Antenna omnidirezionale con base magnetica dual band a 900 e 1800MHz per la trasmissione e la ricezione dei dati; Trasformatore modulare TMC 15/12 230V / V AC 15 VA per l alimentazione elettrica. IMPORTANTE L accessorio richiede l installazione della porta seriale RCcom MBUS/JBUS sulle unità da controllare (accessorio, non incluso nella fornitura). L accessorio richiede inoltre l installazione di una scheda SIM con abbonamento dati ad un provider telefonico (non inclusa nella fornitura) e la sottoscrizione di un abbonamento annuale al servizio RC Group. MODULO AGGIUNTIVO PER CONNESSIONE plan Quando la connessione seriale RS 485 non è disponibile nella unità da monitorare è possibile collegare il Rilheva su rete plan. Questa opzione richiede l installazione di un componente aggiuntivo. Il modulo aggiuntivo è alimentato dallo stesso trasformatore dell unità RILHEVA e si connette ad esso attraverso la porta di comunicazione RS232. ABBONAMENTO AL SERVIZIO Sono previste varie forme di abbonamento annuale al servizio. Contattare RC Group per ulteriori informazioni. SCHEDA ELETTRONICA RILHEVA AVVERTENZE Per maggiori informazioni sull accessorio fare riferimento al CATALOGO TECNICO Rilheva. 9

10 master plant SEQuencer Intelligenza Artificiale ESEMPI APPLICATIVI Master Plant SEQuencer 1 IMPIANTI A 4 TUBI CON UNITA MULTIFUNZIONE. Le unità multifunzione sono connesse a impianti a 4 tubi per la produzione simultanea o non simultanea di acqua refrigerata ed acqua calda. Master plant SEQuencer gestisce queste unità con l obiettivo di migliorare l efficienza globale del sistema, seguendo i seguenti principi: le unità multifunzione offrono la loro migliore performance energetica quando sono utilizzate per la produzione simultanea di acqua refrigerata ed acqua calda; quando le unità multifunzione sono utilizzate in un impianto in cui sono presenti refrigeratori di liquido e pompe di calore (unità specializzate, progettate con una elevata efficienza energetica per una specifica funzione), sono generalmente meno efficienti di queste quando utilizzate per una singola applicazione (produzione di acqua refrigerata o produzione di acqua calda). Questi principi si traducono in una correzione automatica delle regole di priorità: in presenza di richiesta simultanea di acqua refrigerata ed acqua calda le unità multifunzione assumono la priorità di inserimento più alta; quando una delle due richieste è soddisfatta, le unità specializzate (refrigeratori di liquido per la produzione di acqua refrigerata, pompe di calore per la produzione di acqua calda) assumono una priorità di inserimento più alta rispetto alle unità multifunzione. ESEMPIO: IMPIANTO CON UN REFRIGERATORE DI LIQUIDO, TRE UNITA MULTIFUNZIONE ED UNA POMPA DI CALORE Caso 1: Il sistema si attiva per la richiesta di produzione di acqua refrigerata. Il refrigeratore di liquido si attiva per primo. Se il carico termico lo richiede, le unità multifunzione sono attivate in sequenza per la produzione di acqua refrigerata. Caso2: Il sistema si attiva per la richiesta di produzione di acqua calda. La pompa di calore si attiva per prima. Se il carico termico lo richiede, le unità multifunzione sono attivate in sequenza per la produzione di acqua calda. Caso3: Il sistema si attiva per la richiesta di produzione simultanea di acqua refrigerata ed acqua calda. Una unità multifunzione si attiva per prima. Se le temperatura su entrambi i circuiti, freddo e caldo, non risultano soddisfatte, si attiva un altra unità multifunzione. Se la temperatura su uno dei due circuiti, freddo o caldo, risulta soddisfatta, la priorità di inserimento più alta viene acquisita dal refrigeratore di liquido o dalla pompa di calore. La disattivazione delle unità segue la logica inversa. Refrigeratori multifunzione MULTIPLO PF REVERSO SCREW TRILOGY 2 IMPIANTI CON UNITA FREE-COOLING. Le unità free-cooling sono connesse a impianti a 2 tubi per la produzione di acqua refrigerata. Master plant SEQuencer gestisce queste unità con l obiettivo di migliorare l efficienza globale del sistema, seguendo i seguenti principi: Il free-cooling indiretto consente il raffreddamento totale dell acqua attraverso lo scambio con aria più fredda. La riduzione dei consumi energetici è garantita e tanto più vantaggiosa quanto più a lungo, durante l anno, la temperatura dell aria esterna rimarrà inferiore a quella richiesta per il raffreddamento. Questo principio si traduce in una correzione automatica delle regole di priorità: quando le condizioni ambientali sono favorevoli, l attivazione delle macchine free-cooling è prioritaria rispetto all attivazione dei refrigeratori tradizionali. Refrigeratori free-cooling MAXIMO PF, MAXIMO GLIDER EVO FREE UNICO TURBO FL FREE 10

11 Intelligenza Artificiale master plant SEQuencer 3 - SCHEMA ESEMPLIFICATIVO IMPIANTO CON 3 REFRIGERATORI DI LIQUIDO Esempio di impianto con circuito primario a portata fissa alle macchine e portata variabile al circuito secondario. In questo caso, i gruppi di pompaggio di ogni macchina sono pilotati dal controllore di bordo della macchina stessa, mentre il Sequencer pilota le pompe secondarie in base a un segnale di pressione. CIRCUITO PRIMARIO CIRCUITO SECONDARIO PORTATA VARIABILE INGRESSI/USCITE DIGITALI USCITE DIGITALI on/off ALIMENTAZIONE ELETTRICA INGRESSI ANALOGICI LEGENDA: Te T SONDA DI TEMPERATURA ARIA ESTERNA SONDA DI TEMPERATURA GRUPPO DI POMPAGGIO Refrigeratori di liquido PYXIS UNICO TURBO FL FRIGO TURBO FL 11

12 Il continuo miglioramento dei prodotti può comportare variazioni nei dati indicati nel presente catalogo. RC GROUP S.p.A. Via Roma, Valle Salimbene (PV), Italy Tel. +39 (0) Fax +39 (0) T_SEQ_0914_IT RC Group S.p.A. è una società del gruppo